纯水系统操作指导书.doc

宜昌南玻硅材料有限公司
硅片加工项目纯水系统

操

作

说

明

目录

第1章 前言 2
第2章 设备操作维护规范 3
第3章 单元操作说明 4
3-1. 盘式过滤器 4
3-2. 板式换热器 4
3-3．UF超滤系统 5
3-4.加药系统 7
3-5.保安过滤器 8
3-6.二级逆渗透RO系统 9
3-7. 水泵 13
3-8. EDI系统 16
3-9. 抛光床系统 23
3-10. UV紫外线杀菌机、除TOC机 24
第4章 异常原因及对策 25

第1章 前言
纯水系统是以活性炭过滤器、超滤系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 逆渗透膜作为二级除盐设备、EDI电化去离子设备，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统，此系统具有完善、可靠的自动化性能及安全保护和报警功能，无需专人看管，并有误操作保护功能，配有远程监控系统，采用先进可靠的工控机及相应的监控组态，对系统实施远程监控并能打印相关参数。
本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上。系统部件、设备、均采用了先进可靠的知名品牌，如：GE的EDI模块、陶氏或海德能的RO膜、GF仪表、富士/施耐德/OMRON/SIEMENS 等品牌的电器元件。

第2章 设备操作维护规范
开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。
1. 供应商在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详 细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时通知供应商派人处理；
2. 设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及供应商所附的各项原始资料；
3. 设备在保固期内，要求每月月底传真一份设备的运行记录表至供应商，以便能及时发现问题，确保系统的正常运行；
4. 本超纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，也可手动操作或半自动操作；
5. 手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。
6. 系统所用滤芯，当进出水压差大于1kg/cm2时请及时更换；
7. 请保存原水水质分析表，并随时注意是否异常；
8. 各种腐蚀药品，请远离设备；
9. 请尽量避免设备遭受日晒、雨淋；
10.纯水站宜配备相应的检测仪表,检测水质,如SDI值、硬度、余氯等项目，每月进行一次水质检测，并记录相关数据。如在质保期内，数据超出正常标准，请及时与本公司联系，以保证用户水质要求，否则由于操作维护不当所带来的损失将由业主自行承担。

第3章 单元操作说明
3-1. 盘式过滤器
3-1.1 目的
盘式过滤器的核心部分是叠放在一起的塑料滤盘，滤盘上有特制的沟槽或棱，相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道，粒经大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来，达到过滤效果。
3-1.2 设计规范
能力 ：58T/H
3-1.3 操作过程
盘式过滤器可采用时间或压差方式进行控制，实现全自动运行，时间控制的设备在运行一定时间后开始反冲洗；压差控制方式利用进出口之间的压差作为控制信号，当过滤器拦截的悬浮物达到一定量时，压力损失会迅速增加，当进出水口之间的压差达到设定值时设备自动开始反冲洗。压差控制器同时具备压差、时间、手动三种控制功能，可通过手动按钮进行反冲洗。
3-2. 板式换热器
3-2.1 目的
由于水温对RO膜的产水量影响较大，利用换热器来提高进水温度，使RO进水温保持在250C，确保了RO膜的产水量。
3-2.2 换热器规格
能力：58T/H，两侧水温5℃ 至25℃
热源：130℃饱和蒸汽
3-2.3操作过程
正常运行时为自动控制方式：通过换热器冷水侧出水管路上的在线温控仪，来控制换热器热源进入阀（电磁阀）的开启。温控仪的设定值为250C，RO系统在采水状态，并且送水泵与高压泵已正常运行，检测水温低于250C时，温控仪将信号传至电磁阀并打开电磁阀。
3-2.4 注意事项
1. 通过调整蒸汽管路上的手动阀来控制蒸汽进气量，以保证冷水侧出水的温度在250C；
2. RO采水时冷水侧出水的温度不得超过450C，否则将损坏RO膜；
3. 定期清洗蒸汽管路上的过滤器滤网，以确保管路畅通。
3-3．UF超滤系统
3-3.1 目的
UF超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
3-3.2 设计参数
工艺参数
此种膜元件用于死端过滤的过滤方式。
典型工艺参数如下
膜过滤压降：50-100kPa
反洗膜过滤压降：80-200kPa
反洗通量：250-300l/m2.h
反洗时间：30s
反洗频率：1-2次/小时
典型通量：70-100 l/m2.
系统参数：本工艺选择诺芮特SXL-225*16支，水量为58T/HR.
3-3.3 操作步骤
为防止脱水和细菌生长，应将膜元件用水/甘油/二硫化钠溶液（79:20:1[wt/wt/wt%]）浸透。使用前必须先按以下冲洗步骤清洗掉该溶液。
1. 给料口接上清洁水（使用饮用水级别或更高级别）。
2. 打开给料和浓缩物阀门，确保无渗透剂流的情况之下冲洗5分钟。
3. 降低给料流速，打开渗透剂阀门。开始过滤，调节渗透剂流速至50 l/m2h。系统过滤15分钟。
4. 回洗30秒。调节回洗流速至50 l/m2h。
5. 开始过滤，调节渗透剂流速至80 l/m2h，系统过滤15分钟。
6. 回洗30秒。调节回洗流速至80 l/m2h。
7. 开始过滤，调节渗透剂流速至100 l/m2h，系统过滤15分钟。
8. 回洗30秒。调节回洗流速至100 l/m2h。
9. 开始过滤，调节渗透剂流速至100 l/m2h，系统过滤15分钟。
10. 回洗30秒。调节回洗流速至200 l/m2h。
11. 开始过滤，调节渗透剂流速至100 l/m2h，系统过滤15分钟。
12. 使用100 ppm的活性氯（NaOCl）进行化学物增强回洗（CEB）。
30秒回洗，流速为200 l/m2h
30秒回洗，流速为125 l/m2h，加入NaOCl浸泡5分钟
30秒回洗，流速为200 l/m2h
13.开始过滤，调节渗透剂流速至设计流速。系统过滤15分钟。
14.回洗30秒。调节回洗流速至设计流速。
注意：过滤过程中，保持TMP<0.5 bar。冲洗步骤每平方米膜需总量为150升的清洁水。
3-3.4设备维修步骤
模件测试：
1.用隔离测试适配器关闭一个渗透剂出口。
2.对另一个渗透剂出口加压或给气（压力为0-3 bar）。
3.将模件浸入测试盆水中。
4.模件至少浸泡2分钟，放出所有空气。
5.在渗透剂侧慢慢加压至0.3 bar。气体以气泡形式从纤维孔逃逸。该过程通常需要几分钟。
6.若气泡从纤维孔中的逸出速率为常数，表明是有缺陷纤维。
7.慢慢用手将针刺入模件两侧有缺陷的膜纤维孔中（大约3-4 mm）。
8.重复该步骤直至找到所有有缺陷纤维。确保正确标记所有纤维。
9.小心从测试盆中取出膜元件，将针保持在适当位置。
膜维修步骤：
1.用一新的针，拿住针头，将针的尖端浸入Loctite 406 （快速粘合单组份胶粘剂）液滴中约1秒钟。
2.快速将带Loctite 406的针插入带标记纤维孔中，紧紧压住。
3.用锋利的刀或其它切割工具割下针相对于灌注表面的凸起部分，不损伤表面。
4.用锋利的刀或其它切割工具仔细去除修补处的白色Loctite 406，不损伤表面。
5.重复元件测试步骤，以检查是否修补好。
3-4.加药系统
3-4.1 加药机规格
能力：0.76L/HR
压力：7.6Kg/cm2(出口)
3-4.2 加药种类
1. NaCLO （次氯酸钠）
UF反洗时添加，防止UF超滤膜长菌。
1.1 浓度配比：5%，（重量比，用RO水进行调配）；
1.2 注入量：1-3PPM；
1.3 调整方式：调整加药机脉冲频率即可。
2. NaHS03（亚硫酸氢钠）
确保RO进水余氯含量达到水质要求，防止RO膜被氧化。
2.1 浓度配比：10%，（重量比，用RO水进行调配）；
2.2 注入量：3-5PPM，具体加药量应根据RO进水的余氯含量来进行调整；
2.3 调整方式：调整加药机脉冲频率即可。
3. NaOH (氢氧化钠 分析纯)
用于调整二级RO进水PH值，使二级RO脱盐率升高，以确保产水水质。
3.1 浓度配比：10%，（重量比，用RO水进行调配）；
3.2 注入量：3-5PPM，使PH值稳定在7.8-8.5之间；
3.3 调整方式：调整加药机脉冲频率即可。
4. MDC220 （阻垢剂）
无机高分子化合物，是高效能的液状阻垢剂配方，用于控制膜分离系统中控制碳酸钙、硫酸盐及氧化铁沉淀所造成的结垢。可延长系统清洗的周期，使膜寿命延长而降低成本；
4.1 浓度配比：10%，不需稀释（原液浓度10%）；
4.2 注入量：3-5PPM，具体加药量应根据进水的硬度及实际计算来进行调整；
4.3 调整方式：调整加药机脉冲频率即可。
3-4.3. 注意事项
1. 严格按照上述要求进行加药及调整；
2. 定期检查药桶内药液使用情况并及时补充；
3. 添加时必须将药品充分搅拌均匀；
加药机运行是与水泵同步的，切勿将加药机打至手动位置。
3-5.保安过滤器
3-5.1 目的
其作用是截留水中的的颗粒，以保证反渗透膜、EDI膜不被大颗粒的悬浮物划伤及造成堵塞。因为膜的厚度约为10微米左右，原水中较大的颗粒经送水泵加速后极易划伤反渗透膜表面的脱盐表皮层或可能击穿反渗透膜组件，因而一般反渗透设备、EDI设备前都要安装精密过滤器。
3-5.2 过滤器规格
1.RO系统进水过滤器: 能力: 58T/H
2．药洗进水过滤器：能力：40T/H
3．CEDI进水过滤器：能力：32T/H
4．硅片清洗用水过滤器：能力：32T/H
5．边角料清洗用水过滤器：能力：5T/H
6．坩埚喷涂用水过滤器：能力：0.8T/H
3-5.3 注意事项
滤芯一般使用3-6个月或压差升高至1kg/cm2时就需更换。
3-6.二级逆渗透RO系统
3-6.1 前言
RO逆渗透系统是整套纯水系统的心脏,请使用者在维护时应特别注意,通常在RO系统运转时,各项运行数据的获得，应配合系统各项设计参考值做适度调整。调整时以膜的出水量作主要指标,同时结合膜的堵塞及污染的状况来进行调整。而进水压、进水量、出水压、进水SDI、水温、浓缩比等均会直接影响到膜管出水量,亦称为变动因素,所以调整步骤应先确定它的出水量,然后参考期间的参数变化来进行。如水温太低以致出水量减少时,需将原水加温至设计要求(25℃)时得以解决,另外供应进水量不足或浓缩比例太高也会造成出水量下降的状况发生。
一般而言，RO纯水系统对有机物的去除率可达99.9%以上，而对于无机盐类，则可达94%-98%左右，换句话说，因其有除离子的精细能力，故可由水的阻值，即由系统的进水口与出水口的相对值来比较，求得其运转的效率。对于RO系统除矿物质及有机物的能力，由于周期性冲洗、药洗的操作，故可保持稳定的产水品质。

本系统操作数据以下列几项因素为设计基础:
1. 进水温度须维持在设计范围内(25℃)；
2. 进水时水中各项指标须于当初采样化验之水质相同；
3. 进水需经过前处理设备,以降低SDI、去除余氯。
若操作时压力、水量超过本系统所设计之极限,将导致RO膜受损,而影响本系统使用寿命,故建议使用者需按设计规范进行操作。
3-6.2 系统特点
1. 具24小时连续造水功能；
2. 可自动冲洗,减少清洗和消毒的频率；
3. 除盐率高达96%以上；
4. 全自动运转,水源不足具停机保护功能。
3-6.3 系统规格
一级RO系统：
产 水 量：25M3/HR
排 水 量： 8.33M3/HR
获 取 率：70%-75%
出水水质：≤30μS.CM
二级RO系统：
产 水 量：21.3M3/HR
排 水 量：3.7M3/HR
获 取 率：80%-85%
出水水质：≤10μS.CM
3-6.4 操作流程
采水 ® 冲洗 ® 药洗 ® 采水
3-6.5 功能
1. 系统具有自动补水装置，当RO储水箱液位达到低水位时, RO系统于自动位置,则系统自动起动,当RO储水箱液位达到高水位时,此RO系统自动停机；
2. 系统亦具有自动冲洗功能:
a. 开机冲洗：系统自动启动时先进行冲洗，冲洗时间为3分钟；
b. 采水冲洗：系统自动运行连续3小时进行冲洗，冲洗时间为3分钟；
c. 满水冲洗：后桶水箱满水位时进行冲洗，冲洗时间为3分钟；
3．RO系统冲洗时采用药洗泵P8进行自动冲洗。
3-6.6 操作说明
1. 启动前检查程序
1.1 源水进水阀、冲洗排水阀、纯水出水阀等是否全开启；
1.2 电源开关、自动手动切换开关、送水泵、RO泵浦、RO系统是否置于自动位置。
2. 启动后检查程序
2.1 确定系统压力维持在8-15Kg/cm2之间（根据水温之变化调整压力以符合下述水量之要求）；
2.2 确定纯水出水量，浓缩排水量是否正常,此时亦可有回水阀辅助调整,避免进水流速不足，RO膜管所排出的水经过回水阀,此回水阀有调整水压的功用；
2.3 调整计量泵加药量使PH值稳定在8.0左右；
2.4 系统运行后观察出水口水质, 去除率至少在95%以上；
2.5 切记每天切实记录填写运行记录，以利追查此系统操作情况。
3. RO手动冲洗操作程序
3.1 打开RO进水阀，使进水直接进入至RO系统,并打开冲洗排放阀排水,再起动源水供水泵浦；
3.2 开机时使用源水冲洗膜管约10分钟,并使废水排放；
3.3 关闭冲洗阀,由浓缩水排水阀及回水阀让原水进水压力,慢慢调回到原设定压力；
3.4 持续排水10分钟或待水质回升到与原水水质相等时,打开产水出水阀,关闭产水排放阀,将RO水导回到RO储水桶；
3.5 去盐率大于95%即可采水。
4. RO系统施行清洗或消毒之时机
4.1 当发现水量锐减达15%以上时；
4.2 当发现出水口水质恶化,脱盐率下降达15%时；
4.3当发现RO各段之压差升高15%以上时；
4.4 系统运行3-6个月后，以上各项有所变差时。
5.RO清洗操作程序（必须配备专用清洗系统）
5.1 配置药液50L药液的配置请参考如下：
方式
RO 膜 污 染 原 因
适 用 药 液
备 注
1
碳酸盐结垢
3%柠檬酸溶液
用HCL调PH:2-4
2
有机物污染及硫酸盐结垢
1.5%EDTA溶液
用NaOH调PH:10-11
3
细菌污染
1%富尔马林溶液

5.2 关闭源水进水阀、冲洗排水阀、产水阀、浓缩水，排水阀；
5.3 将药液进入阀，及药液回水阀打开以利药液能导回清洗桶；
5.4 确认所有开关阀位置无误时,才起动药洗泵；
5.5 PH控制在2-11之间,且药洗泵运转压力约30-60PSI；
（如压力超出此值可调整定压阀使之降低）
5.6 使药液循环清洗RO膜,并维持时间约40分钟；
6.采水
6.1 将上述清洗(消毒)、冲洗的所有程序复归,并且旋转切换开关至自动状态,即可重新开始采水；
6.2 注意上述所有操作程序中,操作时勿使水温超过45℃。
7.RO长时间停机之操作维护程序
7.1当RO系统暂停使用一周以上时,系统应以1%浓度的亚硫酸氢钠浸泡,防止细菌在膜表面繁殖；
7.2 以亚硫酸氢钠,投入清洗桶内注入适量清水使稀释混合至1%浓度；
7.3 打开药液进入阀、冲洗阀及药洗回水阀将水导回药桶,依清洗步骤开机循环操作30分钟；
7.4 关闭电源及所有阀门；
7.5 浸泡后欲再使用本系统,务必将药液冲洗完全,操作程序请参照上述说明。
8. 备注：
1. 每周一次对预处理产水（RO进水）进行检测，一旦发现水中SDI值、余氯含量超标，则必须停止系统运行，检查处理预处理运行状况，或通知供应商进行处理；
2. 设备在运行中过程中，如果由于进水水质未及时得到控制。而导致RO膜受损的，将不在保固范围内。

3-7. 水泵
3-7.1名称
1.1 原水泵 能力：58T/Hr*40MH
1.2 反洗泵 能力：150T/Hr*26MH
1.3 RO送水泵 能力：58T/Hr*40MH
1.4一级RO高压泵 能力：33M3/Hr*138MH
1.5 二级RO高压泵 能力：25M3/Hr*140MH
1.6 RO清洗泵 能力：40T/Hr*33MH
1.7脱盐水送水泵 能力：5T/Hr*50MH
1.8 EDI送水泵 能力：16.3T/Hr*57MH
1.9硅片清洗送水泵 能力：16T/Hr*48MH
1.10边角料清洗送水泵 能力：5T/Hr*50MH
1.11坩埚喷涂水送水泵 能力：0.8T/Hr*58MH
3-7.2 维护与保养
2.1 系统所配水泵，完全是按照水泵的安装使用要求进行安装及调试的，正常情况下请勿随意拆装水泵及调整进出口阀门；
2.2 泵在运行时，注意检查隙漏，工作压力，是否有热敏保护，每小时起动的次数，噪音等是否正常，如有异常现象，请参阅水泵安装使用手册进行调整或通知AUTO派人检修；
2.3 所用水泵无须定期维修，注意保持介质清洁，如机械密封或其他部分损坏，要及时更换；
2.4 所有水泵绝对不能无水运转，以免损坏机械轴封与叶轮。
3-7.3 故障原因及措施
3.1 故障1：泵不能起动；
原 因： A.没有电源、开关未开或系统不在采水、冲洗状态；
B.前水箱渴水位或后水箱高水位；
C.过载保护或空开跳脱；
措 施： A.接通电源、打开开关或将系统切至采水、冲洗状态；
B.等待前水箱不是渴水位或后水箱不是高水位；
C.检查跳脱原因并复位；
3.2 泵不出水或出水不稳定；
原 因： A.管道堵塞或阀门未开；
B.泵体内有空气或机械密封损坏；
措 施: A.清除堵塞或打开阀门；
B.排出空气或更换机械密封；
3.3 泵振动过剧噪音过大；
原 因： A.电机或轴承破损；
B.异物进入管道或泵体；
措 施： A.更换电机或轴承；
B.清理异物;
3.4 停泵时反转；
原 因: A.吸入管路漏或有空气；
B.出水逆止阀漏；
措 施: A.检修管路或排出空气；
B.检修或更换逆止阀；
3-8. EDI系统
3-8.1 目的
电化去离子系统(EDI)之技术是利用两端电极产生之高电压使水中之带电离子移动,并配合离子交换树脂及选择性树脂以加速离子移动去除,进而达到水纯化之目的.而离子交换树脂再生所需之氢根(H+)及氢氧根(OH-)则来自于高电压下由水中解离所供给,如此可完全免酸碱药品之添加。
3-8.2 设计规范
全自动程序控制方式
3-8.3 组件规格
处理流量: 15.5T/Hr
3-8.4 系统操作参数
1. 产水：
1.1 流量：①正常：每膜组15gpm(3.4m3/hr)
②最小：每膜组7.5gpm(1.70m3/hr)
1.2 压力：①最大进水压：100psi(6.8bar)
②压损：30psi(2bar)@15gpm(3.4m3/hr)
产水区压力必须大于浓缩水区压力10psi
注意：产水区压力必须大于浓缩水区压力10psi，以免离子由浓缩水区渗透入产水区而造成产水水质不良。
2. 浓缩水进水：
2.1 流量：①最大：每膜组5.4gpm(1.23m3/hr)
②最小：每膜组2gpm(0.45m3/hr)
注意：主要操作变数是压力。当产水区压力和浓缩水区压力操作正确，则浓缩水进水流量应该介于最大流量及最小流量之间。
2.2 压力：①最大进水压：低于原水进水压力10psi
②压损：30psi(2bar)@15gpm(3.4m3/hr)
产水区压力必须大于浓缩水区压力10psi
注意：产水区压力必须大于浓缩水区压力，以免离子由浓缩水区渗透入产水区而造成产水水质不良。
3-8.5 控制原理
1. 操作模式：
1.1 自动：在自动操作模式下，当系统发生预定设定值时，系统提供自动停机保护功能，以免造成系统损坏。
1.2 手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定强制执行运转，当系统发生超出预定设定值时，系统并无法提供自动停机保护功能，因此在正常运转时不建议使用此模式。
2. 标准监测设备：
2.1 浓缩水进水流量。
2.2 浓缩水排放流量。
2.3 电极水排放流量。
2.4 产水流量。
2.5 整流器。
2.6 产水水质。
3-8.6 开机程序
1. 开机前项目检查：
1.1 所有的阀门都关闭。
1.2 马达运行方向测试，确认马达运转方向正确。
1.3 整流器关闭。
2. 管路填充：
2.1 开启浓缩水补充阀。
2.2 开启浓缩水进水阀。
2.3 开启浓缩水排放阀。
2.4 开启电极水阀。
2.5 开启产水阀约10～20％。
2.6 开启产水回流阀。
2.7 关闭产水出水阀。
2.8 打开送水泵，慢慢开启原水进水阀，保持低进水（低于40psi）。确保原水慢慢充满浓缩水管路。
2.9 当水持续的流出浓缩水排放口而没有气泡时运行循环马达以便赶出管路中的气泡。
3. 建立流量：
3.1 调整产水阀至每膜组13.2GPM(3M3/H)。
3.2 开启浓缩水排放阀至每膜组1.5GPM(340L/H)。
3.3 慢慢调整浓缩水进水阀直到浓缩水进水压10psi低于原水进水压。假如浓缩水进水阀已经100％全开，而且压差还是大于10psi则调整原水进水阀以便降低原水进水压，当然产水阀也要跟着修正至正确流量。
3.4 慢慢开启浓缩水旁通阀直到浓缩水排放压10psi低于产水压。
3.5 假如浓缩水进水压及原水进水压无法保持在10psi则调整浓缩水进水。
3.6 调整浓缩水排放阀至需求流量。
3.7 调整电极水排放流量至每膜组大于0.25GPM(60L/H)。
4. 流量及压力确认：
4.1 电极水流量每膜组0.25GPM(60L/H)。
4.2 产水流量每膜组13.2GPM(3000L/H)。
4.3 浓缩水排放至每膜组1.5GPM(340L/H)。
4.4 原水进水压10psi大于浓缩水进水压。
4.5 产水出水压10psi大于浓缩水出水压。
5. 启动整流器：
5.1 设定电流至0安培。
5.2 设定电压至全开。
5.3 慢慢增加电流至每膜组2安培。
待产水水质达到设定值时，开启产水出水阀，关闭产水回流阀。
注意：若电流没有任何指示，关闭整流器及关闭系统。查看所有的膜组电线是否良好连接。若无法排除问题时清迅速通知南京奥特净化工程有限公司技术人员。当系统设定正常时则系统就可以进入自动模式。
6. 自动模式：
6.1 将整流器电流调降至0安培，将整流器3段式选择开关转至Remote。
6.2 将浓缩水循环马达3段式选择开关转至自动。
6.3 将加药机3段式选择开关转至自动。
6.4 压下（自动/手动）按钮2秒。
3-8.7 短时间关机程序
1. 手动系统关机程序：
1.1 降低电压至0VDC。
1.2 停止浓缩水循环马达。
1.3 停止EDI送水泵。
2. 手动系统关机程序：
2.1 压下（自动/手动）按钮1秒，将系统转至待机状态。
2.2 停止EDI送水泵。
3-8.8 长时间关机程序
假如系统停机时间超过3天以上，系统必须执行长时间系统关机保存程序，以免遭受到细菌污染。
1. 关机前操作：
1.1 降低电压至0VDC及停止整流器。
1.2 停止浓缩水循环马达。
1.3 停止EDI送水泵。
1.4 关闭原水进水阀。
1.5 关闭产水阀。
1.6 关闭浓缩水排放阀。
1.7 关闭电极水排放阀。
2. 药品规格：
高级使用精盐。
3. 保存步骤：
3.1 确定药洗桶清洗干净。
3.2 将药洗桶注入每膜组50L的RO水（或水）加入适量的高级食用精盐使其保存溶液含8.7%NaCL溶液。
3.3 开启产水药洗进水阀至药洗桶。
3.4 启动药洗泵后再启动浓缩水循环马达，使其系统运转10分钟。流量及压力为标准运行最大操作参数。
3.5 停止浓缩水循环马达后再停止药洗泵。
3.6 关闭系统所有的阀门。
3-8.9 药洗
系统运作一段时间后可能会产生细菌污染或由于硬度的累积而慢慢的在膜组内造成结垢或其他污染问题，当此问题现象发生时就必须执行药洗。
●硬度结垢，大多数都是发生在浓缩水区及电极区。
●无机或有机物质污染。
●膜组、系统管路或零组件生化污染。
●以上所列的所有项目。
1. 问题特征：
问题特征
1.膜组压损大
1.硬度离子或金属氧化物结垢。
2.细菌污染。
2.电压太高
1.硬度离子或金属氧化物结垢。
3.产水水质不良
1.硬度离子或金属氧化物结垢。
2.细菌污染。
3.有机污染。
2.药洗方式选择：
下列图表用于选择结垢及污染状态的药洗或卫生消毒的最佳问题解决方式
方式
问题
1
2
3
4
5
6
7
8
浓缩水区结垢
*

产水区结垢

*

有机污染

*

有机污染及结垢

*

细菌污染

*

细菌污染及结垢

*

严重细菌污染

*

严重细菌污染及结垢

*

非常严重细菌污染

*

非常严重细菌污染及结垢

*
3.化学药品规格：
所有的化学药品必须是原厂建议或更好的等级，而且必须不含安定剂，防腐剂或其他的添加物。
项目
名称
等级
1
NaCL 氯化钠（高级使用精盐）
食用等级（≥99.5%）
2
NaCO3 碳酸钠
NF,USP,ACS
3
H2O2 双氧水
30%ACS
4
CH3COOH 过醋酸

5
HCI 盐酸
ACS
6
NaOH 氢氧化钠
Pellets,NF,ACS或50％W/W溶液
3-9.1 EDI系统排疑解难
项目
问题
可能原因
解决方法
1
膜组高压损
膜组污损
验明污积原因，执行适当的清洗动作。
流量过大
对照“操作说明”及调整至适当的流量。
2
膜组低压损
流量过小
对照“操作说明”及调整至适当的流量。
3
产水流量减少
阀门未正确开启
确认必须开启的阀门正确开启。
膜组污积
验明污积原因，执行适当的清洗动作。
进水压力过低
验明及解决原因。
流量设定有误
调整阀门。
4
浓缩水导电度低
回收率过低
检查浓缩水及电极水排放率是否过高。
进水导电度降低
增加盐水加药量。
盐水加药机
确认盐水桶有盐水。
5
浓缩水流量过低
阀门设定
检查阀门及流量设定。
警报设定点
检查警报设定点是否正确。
浓缩水循环马达
确认浓缩水循环马达正常运行。
膜组阻塞
鉴定阻塞原因，选择合适的药洗方式执行药洗。
6
浓缩浓缩水排放流量过低
警报设定点
检查警报设定点设定是否正确。
浓缩水循环马达
确认浓缩水循环马达正常运行。
阀门设定
检查阀门及流量设定。
7
电机水流量过低
浓缩水循环马达
确认浓缩水循环马达正常运行。
膜组阻塞
鉴定阻塞原因，选择合适的药洗方式执行药
洗。
阀门设定
检查阀门及流量设定。
警报设定点
检查警报设定点设定是否正确。
8
产水不良
膜组无电流导通
检查保险丝、电线配线、整流器输出、确定负极正确接地。
电流过低
浓缩水导电度或许过低。检查整流器设定电压是否调整至100％。
进水水质未达系统要求
检查上游水处理系统。
电极配线不良
迅速停机及检查配线。
浓缩水压力大于进水及产水压力
重设浓缩水压力至5－10psi压差。
※进水及产水压力大于浓缩水压力。
3-9.2 EDI系统维护
1.每天：
抄录EDI运转记录表。客户若无法提供完善EDI运转记录时，南京奥特净化工程有限公司有权拒绝提供EDI服务。
检查是否漏水，若发现漏水问题时请迅速处理。处理漏水问题前请关闭整流器以确保维护人员安全。
2.每星期：
请对照螺丝松紧维护记录表执行，膜组螺丝松紧检查。新膜组第一个月每周检查一次，接下来两个月每两周检查一次，下九个月每月检查一次，之后每季度检查一次。
3.每季
检查电线是否缩紧。检查膜组接地是否缩紧。

3-9. 抛光床系统
3-9.1 目的
该设备是以抛弃型离子交换树脂作为处理方式,以达到高纯度之纯水,运行时无需酸碱再生,无废水排放.当树脂饱和后只需调换树脂即可.
3-9.2 设计规范
型 式: 抛弃型混床纯水机
出水纯度: 18MΩ/cm 以上
处理水量: 0.8T/Hr/套
树 脂: 核级树脂25L/套 陶氏
3-9.3 操作说明
采水 ® 试水
3-9.4 操作原理
1. 采水 : 水从上部进入树脂层后由底部导出，至下一个使用点；
2. 试水 : 水由上往下透过树脂层从底部排出, 直至水质上升到使用要求,即可切至采水。
3-9.5 操作说明
供水时将送水泵打开即可供水。
3-9.6 注意事项
当水质无法达到供水要求时，进行树脂更换，更换时同时检测桶内上下集散水器有无破损。长时间停机应将桶内注满水以防树脂干裂，开机时必须先行排放。
3-10. UV紫外线杀菌机、除TOC机
3-10.1 目的
UV杀菌机在本系统内主要用于水中的杀菌，防止水质的恶化及管道的污染，减少了送水管道的清洗、消毒频率。
精密过滤器作为终端过滤，主要去除水中的微粒加强水质纯化，作为现场供水用。
3-10.2 UV杀菌机、除TOC机
①UV能力：0.8T/H；波长：254nm
②除TOC能力： 32T/H；波长：185nm
3-10.3 UV操作原理
1. 杀菌机在自动状态下与送水泵是同步运行；
2. 水由进水口进入杀菌器内且充满石英管外及容器内壁之间；
3. 经由窥视窗查看到灯光的亮度；
3-10.4 注意事项
1. 杀菌灯不宜时开时关，以免影响使用效果及使用寿命；
2. 更换灯管时,将灯管插入石英管内,切记不可直视灯光,以免眼睛造成伤害；
3. 杀菌灯连续点灯超过7500小时，杀菌效果因时间过久，而降为初期的65-75%，为达到高效率杀菌性能，最好能每年更换灯管；

第4章 异常原因及对策

异 常 1： RO水箱低水位，系统不采水。
原 因： a.RO系统、进水阀电动阀、冲洗排水阀、送水泵、高压泵开关不在自动状态；
b.前桶渴水位；
c.RO进水低压力。
处理方法： a.将RO系统、送水泵、高压泵等开关开至自动状态；
b.等待前桶高水位；
c.提高RO进水压力，更换滤芯使之压差降低。
异 常 2： 原水泵不起动。
原 因： a.原水箱渴水位；
b.RO水箱高水位；
c.马达过载。
处理方法： a.补充原水箱水位；
b.等待RO水箱低水位；
c.检查过载原因并复位过载保护开关。
异 常 3： 高压泵不起动。
原 因： a.高压泵进水低压力；
b.系统在冲洗状态；
c.马达过载。
处理方法： a.提高RO进水压力，更换5μM滤芯使之压差降低；
b.等待系统冲洗完成或手动调整至采水状态；
c.过载保护开关复位并检查过载原因。
异 常4： UF超滤出水量降低，压差升高。
原 因： a.原水进水水质较差；
b.膜堵塞严重。
异 常 5： RO系统出水量、出水水质下降、各段压差升高。
原 因： a.RO膜受污染；
b.RO膜使用年限已过；
处理方法： a.针对污染状况进行药洗；
b.调换RO膜。
异 常 6： 纯水水泵不启动。
原 因： a.R