塑胶来料检验规范.doc

XXX有限公司工作文件版本：A塑胶物料检验基准书编号:QD-WI-14001修改状态：0第 5 页 共 5 页编制: 审核： 批准： 实施日期：0000-00-001 目的: 能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。2 适用范围: 适用于本公司所有塑胶产品的来料检验。3 职责: IQC检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。4 定义:4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但35cm视距可见的线状凹痕。4.2深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。4.3缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。4.4披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。4.5水口高度：胶件外表面的水口，残余相对于其周边的凸出高度。4.6亏料：走料不足，使制件形状不完整。4.7边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。（含加工损伤）4.8变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。 4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。4.10脱皮：指胶料表面起皮或分层。4.11烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或碳化痕迹。4.12气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。4.13流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的波纹。4.14杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。a.黑点：指黑色的杂色点。b.不全黑点：非黑色的及不完全是黑色的杂色点的总称。4.15脏污：指灰尘、油迹、污水等35cm可见的外来污染物。4.15装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。4.16色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值5 检验条件: 5.1光照强度：860-1300LUX。5.2目视距离:30-40CM5.3目视角度:45度5.4目视时间:5秒内6 缺点判定 61严重缺失: 对产品的使用者会会造成人身安全的缺点； (不允许有) 对本公司来料检查中规格不符合要求。 62主要缺失: 产品对机能动作组装有影响,影响生产工艺或严重影响外观装饰的缺点. 63次要缺失: 产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点.7 检验内容:按照MIL-STD-105E 抽样标准:AQLA： 严重缺陷（CR = 0）、B： 重要缺陷（MAJ = 0.65）、C： 轻微缺陷（MIN = 1.0）检验项目检验方式检验内容不良内容缺陷等级对送货单 /报 检 单目测检查来料单上的规格型号与实物是否相符。实物与送货单不一致。/送错、送多。A包装标识目测标识须清晰，标识须与实物一致，标识卡上应注明产品名称、型号、数量、生产日期、OQC检验PASS章。无标识、标识与实物不一致、标识内容不完全A装箱目测检查是否混有其他规格或杂物，摆放是否整齐。混料、混有杂物；摆放散乱。A内部包装目测每款产品是否有按规格要求包装。无任何保护措施。A数量目测每箱（包）数量须与外标识一致,总数须与来料单一致。数量不够。B外观脏污目测检查其装配可见表面和孔位是否有油污、混色、异物等. 接受5秒钟内可用压缩空气吹掉或用布（可浸水或酒精）擦掉的脏污。易擦除的脏污，但影响生产效率C不可擦拭或去掉的脏污、油污、异物等B变形目测检查整体是否有变形、间隙,段差;正面、侧面间隙比理想情形增大0.3mm以内可接受,底部间隙0.5mm ；错位0.3mm以内；变形（装配后无间隙）2mm;变形，（装配后有间隙）1mm；组装段差（正面不刮手）0.15mm，（正面刮手）0.10mm；其它不触摩面组装段差（不刮手）0.50mm，（刮手）段差0.30mm可接受。轻微变形但影响装配效率C材质目测检查其材质是否与我司图纸要求一致用错原材料、原材料外观可视不达标。A浅划痕目测不划伤材质，宽度在0.015mm 以内表面可收不同色、反光划伤0.02*1mm，同色0.02*2mm，装配后不外露侧面，底部划伤0.05*5mm，均不可刮到素材表面。划伤材质，宽度在0.015mm 以外B深划痕目测不允许有划伤及材质的划伤有划伤及材质的划伤B外观缩水目测不允许塑料在冷却时在表面形成有凹陷, 不允许有缩水面积大于2mm2的缩水、视距35cm可见的缩水塑料冷却时在表面形成凹陷, 缩水面积大于2mm2的缩水、视距35cm可见的缩水B杂色黑点目测允许的杂色点限于:杂色点远离商标20mm以上,远离同色字体10 mm以上,若是多个点则彼此间距40mm以上。A，喷油，注塑，镭雕、丝印表面同色尘点、杂点0.2mm，不同色0.15mm可收；B，镜片类的黑白点、杂点同色0.2mm，不同色0.15mm可收；黑点/不全黑点大于0.2mmB丝印目测模糊不清、飞油; 笔划残缺; 重影/套印不良: 由重影、套影引起的色差在视距305CM看不明显为可接收, 所有图案、字迹色差应在限度板范围内, 正常视距（25cm）305CM 不允许有飞油等引起的笔划模糊不清 大字体及图案不允许可见的笔划中断、粗细不匀（设计要求的例外） 小字体(5mm以下)不能见到明显笔划中断. 异色重影：不允许离305CM 可见的重影. 同色重影区宽0.15 mm以内.且不超字体总宽度的三分一丝印位置: 借助参照线黑白菲林，正面与样板对比倾斜度5度可收，其它面倾斜度8度可收，且不到边缘。 水平方向平移应0.2mm，上下方平移应0.2mm且不可到边缘。与检验内容不符合。B喷油目测检查其喷油效果、喷油不良、喷油错误。喷油不良、喷油错误A颜色目测颜色应符合色板。颜色与色板不符A亏料目测外表不允许有305CM视距可见的亏料现象。外表可见亏料。A水口高度目测 成品可见的水口：正面不可高出平面，不可低于平面0.1 mm，且不锋利刮手正面有覆盖物（如：背贴）的口水高度0.1 mm或以贴贴纸后目视无明显凸凹为合格；其它位置以不影响装配为合格。水口位超出标准或影响产品的装配及其他功能性。A外观水口高度目测 影响外观、功能、装配的水口。A边缘损坏目测不允许构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏构件的所有可见结构边沿/棱角被损坏A透光目测使用专用冶具对需要检测透光产品进行透光检查，无透光较暗，无透光颜色不一致，无漏光方可接收。具体参照透光标准样板。（适用所有导光柱，镜片）透光较暗，整套透光颜色不一致B结构尺寸手动按照相应图纸的标注尺寸量取（注意公差范围）尺寸不符B整体目测检查其整体结构，是否与图纸、样品一致整体结构错误B试装目测将其实际装配，检查是否能够正常装配变形,要求, 各部份尺寸应符合样板及工程图纸要求，且与相应部件配合良好开孔错误、变形、导致无法装配B轻微变形，孔位偏移少许，且不影响装配C6 附着力及抗酒精强度a.抗酒精强度试验：选择每个批次2-3个完全干透的产品（自然干24小时，60烘两小时），固定在水平且与测试棒平行的平面上，用95工业酒精将包裹在测试棒上的3层纯棉布完全湿透，调试测试仪到适当水平的位置（测试棒与机器的测试行程成90角），在50mm/s行速的条件下对丝印表面擦试120次之后，丝印油不变色/无露底且无明显脱落为合格，反之为不合格。b. 附着力测试（百格划格子）：用600#子3M胶粘贴在塑料件表面，用橡皮擦压实（去除里面的空气），然后沿450方向快速拉起，共撕5次,喷油/丝印未脱落为合格。7. 注意事项：1.检验物料时必须与请购单无误时方可验收，特别注意相关环保要求。2.检验好的物料必须贴上检验合格标签.3.如果在检验的过程中发现明显的数量与实物不符,应及时通知PMC及上级领导.4.无论深划痕还是浅划痕不允许正对商标，不可使字迹划断。5.缩水部位不可影响丝印/移印。 深度单位：mm；面积单位：mm26.商标处不允许有丝印/移印不良存在。（除色差可在限度样偏差范围外）7.不接受边缘缺损或加工成锯齿状的塑料件。8.部件在组装后不可见的内部区域亏料，在不影响装配、功能、强度时可接受 9.每个易刮伤物料都必须用气泡袋隔开包装。10.新物料或物料有任何更改，都应及时通知相关部门进行确认及封样。