国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线.doc

安邦信AM300变频器供水参数表
F0.04=1 端子COM与X1短接启动变频器
F0.02=30 加速时间 如启动过程中出现过流报警现象请加大此值
F0.03=30 减速时间
F0.05=5 PID控制设定 闭环控制
F0.07=50 上限频率
F0.08=30 下限频率
F3.05=1 停机方式选择 自由停车
F4.00=1 P型机
F9.01= 键盘预置PID给定 压力设定（100%对应压力表满量程）1Mpa（10公斤）压力设定值40，则设定压力为4公斤

F0.12=1 恢复出厂设置

压力表判断方法：
用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。
X1
COM
+10V
AI1
GND
外部启停
高 中 低

远程压力表

安邦信G7-P7系列变频器供水参数表
F9= 给定压力值（0—50对应压力表压力）
F10= 1：外部端子0（本机监视） 3：外部端子1（远程监视）
F11=0 本机键盘/远控键盘
F16=50 上限频率
F17= 下限频率，休眠启动模式下为休眠频率
F28=30 加速时间
F29=30 减速时间
F74=1 自由停车
F76= 运行监视功能选择 0：C00输出频率/PID反馈 1：C01参考频率/PID给定 6：C06机械速度（PID模式下变频器输出频率）
F80=1 PID闭环模式有效
F87=4 比例P增益
F88=0.2积分时间常数Ti
F114= 休眠时间，10秒，0表示休眠关闭
F115= 唤醒频率，唤醒压力，此值要低于给定的压力值（小于F9）。需根据现场情况自行调整
F116= 0：G型机 1：P型机

F66=1 恢复出厂设置

压力表判断方法：
用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。

调试
在试运行时，可以先通过操作面板的上下键调一个比较小的值，比如10.0，然后通过端子运行，等压力稳定了，看变频器的运行情况，等运行正常后，看着远传压力表，这时候根据所需要的压力通过调节操作面板的上下键调节；调到所需要的压力；若压力不稳定，可通过调节参数F87（PID的比例增益），参数F88（PID的积分）使压力趋于稳定；
1、休眠功能的调试
1．1、进入休眠功能的调试：将变频器的压力设定值调到所需要的设定值，再把参数F76调成6，让变频器运行，在没有用户用水的情况下，看变频器的运行频率，把看到的频率值再给上稍微加个几HZ(如2HZ)设定到F17下限频率中；当变频器的运行频率小于下限频率时，再经过时间F114的延时，变频器进入休眠状态；
1．2、进入唤醒功能的调试：将变频器的压力设定值调到所需要的设定值，再把参数F76调成0，让变频器运行，看变频器的反馈压力值，把看到的反馈值再给稍微减去个点儿(如2)设定到F115唤醒压力中；当实际压力小于F115唤醒压力时，变频器进入运行状态；
RUN
COM
10V
VF
GND
外部启停
高 中 低

远程压力表

欧陆EV500变频器PID供水参数
参数设置：
P0.00 设为1 P机型
P0.02 面板运行时设为0，端子运行时设为1
P0.04 设为20 加速时间（根据机型设定）(秒)
P0.05 设为20 减速时间（根据机型设定）（秒）
P0.10 设为20 最小频率（Hz）
P0.11 设为50 最大频率（Hz）
P1.05 设为1 自由停止
P6.00 设为 1 PID控制
P6.01 设为2 比例，积分控制
P6.02 设为 1 压力设定通道 1面板数字设定
P6.03 设为0 反馈通道选择 V1（0-10V）
P6.07 设为0.5 比例增益
P6.08 设为 1 积分时间常数
P6.15 设为0—F6.16 PID睡眠频率
P6.16 设为F6.16—最大频率 PID苏醒频率（设置范围为0-100压力百分数。例如，压力设定值d-08设为30，P6.16设为25，假设远程压力表为10公斤，则当压力降为2.5公斤时变频器苏醒）
P6.18 设为 30 预置频率，开始运行频率（Hz）
P6.19 设为 10 预置频率运行时间（秒）（本变频器为使系统快速达到稳定状态，避免对管网的冲击，可先预置30 Hz运行，10秒钟后在闭环运行）
d-08 设定压力值（此值为百分比形式，例：压力表量程为1Mpa(10公斤)，如果想设定压力为3公斤，则此值应设为30）

P0.13 1初始化动作

压力表判断方法：
用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。
X1
COM
+10V
V1
GND
外部启停
高 中 低

远程压力表

日业SY3200供水参数
0017 PI控制反馈值
0100=1 端子FWD与COM短接启动变频器 运行命令选择
0105=30 加速时间，如启动过程中出现过流报警现象请加大此值
0106=30 减速时间
0107=50 上限频率
（0211=1 停电后电压恢复后再自动启动）
（0212=0.0 允许停电的最大时间）
0216=1 自由停止 变频器停止方式
0500=1 PID闭环控制
0501=0 PI调节误差极性（正极性，反馈值减小，PI输出频率增加）
0502=0 PI给定信号选择（数字给定）
0503= PI数字给定值（0.0-100.0%） 压力设定（100%对应压力表满量程）1.0Mpa（10公斤）压力表设定值为40，则设定压力为4公斤
0504=2 PI反馈信号（外部VF）
0506=0.4 比例增益P
0507=6 积分增益TI
0509= PI调节最小运行频率

1017 睡眠延时 0.0—600.0S 0.1S 0.0S
1018 唤醒差值 0.0—10.0% 0.1% 10.0%

1000 22恢复出厂值设定

压力表判断方法：
用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。
FWD
COM
V10
VF
GND
外部启停
高 中 低

远程压力表

三肯变频器IPF（同SPF）恒压供水参数(一拖一)
1=2 外部端子信号操作面板
7=50 上限频率
8=15 下限频率
55=50 增益频率
71=3 内置PID控制模式
120=1
122=1 PID控制比例增益
123=0.5 PID控制积分增益
900=365
274=65535
29=设定压力
压力表判断方法：
用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。
FR
DCM1
+V1
VRF
ACM
外部启停
高 中 低

远程压力表

三肯变频器SAMCO-e恒压供水参数
C1=2 外部端子控制启停
C2=1 操作面板
C7=50 上限频率
C8=15 下限频率
C55=50 增益频率
C71=3 内置PID控制
C120=1 C120=5外部模拟IRF（4-20mA）（温控）
C122=1 PID控制比例增益
C123=0.5 积分增益
C643=99
C29=设定压力 （50/最大量程*要求压力）

远程压力表接线：+V接压力表高端，VRF接压力表的中间抽头，COM接压力表的低端
温控器：+接+24V直流电，—接IRF，COM与DCM短接。有的变频器没有+24V直流电，需外接一个直流电源。
DI1
COM
+V1
VRF
COM
外部启停
高 中 低

远程压力表

DI1
COM
+24V

IRF
外部启停
+ 一一

温控器
COM
DCM

三肯变频器VM05系列恒压供水参数程序调试方法
Cd1=2 外部信号控制启动停止, 即：DI1和DCM1，启动端子闭合即启动
Cd7=50 上限频率
Cd8=10-20 下限频率
Cd19=30 加速时间 根据需要适当调节
Cd23=30 减速时间 根据需要适当调节
Cd29=设置现场所需压力，=5大约对应1公斤压力值。
Cd53=电机参数
Cd55=50 增益频率 对应压力表的最大值
（如：设50对应1Mp压力表 ，1公斤压力值设定为CD29=50/10=5）
Cd71=3 选择内置PID控制
Cd120=1 压力反馈信号为0-5V，Cd120=5,反馈信号为4-20mA
Cd122=2.0 比例增益
Cd123=0.5 积分增益
Cd125= (如果压力波动较大，适当调大)（60）
Cd680=120

Cd099=1 恢复到三垦出厂初始值

压力表判断方法：
用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。

适当调节比例增益和积分增益可调节压力变化的快慢。
用压力变送器时4-20mA信号 ， 正端接24V端子. 负端接IRF端子。然后，在把ACM和DCM1短接，
用远传压力表时，+V1接压力表的高端，VRF1接压力表的中间抽头，ACM接压力表的低端
遇到一些问题时的处理方法：
1． 有时压力变化太快，容易产生过电流，适当下调Cd122=1.0(比例增益) 和Cd123=0.5(积分增益) 有时，可降低一下上限频率Cd7=50 (上限频率)。
2． 过电流一般是负载过大引起，可适当调节Cd43, 潜水电泵电流大，建议选变频器，除了考虑功率外，主要看负载电流大小。
3． 当压力表波动太大时，可适当上调反馈滤波时间Cd125。
4． 压力表中间的抽头（动端）一定要接到VRF1上，另外两个接线端，接+V1和VRF1,如果接反的话，频率只会在1HZ运行，调一下线即可。
以上参数的调整针对大多数情况，根据现场情况，适当优化参数。
DI1
DCM1
+V1
VRF1
ACM
外部启停
高 中 低

远程压力表

三肯变频器VM06系列恒压供水参数（一拖一）
F1007=50 上限频率
F1008=15 下限频率（一般设定在10-20）
F1101=2 外部信号控制启停，即：DI1与DCM1，启动端子闭合即启动
(F1104=0.01 休眠功能)
(F1202=19)
F1402=50 增益频率
F3002=2 压力反馈值的选择 0-10V
F3003=1 比例增益
F3004=1 积分增益
F3201=1 选择PID控制
F8007=15 单泵模式
（F8018=95）
（F8019=0.1）
F8022= 压力指令，设定压力
F8024= 压力表的最大量程（1Mpa的压力表，要求达到0.4Mpa，即4公斤，则设置参数为F8022=0.4，F8024=1）

F1604=1 参数初始化

压力表判断方法：
用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。

适当调节比例增益和积分增益可调节压力变化的快慢。
用远传压力表时，+V1接压力表的高端，VRF1接压力表的中间抽头，ACM接压力表的低端
遇到一些问题时的处理方法：
1． 有时压力变化太快，容易产生过电流，适当下调风F3003(比例增益) 和F3004(积分增益) 有时，可降低一下上限频率F1007 (上限频率)。
2． 过电流一般是负载过大引起，可适当调节F1701, 潜水电泵电流大，建议选变频器，除了考虑功率外，主要看负载电流大小。
3． 当压力表波动太大时，可适当上调反馈滤波时间F3007。
4． 压力表中间的抽头（动端）一定要接到VRF1上，另外两个接线端，如果接反的话，频率只会在1HZ运行，调一下线即可。
以上参数的调整针对大多数情况，根据现场情况，适当优化参数。
DI1
DCM1
+V1
VRF1
ACM
外部启停
高 中 低

远程压力表

南方安华A100系列V1.5b
P0-001 命令愿选择 0：键盘控制 1：模拟端子控制
P0-003 主频率源X选择 6：PID闭环运行
P0-010 上线频率 50Hz
P0-011 下线频率 （参考值20—30Hz）需按实际设定
P0-012 加速时间
P0-013 减速时间
P0-085 停机方式 0：减速停机 1：自由停止
P0-093 最小输出频率设置（设定频率低于下线频率） 1：休眠待机
P0-117 默认监视参数 0：设定频率 1：输出频率 2：输出电流 3：输出电压 5：运行转速 11：PID闭环给定 12：PID闭环反馈
P0-171 PID键盘数字设定 0.00—10.00V(如：10V对应1Mp压力表 ，1公斤压力值设定为10/10=1)
P0-175 比例增益P =0.5
P0-176 积分时间I =1
P1-001 机型设定 1：P型
d2-012 PID闭环给定
d2-013 PID闭环反馈

P0-205 功能码初始化 1：初始化为厂家默认值

压力表判断方法：
用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。
X1
COM
+10V
VCI
GND
外部启停
高 中 低

远程压力表

南方安华E100系列
P0-000 命令源设定 0：键盘控制 1：模拟端子控制
P0-002 主频率源X选择 0：键盘电位器 5：PID闭环运行
P0-007 上限频率
P0-008 下限频率
P0-009 加速时间
P0-010 减速时间
P0-031 停机方式 1：自由停止
P0-046 PID键盘数字设定 0—10V (如：10V对应1Mp压力表 ，1公斤压力值设定为10/10=1)
P0-048 比例增益P
P0-049 积分时间I
d1-002 变频器机型 1：P型机
d2-008 PID闭环给定
d2-009 PID闭环反馈

P1-001 功能码初始化 1：初始化为厂家默认值

压力表判断方法：
用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。
X1
COM
12V
AIN1
COM
外部启停
高 中 低

远程压力表

艾浦生恒压供水
F0.02 0：键盘RUN键启动变频器 1：端子FWD与COM短接启动变频器
F0.13 加速时间
F0.03 7 闭环控制PID
F9.00 1001 PID闭环模式设定
F9.02 压力设定（1000对应压力表满量程），1.0Mpa压力表设定值为400，则对应压力为4公斤
F9.06 20% 比例增益
F9.07 2S 积分时间
FWD
COM
+10V
AI1
GND
外部启停
高 中 低

远程压力表

西门子变频器 MM420恒压供水
一：接线方式：
端子号2#、4#、9# 用导线三点短接。5#、6#短接。5#经起动常开点到8#。8#经1.5k电阻到YTZ-150远传压力表的高端、压力表动端到3#端子、压力表低端到9#端子。
二：参数修正：（其它参数请咨询后修正）
B 参数号
参 数 解 释
P003=3
进入全部参数组。
P0010=1
进入电动机参数组。
P0304=380
电动机额定电压。
P0010=0
退出电动机参数组。
P1080=10
电动机恒压状态下的最低速度10HZ。
P1000=21
可以使用面板（上升/下降）键修正压力恒定点。
P1031=1
面板设定压力断电时记忆。
P1300=2
用水泵特性曲线。若水泵起动困难时用（0）或（1）。
P0702=3
6#号端子定义停机为关闭输出、水泵自由滑停。
P2200=1
PI闭环工作许可。
P2253=2250
定义P2240为恒定点设定值。
P2280=0.05
闭环P参数、为振幅调节。（以实际系统确定）。
P2285=0.02
闭环I参数、为振频调节。（以实际系统确定）。
P2293=15
为PI运行时上升速度。15~20S。
P1820=
当改为1时,电机将改变转速方向。
三：调试方法。
1：将线路接好、参数修正完后。再将r2266调出压力表反馈显示，拨动压力表指针从小到大时,变频显示也应从小到大变化。将指针指到要求压力点时、变频则对应一个显示值为X。
X值一般为0~50,对应表全量程。再将X值修改到P2240=X。运行压力偏差用面板微调。
例：使用YTZ-150表、全量程6KG，要求恒压3KG时、将粗设P2240=25即可。要求恒压2KG时粗设P2240=17，运行后用面板微调即可。

西门子变频器 MM430恒压供水
一：接线方式：
端子号（2#、4#）、（5#、6#）、（11#、28#）三组各自短接。5#经起动常点到9#。9#经1.5千欧电阻到YTZ-150远传压力表的高端、压力表动端到10#端子、压力表低端到11#端子。
二：参数修正第In000号参数组：（其它应用及参数请咨询后修正）
参数号
参 数 解 释
P0003= 3
进入全部参数组。
P0010= 1
进入电机参数修正组。
P0304=380
变频最大输出的电机电压。（长距离应考虑电压降问题）。
P0010= 0
退出电机参数修正组。变频器运行前必须设为0。
P0702= 3
停机为滑停关闭输出。可防止大惯量负载再生发电反向冲坏变频器。
P0756（1）= 0
反馈为电压时取0。（为电流时取1，并将DIP开关2号上拨为ON）。
P1080=10--15
恒压状态下，电机最低转速HZ，以不出水的速度为最佳。
P1300= 2
风机/水泵类负载控制特性曲线。启动困难时可选1。
P2253=2250
定义压力设定口为P2240。即用P2240参数值为恒压点设定。
当用多圈10K电位器设定压力时，P2253=755.0用1;2;3端子设定。
P2200= 1
使变频器为PI闭环工作方式。
P2280= 0.0X
P参数，通常取0.02—0.08。以实际系统为准。
P2285= 0.0X
I参数，通常取0.01—0.04。以实际系统为准。
P2293= 10
PI闭环工作时从0上升到50HZ时的时间，以变频器的功率为准。
调试方法：
1：变频器上电后修改以上0号参数组后，将参数r 2266调出显示值后，用手挑动远传表指针从小到大变化，看r2266显示数也应从小到大对应变化。将指针指向所需恒定点时对应变频器显示数值X。
将此对应显示值X的数值送入P2240=X中即可。（必须停机修正P2240参数）。
2：例如：YTZ-150系列远传压力表为0.6mpa（6KG）。需恒定3KG时P2240=25数值上下。若需恒定2KG时P2240=16数值上下。

日业变频器CM530系列多段速、定时控制参数说明
F0-06 主频率选择 设为5 ：PLC控制
FC-00~FC-15 对应16个输出频率 根据控制需求进行设定
FC-16 PLC运行方式 0：单次运行结束停机 1：单次运行结束保持终值 2：一直循环
FC-18~FC-49 对应16个输出频率的运行时间及加减速时间 运行时间根据控制要求进行设定、加减速时间根据功率的大小及启停要求进行设定。
FC-50 PLC运行时间单位 0：s（秒） 1：h（小时）
F0-23、F0-24 加减速时间1 对应PLC加减速时间选择数字 0
F7-03、F7-04 加减速时间2 对应PLC加减速时间选择数字 1
F7-05、F7-06 加减速时间3 对应PLC加减速时间选择数字 2
F7-07、F7-08 加减速时间4 对应PLC加减速时间选择数字 3
例
一台电机控制控制要求如下：10Hz运行一个小时，停一小时，20Hz运行两个小时，停一小时，30Hz运行三个小时，停一小时，40Hz运行四个小时，停一小时，50Hz运行五个小时，停五个小时，依次循环。加减速时间统一为20s。
参数设定如下：
F0-06 设为：5
FC-00 设为：10
FC-02 设为：20
FC-04 设为：30
FC-06 设为：40
FC-08 设为：50
FC-16 设为：2
FC-18 设为：1
FC-20 设为：1
FC-22 设为：2
FC-24 设为：1
FC-26 设为：3
FC-28 设为：1
FC-30 设为：4
FC-32 设为：1
FC-34 设为：5
FC-36 设为：5