立探井C8煤瓦斯参数测定钻孔施工安全技术措施.docx

立探井探C8煤层及瓦斯参数测定钻孔施工安全技术措施
一、工程概况
新疆东辰工贸有限公司卫东冲沟煤矿一期工程由浙江中宇实业发展有限公司新疆卫东冲沟煤矿项目部施工，目前立探井已施工至445.1m。根据钻孔资料计算，预计在立探井461.0米位置揭露C8煤，现在立探井迎头距离C8煤层还有15.9m，为确定C8煤层位置及煤层瓦斯参数，确保瓦斯参数测定工作的顺利进行，特编制立探井C8煤层探煤及瓦斯参数测定钻孔施工安全技术措施。
二、煤层
本矿井井田范围内各可采煤层多被新近系（N）、第四系（Q4）地层所覆盖，全区可采煤层为C5，大部可采煤层为C10、C8、C7、C4、C3下、C2、C2下，局部可采煤层为C4上、C3、C1，其余为不可采煤层。各煤层特征见表1所示。
表1 煤层特征表
煤层编号
煤层真厚
煤层间距
见煤点（可采点数）
穿过点
顶板岩性
底板岩性
煤层夹矸层数
煤层特征
最小值～最大值
平均值
最小值～最大值
平均值
结构
稳定性
可采性
C10
0.63～3.89
1.87

11（10）
11
粉砂岩
粉砂岩、
泥岩
0~2
简单~中等
稳定
大部可采
26.8～41.2
34
C8
0.54～6.52
1.99
9（8）
11
粉砂岩、细砂岩
粉砂岩
0~2
简单~中等
较稳定
大部可采
8.70～44.55
23.25
C7
0.46～5.03
2.63
10（9）
11
粉砂岩、泥岩
粉砂岩、泥岩
0~1
简单
稳定
大部可采
19.25～69.60
52.39
C5
2.45～17.13
9.18
10（10）
10
粉砂岩
粉砂岩、
细砂岩
0~4
较复杂
较稳定
全区可采
14.50～23.55
17.95
C4上
0.70～1.68
1.20
10（5）
10
粉砂岩
粉砂岩、
细砂岩
0~1
简单
不稳定
局部可采
5.51～13.85
9.29
C4
0.78～2.91
2.30
10（9）
10
粉砂岩、细砂岩
粉砂岩
0
简单
稳定
大部可采
14.00～25.90
18.44
C3
0.35～3.01
1.62
9（6）
10
粉砂岩
粉砂岩、
细砂岩
0~1
简单
不稳定
局部可采
4.95～8.95
7.16
C3下
0.85～2.85
1.44
7（7）
10
粉砂岩
粉砂岩、
细砂岩
0
简单
稳定
大部可采
25.45～47.00
32.96
C2
2.00～7.63
3.12
9（9）
10
粉砂岩、细砂岩
粉砂岩、
细砂岩
0~2
较简单
较稳定
大部可采
6.30～29.35
17.85
C2下
0.60～2.34
1.88
10（9）
10
粉砂岩、细砂岩
粉砂岩、
细砂岩
0
简单
稳定
大部可采
53.65～90.75
78.16
C1
0.54～2.62
1.50
5（3）
10
粉砂岩
粉砂岩、
细砂岩
0
简单
不稳定
局部可采
三、煤层瓦斯参数测定的意义
测定煤层瓦斯参数，是为了了解开采煤层中所含有的瓦斯量，以致在生产过程中如何采取方式治理瓦斯，避免瓦斯对生产和生命造成危害。
本次测定煤层瓦斯参数主要包括：测定煤层瓦斯压力，取煤样实验室测定煤样的吸附常数a、b值，测定煤样的工业分析值，测定煤样的孔隙率，采用间接法计算煤层的瓦斯含量；测定煤层钻孔的衰减瓦斯流量，计算煤层的透气性系数和煤层的百米钻孔瓦斯流量衰减系数，考查采用煤层钻孔抽放治理瓦斯的难易程度；根据计算的煤层瓦斯含量，预测在生产过程中工作面煤层、采空区和邻近层所能涌出的瓦斯量。推荐和设计采用哪种合理的方式治理瓦斯。
结合矿井目前施工进度情况，目前只有探立井满足测定瓦斯压力条件。因此本方案主要针对探立井待揭露的C8煤层，进而编制瓦斯压力测定施工方案。
四、煤层瓦斯压力的测定
煤层瓦斯压力是指煤层孔隙中所含的游离瓦斯呈现的压力，即瓦斯作用于孔隙壁的压力。煤层瓦斯压力是决定煤层瓦斯含量的一个主要因素，也是突出预测的主要参数指标之一。测压孔的施工地点应选择在未受采动影响的原始煤体，打孔地点的岩石应较致密且岩柱厚度不小于5m。
1）瓦斯压力测定方法
本次测定瓦斯压力将采用被动测压法进行测定。即：测压钻孔被密封后，利用被测煤层瓦斯向钻孔揭露煤层处或测压气室的自然渗透作用，达到瓦斯压力平衡，进而测定煤层瓦斯压力。
2）钻场位置的选择和钻孔施工
根据矿井立风井目前施工情况，结合钻机施工下向孔能力等因素，C8煤层瓦斯压力测定位置选在探立井井底掘进面掘进至449米的位置，即距离C8煤层最短法线距离为12米时，共施工4个钻孔，其中1#、2#为瓦斯参数测定钻孔，3#、4#为探煤钻孔。1#钻孔方位角为0°，俯角25°，钻孔穿过C10煤层底板0.5m；2#钻孔方位角为180°，俯角27°，钻孔穿过C10煤层底板0.5m；3#钻孔为垂直方向，4#钻孔方位角为180°，俯角50°；钻孔施工示意图见图2。具体参数见表2所示。

图2 瓦斯压力测定钻孔施工布置图
以上钻孔每一个钻孔施工完后，都要使用压风接上6分软胶管，软胶管长度不得小于钻孔长度的三分之二，将钻孔中打钻水吹出。
表2 钻场施工钻孔参数表
钻场
钻孔
方位角
（度）
俯角
（度）
钻孔长度
（m）
封孔长度
（m）
备注

立风井掘进头
1#
0°
25°
28.4
12
斜穿煤层
2#
180°
27°
26.4
12
斜穿煤层
3#
/
90°
12

垂直煤层
4#
180°
50°
15.7

斜穿煤层
钻孔参数可根据现场实际进行适当调整
3）钻孔封孔
封孔采用泥浆泵注水泥浆封孔，封孔管采用4分铁管，全煤钻孔封孔长度不小于20m，岩石穿煤钻孔封孔长度不小于12m。
下向钻孔封孔头管在封孔管前端500mm位置焊接直径60mm挡板，挡板厚度3-5mm。封孔时挡板前端穿直径55mm，长120mm木塞，用棉纱布在封孔管前端穿进，裹住挡板和木塞，纱布余端能挡住水泥浆不漏入孔底，将泥浆泵上泥浆罐先注进半灌水，再将425#水泥倒入泥浆罐中，将水泥搅成糊状流体，将6分软胶管一端接泥浆泵输出泥浆端，将软胶管另一端插入钻孔封孔段二分之一深度，启动泥浆泵，水泥浆注满钻孔，待水泥浆从钻孔中流出封孔结束。封孔方式见封孔示意图2。

图2 泥浆泵封孔示意图
4）封孔材料
表3 封孔材料一览表
序号
封孔材料
规格
数量
备注
1
封孔管
4分铁管
30m
加工成2m一根，两端加工管螺纹
2
管接头
个
20
连接封孔管用
3
棉纱布
片
20

4
封孔头管（下向）
个（下向）
2
加工
5
铁丝
米
5
捆面纱用
6
木塞
个
3

7
生胶带
个
2

8
水泥（425#）
袋
4
若没有，也可用325#
9
搅拌水泥桶
个
1
无注浆泵时使用，1/3汽油桶
10
尖铁锹
把
1

11
1.0MPa压力表
块
3
沈阳院提供
没有注明沈阳院提供的其它材料均由矿方提供。

图3 下向钻孔封孔木塞
图4 下向钻孔封孔头管
五、安全技术措施
1、钻探设备的安装与操作
（1）装运钻机时应注意的问题
①装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其它管材无损坏；发现问题必须及时处理；
②利用起重设备装卸设备和其他重物时，必须由专人指挥。首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重时，起落和转动范围内禁止站人，严禁站在重物上随吊起落；
③装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏
④设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽；
⑤搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固；
⑥分装分运时，要对油管及接头、液压阀、等易损部件进行保护，运输时不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。
（2） 钻机安装时应注意的问题
①钻机周围应有足够的安全空间；
②按钻孔施工的方位摆正钻机，调整钻机方位及回转器角度，使天轮、回转器通孔轴线与钻孔中心线置于同一铅垂线上。机身安放平稳后，应上紧底固螺丝， 使钻机平稳牢靠；
③各机械转动部分必须安装防护栏、保护罩；
④钻探设备安装完毕后，接通电源。接电源前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等；
（3） 钻机运行时，施工人员要坚守工作岗位，并遵守下列规定
①扳动变速手把或绞车联动手把时，必须将钻机停止运转，待钻机变速箱齿轮停止运转后再操作，操作时应将手把置于定位孔中，正常情况下不得随意改变钻机主轴转速；
②钻进过程中，手不得离开给进手把，注意力要集中，动作要准确、及时、迅速；
③升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧；
④钻机运转中，要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱等有无超温现象，有无出现震动声音异常，若有，应立即停机检查，待故障排除后方可继续工作；
⑤机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、机电设备防护罩上。
2、施工安全措施
钻孔施工前加固钻孔附近的支架，背好帮顶，打好坚固的支柱和拦板。
打钻时，发现片帮、来压、孔内显著变软或钻眼中水压、水量突然增大或水量变小，以及顶钻等情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。钻机后面严禁站人，以免钻杆伤人。要派人监视水情，并报告矿调度室。如果情况危急，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
钻探地点，保持通风良好。施工时，要有瓦斯检查人员负责检查气体情况，并悬挂便携式瓦斯报警仪，如发现有害气体逸出时，要木楔或棉布立即封堵控制气体溢出，保证有害气体不超限。
严格现场交接班制度，交清进尺、岩性、变层、钻进及设备运转情况等，不得孔内交班。
钻场用对讲机与地面保持联系；一旦出现异常情况，马上通知工作人员撤到安全地点
3、机电设备管理
（1）、电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程，清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内容，电气设备的检修只准由电工进行。
（2）、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
（3）、防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定，失爆的电气设备要立即处理或更换，严禁使用非防爆电气设备。
（4）、设备的接地保护装置必须完好齐全，检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠，严禁甩掉不用。
（5）、所有电气设备都要外观清洁，放置整齐，无倾斜，表面无灰尘。井下供电必须做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。
（6）、井下测量电气设备或电缆电阻时，必须有瓦检员现场检测，确认安全后方可进行。
（7）、送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时，严禁强行送电、必须查明原因处理后进行。
（8）、检修电气设备需停电时，必须由检修电钳工亲自操作并锁死，挂牌作业，坚持“谁停电谁送电”的原则。
（9）、操作井下电气设备应遵守下列规定：
①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
（10）、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
（11）、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
（12）、井下电缆的选用应遵守下列规定：
①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
（13）、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：
①电缆吊挂必须用电缆钩。②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
（14）、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
（15）、电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③同型橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
（16）、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
（17）、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
（18）、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
（19）、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
（20）、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
（21）、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：
①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关的机械闭锁失效。⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑧开关底托架断裂或固定不牢。⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
（22）、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
（23）、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
（24）、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
（25）、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
（26）、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。②使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。③防爆壳内外有锈皮脱落。④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
（27）、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
（28）、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
（29）、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
（30）、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
（31）、电气设备之间及与其他物之间的安全间隙均不得小于0.7m。
（32）、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。严禁使用明火明电照明。
（33）、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
（34）、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。
（35）、非专职人员不得擅自操作机电设备，严禁非本机司机操作人员操作设备，各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。
（36）、所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机关水”的原则。严禁无水作业和停机不停水。
（37）、检修或更换大件设备时，必须先检查顶板及周围安全状况，将不安全隐患处理后，方可工作。严禁人员将身体部位深入到已起吊或需对接的两件设备之间。起吊的设备必须用方木垫衬牢固。
（38）、检修更换设备时，要用三角架或专用锚杆进行起吊。起吊锚杆数量要根据起吊物的重量和安全系数确定，且不少于两根。
（39）、设备起吊前，要详细检查吊链和绳索的连接、捆绑等情况，确认安全后，方可起吊。不得超能力使用设备、吊链和绳索。
（40）、设备起吊时，人员不得将身体探入起吊物下，若确需探入，必须先支垫安全可靠的支撑物。
（41）、在建设单位和施工单位有交插或互有影响的区间施工时，双方当班负责人必须事先联系好，并协调好现场有关安全工作，严格按停送电操作程序、操作规程和有关安全规定执行，工作结束后，及时通知对方，并恢复正常秩序。
（42）、应该注意液压系统处在一个潜在高度危险的压力下。在拆卸任何系统部件时，首先应该释放系统压力。其次要避免杂质进入系统，否则会影响系统的正常工作。
4、“一通三防”管理
1）通风管理
（1）、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员并挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
（2）、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，环环吊挂，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。
（3）、局部通风机必须保持连续运转，严禁随意停止运转，如遇特殊情况局部通风机停止运转时，必须把人员撤至地面，并在井口位置设置“严禁入内”警戒牌。
（4）、局部通风机因故停止运转，必须撤出人员，切断电源，恢复送电前，必须检查巷道内所有电气设备附近20米范围内的瓦斯浓度，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》要求时，方可恢复送电。
（5）、局扇供电必须实行专用电源，并严格执行“风电、瓦斯电闭锁”，消除无计划停电、停风；保证停风自动切断掘进工作面内所有非本质安全型电气设备。
（6）、局部通风机通风因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
（7）、工作面的局部通风机，采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
（8）、工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，工作面空气温度不得超过26℃。
2）、瓦斯防治
（1）、严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，工作面必须设专职瓦检员，瓦斯检查员每班必须至少在巷道内巡回检查三次，及时掌握工作面有害气体状况，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，瓦斯超限严禁作业。作业时便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。
（2）、瓦检员必须在现场进行交接班，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。做到无空班漏检，无弄虚作假。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》的规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
（3）、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用风煤钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
（4）、对高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
（5）、停工不得停风，因故停风后，必须切断工作面所有设备的电源，停止工作撤出人员，在井口设置栅栏，悬挂警告牌，禁止所有人员入内。
（6）、恢复正常通风后，所有受停风影响的地点，都必须经通风、瓦检人员检查，证实无危险，方可恢复工作。
（7）、所有安装电动机及其开关等电气设备的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度在0.5℅以下时，方可开启。
（8）、工作面的二氧化碳浓度每班至少检查两次。
（9）、根据临近的卫东煤矿的2009年鉴定报告：矿井瓦斯相对涌出量4.65m3/t,绝对涌出量0.84m3/min,为低瓦斯矿井。科研报告预测：后期煤层综掘工作面绝对瓦斯涌出量将大于3 m3/min，各煤层回采工作面绝对涌出量均大于5 m3/min。在本矿井筒开凿的过程中按《煤矿安全规程》第142条的规定执行即：开拓新水平的井巷第一次接近各开采煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查员经常检查瓦斯（探煤钻孔措施届时另编）。掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查员经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员。
（1）0、项目部管理人员、班队长、工程技术人员、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查员必须携带便携式光学甲烷检测仪。
（1）1、定期检查电气设备，消灭电气设备失爆。
3）、粉尘防治
（1）、坚持湿式作业，湿式打眼、放炮喷雾、出矸洒水。
（2）、搞好个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩。
（3）、喷雾装置正常工作，降尘灭尘。
（4）、转载点喷雾使用正常，开机必须开喷雾。
（5）、定期冲洗巷道，擦洗电缆及电气设备的煤尘，消灭积尘。
（6）、加强通风管理，保证风量满足要求。
4）、火灾防治
（1）、井下使用的风筒等必须是阻燃材料。
（2）、设备检修用完的绵纱、油脂、机器注油后的油桶等要放置在杂物箱内，定期运出地面不得随意丢弃。
（3）、巷道发生火灾后，当班负责人必须立即组织灭火，如果是因电气设备引起的火灾必须先切断电源，用灭火器、黄沙等器材灭火；因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火；同时，向调度室、本单位值班室汇报。如果火势不能控制时，迅速组织人员撤离到地面。由筹建处组织人员提出灭火方案、编制灭火措施后进行灭火工作。
（4）、跟班电工巡回检查，发现问题及时处理。对设备做好检查、维护、保养工作，保证设备正常运行；
（5）、严禁携带烟草及火种入井。
（6）、井口20米范围内，严禁电气焊、烟火和生炉等明火情况存在。
（7）、瓦检员对巷内空气温度定时进行检测，超过正常（26℃），立即向项目部调度室汇报并采取相应的措施。
（8）、瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，其消耗呈明显变化状态时立即向项目部调度室汇报。
（9）、瓦检员每班对巷道内气体浓度至少检测二次，若监测出一氧化碳气体，须立即汇报处理，若一氧化碳浓度超过0.0024％时，立即撤出人员，并向项目部调度室汇报处理。
（10）、消防器材的配备必须齐全，并定期对其检测。
（11）、工作面设置专用干粉灭火器，要求巷道施工过程中严格火源管理。
（12）、施工过程中严禁产生电火花，机械设备运转过程中尽量减少摩擦，严禁带电检修。

浙江中宇项目部
2014年7月14日

施工措施学习贯彻记录
措施名称：立探井探C8煤层及瓦斯参数测定钻孔施工安全技术措施
学习贯彻日期：2014年 月 日
序号
签名
序号
签名
1

16

2

17

3

18

4

19

5

20

6

21

7

22

8

23

9

24

10

25

11

26

12

27

13

28

14

29

15

30

巴州东辰煤业卫东冲沟煤矿项目部安全技术措施审批表
措施名称
立探井探C8煤层及瓦斯参数测定钻孔施工安全技术措施
施工队伍
立探井施工队
施工地点
立探井
队长
郭可平
编制人
侍加军
会审意见

会审人员签字
编制人

生产、安全经理

总工程师

项目经理

立探井探C8煤层及瓦斯参数测定钻孔施工
安全技术措施

编制单位：浙江中宇实业发展有限公司
驻卫东煤矿项目部
编 制 人：侍 加 军
编制日期：2014年7月14日

安全技术措施、规程（方案）报审表
工程名称：立探井探C8煤层及瓦斯参数测定钻孔施工安全技术措施
致：北京康迪建设监理咨询有限公司新疆分公司
我方已经根据施工现场的实际情况完成了立探井探C8煤层及瓦斯参数测定钻孔施工安全技术措施的编制工作，并经我单位各负责人审查批准，请予以复审。

承包单位（章）
项目经理
日 期
监理公司审查意见：

监理单位（章）
监理工程师
日 期
建设单位审查意见：

建设单位（章）
矿 长
日 期