全氟聚醚应用研究.docx

单位代码：10359
学 号： 2013170364
密 级： 公开
分类号： TQ050.4

Hefei University of Technology

硕士学位论文
MASTER’S DISSERTATION

论文题目：间隔基结构对全氟聚醚疏水疏油性
能的影响
学位类别： 专业硕士
专业名称： 材料工程
作者姓名： 张 驭
导师姓名： 刘春华 副教授
完成时间： 2016年3月
合 肥 工 业 大 学

专业硕士学位论文

间隔基对全氟聚醚疏水疏油性能的影响

作者姓名： 张 驭
指导教师： 刘春华 副教授
专业名称： 材料工程（化）
研究方向： 高分子材料的合成与应用

2016年3月

A Dissertation Submitted for the Degree of Master

Effect of spacer on the performance of the hydrophobic and hydrophobic property of the whole fluorine polyether
By
Zhang Yu

Hefei University of Technology
Hefei, Anhui, P.R.China
March, 2016

合 肥 工 业 大 学
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致 谢
寒来暑往，时光飞逝。不知不觉间，我的研究生生涯也走到了最后。值此论文完成之际，首先向我校内校外两位导师刘春华副教授和湖南晟通科技纳米新材料有限公司总经理董其宝老师致以我最衷心的感谢。在过去的两年半中，两位老师渊博的知识、活跃的思维方式和严谨务实的科研态度让我崇敬不已，他们对待科学工作的真诚热情和生活态度上的乐观豁达更让我从中受益匪浅！在此真心感谢两位老师在两年半间对我的教诲、关心和鞭策。
感谢实习期间陪伴我的湖南晟通科技纳米新材料的同事：王芳、夏杰、吴正龙、杨凯、李韬、谭莉萍等。实习期间大家一起为共同目标努力，创造出了良好积极的工作氛围，一起为产品的研发和生产而奋斗。感谢你们在一年半间的陪伴和帮助。
感谢理化楼的课题组成员：米炎鑫、翟松涛、王渴、唐开菊、吴成高等对我的关心帮助。学校期间大家和谐相处，互帮互利，使我最后的校园时光充满回忆。
感谢我的室友汪玉辛、方文超和朱明生。研究生期间分配到一个寝室也是缘分，感谢在生活和学习上提供的帮助与鼓励。
在合肥工业大学的七年的学生生活是我人生中最重要的成长经历。感谢母校对我教育与培养，感谢求学期间所有给予我帮助与鼓励的同学和老师。
最后感谢我的父母在读研期间的支持与鼓励，没有你们我走不到这一天，希望日后能与你们一起继续幸福快乐的生活。
求学生涯即将告一段落，希望在和大家继续努力共同开创美好的未来。

作者：张驭
2016年3月

摘 要
氟碳化合物因其出色的低表面能、高热稳定性和高化学惰性等优良性质，使其在低表面能涂料领域取得了广泛的应用。随着人们对氟碳低表面能涂料研发的深入，人们发现氟碳化合物的分子结构对涂料的表面性能有着很大的影响。只有含氟碳原子数大于等于8的长链氟碳化合物才能达到较好的表面性能，但长链氟碳化合物具有难降解、生物累积毒性高和环境危害大的缺点，其使用范围已逐渐受到限制。在这种情况下，氟碳化合物的另一重要成员全氟聚醚，因为其生物可降解和累积毒性低的天然优势，使其成为可以取代传统氟碳化合物的理想材料。
本论文主要旨在研究全氟聚醚在低表面能涂料上的应用，重点考察了不同间隔基基团对涂层表面疏水疏油性能的影响。研究工作由以下几部分组成：
（1）设计思路制备了4种不同间隔基结构的全氟聚醚硅烷：FA-1、FA-2、FA-3及FA-4。通过傅里叶红外测试仪表征所得产物的结构。将所合成的全氟聚醚硅烷应用于手机玻璃抗指纹涂料，均匀涂布在手机触屏玻璃上，通过热固化方式成膜，着重考察了不同间隔基结构、不同固化温度、不同分子量和不同稀释浓度对其疏水疏油性能的影响。所合成的PF-1、PF-2、PF-3、PF-4在150 ℃烘烤下水接触角分别为109°、94°、112°、110°，正十六烷接触角分别为58°、58°、68°、64°，均表现出了较好的疏水疏油性能。其中PF-3与PF-4在25 ℃常温条件下也能达到较高的疏水疏油角，分别为105°、100°和55°、59°。说明分子内极性大小、间隔基结构长短和苯环刚性基团都对全氟聚醚硅烷的自组装过程有促进作用。同时固化温度升高、分子量增大和浓度升高也能提高全氟聚醚硅烷固化膜的疏水疏油性，但也带来了成本升高和膜层表面质量下降等问题。
（2）设计合成了两种全氟聚醚丙烯酸酯和全氟聚醚苯乙烯两种不同间隔基单体。将所合成的全氟聚醚单体应用到一种用于聚酯薄膜抗指纹的光固化涂料中，通过测试薄膜涂层的水接触角和抗指纹能力，比较不同间隔基结构、含氟链段长短和含氟单体含量等对性能的影响。全氟聚醚丙烯酸酯、全氟聚醚苯乙烯两种结构单体制成的光固化的薄膜疏水角最大为104°和112°，抗指纹等级最佳分别为B、A。由实验实验数据可知，含苯环结构的的全氟聚醚苯乙烯单体制得的光固化薄膜具有更佳的疏水性和抗指纹能力，六聚全氟聚醚单体固化薄膜展现出了更加的疏水性与抗指纹性，这是因为含氟链段长度增加，其涂层表面含氟量增加。说明全氟聚醚链段长度对膜层的疏水疏油也有较大影响。

关键词：全氟聚醚；间隔基；疏水疏油；自组装

ABSTRACT
Fluorocarbons is widely used in low surface energy coatings because of their excellent properties such as low surface free energy, high chemical inertness and high thermal stability, etc. With the development of the fluorocarbon coatings with low surface energy, it is found that the molecular structure of fluorocarbon has a great influence on the surface properties of the coatings. Only fluorocarbons(CnF2n+1, n≥8) with long chain can achieve the sufficient surface properties, but long chain fluorocarbons have some fatal defects, ie, hardly degradable, bioaccumulation , high toxicity and environmental hazards, so its scope of application have been restricted in these years. In this case, another important members，i.e.， the fluorocarbon compound perfluoropolyether can replace the traditional fluorocarbons because its biodegradable and low cumulative toxicity. The aim of this paper is to study the application of the perfluoropolyether in the low surface energy coatings, and the effect of different spacer groups on the performance of hydrophobic and hydrophobic property of the coating. The main works is described as follows:
(1) Four different spacer group of perfluoropolyether silane was prepared: FA-1, FA-2, FA-3 and FA-4. The structure of the product was detected by FT-IR. Then，the resultant product were used as anti-fingerprint coatings on the mobile phone touch screen glass. After thermal curing, the effect of the different spacer groups, curing temperature, the molecular weight and the concentration of the coating on hydro-oleophobic performance of the film were investigated. The water contact angle of PF-1, PF-2, PF-3, PF-4 were 109°, 94°, 112°, 110°and the hexadecane contact angle were 58°, 58°, 68°, 64°, repectively. All those coating film have good hydrophobic and oleophobic properties. additionally, the film of PF-3 and PF-4 which was cured at room temperature(25 ℃) also has a great hydrophobic and oleophobic properties, their water contact angle were 105°, 100° and their hexadecane contact angle were 55°, 59°. It is found that the molecular polarity, the spacer group and the rigid group have the huge impact on the self assembly process of the perfluoropolyether silane. And the increase of temperature, the increase of molecular weight and the increase of the concentration of the total fluorine can improve the hydrophobic and oleophobic properties, but also reduce the surface quality of the film.
(2) Synthesis of two different types of monomers: the fluorinated polyether styrene and the fluorinated polyether acrylate, and let these perfluoropolyether monomers used in UV curing anti-fingerprint coatings for the polyester film. By testing the water contact angle and fingerprint resistant ability of the film coating to compare different spacer group, containing fluorine chain length and fluorinated monomer content on the properties of impact. Two monomers’ film coating’ water contact angle up to 104° and 112° and the best level of anti fingerprint were B, A. The experiment datas were shown that, containing perfluoropolyether styrene monomer UV-cured film has better performance, and perfluoropolyether’s hexamer monomer cured film showed better hydrophobic and fingerprint resistance. This is because the fluorine chain length increases, the surface coating’s fluorine content increased. The perfluoropolyether chain length also affected the the hydrophobic and oleophobic properties.

Keywords: perfluoropolyether; spacer group; hydrophobic; oleophobic; self-assemble

目 录
第一章 绪论 1
1.1氟碳低表面能涂料的应用与发展 1
1.1.1 氟碳低表面能涂料的主要发展方向 1
1.1.2 氟碳化合物结构对疏水疏油性能的影响因素 5
1.2 含氟化合物的特性 7
1.2.1 氟元素的特性 7
1.2.2 氟碳化合物的屏蔽效应 7
1.2.3 氟碳化合物的表面性能 8
1.3 全氟聚醚的特性及应用 10
1.3.1 全氟聚醚的特性 10
1.3.2 全氟聚醚的合成方法 10
1.3.3 全氟聚醚硅烷 12
1.3.4 全氟聚醚单体 13
1.4 本论文研究的目的与意义 16
1.5 本章小结 17
第二章 不同间隔基全氟聚醚硅烷的合成 18
2.1 前言 18
2.2 实验原材料和仪器 18
2.2.1 实验原材料 18
2.2.2实验仪器、设备及表征方法 19
2.2.3 表征方法 19
2.3不同间隔基全氟聚醚硅烷的合成 20
2.4合成产物的表征 23
2.4.1 全氟聚醚甲酯的红外表征 23
2.4.2 全氟聚醚醇的红外表征 24
2.4.3 醚键为间隔基全氟聚醚硅烷(FA-1)的红外表征 25
2.4.4 酰胺键为间隔基全氟聚醚硅烷的红外表征 25
2.4.5 苯环为间隔基全氟聚醚硅烷的表征 27
2.5 本章小结 27
第三章 不同间隔基全氟聚醚硅烷的性能检测与比较 28
3.1 前言 28
3.2 全氟聚醚硅烷玻璃涂层的制备 28
3.2.1 实验试剂及设备 28
3.2.2 玻璃涂层的制备 28
3.2 测试方法 29
3.2.1 接触角测试 29
3.2.2 油笔耐污性能测试 29
3.2.3油污去除的简易性 29
3.3 实验结果与讨论 29
3.3.1 不同间隔基结构对疏水疏油性能的影响 29
3.3.2 烘烤温度对疏水疏油影响 32
3.3.3 全氟聚醚分子量大小对疏水疏油的影响 32
3.3.4 不同全氟聚醚硅烷稀释浓度对疏水疏油的影响 32
3.3.4 不同间隔基结构全氟聚醚硅烷的油笔耐污性比较 33
3.4 本章总结 34
第四章 不同间隔基全氟聚醚单体的合成及其光固化应用 35
4.1 前言 35
4.2 实验部分 35
4.2.1 实验原材料 35
4.2.2 实验仪器与设备 36
4.2.3 表征方法 36
4.2.4 不同间隔基结构全氟聚醚单体的合成 37
4.2.5 含氟单体谱图分析 38
4.3 光固化涂层的制备 40
4.3.1 光固化配方的确定 40
4.3.2 光固化薄膜制备过程 40
4.3.3 测试方法 40
4.4 实验结果与讨论 41
4.4.1不同单体间隔基结构的影响 41
4.4.3 含氟侧链长度的影响 41
4.4.3 含氟单体的含量的影响 42
4.4.4 光固化膜的抗指纹性能分析 42
4.5 本章总结 43
第五章 结论 44
参考文献 46

插图清单
图1. 2 全氟烷氧基取代的环氧环己烷衍生物合成路线 4
表1.1 氟硅单体的主要种类 5
图1. 3 含氟链段结晶性对疏水性能的影响 6
表1. 2 氢、氟、氯原子的有关物理常数 7
表1. 3 共价键的键能与键长比较 8
图1. 4 烷烃与全氟烷烃的构型比较(a：烷烃构型，b：全氟烷烃构型） 8
表1. 4 表面结构与的临界表面张力的关系 8
图1. 5 K型全氟聚醚合成路线示意图 11
图1. 6 D型全氟聚醚合成示意图 11
图1. 7 Y、Z型全氟聚醚合成路线示意图 12
图1. 8 全氟聚醚硅烷作用机理 13
图1. 9 含全氟聚醚单体核壳乳液示意图 15
图1. 10 全氟聚醚-聚氨酯光固化树脂制备 16
图2. 1 醚键间隔基全氟聚醚硅烷合成过程 20
图2. 2 wiliamson反应取代机理 20
图2. 3 酰胺键为间隔基的全氟聚醚硅烷合成路线 21
图2. 4 苯环为间隔基全氟聚醚硅烷合成路线图 22
图2. 5 DMF催化机理示意图 23
图2. 6 全氟聚醚甲酯的红外谱图 24
图2. 7 全氟聚醚醇的红外谱图 24
图2. 8 FA-1的红外谱图 25
图2. 9 FA-2的红外谱图 26
图2. 10 FA-3的红外谱图 26
图2. 11 FA-4的红外谱图 27
图3. 1 涂布有全氟聚醚硅烷的玻璃屏与空白样的对比 31
图3. 2 油笔耐污效果图 34
图4. 1 不同间隔基全氟聚醚单体结构图 35
图4. 2 全氟聚醚丙烯酸酯单体合成路线 37
图4. 3 全氟聚醚苯乙烯合成路线 38
图4. 4 (HFPO)3EMA的红外谱图 39
图4. 5 (HFPO)3S的红外谱图 39

表格清单
表1. 1 氟硅单体的主要种类 5
表1. 2 氢、氟、氯原子的有关物理常数 7
表1. 3 共价键的键能与键长比较 8
表1. 4 表面结构与的临界表面张力的关系 8
表2. 1 实验试剂 19
表2. 2 实验设备 19
表3. 1 实验试剂 28
表3. 2 接触角测试结果 30
表3. 3 油笔耐污性的结果 33
表4. 1 实验试剂 35
表4. 2 实验设备 36
表4. 3 光固化涂料配方 40
表4. 4 光固化薄膜水接触角测试结果 41
表4. 5 光固化薄膜抗指纹性能检测结果 42

IX
第一章 绪论
第一章 绪论
1.1氟碳低表面能涂料的应用与发展
氟碳化合物一般指主链或侧链的碳原子上的氢被一个或多个氟原子取代，甚至全部被氟原子取代。以氟碳合物为主剂的涂料称为氟碳涂料。一方面因氟原子的最大电负性和最小的原子半径，使得C-F键形成了键能高、键长短的特点，氟原子包围在C-C周围因电子效应相互排斥形成对称的螺旋结构，相当于在C-C周围形成一层完美的保护层，这种“屏蔽保护”使得氟碳化合物具有了优良的热稳定性、耐候性和化学稳定性；另一方面F原子的2s轨道和2p轨道与碳原子的相应轨道完美重叠，导致了C-F键具有极低的极化率，使得氟碳化合物分子内部排列紧密，但分子间的作用力低，赋予了氟碳化合物非凡的不粘附性、低表面张力、低摩擦系数、疏水疏油等特殊的表面性能[1-5]。
综上，氟碳化合物具有“三高两憎”（即高耐热性、高耐候性和高化学稳定性，憎水憎油）的特殊性能，使其在化工涂料和表面处理剂方面具有广泛的应用，因此成为了近年来国内外学者研究的热点[6-7]。
1.1.1 氟碳低表面能涂料的主要发展方向
从上世纪30年代氟利昂的出现以来，氟碳化合物在涂料上的应用的得到了广泛的关注与全面发展，其发展方向可按结构划分以下三个方向：
1) 主链结构的含氟聚合物
主链结构含氟聚合物主要通过氟烯烃聚合得到均聚物或共聚物。20世纪30年代初，随着美国的3M公司和杜邦公司先后制备出聚三氟氯乙烯(PCTFE)和聚四氟乙烯(PTFE)，开启了含氟聚合物的研究的研究热潮。早期含氟聚合物主要是包括聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚氟乙烯(PVF)，这一类含氟聚合物都属于氟烯烃单体的均聚物。它们具有优良的耐化学药品性、耐高低温性能、不粘性、润滑性、电绝缘性等特点，但以上化合物都有难溶难熔的缺点，需高温处理，加工困难，极大的限制了应用范围。第二代含氟聚合物以氟烯烃共聚物为主，如偏氟乙烯一三氯氟乙烯(VDF-CTFE)、偏氟乙烯一六氟丙烯(VDF-HFP)等。在含氟烯烃为主的共聚体系中引入不含氟或半氟的共聚单体可以降低含氟聚合物的结晶度，使聚合物熔融温度点降低，提高其加工性能。第三代含氟聚合物以氟乙烯、羟基烃基乙烯基醚共聚物(FEVE)等为代表，这类树脂通常含有羟基和羧基等活性基团，常温下可溶于有机溶剂。使用含氨基或异氰酸基团的树脂可对其进行固化。这种常温或低温固化型含氟涂料的诞生拉开了含氟树脂由热塑性进人热固性阶段[8-11]。
王冠[12]等人使用溶胶-凝胶法制备粒径均匀、分散性稳定的纳米SiO2微粒，按一定质量分数比将PTFE乳液和SiO2水溶液调配成混合杂化乳液，采用旋涂法涂布，在380 ℃下进行热固化成膜，利用生物仿真原理得到微纳双层结构的复合涂层，表面形貌与荷叶表面接近。之后再用含氟硅氧烷对涂层表面进行修饰，成功得到超疏水涂膜，涂层最高接触角高达150.9°，滚动角为8°，且实验制作操作简便，成本较低，实用性强。
刘延波[13]等人利用静电纺丝这种新方法，制备了PVDF 和 PVDF-HFP复合材料纤维薄膜，之后对其进行热压处理，采用SEM电镜对其表征其形貌，测试其力学性能和防水透。结果表明：当PVDF和PVDF-HFP溶液质量分数分别为9%和12%，纤维薄膜的质量最佳；热压处理后PVDF/PVDF-HFP复合纳米纤维膜因氟元素的加入其防水性能明显提高；随着PVDF-HFP的含量比提高，热压后的薄膜的力学性能和耐静水压性能均呈现先增大后减小的特点，当纺丝原料中的PVDF与PVDF-HFP的质量比为2:1时，其耐静水压、力学性能和透湿性能最佳。
2) 含氟化侧基的聚合物
为了进一步提高含氟聚合物的加工性能以及降低含氟化物的用量，将含氟化合物引入聚合物侧基上，利用表面势能动力使得含氟链段向表面，实现表面氟元素的聚集，使得聚合物表面具有和主链含氟聚合物一样的性能[14-16]。理想状态下含氟化侧基改性的聚合物固化后呈现规整的梳状结构，如下图1.1所示。
图1. 1 含氟侧基化合物在基底表面排列示意图
Fig 1.1 The fluorine-containing compound arrayed side surface of the substrate
聚合物侧基引入氟化侧基最常用的方法是将氟碳化合物进行末端改性，合成可聚合的含氟单体，再通过乳液聚合溶液聚合和光固化等聚合方法含氟侧基聚合物，目前主要种类包括含氟丙烯酸酯类、含氟聚氨酯类和含氟环氧树脂类。
1、含氟丙烯酸酯涂料
含氟丙烯酸酯涂料既保留传统丙烯酸酯涂料良好的耐碱性、保色保光性、涂膜色泽丰满等特点，又兼具有机氟树脂耐候性好、耐污、高防腐及自清洁等性能，是一种综合性能优良的涂料。通过引入含氟基团来改变丙烯酸酯聚合物的结构，从而大大改善丙烯酸树脂的性能，具有更广泛的应用前景[17]。
聂建华[18]等人设计了一种包含甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以及丙烯酸十八酯，甲基丙烯酸−β−羟乙酯，含氟丙烯酸酯的反应单体配方，以二甲苯和乙酸乙酯为混合溶液，通过溶液聚合的方法制备含氟丙烯酸树脂，再加入固化剂等助剂调配出含氟丙烯酸酯涂料，通过热固化的方法制得高耐水性疏水涂膜。结果表明，由该含氟丙烯酸树脂制得的涂膜的水接触角为 132.7°、水溶率为 4.1%，综合性能与美国 Ultratech 公司生产的空调铝箔用超疏水涂料 Ultra AC系列透明清漆相当。该含氟丙烯酸树脂具有应用在空调铝箔超疏水处理的巨大潜力。
单良[19]等人运用半连续种子乳液的聚合方法，制备出一种含氟丙烯酸树脂的核壳乳液，氟改性单体选用丙烯酸十三氟辛酯，同时核壳乳液的聚合工艺可以进一步减少含氟单体使用量，从而降低成本。通过红外光谱、XPS、TEM、TG及接触角测试分析了核壳粒子的结构、稳定性和涂膜的表面形貌，以及不同氟单体含量与交联剂添加量对整理织物疏水疏油性和表面特性的影响。结果表明，当核壳结构共聚物乳液的氟单体含量为6.7％，交联剂添加为3％时，乳胶粒具有明显的核壳结构，织物的表面特性最佳，整理棉织物的拒水评分达到80，拒油达5级，水接触角为138.2°。
2、含氟聚氨酯涂料
含氟聚氨酯涂料具有优异的耐候性、保色性及耐热性、耐腐蚀性、耐化学
品性，可室温固化，具有其它涂料无法比拟的综合性能，广泛应用在航天航空、
桥梁、车辆、船舶防腐和建筑等领域，是铝材、钢材、水泥、塑料、木材表面
的防护和装饰涂料。含氟聚氨酯涂料采用羟基固化双组分聚氨酯涂料的原理，
将含羟基的氟树脂，与作为固化剂组分的多异氰酸酯配成含氟聚氨酯涂料，可
常温交联。该涂料由作为功能基团的含氟共聚物，通过与多异氰酸酯常温交联过与多异氰酸酯常温交联固化，不仅具有氟树脂优异的化学性能，且具有通用涂料的性能而被广泛应用[20]。
李培枝[21]等人采用全氟乙基辛醇(FEOH)为原料，对聚氨酯进行末端改性，制备了舍全氟烷基侧链的阳离子舍氟水性聚氨酯，通过XPS对表面元素分布进行分析发现，表面氟元素含量远远大于理论值，说明含氟链段成膜时会向膜层表面迁移，从而增加了膜层表面的氟元素含量，一方面进一步降低膜层的表面能，另一方面增加膜层的耐热性和防腐性能。
李冠荣[22]等人以甲基丙烯酸十三氟辛酯为原料合成一种新型含氟二元醇(F-DEA)单体，以溶液共聚的方法与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚四亚甲基醚二醇(PTMG-1000)、Ⅳ一甲基二乙醇胺(MDEA)以及季戊四醇三丙烯酸醋(PETA)反应合成一种用于UV固化的阳离子型水性含氟聚氨酯树脂。利用FT-IR、1H-NMR等手段对产物的分子结构进行表征。采用粒径分析、接触角测试、XPS等其他性能测试手段，对溶液聚合、光固化成膜过程和涂膜性能进行检测分析。结果表明：该含氟聚氨酯树脂可以稳定分散在水中，随着含氟单体添加比的增加，乳液粒径增大，同时光固化速率下降，通过XPS检测发现热处理有助于氟碳链像涂膜表面的迁移，所得的光固化涂膜具有出色的耐水性和耐化学品性能。
3、含氟环氧树脂涂料
含氟环氧树脂既可以改善环氧树脂的溶解性，还可以提高环氧树脂的耐热
性、耐磨性、耐水性和耐腐蚀性能[23]。
郦聪[24]等人选用全氟聚醚低聚物与4-环己烯-1，2-二甲醇反应合成了新型的用于UV固化的全氟聚醚环氧单体。该含氟单体最大的优势是与环氧树脂预聚物具有非常好的相容性同时可改善其耐水性能。在光固化涂料中加入此含氟环氧单体得到的固化膜水接触角为113°。这种全氟聚醚环氧单体可广泛用于涂料、油墨和离型材料中，提高其耐水性和耐化学品性。
图1. 2 全氟烷氧基取代的环氧环己烷衍生物合成路线
Fig 1.2 Perfluoroalkoxy substituted epoxy-cyclohexane derivatives synthetic route
3) 有机氟硅杂化聚合物
有机机硅材料一般具有良好的的耐高低温性能、高温下依然表现出优越的物理机械性能、耐老化等特性；而有机氟材料高温稳定性好，具有极其优越的耐油污性和耐化学品性。但随着随着工业技术的不断发展有机硅材料应用条件越来越苛刻，其耐油性和耐化学介质差的缺点不断被放大，而有机氟材料则存在低温应用性能差等缺点。因此，20世纪50年代，Dow Corning公司开始将具有良好的耐油性、耐化学介质但耐低温性差的有机氟材料与有机硅材料优势互补，研发了一系列的氟硅产品，开辟了氟硅材料的新领域。
有机氟硅树脂制备方法按作用原理课分为物理共混法和化学改性法。物理共混法通过在有机氟树脂中加入有机硅树脂，通过机械搅拌的手段得到氟硅改性树脂。物理共混法存在稳定性差、相容性差易发生相分离等缺点限制了其使用，已逐渐被化学改性法取代。化学改性法得到氟硅聚合物的方法主要有：先合成一种氟硅单体，然后通过自聚或共聚合成有机氟硅聚合物；‚通过含氟单体和有机硅单体直接共聚得到有机氟硅聚合物；ƒ含氟聚合物与含硅聚合物改性反应生成氟硅聚合物[25-26]。目前合成氟硅树脂的常见单体如下表1.1所示：
表1. 1 氟硅单体的主要种类
Tab 1.1 The main types of fluorine-silicon monomer
含氟单体
含硅单体
氟硅单体
氟烯烃类
氟烷基乙烯醚类
（甲基）丙烯酸氟烷基酯类
乙烯基硅氧烷
乙烯基聚硅氧烷
含硅烷基的丙烯酸酯类
环硅氧烷

氟芳基硅烷
氟烷基硅烷

孙峰[27]等人以通过全氟辛基磺酰氟和y-氨丙基三乙氧基硅烷的缩合反应，合成了全氟辛基磺酰氨丙基三乙氧基硅烷，加入羟基硅油、乙醇等，按一定比例调配为防污入料，将其应用于抛光砖的表面处理。实验结果证明：经其处理的抛光砖表面的水接触角达到114.7。、吸水率为0.041％、耐碘酒和铁红膏实验证明其耐污染性都达到五级。该氟硅烷单体具有良好的表面改性性能，且具有优秀的耐磨性。
Kim[28]等人以甲基乙基酮为溶剂，使全氟烷基丙烯酸酯分别与有机硅丙烯酸酯、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷共聚制得三种无规共聚物，并比较了它们的分子量和表面自由能的大小。三种无规共聚物涂膜据表现出了良好的疏水疏油性，与其它两种含硅单体相比，有机硅丙烯酸酯单体含有机硅最多，因此其共聚物涂膜的表面自由能最低，疏水疏油性最好。
1.1.2 氟碳化合物结构对疏水疏油性能的影响因素
含氟低表面能涂料成膜后，若要有较好的疏水疏油防污效果，首先必须保证涂膜表面有足够的氟元素含量，氟化基团应足够大能够掩盖非氟化基团；更进一步来说，－CF3降低表面能效果比－CF2－CF2－更有效，应尽量使－CF3在涂膜最表面紧密排列；最后涂膜疏水疏油耐污性能还与含氟链段排列的有序性和结晶性有较大的关联，含氟链段越容易结晶，其相互排列就越紧密，排列稳定性越好，从而其表面性能也就越出色[29]。
Koji Honda[30-31]等人通过比较不同含氟碳原子数和不同主链结构的全氟烷基丙烯酸酯均聚物涂膜性能时发现，当含氟碳原子数目≥8时，含氟碳链出现了结晶和排列有序化的现象，且随着含氟碳原子数从2增加到8，水接触角由102°增长到122°，其滚动角则在含氟碳原子数等于8时发生突变，由62°降为19°；当主链结构由丙烯酸酯变为甲基丙烯酸酯时，由于分子整体刚性增加，聚合物常温下呈现玻璃态，滚动角在低含氟碳原子下也能达到较低水平，滚动角越大耐污性能越好。

图1. 3 含氟链段结晶性对疏水性能的影响
Fig 1.3 Crystallization of the hydrophobic properties of fluorine-containing segment
专利CN201510679557.7[32]同时指出氟碳链段分子结构的有序性对含氟链段的排列有序性和结晶性也有较大影响，直链型含氟链段比支链型含氟链段的排列更加规整、结晶性也更强，进而使得其具有更佳的表面性能。
尺田英夫等人[33]发现含苯环全氟烷基单体的临界表面张力远低于含氟辛基丙烯酸酯和全氟烷基丙烯酸酯的临界表面张力，说明主链与含氟链段之间的间隔基对疏水疏油性能也有很大影响，苯环的引入既增加了间隔基的分子体积又增加了链段的刚性，有利含氟链段的迁移及在表面形成有序稳定的结构。此外与－CF基团相连的亚甲基数目也会影响氟碳链段向表面的迁移。当氟碳－CF2－