资源描述
Q/12 DG3395-2002
汽车用输水胶管
1 范围
本标准规定了汽车用输水橡胶软管的规格尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于汽车发动机冷却系统及暖房系统用输水软管，使用温度为-40℃~+120℃。
2 规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 528-98 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸性能的测定
GB/T 531-99 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T 15256-94 硫化橡胶脆性的测试（多试样法）
GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和局部热试验
GB/T 14905-1994 橡胶和塑料管各层间粘合强度测定
GB/T 5563-94 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法
HG/T2869-1997 橡胶、塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定
GB/T 9577-88 橡胶、塑料软管和软管组件标志、包装和运输规则
GB/T1683-81 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法
GB/T 1690-92 硫化橡胶耐液体试验方法
HG/T 2185-91 橡胶软管外观质量
GB/T9573-88 橡胶塑料软管和软管组件尺寸测定方法
GB/T7762-87 硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法
3 尺寸
3.1 软管按结构分为纯胶管和中间带增强层的橡胶软管两类
3.2 软管形状分为直型和异型两类
3.3 规格尺寸及公差
软管内径尺寸、壁厚及允许公差应符合表1规定。如顾客有要求，应由供需双方协商确定。
表 1内径、壁厚公差 单位为毫米
内径
壁厚及公差
内径
壁厚及公差
d
公差
纯胶管
增强软管
d
公差
纯胶管
增强软管
6
+0.2
-0.4
2±0.2
2.5±0.3
26
+0.5
-0.7
3.5±0.3
4±0.5
7
27
8
30
10
+0.3
-0.6
2.5±0.3
3±0.3
34
12
38
+0.5
-1.0
4.5±0.4
5±0.5
13
39
16
46
47
19
51
55
20.5
+0.4
-0.6
3.5±0.3
4±0.5
58
22
64
23
76
24
+0.5
-0.7
25
3.4 长度及公差
软管长度及公差如表2所示。
表2 长度公差 单位为毫米
长度
65以下
65~200
201~400
401~1000
1000以上
公差
±3
±5
±6
±8
±15
注：顾客图纸若有规定，按图纸要求执行。
4 要求
4.1 外观
外观应符合HG/T 2185-91的要求，如公差外观质量有特殊要求，可由供需双方协商确定。
4.2 水管胶料物理机械性能应符合表3规定，成品性能应符合表4规定。
表3 胶料物理机械性能
项目
指 标
纯胶管
增强胶管
内胶层
外胶层
硬度 (邵尔A)
70±5
60±5或70±5
拉伸强度 MPa ≥
9.8
9.8
9.8
扯断伸长率 % ≥
250
250
300
热空气老化
120℃×70h
拉断强度变化率 %
±30
拉断伸长变化率 %
-50以内
硬度变化 （邵尔A）
+20以下
耐冷却液沸点 70h
拉断强度变化率 %
±25
拉断伸长变化率 %
±30
体积变化率 %
-5~+10
硬度变化 （邵尔A）
±10
耐机油性
№ 2（100℃×24h）
硬度变化 （邵尔A）
0~-18
拉断强度变化率 %
±20
拉断伸长变化率 %
±30
体积变化率 %
0~100
压缩永久变形 120℃×24h % ≤
65
脆性温度 ℃
-40
耐臭氧（50±5）pphm×(70±2)h×(40±2) ℃
无龟裂
表4 水管成品性能
项 目
性 能
耐高温性 120℃×168h
无裂纹
耐臭氧性 50pphm×40℃×72h
无龟裂
耐低温性 -40℃×24h
无断裂
常态耐压性
外观
无龟裂、局部凹凸现象
爆破压力 MPa ≥
0.2
0.5
外径变化率 （0.2MPa×5min） %
15以内
粘合强度 KN/m ≥
1.2
5 试验方法
5.1 输水胶管外观质量按HB/T2185-91执行。
5.2 输水软管尺寸测量按GB/T9573-88规定进行。
5.3 输水胶管材质试验方法
5.3.1 硬度试验按GB/T531-99执行。
5.3.2 拉断强度、拉断伸长率按GB/T528-98执行。
5.3.3 热空气老化按GB/T3512-2001执行。
5.3.4 耐冷却液沸点
1） 冷却液为汽车用冷却液。
2） 按GB/T1690-92执行。其中，体积变化率按GB/T1690-92中7.3.3.2项规定进行，拉断强度变化率、拉断伸长变化率、硬度按GB/T1690-92中第10项规定进行。
5.3.5 耐机油性
1） 机油为No.2。
2） GB/T1690-92规定进行。其中，体积变化率按GB/T1690-92中7.3.3.2项规定进行。拉断强度变化率、拉断伸长变化率、硬度按GB/T1690-92中第10项规定进行。
5.3.6 压缩永久变形
按GB/T1683-81执行，压缩率为30%。
5.3.7 脆性温度
按GB/T15256-94规定进行。
5.3.8 耐臭氧性
按GB/T7762-87规定进行，拉伸30%。
5.4 输水胶管制品性能
5.4.1 耐高温性
试样：以胶管制品为试样。
设备：恒温箱。
试验步骤：将试样放入恒温箱中，测试温度120℃，保持168h, 弯曲90°，观察胶管表面有无裂纹。
5.4.2 耐臭氧性
试样：以胶管制品为试样。
设备：耐臭氧试验机及夹具。
试验步骤：按GB/T9571-88,测试条件50pphm×40℃，保持72h，取出胶管，弯曲90°，观察表面是否有龟裂并记录。
5.4.3 耐低温性
试样：以胶管制品为试样。
设备：冰箱及夹具。
试验步骤：将胶管放入低温箱中，温度为-40℃，保持24h，取出胶管，弯曲90°，观察表面是否有裂纹。
5.4.4 耐压试验
试样：以胶管制品为试样。
设备：电动试压泵、压力表。
试验介质：水
试验步骤：
1) 按GB/T5563-94进行，将胶管连接在压力系统上。
2) 施加0.2MPa压力，保持5min，测量胶管外径并记录。
3) 以1.47±0.49MPa提高压力，直至胶管爆破，记录数值。
5.4.5 粘结强度
按GB/T14905-1994规定进行。
6 检验规则
6.1 输水胶管需经厂检验合格并附有检验合格证方可出厂。
6.2 检验分出厂检验、用户检验、型式试验。
6.2.1检验项目、不合格分类和频率见表5
序号
检验项目
A类不合格
B类不合格
C类不合格
频率
1
外观
√
10%
2
内径
√
10%
3
外径
√
10%
4
长度
√
10%
5
粘着强度
√
一次/批
6
常态耐压性
√
一次/批
7
热老化耐压性
√
一次/半年
8
耐低温性
√
一次/半年
12
耐臭氧性
√
一次/半年
表5检验项目、不合格品率、频率
6.2.2 出厂检验
出厂检验项目为表5中1~4项，5、6项为抽检项目，其抽检项目的方法和批量大小由质保部门自定。
6.2.3 用户检验产品，抽检方案按GB/T2828-87的一次抽检方案执行。
6.2.4 型式试验
6.2.4.1 有下列情形之一时，应进行型式试验。
a） 对大量生产和成批生产的产品每年进行不少于一次；
b）新产品定型或产品结构，材料及工艺有重大变动时；
c）停产半年重新开始生产的；
d）国家质量监督部门提出要求的。
6.2.4.2 型式试验项目见表5，其样品应从出厂合格品中抽取，每项抽5件。
6.3 如果检验项目不合格时，应在该批产品中另取双倍试样对不合格项目进行复检，复检后如有其中一个试样仍有一项指标不合格，则该批产品为不合格。
7 标志、包装、运输与贮存
7.1 输水胶管表面应有下列标志
a） 生产厂家；
b） 产品名称；
c） 产品商标；
d） 生产厂家电话；
e） 顾客图样要求的标识。
7.2 包装
输水胶管出厂时用纸箱包装，箱内附有产品合格证，包装箱用胶粘带封口。箱外注明零件名称、零件图号、数量及顾客名称，并注明执行标准号、生产厂家地址、厂名、电话号码。
7.3 运输
输水胶管在运输中应避免雨淋，防止散包现象。
7.4 贮存
产品贮存应放在干燥通风的库房内，距热源1m以外，从生产日期起保质期为一年。
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