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检具设计与制造
通用规范
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目 录
一、 本规范针对产品范围
二、 检具设计数据
三、 产品的（检测）位置
四、 检具的组成部分
五、 检具的检测精度
六、 CMM测量
七、 检具的寿命
八、 检具的预验收资料
一、 本规范针对产品范围：钣金件、内外饰件和金属件(底盘、管路)。
二、 检具设计采用计算机CAD/CAM 三维设计，其设计资料来源为：
-川汽技术中心的最新状态3D数据；
-川汽技术中心的最新状态零部件图纸(定位信息)；
-批准的技术更改单。
三、 产品的（检测）位置
检具设计定位原则：检具设计的定位系统必须与模具、夹具的定位系统相统一。未涉及模具、检具的检具设计时，严格遵循川汽提供的产品定位信息。检具外观精致，不显粗笨。
设计时被检测零件放置在检具上的位置原则上必须和其在车身坐标系中的位置一致。如果考虑到便于操作等人机工程和节约费用等因素，特殊情况下允许将零件旋转+/-90 度或+/-180 度，但必须经过川汽书面或邮件形式同意方可执行。
四、 检具的组成部分
A、底板:
1.大中型零件底板：重量大于20kg的检具，由钢板（厚度≥20mm）和型材焊接而成，焊接后必须退火处理，上表面做防锈处理。大中型零件底板附件应包含：底板的垫脚、叉车孔、吊柱（吊耳或吊环）、测量基准（坐标牌见图1）、基准保护罩、轮子、检具标牌和色标标牌。见附图2。
2. 小型检具底板：重量不大于20kg的检具，底板使用铸光亮铝底座，底座壁厚应≥20mm。铸铝结构的小型检具底板附件应包含：底板的加工基准、垫脚、搬运把手、测量基准、基准保护罩、检具标牌和色标标牌。见附图3。检具底板的精度要求：长度大于1000mm，平面度≤0.1；长度小于1000mm，平面度≤0.05mm，上下2个底板面的平行度≤0.05mm。上表面及底板加工基准光洁度必须大于1.6。检具根据实际情况配备相应的搬运小车，以方便测量人员的使用。
3．基准块的布置原则，中小型底板布置3个即可，大型检具至少布置4个或4个以上。底板上表面刻有百分线及坐标值，网格线的深度、宽度均为0.2mm～0.3 mm。
4．吊耳、吊柱、吊环：设计时必须考虑最大承载力，同时吊耳、吊柱、吊环的布置必须考虑以下因素：保证在检具运输时，吊绳不会影响检具型体及功能件，也不能影响任何测量元素。
B、检测型面
型面的检测间隙，单件做3mm间隙，总成做5mm间隙，段差面宽度不小于30mm。检测方式见图4。
图1 图2 图3
30mm
3mm--间隙
3
线
0
线
30mm—宽度
图4
型面材料选用时，其材料力学参数和加工性能应高于460（树脂材料牌号，密度g/cm3：0.7；肖氏硬度HS：65—70；热膨胀系数：45-50x10-6；热变形温度℃：75—80；保证其机加工性能良好，尺寸稳定性好）。型面最低检测点距底板的距离不得小于150mm,型面块下部可安装工字座、L座或其他连接件（见附图5）。型面块长度在300mm左右进行分型，并留伸缩缝2mm，分型处避开百位线、产品特征突变处和产品需要检测的特征处，在同一检具上，保证伸缩缝均匀。检测型面上刻坐标网络线为100mm×100mm，刻线宽度0.15mm~0.20mm，深度为0.25mm。坐标网络线应清晰，刻在检具明显可视面上, 检测型面测定部位的间隙值、段差值用汽油、酒精擦拭均不褪色的印记在检具上标明。
图5
C、定位夹紧
钣金件定位原则采用2孔定位，1主1次定位销，如主次定位孔的法向不影响零件的放入取出时，主次定位销做成固定销；（可拆卸见附图6）。反之则做成活动式结构；如次定位为面或修边时，则次定位做活动式定位块；如主次定位均为面时，则主次定位均做成定位块。次定位销及非圆孔检测销导向部分设计应为防转结构。主次定位销及定位块材料要求热处理后硬度要达到HRC50以上，其表面必须要经过防锈处理。
内饰件定位设计原则，完全模拟车身装配，设计时必须考虑卡扣安装前后的定位压紧。（卡扣定位结构参考图7）打开关闭采用刹车绳带夹紧器结构来完成，同一副检具尽量采用一套打开关闭系统即可（特殊情况除外），卡扣定位部分材料要求热处理后硬度要达到HRC50以上，其表面必须要经过防锈处理。
管路零件的定位原则：定位采用管路上孔作为定位，定位销做活动式结构，检测段分布尽量在特征变化处。
图6 图7
定位面和支撑面根据基准系统点布置，它能精确地反映相应的基准系统点位置。定位面和支撑面，原则上必须为可拆卸式镶块结构；对于内外饰件，定位面和支撑面的材料要求热处理后硬度必须达到HRC30～38，对于金属件，定位面和支撑面的材料要求热处理后硬度必须达到HRC45。为了固定零件, 在定位面和支撑面区域必须配置快速夹头或磁铁，快速夹头的压头推荐采用橡胶压头。对于小型检具如果没有足够的空间安装夹头允许采用磁钢。磁钢应嵌入支承面或设置在支承面两侧，且应低于支承面0.1mm。
D、孔的检测
孔检测方式根据孔的用途来区分检测;安装孔必须做检测销和划线销检测，工艺孔、线束孔、过孔则用刻线检测。对于划线销检测的孔，需安装导向套，划线部分直径计算为孔径φd+4，制造公差为负0.02mm，导向套和检具型体黏结；对于检测销检测的孔，需安装导向套，检测部分直径计算为孔径的最小尺寸φd减位置度，制造公差为负0.02mm。所有销材料要求热处理后硬度要达到HRC50以上，其表面必须要经过防锈处理，手柄上刻孔的编号H,h,h1,h2…及销子的定位部分尺寸、划线部分尺寸或检测部分尺寸。目视孔制作要求，φ6以上的孔刻0、3线，φ6以下的孔刻0线,中心位置刻十字线。
E、样板检测
重要型面的检测，周边的面直接在检测型面块上可完成检测，内部重要检测面或检测型面无法测量到的重要检测面，采用样板检测。材质为优质钢或硬质铝板，在检测部分作成2mm左右的刀口以便于检测。样板可为固定式（旋转式）、装卸式等结构，装卸式结构的检测样板采用定位销式螺纹与固定部位联接（定位销采用锥销）；特殊位置可以使用百分表检测，必配校零装置。检测样板钢制部分需做表面永久防锈处理，以防生锈，样板厚度6mm以上。样板间隙与型面间隙一致，且用不褪色的印记在样板上标明，且注意刀口方向便于检测。见附图8。样板支座及底板厚度应大于10mm，当支座大于150mm时应增加料厚，高度在150-300mm时，应通过增加加强筋来提升支座刚性，当大于300mm时，应在支座下安装支撑支座。样板在检具上应稳定，无松动，且安装位置与定位销、夹紧装置不发生干涉。
图8
F、检具附件
每副检具必备中文操作说明书（说明书附带测量员使用的检查表），要求文字与图片说明清晰易懂，要求塑封且固定在底板上，注意方位便于阅读和操作。操作说明书内容要求包含产品在检具上测量的操作步骤及保养维护说明。
G、活动部件存放及保护
活动部件须在底板适当位置，固定好以便于保存；每套检具配备有防尘罩，以防止污染。见附图9。
图9
五、检具的检测精度
单位：mm
基准孔位置精度： ±0.05
基准孔之间的相对位置精度： 0.03
定位孔位置精度： ±0.05
定位面精度： ±0.05
检测孔位置精度： ±0.1
间隙面精度： ±0.15
段差面精度： ±0.15
检测样板精度： ±0.15
划线孔位置： ±0.15
划线孔直径： ±0.2
目测孔位置： ±0.2
目测孔直径： ±0.2
百位刻线误差： ±0.20mm/1000mm
定位活动件配合精度： H7/g6或H7/f6
六、CMM测量:对检测点的要求
测量方法：预验收时以精密三坐标的测量结果为准，不得使用划线机测量，精密三坐标在预验收前提供精度报告及最新校正报告（一年以内）。检具供应商协助川汽完成检具的重复性、再现性测量，并完成报告。
七、检具的寿命
在检具正常的使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具在相应零件生产周期内的使用寿命。易损件作备件，主要是夹紧器的橡胶压头、活动组件的定位固定元件（如：样本组件的插销）和销子，备件为总数量的20%，销子全部作备件（用1备1），且放置于存放盒中，附备件清单。见附图10
图10
八、检具的预验收资料应包含以下文件（乙方提供）
序号
资料名称
份数
提供时间
备注
1
检具设计方案书
1
3D会签之前
2
CMM报告（自检）
1
预验收之前
3
材质报告
1
预验收
4
三坐标精度报告及最近校正报告
1
预验收
5
检具总图
1
预验收
6
检具零部件图
1
预验收
7
销检测报告
1
预验收
8
检具的重复性再现性报告
1
预验收
9
电子档数据刻盘（格式：3D-IGS和2D-CAD2004,上述文件全包含）
1
预验收
10
检具操作说明书
1
预验收
8
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