涂料企业主要风险分析点.doc

资源描述

涂料企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1原料储罐区各类原料储罐、各类原料卸车泵、各类原料打料泵、喷淋降温设施、喷淋洗眼器、静电报警仪、静电释放器、控制装置、消防栓、灭火器、防护器材。 1.1.2原料仓库控制装置、遮雨棚、灭火器、防护器材。 1.1.3树脂车间反应釜、兑稀罐、过滤机、真空泵、各类原料中间储罐、控制室、各类原料打料泵、打树脂泵、排风扇、热媒炉、注油泵、鼓风机、引风机、上煤机、出渣机、炉排调速箱、循环水压力罐、潜水泵、电动葫芦、冷热油泵、煤场、煤渣场、碱液池、脱硫塔、布袋除尘器、碱液循环泵、蒸汽发生器、导热油储罐、高位油槽、喷淋洗眼器、压缩空气管线、消防栓、灭火器、防护器材。 1.1.4 包装车间开式压力机、磨边机、剪铁丝机、圆盖机、吸尘器、磨孔机、自动注胶机、冲床自动送料机、注胶机、注胶烘干机、圆刀剪、自动圆盖机、单头气动点焊机、缝焊机、液压涨锥机、液压翻边预卷线机、封罐机、液压起筋卷线机、双头自动落耳点焊机、液压翻边涨筋机、缝焊机、自动成圆机、补涂机、翻边机、水泵、成圆机、双头点焊、翻边机、全自动卷圆机、罐体输送、冲边输送、冲边机、风扇、车床、砂轮、电焊机、磨床、加热炉、摇臂钻床、金属板涂料上光机、印铁涂铁烘房、空气加热器、换气扇、风扇、晒版机、翻板机、双色金属板胶印机、富林印铁UV光固系统、开卷较平剪切机、平板机、行车、变频空压机、Y-△空压机、空气冷干机、消防栓、灭火器、防护器材 1.1.5制漆车间投料罐、砂磨机、调漆罐、各类原料中间储罐、树脂储罐、供料泵、打漆泵、干料泵、高速分散机、电动葫芦、灌装机、打包机、排风扇、控制装置、压缩空气管线、喷淋洗眼器、电动车、消防栓、灭火器、防护器材。 1.1.6成品仓库消防栓、灭火器、防护器材。 1.1.7配电室继电保护装置、无功补偿装置、电力电缆、10KV油浸式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、柴油发电机组、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线。 1.1.8维修车间铣床、刨床、车床、电焊机、砂轮机、切割机、卷板机、液化气瓶、氧气瓶、排风扇、控制装置、灭火器、防护器材。 1.2 作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别 1 通用区域特级动火作业检修类 2 通用区域一级动火作业检修类 3 通用区域二级动火作业检修类 4 通用区域受限空间作业检修类 5 通用区域特级高处作业检修类 6 通用区域一级高处作业检修类 7 通用区域二级高处作业检修类 8 通用区域三级高处作业检修类 9 通用区域设备管线外部防腐检修类 10 通用区域设备管线外部保温检修类 11 通用区域拆装维修人孔作业检修类 12 通用区域拆装维修盲板作业检修类 13 通用区域拆装维修阀门作业检修类 14 通用区域拆装维修换热器作业检修类 15 通用区域机泵电机类设备维修检修类 16 通用区域拆除作业检修类 17 通用区域报废、废止作业检修类 18 通用区域动土作业检修类 19 通用区域吊装作业检修类 20 通用区域设备检修作业检修类 21 通用区域压缩机大修作业检修类 22 通用区域压缩机中修作业检修类 23 通用区域压缩机小修作业检修类 24 通用区域机泵润滑作业检修类 25 通用区域机泵换密封垫作业检修类 26 通用区域泵检修作业检修类 27 通用区域现场采样操作类 28 通用区域离心泵开停车操作类 29 通用区域离心泵倒车操作类 30 通用区域监护作业操作类 31 通用区域巡检作业操作类 32 原料储罐区液体原料卸车操作类 33 原料储罐区液体原料领用操作类 34 原料储罐区卸车泵检修检修类 35 原料储罐区打料泵检修检修类 36 原料储罐区储罐检修检修类 37 原料储罐区储罐外部防腐检修类 38 原料储罐区管道检修检修类 39 原料储罐区设备管线外部防腐检修类 40 原料储罐区球阀检修检修类 41 原料储罐区蝶阀检修检修类 42 原料储罐区消防器材使用操作类 43 原料储罐区防护器材使用操作类 44 原料储罐区卫生清理操作类 45 原料储罐区采购管理操作类 46 原料仓库固体原料卸车操作类 47 原料仓库固体原料领用操作类 48 原料仓库消防器材使用操作类 49 原料仓库防护器材使用操作类 50 原料仓库卫生清理操作类 51 原料仓库采购管理操作类 52 树脂车间热媒炉开停车操作类 53 树脂车间树脂合成开停车操作类 54 树脂车间树脂兑稀开停车操作类 55 树脂车间树脂过滤开停车操作类 56 树脂车间脱硫除尘设施开停车操作类 57 树脂车间循环水设备开停车操作类 58 树脂车间电动葫芦操作操作类 59 树脂车间巡检作业操作类 60 树脂车间现场取样操作类 61 树脂车间合成分析操作类 62 树脂车间设备大修检修类 63 树脂车间清扫设备检修类 64 树脂车间热媒炉检修检修类 65 树脂车间减速机检修检修类 66 树脂车间原料泵检修检修类 67 树脂车间树脂泵检修检修类 68 树脂车间导热油管道检修检修类 69 树脂车间原料中间储罐检修检修类 70 树脂车间导热油储罐检修检修类 71 树脂车间脱硫塔检修检修类 72 树脂车间布袋除尘器检修检修类 73 树脂车间碱液循环泵检修检修类 74 树脂车间循环水泵检修检修类 75 树脂车间设备管线外部防腐检修类 76 树脂车间控制装置检修检修类 77 树脂车间球阀检修检修类 78 树脂车间蝶阀检修检修类 79 树脂车间消防器材使用操作类 80 树脂车间防护器材使用操作类 81 树脂车间卫生清理操作类 82 树脂车间树脂车间管理操作类 83 包装车间开平望飞达开停车操作类 84 包装车间涂白望飞达开停车操作类 85 包装车间收料机开停车操作类 86 包装车间涂白机开停车操作类 87 包装车间双色金属板胶印机开停车操作类 88 包装车间 UV光固化机开停车操作类 89 包装车间压力机开停车操作类 90 包装车间圆盖机开停车操作类 91 包装车间剪铁丝机开停车操作类 92 包装车间滚剪机开停车操作类 93 包装车间磨板机开停车操作类 94 包装车间点焊机开停车操作类 95 包装车间注胶机开停车操作类 96 包装车间磨孔机开停车操作类 97 包装车间成圆机开停车操作类 98 包装车间冲边机开停车操作类 99 包装车间封罐机开停车操作类 100 包装车间缝焊机开停车操作类 101 包装车间双头点焊机开停车操作类 102 包装车间开平望飞达检修检修类 103 包装车间涂白望飞达检修检修类 104 包装车间收料机检修检修类 105 包装车间涂白机检修检修类 106 包装车间双色金属板胶印机检修检修类 107 包装车间 UV光固化机检修检修类 108 包装车间压力机检修检修类 109 包装车间圆盖机检修检修类 110 包装车间剪铁丝机检修检修类 111 包装车间滚剪机检修检修类 112 包装车间磨板机检修检修类 113 包装车间点焊机检修检修类 114 包装车间注胶机检修检修类 115 包装车间磨孔机检修检修类 116 包装车间成圆机检修检修类 117 包装车间冲边机检修检修类 118 包装车间封罐机检修检修类 119 包装车间缝焊机检修检修类 120 包装车间双头点焊机检修检修类 121 包装车间控制器检修检修类 122 包装车间管道检修检修类 123 包装车间消防器材使用操作类 124 包装车间防护器材使用操作类 125 包装车间卫生清理操作类 126 包装车间包装车间管理操作类 127 包装车间空压机开停车操作类 128 包装车间空压机检修检修类 129 包装车间储气罐检修检修类 130 包装车间管道检修检修类 131 制漆车间原料领取操作类 132 制漆车间原料备料操作类 133 制漆车间电动葫芦操作操作类 134 制漆车间投料工序开停车操作类 135 制漆车间研磨工序开停车操作类 136 制漆车间调漆工序开停车操作类 137 制漆车间高速分散机开停车操作类 138 制漆车间灌装机开停车操作类 139 制漆车间成品包装操作类 140 制漆车间成品入库操作类 141 制漆车间巡检作业操作类 142 制漆车间现场取样操作类 142 制漆车间设备大修检修类 144 制漆车间清扫设备检修类 145 制漆车间拖拉机检修检修类 146 制漆车间电动葫芦检修检修类 147 制漆车间投料罐检修检修类 148 制漆车间砂磨机检修检修类 149 制漆车间调漆罐检修检修类 150 制漆车间灌装机检修检修类 151 制漆车间打包机检修检修类 152 制漆车间电动车检修检修类 153 制漆车间管道检修检修类 154 制漆车间管道防腐检修类 155 制漆车间控制装置检修检修类 156 制漆车间原料泵检修检修类 157 制漆车间原料储罐检修检修类 158 制漆车间原料储罐防腐检修类 159 制漆车间球阀检修检修类 160 制漆车间蝶阀检修检修类 161 制漆车间消防器材使用操作类 162 制漆车间防护器材使用操作类 163 制漆车间卫生清理操作类 164 制漆车间制漆车间管理操作类 165 成品仓库成品码包操作类 166 成品仓库发货操作类 167 成品仓库消防器材使用操作类 168 成品仓库防护器材使用操作类 169 成品仓库卫生清理操作类 170 成品仓库成品仓库管理操作类 171 配电室倒闸操作操作类 172 配电室送电操作类 173 配电室 10KV设备送电操作类 174 配电室发电机并网操作操作类 175 配电室停电操作类 176 配电室 10V设备停电操作类 177 配电室配电室日常巡检操作类 178 配电室变压器日常巡检操作类 179 配电室电动机日常巡检操作类 180 配电室遥测绝缘操作类 181 配电室二次盘柜及回路清扫检修类 182 配电室电容器清扫、检修检修类 183 配电室电抗器清扫检修类 184 配电室变压器清扫、检修检修类 185 配电室电动机检修检修类 186 配电室更换刀闸、开关检修类 187 配电室现场机柜电气元器件更换检修类 188 配电室照明维护检修类 189 配电室接临时电源线检修类 190 配电室测接地极电阻操作类 191 配电室变压器耐压试验操作类 192 配电室电缆耐压试验操作类 193 配电室低压综保试验操作类 194 维修车间铣床开停车操作类 195 维修车间刨床开停车操作类 196 维修车间车床开停车操作类 197 维修车间电焊机焊接操作类 198 维修车间砂轮机操作操作类 199 维修车间切割机操作操作类 200 维修车间卷板机操作操作类 201 维修车间控制装置检修检修类 202 维修车间铣床检修检修类 203 维修车间刨床检修检修类 204 维修车间车床检修检修类 205 维修车间消防器材使用操作类 206 维修车间防护器材使用操作类 207 维修车间卫生清理操作类 208 维修车间维修车间管理操作类 2.风险分级管控应用示例 2.1树脂合成安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：树脂合成装置装置/设备/设施：树脂合成装置分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施 L S 风险度 (R) 建议改正/控制措施 1 基础无下沉、倾斜、风化反应釜、兑稀罐平台撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查 2 3 6 定期检测，进行防腐 2 反应釜、兑稀罐壁厚罐体符合标准要求减薄、泄漏，引起液体泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度 2 3 6 定期检测 3 焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度 2 3 6 定期检测 4 压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏反应釜超压，泄漏等可燃液体爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警 2 5 10 定期检测 5 接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警 2 5 10 定期检查 6 反应釜体、管线保温完好，符合要求烫伤日常检查,加强维护 2 5 10 定期检查 7 接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护 2 5 10 至少1次/半年检查 8 反应釜操作温度严格执行釜内温度波动范围±5℃，严格控制升温速率反应釜设备损坏，泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火温度高限报警 2 5 10 严格执行操作规程 9 测温点仪表套管安装完好，无泄漏防止可燃气体大量挥发，着火爆炸日常检查，加强维护 1 5 5 加强巡检，至少1次/周检查 10 数显温控仪指示正常、安装完好反应釜温度过高，可燃气挥发量大，着火爆炸日常检查，加强维护 2 5 10 加强巡检，至少1次/周检查 11 支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏溶剂油、树脂等，爆炸着火有管理规定,严格执行 1 5 10 至少1次/半年检查 12 液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏溶剂油、树脂;失准易造成液体物料泄露日常检查,有管理规定严格执行 2 5 10 完善操作规程 13 手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行 2 5 10 加强巡检 14 安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行 1 5 5 加强管理 15 爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行 2 3 6 加强维护 2.2制漆车间安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：制漆装置装置/设备/设施：制漆装置分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施 L S 风险度 (R) 建议改正/控制措施 1 基础无下沉、倾斜、风化投料罐、调漆罐平台撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查 2 3 6 定期检测，进行防腐 2 投料罐、调漆罐壁厚罐体符合标准要求减薄、泄漏，引起液体泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度 2 3 6 定期检测 3 焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度 2 3 6 定期检测 4 砂磨机功率正常、冷却有效、筒壁厚度适当电气线路损坏、漆料温度过高，可燃气体挥发量大，容易爆炸起火；筒壁减薄会导致筒壁破裂，漆料泄露日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警 2 5 10 定期检测 5 接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警 2 5 10 定期检查 7 接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护 2 5 10 至少1次/半年检查 8 支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏溶剂油、树脂等，爆炸着火有管理规定,严格执行 1 5 10 至少1次/半年检查 9 液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏溶剂油、树脂;失准易造成液体物料泄露日常检查,有管理规定严格执行 2 5 10 完善操作规程 10 手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行 2 5 10 加强巡检 11 安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行 1 5 5 加强管理 12 爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行 2 3 6 加强维护 57 2.3安全风险评估分析（JHA）记录表 2.3.1卸车作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：采购科作业活动：卸车分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L 后果严重性S 风险度R 风险等级控制措施 1 确定状况液位计失灵泄漏、火灾、环境污染、财产损失加强检查 1 2 2 可忽略保存记录呼吸阀失灵着火、爆炸加强检查 1 5 5 可接受保存记录避雷器失灵着火、爆炸加强检查 1 5 5 可接受可接受上下爬梯坠落摔伤加强防范 2 3 6 可接受保存记录储存超量罐损坏、火灾、中毒、泄漏、爆炸、环境污染加强检查加强巡检 2 5 10 中等保存记录管道泄漏火灾、中毒加强检查加强巡检 2 3 可忽略保存记录人身静电火灾、爆炸穿静电防护服 2 2 4 可接受保存记录夏季高温火灾、爆炸水喷淋 1 3 3 可忽略保存记录管道静电积聚火灾、爆炸法兰导线跨接 1 2 2 可忽略保存记录车辆资质不全火灾、交通事故严格管理制度 1 2 2 可忽略保存记录 2 卸车雷雨天卸车着火、爆炸严格管理制度 1 5 5 可接受保存记录夏日高温卸车静电着火、爆炸严格管理制度 1 5 5 可接受保存记录车辆未带阻火帽静电着火、爆炸制度管理 1 5 5 可接受保存记录卸车时不接地静电着火、爆炸加强检查 1 5 5 可接受保存记录卸车时流速过快静电着火、爆炸管理制度 1 5 5 可接受保存记录卸车管道不导电静电着火、爆炸加强检查 1 5 5 可接受保存记录 3 消防灭火器失灵火势蔓延巡检更换 1 3 3 可接受保存记录灭火器使用不当人身伤害安全培训 1 3 3 可接受保存记录禁火区内动火火灾、爆炸加强制度管理 1 5 5 可接受保存记录禁火区内吸烟火灾、爆炸加强制度管理 1 5 5 可接受保存记录 4 其他无线通讯工具火灾、爆炸加强制度管理 1 5 5 可接受保存记录脱岗着火、爆炸操作规程 1 5 5 可接受保存记录输料管内残余料外泄中毒严格操作规程 1 2 2 可忽略保存记录未使用防护用品中毒加强防护 1 3 3 可忽略保存记录提前拆除接地线静电着火严格操作规程 1 5 5 可接受保存记录 2.3.2储罐管理和检查作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：采购科作业活动：储罐管理和检查分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L 后果严重性S 风险度R 风险等级控制措施 1 基础表面无裂缝、设备损坏定期检查 2 4 8 可接受制定操作规规程、定期检查无明显沉降设备损坏定期检查 2 4 8 可接受制定操作规规程、定期检查 2 罐体无锈蚀、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失定期检查 2 5 10 中等制定操作规规程、定期检查不减薄、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失每年一次防腐 2 5 10 中等制定操作规规程、定期检查无泄漏中毒、着火、人身伤害、环境污染、财产损失每日检查 3 5 15 重大制定控制措施、定期检查 3 安全呼吸阀阻火网清洁无介质堵塞罐体内压力不稳、每周检查一次 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查阀芯起跳灵活设备损坏每周检查一次 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查能自动复位设备损坏泄漏、着火每周检查一次 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查 4 管道安装法兰连接垫完好泄漏、中毒、着火、环境污染每周检查一次 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、环境污染每年一次防腐 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查管道无锈蚀泄漏、中毒每年一次防腐 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查 5 阀门压盖填料处无泄中毒、着火定期更换填料 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查阀杆丝杠无锈蚀开关不灵活损坏每周注油一次 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、着火每周检查一次 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查 6 液位计罐满泄漏泄漏、火灾、爆炸、环境污染、财产损失定期检查 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查与罐体连接处垫子完好中毒、着火每周检查一次 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查螺栓无松动泄漏中毒每周检查一次 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查 7 安全防护栏无断裂摔伤每周检查一次 2 1 2 可忽略保存记录无锈蚀摔伤每周检查一次 2 1 2 可忽略保存记录 8 避雷设施无断裂着火、爆炸每年检查一次 2 3 6 可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检查一次 2 3 6 可接受定期检查 9 静电接地无断裂着火、爆炸每季度检测一次 2 3 6 可接受定期检查无锈蚀着火、爆炸每季度检测一次 2 3 6 可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检测一次 2 3 6 可接受定期检查 2.3.3储罐管理和检查作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间作业活动：储罐管理和检查分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L 后果严重性S 风险度R 风险等级控制措施 1 基础表面无裂缝、设备损坏定期检查 2 4 8 可接受制定操作规规程、定期检查无明显沉降设备损坏定期检查 2 4 8 可接受制定操作规规程、定期检查 2 罐体无锈蚀、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失定期检查 2 5 10 中等制定操作规规程、定期检查不减薄、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失每年一次防腐 2 5 10 中等制定操作规规程、定期检查无泄漏中毒、着火、人身伤害、环境污染、财产损失每日检查 3 5 15 重大制定控制措施、定期检查 3 安全呼吸阀阻火网清洁无介质堵塞罐体内压力不稳、每周检查一次 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查阀芯起跳灵活设备损坏每周检查一次 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查能自动复位设备损坏泄漏、着火每周检查一次 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查 4 管道安装法兰连接垫完好泄漏、中毒、着火、环境污染每周检查一次 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、环境污染每年一次防腐 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查管道无锈蚀泄漏、中毒每年一次防腐 3 2 6 可接受建立操作规程、定期检查 5 阀门压盖填料处无泄中毒、着火定期更换填料 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查阀杆丝杠无锈蚀开关不灵活损坏每周注油一次 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、着火每周检查一次 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查 6 液位计罐满泄漏泄漏、火灾、爆炸、环境污染、财产损失定期检查 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查与罐体连接处垫子完好中毒、着火每周检查一次 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查螺栓无松动泄漏中毒每周检查一次 2 2 4 可接受建立操作规程、定期检查 7 安全防护栏无断裂摔伤每周检查一次 2 1 2 可忽略保存记录无锈蚀摔伤每周检查一次 2 1 2 可忽略保存记录 8 避雷设施无断裂着火、爆炸每年检查一次 2 3 6 可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检查一次 2 3 6 可接受定期检查 9 静电接地无断裂着火、爆炸每季度检测一次 2 3 6 可接受定期检查无锈蚀着火、爆炸每季度检测一次 2 3 6 可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检测一次 2 3 6 可接受定期检查 2.3.4热媒炉作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间作业活动：热媒炉作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L 后果严重性S 风险度R 风险等级控制措施 1 确定设备状况 1、冷热煤炉有双泵杂音设备损坏严格操作规程、加强检查 1 1 1 可忽略制定操作规程、定期检查 2、安全阀不完好设备损坏、锅炉爆炸定期检查 1 5 5 可接受制定操作规程、定期检查 3、控制盘仪表异常设备损坏严格操作规程、定期检查 1 2 2 可忽略制定操作规程、定期检查 2 选择培训作业 1、无《锅炉作业证》人身伤害严格制度管理 2 3 6 可接受制定操作规程、定期检查 2、身体状况不适人身伤害严格制度管理 2 3 6 可接受制定操作规程、定期检查 3、未经安全作业培训人身伤害严格制度管理 1 3 3 可忽略保存记录 3 生产过程中 1、膨胀管阀门开关不正确设备损坏严格操作规程、加强检查 1 2 2 可忽略制定操作规程、定期检查 2、燃煤直径过大或有异物设备损坏严格操作规程、随时检查 1 1 1 可忽略制定操作规程、定期检查 3、仪表超温超压设备损坏、火灾严格操作规程、加强检查 1 5 5 可接受定期检查 4、防护用品（防护镜）不佩戴人身伤害严格制度管理 1 3 3 可接受按规定佩戴 5、热媒加热炉导热油泄漏人身伤害、火灾爆炸、财产损失严格制度管理、加强检查 3 5 15 重大加强检查 2.3.5过滤作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间作业活动：过滤作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L 后果严重性S 风险度R 风险等级控制措施 1 确定设备状况 1、电机、减速机有杂音，油污严重设备损坏严格操作规程、加强检查 1 1 1 可忽略保存记录 2、尾气管阻塞易发生爆炸事故加强检查 1 5 5 可接受定期检查 3、管道、管体跑冒滴漏发生火灾、财产损失严格操作规程、加强检查 1 5 5 可接受定期检查 2 作业前准备个体防护品（防毒口罩）不佩戴人身伤害严格制度管理 1 3 3 可接受保存记录 3 生产过程中 1、压力超压设备损坏、人身伤害严格制度管理、加强检查 1 5 5 可接受制定操作规程、加强检查 2、反应釜出料阀门开启过快设备损坏、人身伤害严格制度管理、加强检查 1 5 5 可接受制定操作规程、加强检查 3、打跑溶剂遇明火发生火灾、财产损失严格制度管理 3 5 5 重大制定操作规程、措施 2.3.6反应釜作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间作业活动：反应釜作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L 后果严重性S 风险度R 风险等级控制措施 1 确定设备状况 1、冷热煤阀门管道渗油火灾、财产损失严格操作规程、加强检查 1 5 5 可接受制定操作规程、加强检查 2、电机减速机有杂音、油污，油位不适宜设备损坏严格操作规程、加强检查 1 1 1 可忽略保存记录 3、超压设备损坏、爆炸事故严格操作规程、加强检查 1 5 5 可接受定期检查 4、排空管堵塞产生压力、发生爆炸加强检查 1 5 5 可接受定期检查 5、原材料管道跑冒滴漏发生火灾、财产损失严格操作规程、加强检查 1 5 5 可接受定期检查 2 作业前准备 1、个人防护品（防毒口罩）不佩戴人员伤害严格制度管理 1 3 3 可忽略保存记录 2、静电释放、线路不完好发生火灾严格制度管理、加强检查 1 5 5 可接受定期检查 3 生产过程 1、仪表超温超压设备损坏、爆炸事故严格操作规程、加强检查 1 5 5 可接受定期检查 2、取样操作无防护人员伤害严格操作规程、加强检查 1 1 1 可忽略执行操作规程 3、阀门操作不正确设备损坏、财产损失严格操作规程、加强检查 1 5 5 可接受制定操作规程、加强检查 4、生产过程动火作业违章人员伤害、设备损坏严格操作规程、加强检查 3 5 15 重大制定操作规程、加强检查 5、投料过程中原材料水分过高反应釜沸锅烫伤、火灾、爆炸、财产损失严格操作规程、加强检查 1 5 5 可接受加强原材料质量把关严格操作规程、加强检查 6、反应过程中因瞬间停电、停水造成沸锅烫伤、火灾、爆炸、财产损失严格操作规程、加强检查 1 5 5 可接受执行操作规程、加强检查 7、生产过程中因升温过急或阀门关闭不严漏入釜内溶剂，或补二甲苯过快过急，或者卧冷堵塞烫伤、火灾、爆炸、财产损失严格操作规程、加强检查 1 5 5 可接受执行操作规程、加强检查 2.3.7备料作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间作业活动：备料作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L 后果严重性S 风险度R 风险等级控制措施 1 确定设备状况 1、限位器失灵造成设备损坏设备损坏、财产损失严格操作规程 2 1 2 可忽略执行操作规程、加强检查 2、钢丝绳起刺、钢丝扣松动造成设备松动设备损坏严格操作规程 2 1 2 可忽略

展开阅读全文