资源描述
呼和浩特市惠新苑公租房小区高低压配电及管网工程
施工组织方案
编 制：张全在 李 茂
审 核：刘金凤
批 准：刘志强
内蒙古蒙力电力建设工程有限公司
二0一五年八月一日
目 录
一.施工方案及技术措施；
二.质量保证措施和创优计划；
三.施工总进度计划及保证措施
四.施工安全措施计划；
五.文明施工措施计划；
六.施工场地治安保卫管理计划；
七.施工环保措施计划；
八.冬季和雨季施工方案；
九.施工现场总平面布置
十.项目组织管理机构
十一.承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作
十二.成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；
十三.任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险
十四.对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；
十五.与发包人、监理及设计人的配合；
一.施工方案及技术措施
(一) 工程概况
1.项目名称:呼和浩特市惠新苑公租房小区高低压配电及管网工程
2.建设单位:呼和浩特市城发房地产开发有限公司
3.建设地点：呼和浩特市新城区塔利村
4.工程范围：
高低压配电柜、变压器等配电工程施工安装和调试、外线高压进线电缆工程
5.工程性质：
本工程安装工作量为，SCB10 800KVA干式带保护外壳变压器5台，箱变（内装S13油变压器）2台，KYN28A-12高压柜23面，GCS低压配电柜28面，高压电缆敷设11km，低压动力电缆敷设25km。
6.工程特点
(1)综合性强
安装部分包括变压器、高低压配电柜中央信号箱等系统，功能齐备，设备先进。
(2)施工配合、协调要求高
(3)质量要求严格
本工程质量标准必须严格按照国家现行施工及验收规范，精心施工，保证质量。
在确保各系统达到设计功能的同时，保证各项设施使用的可靠性、稳定性及安全性。
7.工程重点
(1)认真做好施工组织的管理协调工作，尽可能把各专业、各系统相互之间的干扰降至最小。
(2)强化施工质量意识，消除常见的工程质量通病，严格把好每一施工工序关，实事求是地对工程质量负责。
(3)各系统的联动调试复杂，技术要求高，项目经理部应编制详尽的调试方案，经总工程师审批后，交专人负责施工。
(4)注意对特殊工序及关键部位施工工艺的控制（如接地极焊接，设备吊装、电缆头制作等）。
(5)竣工文件、资料的收集、整理工作必须与工程施工同步进行，确保竣工资料的真实与完整。
(6)充分掌握和理解设计图纸、技术文件、工艺要求，根据工作量及工期要求，科学、合理地安排进度计划，制订有针对性的技术措施、施工工艺及施工方案。
(7)运用现代化管理手段，对现场工程进度计划、劳动力、材料、成本等实行有效的控制，加强宏观调控力度，实行动态管理。
(8)重视各专业、各系统样板段（间）制度的执行，保证工程的实施按计划推进，并确保各关健工期的实现。
(9)产品保护关系到工程按期交工和日后使用，所以，在竣工验收前，必须想方设法妥善做好保护工作，防止半成品、成品遭到不必要的人为及自然的破坏、受损和被窃。
8.工程总工期
按标书文件要求，计划开工日期：2015年8月15日；计划竣工日期：2015年11月13日。总工期为91天。
(二)施工工序
（二）施工方法
1.电缆桥架安装
(1)作业准备工作
<1>电缆隧道、竖井、夹层的土建部分施工完毕，预埋铁件齐全正确，安装牢固。
<2>组成由工地主任或专职工程师指挥、班长、技术员负责的施工劳动力组织机构，特殊工种必须持证上岗。
<3>施工前，由工地主任主持进行技术交底，说明施工顺序、工艺要求，及安全文明施工等。不接受交底及未参加交底的人员严禁进行施工作业。
<4>根据工程量，编制材料、机具使用计划（见后表）
(2)作业顺序
<1>电缆保护管的加工及埋设
电缆从沟道到设备这一段须穿管敷设,为的是保护电缆不受机械损伤和避免过多的砌筑分支沟道,由于电缆保护管要埋设到基础和地坪中去,所以必须在土建开始浇灌混凝土前就弯制好电缆管弯头，使用时根据需要以同样口径的电缆管接长，在土建建设时配合进行预埋。
电缆保护管的连接采用插接式的连接方式，将电缆管放入开挖沟中，套入插接式管节，管节的另一端插入另一根电缆管，直到完成安装，根据需要接缝处可填密封胶，防止泥沙和杂物渗入。
地基施工：施工时将开挖沟沟底挖平，使地基坚实、平整，没有沉陷，从而使放在地基上的电缆管平坦不倾斜。
回填土：要直接用细土或者细砂进行回填，并需要逐层进行夯实。
埋深、宽度：见排管施工图。
吊装时应采用尼龙绳，禁用钢丝绳，需要切割时，采用金属锯，禁止使用砂轮锯和气割，锯口处应涂上修补剂。
电缆与小区内其他管道平行敷设时要求：与热力管网安全距离大于2m；与煤气管道安全距离大于1.5m；与其他管道安全距离大于0.5m。
电缆与小区内其他管道有交叉时敷设要求：与热力管网安全距离大于0.5m，电缆加石棉水泥管，热力管网加玻璃棉瓦隔热层，且应做防水处理；与煤气管道安全距离大于0.5m；与其他管道安全距离大于0.25m。
<2>电缆桥架安装
安装在电缆隧道，竖井、夹层内的电缆桥架，应根据设计施工图和产品使用说明书桥架样本进行领用，注意核对型号、规格、外型尺寸，杜绝错用和混用。依据设计检查电缆隧道、竖井、夹层内预埋铁件、位置正确、安装牢固、无漏埋。安装时，将槽钢立柱焊接于预埋铁件上，要求安装牢固，横平竖直。安装方式仍采用先装两端或转角处两根立柱，然后，在两端立柱间拉一水平线，根据设计间距，按线安装其他立柱。立柱安装结束，就可进行托臂安装，由于桥架设计多数为两层以上，所以安装在同一立柱上的各托臂应用螺栓固定牢固，且其水平误差不应大于5mm，应与立柱垂直，各层托臂与立柱应安装在同一平面内。梯架水平放置在托臂上，用连片及螺栓连接牢固，组成完整的电缆敷设通道，螺母应位于梯架的外侧。最后，将梯架与托臂牢固固定。电缆竖井及隧道转弯处桥架安装，应注意根据设计核对产品使用说明书中的样本及安装示意图，要求连接过渡正确，安装牢固，其垂直偏差不大于其长度的2/1000，水平误差不大于其宽度的2/1000。
<3>电缆支架、桥架接地
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合：镀锌电缆桥架建连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2.电缆敷设
(1)电缆敷设前准备
检查电缆支架、电缆保护管等有无漏装，错装现象，并应检查敷设路径是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，没途脚手架是否牢固，照明是否良好，应在电缆敷设前完善。
电缆始末端的设备应编上号，写上名称，以利施工。
按电缆敷设顺序（即先敷设集中的，再敷设分散的），另编清册，且动力电缆与控制电缆分别造册，供实际敷设时用，清册内列出每根电缆的编号、规范、起点、终点、长度和走向等，此项工作由微机辅助进行筛选、排序，杜绝遗漏和人为错误发生，同时，用微机做出敷设模拟图和电缆排列断面图，进行全过程的电脑控制。
根据重新编制的电缆清册，做好电缆标志牌，要求字迹清晰，内容齐全，包括电缆编号、规格、起点、终点、长度等，同时制作电缆临时标志带，用透明宽胶带上标出每根电缆编号、规格、起点、终点、间隔一定距离标写下一根电缆，最后将胶带反向绕回轴上备有用，要求准备两份电缆临时标志带。
备齐绑线，固定卡子，锯弓和皮卷尺，以及穿管用的镀锌铁丝，通迅联系用对讲机等。
制作电缆轴架，电缆轴架为槽钢、角钢制成的三角架，如图示，其中心穿有方牙螺杆，为φ50圆钢加工而成。下端焊接滚球轴承，架顶为带手柄的方牙大螺帽，手柄为φ20圆钢焊接在螺帽上制成。螺帽与顶板之间装设滚珠轴承。架盘时，将电缆轴架分别置于盘的两侧，使螺杆下端圆环对准电缆盘中心孔，然后用厚臂钢管从一侧圆环中穿入电缆盘和另一侧电缆轴架螺杆下端圆环之中。扳动手柄使大螺帽转动，螺杆上升或下降，当两侧同时进行，电缆盘便可升起或下降。
材料表：
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
圆钢
φ50
m
4
槽钢
10
m
1.5
圆钢
φ20
m
1
钢板
δ=10
m2
1.5
角钢
∠50×5
m
20
轴承
个
4
根据电缆轴架加工图进行下料加工。型钢外观检查应平直，无明显扭曲和锈蚀，用切割机下料，切口应无卷边、毛刺，要求焊接牢固、平稳。
(2)电缆敷设
电缆从存放保管处到敷设地点的运输，应采用汽车吊配合汽车运输，且注意将电缆盘立放于车上并临时固定，卸车时用汽车吊吊下、放稳，人力推动时应顺电缆圈匝缠紧方向或盘上标明的箭头方向滚动，这样不会造成电缆松散、缠绞。
电缆敷设必须由专人指挥，每次敷设应进行现场交底，明确本次敷设电缆颗数、型号规格、起点、终点、设计长度，敷设路径等。说明电缆沿路径敷设于支桥架上的位置，将转变处及不同路径电缆相遇处的断面图分别贴于敷设路径上。
人员分配办法：直线段每隔6~8m设一人，转弯处两侧各设一人，穿过平台楼板、墙时上下或前后各设一人，电缆穿管时两端各设一人，电缆盘处设3~4人，并设专人挂装电缆标志牌。行动听指令，以引出端为主传达动作命令，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度，再往前拉。
测定电缆绝缘状况，电力电缆1千伏以下用1000伏摇表检测，1千伏及以上用2500V摇表，控制电缆可用500V摇表检测，绝缘电阻应符合下表：
聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻
导线截面（mm2）
额定电压（KV）
1.0
1.5
2.5
4
6
10
16
25及以上
绝缘电阻（兆欧一千米）
1
≥20
≥20
≥18
≥16
≥13
≥13
≥11
≥10
交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻
额定电压（KV）
导线截面（mm2）
16~35
50~95
120~240
300~500
绝缘电阻（兆欧一千米）
6
≥2000
≥1500
≥1000
≥750
聚氯乙烯控制电缆绝缘电阻
截面1.5mm及以下
截面2.5mm及以下
绝缘电阻（MΩ
≥40
≥10
将电缆轴架置于敷设起点开阔地，调整电缆轴架间距，稍大于电缆缆盘立面高度为宜，摆放平稳，沿电缆缠绕方向滚动电缆盘，置于两付电缆轴架之间，然后用厚壁钢管从一侧圆环中穿入电缆盘和另一侧电缆轴架螺杆下端圆环之中，扳动手柄使电缆盘升起，其挡板边缘离地面的距离不小于100mm，电缆从电缆盘的上端引出，将准备好的临时标志带包缠在电缆端部，要求标志内容缠在里层，且字迹必须清晰可见，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。敷设过程中如发现电缆局部有压偏或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，如绝缘损伤严重至芯线的，予以切断处处理并在切断处进行临时绑扎连接，留足够长度以备做电缆中间接头，并做好记录。
电缆敷设时，常经过很多弯曲处，因此，敷设时注意不应弯曲过度，使电缆中绝缘受到损伤，电缆最小弯曲半径如下表：
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
电缆应留有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，每根电缆敷设后，在电缆终端头，电缆接头、夹层内，遂道及竖井的两端人井内等地方，应及时装设标志牌，标志牌上应注明线路编号，写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落，标志牌规格应统一，挂装应牢固。
电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电力电缆和控制电缆不宜配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般由而下配置，并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求，控制电缆在支架上，不宜超过1层，桥架上不宜起过3层，交流三芯电力电缆，在普通支吊架上宜超过1层，桥架上不宜超过2层，交流单心电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处加以固定，水平敷设的电缆，在电缆首未两端及转弯，电缆接头的两端处加以固定，当对电缆间距有要求时，每隔5~10m处加以固定，交流系统的单芯电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。
电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m。当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施，电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表规定：
电缆类型
允许敷设最低温度
聚氯乙烯护套电力电缆
-15℃
聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套控耐电缆
-10℃
电缆穿管敷设时，应先疏通管道，管道内部应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，可先用粗铁丝绑上一点棉纱通入管内清除污脏，管路不长时，可直接将电缆送入，当管线上有两个直角弯时，可先将一根8~10号铁丝穿入管内，一端扎紧于电缆上，以另一头曳引，一头穿送，为了加强润滑，还可在管口及电缆上抹上滑石粉，穿电缆时，不得损伤护层，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
电缆在室外无沟道相通的情况下，用直埋于地下的方式敷设，电缆敷设路径必须严格依照设计，不得任意更改，电缆沟依设计开挖，直埋电缆沟断面图如下：
沟底要求是良好的软土层，没有石块和其他硬质杂物，电缆沟的沟底应铺一层100mm厚的细砂或松土作为电缆的垫层，埋设的电缆上面亦铺以不小于100mm厚的细砂或软土。上面用砖块覆盖，宽度超过电缆两侧各50mm，防止电缆受机械损伤，上面再将原土回填好，注意回填前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50~100处，转弯处进入建筑物等处应设置明显的方位标志标桩。电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，电缆沟的转角处要挖成圆弧形，电缆的两端以及引入建筑物和引上电杆处，应挖出备用电缆的余留坑。
3.电力电缆头制作
(1) 6-10KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作。
剥切外护层、锯钢铠、剥切内衬层、铜带屏蔽、半导电层和线芯端部绝缘，按下图进行剥切。自电缆末端取500mm，在外护套上刻一环形刀痕，向电缆末端切开并剥除电缆外护层，在钢铠切断处内侧用绑线绑扎铠装层，锯切钢带，锯口要整齐，在钢带断口外保留10mm内衬层，其余切除，除去填充物，分开线芯。
焊接地线：将铜编织线一端拆开均分三份，将每一份重新
编织后分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜屏蔽上，用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上，并用焊锡焊牢固再行引下。
安装分支手套：用自粘带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐。清洁密封段电缆外护套，如下图。在密封段下段作出标记，在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1~2层，长度约60mm，将接地线包在当中，套进三芯分支手套，尽是往下，手套下口到达标记处，先从手指根部向下缓慢环绕均匀加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出，再从手指根部向上缓慢环绕加热收缩手指部至完全收缩。从手套中部开始加热收缩有利于排出手套内的气体。
剥切铜带屏蔽、半导电层、绕层自粘带：从分支手套手指端部向上量40mm为铜带屏蔽切断处，先用铜线将铜带屏蔽绑扎再进行切割，切断口要整齐。保留半导电层20mm，其余剥除，剥除要干净，不要伤损主绝缘，对于残留在主绝缘外表的半导电层，可用细砂布打磨干净，用溶剂清洁主绝缘，用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙20mm，以半叠绕方式绕包一层，与半导电层和主绝缘层各搭接10mm，形成平滑过渡。从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自粘带1~2层，绕包长度110mm，半导电带和自粘带绕包时，都要先将其拉伸至其原来宽度的一半，再进行绕包。
压接接线鼻子：线芯末端绝缘剥切长度K为接线鼻子孔深加5mm，线端绝缘剥成“铅笔头”形态，长度为30mm。用压钳和模具进行接线鼻子压接。压后用锉刀修整棱角毛刺，清洁鼻子表面，用自粘带填充压坑及不平之处，并填充线芯绝缘末端与鼻子之间，自粘带与主绝缘及接线鼻子各搭接5mm，形成平滑过渡。
安装应力控制管：清洁半导电层和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面没有碳迹，套入应力控制管。应力控制管下端与分支手套手指上端相距20mm，用微弱火焰自下而上环绕给应力控制管加热使其收缩，在应力控制管上端包绕自粘带，使其平滑过渡。
套装热收缩管：清洁线芯绝缘表面，应力控制管及分支手套表面。在手支手套手指部和接线鼻子根部，包绕热熔胶带，套入热收缩管。热收缩管下部与分支手套手指部搭接20mm，用弱火焰自下往上环绕加热收缩。完全收缩后管口应有少量胶液挤出。
(2)冷缩预制式电力电缆终端头制作
步骤一：
将电力电缆端部向下2~3m处，用布清洁干净；
将电缆端部锯齐；
按附表1、2（户内、户外）中合计尺寸剥切外护套；
在剥切外护套处向上40mm的地方捆绑扎丝，拉紧拧牢后，切除钢铠，在钢铠端部向上5mm处切除内护套；用相色带在铜屏蔽带端部绕包1~2层。
步骤二：
将地线端部翻卷2~3层；
将卷好的地线插入三芯电缆分岔处，楔入分岔底部；
将插好的地线绕包三相电缆铜屏蔽一周打折90度，用铜丝绕包二周，拉紧扎牢；
将钢铠与地线绑扎处油漆打磨干净，用铜丝绕包2~3圈拉紧扎牢。用绝缘自粘带将地线绑扎处绕包数层至电缆外护套层平剂为止。
步骤三；
将三芯分支手套，手指内支撑物少许向上拉出，至内支撑物与手指底部平齐后，再插入三芯电缆分岔处底部；
三芯分支手套护管插入电缆分岔底部后，先向上拉出手指内支撑物，再拉出手套内支撑物。
翻卷起三芯分支手套下部，在电缆外护套层10mm长度，涂抹密封胶，翻回三芯手套，使其粘牢，并用自粘PVC胶带将密封处绕包几层。
在三芯手套的手指部分别涂抹密封胶；
分别将护套管插在三相电缆端部，拉出支撑物。
步骤四；
靠分支护套端部切除铜屏蔽带；
在切除铜屏蔽带的地方向上20mm处剥切半导体屏蔽层，保留上端长度为L+K（数值见附表），其余电缆锯掉。
从半导体剥切处向上，保留一定长度主绝缘层（户内为145mm，户外为120mm）,然后在余下部分进行剥切，露出线芯。
用相色带绕包导线端部1~2层，以防裸露的线芯刮伤预制终端头内壁，均匀涂抹硅脂在主绝缘处。
步骤五：
将预制终端头底部向上翻转20mm，在绝缘内孔尽量长地涂一层硅脂；
分别将翻好的终头插入三支电缆上，直至与半导电层相接并与分支护套管连接到位；
在终端头与分支护套搭接处，涂抹密封胶；翻回终端头使其粘接牢靠。
步骤六：
去掉导线端部相色带；插入接线端子，调好方向，选择合适模具，用压接钳压紧，压接后，用锉刀修整棱角毛刺，打磨光滑。
在接线端子外部和终端头前处涂抹密封胶，分别将相色护套管插入三相电缆接线端部，注意核对相位，拉出支撑物。
户内终端剥切尺寸（mm）
电缆截面
D
C
B
A
L
K
合计长度
25
40
5
330
20
145
67
607
35
40
5
330
20
145
67
607
50
40
5
330
20
145
67
607
70
40
5
330
20
145
75
615
95
40
5
330
20
145
75
615
120
40
5
330
20
145
80
610
150
40
5
330
20
145
80
610
185
40
5
330
20
145
85
615
户外终端剥切尺寸(mm)
电缆截面
D
C
B
A
L
K
合计长度
25
40
5
330
20
120
67
582
35
40
5
330
20
120
67
582
50
40
5
330
20
120
67
582
70
40
5
330
20
120
75
592
95
40
5
330
20
120
75
592
120
40
5
330
20
120
80
585
150
40
5
330
20
120
80
585
185
40
5
330
20
120
85
590
240
40
5
330
20
120
85
590
300
40
5
330
20
120
85
590
（3）1KV聚氯乙烯绝缘电缆终端头制作
剥切电缆护层：按实际需要的剖塑长度，用电缆刀剥去聚氯乙烯外护套，在离剖塑口20mm处将铠装铜带管齐剥去，用铜丝在留下的钢带上绑扎两道，再剥去内护层及填充物。
焊接接地线；用剥切下的钢铠制作“Ω“型电缆卡，将铜编织接地线扣在铠装钢带上，用电缆卡固定，然后将金属护套、钢铠、地线焊接在一起。
分开绝缘线芯：小截面电缆可以用手弯曲分开绝缘线芯，弯曲时两手同时逐步地沿着线芯移动，自里向外逐步弯曲，注意弯曲时不可有急剧的转弯和损伤绝缘现象。
包绕内绝缘：首先用聚氯乙烯包绕线芯1~2层，以保护绝缘在施工中不被擦伤，在三叉口处压入用绝缘带制成的风车，再用聚乙烯包绕内包层，内包层包缠为橄榄状，内层尺寸如下表；
干包电缆终端头包绕尺寸：
d
内包层最大直径
35mm2及以下 d=D1+（6~8）mm
50 mm2及以上 d=D1+（12~14）mm
h
内包层高度
35mm2及以下 d= D1+20mm
50 mm2及以上 d=D1+40mm
压接接线鼻子；选择与导线截面一致的接线鼻子，套在导电线芯上。按线芯截面选取钢压模，用机械压钳进行压接，每一鼻子压两道坑，每一个压接点应一次完成，压接完毕应停留半分钟后脱模。注意压接后的线鼻子，应无明显的棱角，必要时用锉修整。
核对相位、包相包带：校核相位，然后用聚氯乙烯相色带（黄绿红）在绝缘层外包绕2~3层。
4.电缆防火阻燃：
电缆本身是一种易燃物，电缆火灾很容易使事故扩大烧坏配电盘，变压器等主要设备，甚至造成停机停电的严重损失。防止电缆火灾首先要防止电缆本身和外界因素引起电缆着火，其次要防止着火后蔓延扩大，第三要采取有效的灭火措施。
(1)防止电缆本身和外界火源引起电缆着火的措施
制作电缆终端头与接头时，应由专业人员严格按工艺要求施工，并经验收合格后方能投入运行，以确保施工质量，提高电缆终端头和接头可靠性。
认真重视电缆敷设，严格遵照有关规程和设计图纸的要求施工，作到弯曲半径符合要求，电缆的护层及绝缘完好无损。
电力电缆竣工后按交接验收规程进行直流耐压试验和绝缘电阻测试。
制作终端头必须有可靠的防火措施。施工场地附近的易燃物品如聚氯乙烯带等必须清除干净。
电缆与热力管道，热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m，不允许电缆平行敷设于热力管道的上部。
(2)防止电缆着火蔓延扩大的措施
在电缆外面涂敷防火涂料，防火涂料的防火机理，主要是在高温下释放出阻燃性气体，并起隔离作用。
施工工艺：不同牌号防火涂料的粘度有高有低，施工时应根据产品型号决定采用喷雾、毛刷、泥刀进行涂敷。在电缆穿过竖井、墙壁、楼板两侧及进入电气盘、柜电缆2~3m长的区段施加防火涂料。涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂层厚度为1.5~3mm。涂刷次数，间隔时间应符合材料使用要求。
堵塞电缆贯穿孔洞。在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用腻子状防火堵料密实封堵。在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火隔板后再用防火堵料塞周围缝隙。
设置防火墙和防火门：在重要的电缆沟和隧道中，按设计要求用软质耐火材料设置阻火墙。
(3)电缆阻燃措施实施范围：
架空明敷于电缆桥架中的电缆，每隔一定距离设一封闭或耐火槽盒阻火段，阻火段长度2m。
电缆隧道进入建设物的入口处设置带门的阻火隔墙，电缆沟进入建设物的入口处设置阻火隔墙。
厂用配电装置的不同段之间的电缆隧道联接处设置阻火隔墙，电缆竖井每层设置阻火隔层，电缆沟内每间距100m处设阻火隔墙。
高压低压开关柜、控制保护屏、直流屏、专用盘、MCC屏待电缆敷设完毕后应对其下部的孔洞进行封堵。
封堵孔洞用的耐火隔板，应根据现场的电缆根数，截面及电缆贯穿部位在其上面开孔。
电缆穿管敷设完后，应将管子的两头进行封堵。
电缆凡与热管道交叉及并列敷设不满足规程要求时，要在该部位加装耐火隔板。
对主厂房内易受处部火灾影响的汽轮机头部，锅炉防爆门，排渣孔朝向的临近部位的电缆区段应采取在电缆上施加防火涂料防火电带或防火槽盒措施。
6.高、低压厂用配电装置施工
(1)高、低压厂用配电装置施工流程图
施工准备
土建基础验收及基础制作安装
接地装置安装
设备检查及搬运
盘柜的安装、固定
母线安装、固定
扣盘盖、清理卫生
(2)施工措施
基础型钢的安装应符合下列要求：
基础型钢安装应严格按照图纸以及标准安装图纸进行施工。
基础型钢允许偏差（按验收评定标准标准）:
项 目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
＜5mm（全长）
接地线应与基础型钢焊接可靠，接地线为-50×6的镀锌扁钢，接地点数量应不小于2点。
(3)设备的安装
设备开箱检查一定要仔细，要核对规格、型号是否与设计相符，部件是否齐全，有无损坏等情况，并做好检查记录。
开关柜采取汽车吊装，汽车运输的方式运至汽机房，采用行车吊或汽车吊卸车。
采用倒链拉（加滚杠）的办法将开关柜运至安装位置，安装就位。
(4)开关柜安装就位靠人工找正找平，要满足盘柜单独或成列安装及其垂直度每米＜1.5mm，相邻两盘顶部水平偏差＜2mm，成列盘顶部水平偏差＜5mm，相邻两盘面偏差＜1mm，成列盘面偏差＜5mm，盘间接缝＜2mm。
盘柜接地应牢固可靠。装有电器的可开启门应经裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。
盘柜就位找正后采用焊接，焊接时要保证盘的四角与基础槽钢焊接长度为20～40mm，焊接牢固。
手车式柜的安装应符合下列要求 :
<1>检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠；
<2>手车推拉应灵活轻便，无卡阻，碰撞现象相同型号的手车应能互换；
<3>手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部间隙应符合产品要求；
<4>手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好；
<5>安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；
<6>柜内控制电缆的位置不应妨碍手车进出，并应牢固；
<7>手车与柜体间的接地触头，应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
(5)盘柜母线的安装
盘柜母线的安装应按设计要求，相同布置的主母线、分支母线，引下线及设备连接对称一致，横平竖直，整齐美观，母线连接要正确，接触面无氧化膜，保持清洁，并涂电力复合脂，母线连接螺栓应用力矩板手紧固。执行国标规定的力矩值。
螺栓规格
力矩值（N·M）
M10
17.7～22.6
M12
31.4～39.2
M14
51.0～60.8
M16
78.5～98.1
母线相序正确对称一致符合规定。
用0.05mm×10mm塞尺检查母线搭接质量，塞尺塞入深度应小于4mm。
(6)二次回路检查及接线
按图施工接线正确。
导线与电气元件间采用螺栓连接插接，压接应牢固可靠。盘柜内导线不应有接头，导线应无损伤。
电缆线芯和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确字迹清晰且不易脱色。
配线应整齐，清晰美观，导线绝缘应良好，无损伤。
每个接线端子的每侧接线宜为1根，不超过2根，对于插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
二次回路接地设专用螺栓。
引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。
盘内电缆芯线应按垂直或水平有规律的配置不得任意歪斜、交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。
强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
(7)绝缘检查
配电盘和母线安装完毕，高压盘母线要用2500V的摇表对母线相间，母线与地的绝缘值进行测定，绝缘值不得低于每千伏1兆欧，低压盘母线要用1000V的摇表对母线相间，母线与地的绝缘值进行测定，绝缘值不得低于0.5兆欧，并做好记录。
二次线用500V的摇表进行绝缘测定。对导线控制回路不得小于0.5兆欧。
7.干式变压器安装作业
(1)干式变压器安装作业程序
施工前的准备→变压器拆箱及外观检查→变压器本体内部检查→变压器安装前防护措施→变压器安装→变压器低压侧母线与配电盘母线的检查并连接→变压器接地→变压器安装后的检查→变压器的成品保护
(2)变压器拆箱及外观检查
变压器到货后，运到施工现场，由甲方专业人员、监理、物资部门、电气工地联合进行拆箱检查并做好记录；如有损坏或质量不合格，应及时采取措施解决。必要时办理设备缺陷认证单。
对照设计图纸核对变压器的型号、规格是否符合要求，根据布置图临时在外壳上用口取纸标明变压器的名称和安装位置等。
检查变压器出厂资料，如装箱单、说明书、试验报告等是否齐全，并交物质公司妥善保管。
检查变压器外壳应无变形、锈蚀、磨损，前后门锁应齐全完好，钥匙齐备。
本体内部检查
检查变压器线圈绝缘层应完整，无裂纹、破损、变位现象。
与变压器本体相连的测温装置及温控箱均应经检查完好，铭牌清晰齐全。
检查变压器低压侧母线出口位置是否与配电柜母线位置相吻合。
检查风扇外观无裂纹、变形。
引线绝缘子完好、无破损裂纹。
用1000V兆欧表检查低压侧引线绝缘不得小于0.5兆欧。
用2500V兆欧表检查高压侧引线绝缘不得小于6兆欧。
(3)安装前防护措施
吊装作业区设置围栏或用塑料带围好，并挂带有危险标志的警示牌。
吊装绳索必须合格，使用前必须认真检查，要求用4根不小于φ16的钢丝绳。
(4)变压器安装
变压器就位前，应先用螺丝刀拆下变压器本体与380V盘侧母线相连的绝缘隔板，以便变压器的引出线与380V母线的找正及最终连接。
由于干式变压器不超过5吨，所以用20吨汽车吊和汽机天车即可装卸车；配合起重人员将变压器运到现场后，根据厂家说明书的要求对照设备的实际情况进行安装。
变压器安装到基础上后，应用磁性线坠测量安装面的水平和垂直度，其偏差应小于或等于1mm 。
变压器安装就位后，其前面应与盘柜前面在同一水平面上，其偏差应小于或等于1mm 。
(5)变压器低压侧母线与盘柜母线的连接
安装前仔细核对变压器低压侧母线与盘柜母线的相序必须一致，相色标志正确齐全。
仔细检查变压器低压侧母线及与其相连的进线开关柜母线的相间及相对地距离不应小于20mm。
仔细检查变压器高压侧引出线对地距离不应小于100mm。
两侧母线的接触面必须保持平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂。
贯穿螺栓连接的母线内外侧均应有平垫圈，螺母侧应还装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应有力矩扳手紧固，其力矩值应符合下表
螺栓规格（mm） 力矩值（N.m）
M10 17.7-22.6
M12 31.4-39.2
M14 51.0-60.8
(6)变压器的接地
将变压器中性点与接地铜绞线可靠连接。
将变压器本体接地点与事先引入基础侧的接地铜绞线可靠连接。
检查变压器底座槽钢基础已与接地铜绞线可靠连接。
(7)变压器安装后的检查
仔细全面的检查整个变压器，不能有金属异物遗留。
底架与基础接触导通良好，接地牢固可靠。
(8)变压器的成品保护
变压器安装完毕后，用花苫布遮盖好，并用塑料带绑扎好，以免土建打地面及装修时污染变压器本体。
将变压器前后门锁好。
土建施工时，电气专业应有专人监护，监督土建施工人员不得损坏设备，高处作业时不能站在变压器上施工。
定期有专人巡视检查，发现有破坏成品保护的行为及时制止，平时多注意加强职工的成品保护意识。
(三) 施工中应注意的问题
针对本项目施工特点,在具体施工过程中，必须强调注意以下几个问题：
1.配合预埋电气线管时，要密切注意结构工程的实际进度，及时调配劳动力和材料进场，必须保证这项工程的顺利进行，因为结构工程能否按期完成将影响工程的工期。
2.安装工程进行安排各工种、工序的施工顺序，认真协调好各施工阶段中专业性和综合性的交叉作业顺序和工序搭接关系，运用统筹法组织施工。
3.为了争取时间，尽量缩短工期，在结构施工过程中，我们除抓紧继续配合预埋工作外，还应积极创造条件，努力克服困难，争取各有关单位的支持，尽快插入安装，减轻施工高峰的压力。
4.在铺开各层平行管道施工时，应根据施工条件和搭接进度，考虑在适当时候对管井、缆井内各类管线安装。管道安装后，视实际情况予以分区试压，试压标准严格按照国家的施工验收规范和设计图纸的技术要求，会同建设单位驻场代表对管道试压进行验收和签认。
5.在施工过程中强调产品保护。尽量避免因人员随意进出而出现人为损坏或被窃现象的发生，这一工作将联合甲方及现场各有关单位共同负责。
6.电气总平面工作量大，干线的敷设和变配电房的安装关系到各功能系统的开通和工程能否按期交付使用，因此，支架、线槽、桥架等要尽可能提前安装，为电缆敷设和插接母线槽安装做好准备，变配电房的安装要注意位置正确、排列整齐，固定牢靠，部件完整，操作部分功能灵活准确，试验调整结果符合施工规范的规定。
7.为保证设备的顺利就位，应事先测勘设备运输通道和检查设备基础是否符合设计要求，在施工过程中，对于施工工艺和安装质量更要确保准确完美，机房内各类管线的安装要根据工艺要求，做到布局合理，排列正确，便于维修。设备安装后，要做好设备机组的各项检查以及试运转记录，为系统的开通调试做好准备工作。设备就位后，特别强调防水、防潮、防尘和产品保护工作。
8.在图纸会审和实际施工过程中，应尽量发挥曾参与过的类似本工程的施工经验，积极协助建设单位和设计部门完善施工图纸，更有效地满足使用功能的需要。
二.质量保证措施和创优计划
(一)人员素质保证
1.本工程施工技术管理人员60%以上具有工程师职称。
2.抽调本公司在配电施工方面具有丰富经验技术和专业知识精湛的施工技术管理人员组成本工程项目经理部。
⒊从劳务分公司抽调班组管理好，施工作业技能精湛，经验丰富的技术工人参加本工程施工作业。所有人员均经安全教育，特种作业人员持操作证上岗。
⒋严格执行本公司 ISO9002认证质量手册标准工作程序中各类人员质量职责，并实行质量目标分解，把质量目标分解到施工班组。公司把创全优工程目标下达到项目经理部，项目经理部按分部、分项工程质量指标分解到各专业施工员，各专业施工员按分项工程质量目标，把质量指标下达到施工班组。明确各类人员的责、权、利，认真执行优质优价的奖惩制度，确保本工程为优质工程。
(二)施工机具保证
本公司将采用先进、完好的施工机具投入于本工程使用，对于常用的施工机具，如弯管机、摺弯机、电焊机、切割机等易损机具除了在进场前全部进行检查、保养外，为确保机具进场后能维持良好的工作状态，项目经理部专门设置机管员
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