装配式围墙.doc

装配式围墙施工作业指导书

江西省水电工程局变电工程处
二O一四年七月

目 次
1、 适用范围 ·································································································································1
2、 编写依据 ·································································································································1
3、 作业流程 ·································································································································1
4、 工作前安全风险辨析及控制措施 ··························································································2
5、 作业准备 ···································································································································2
6、 作业方法 ···································································································································4
7、 质量控制措施······························································································································11

1、适用范围
1.1 适用于本工程站区装配式围墙施工作业；
1.2适用于类似工程的施工作业。
2、编制依据
2.1变电站工程《围墙结构施工图》；
2.2《项目管理实施规划》；
2.3《建筑施工手册》第四版（缩印本）；
2.4《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》
（Q/GDW 183—2008）；
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204-2002)（2012年版）；
2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
3、作业流程：见下页图1
施工准备
围墙抗风柱进场检验
围墙抗风柱安装
围墙墙板安装
围墙压顶安装
围墙填缝勾缝处理
围墙抗风柱护角施工
完工检查验收
墙板、压顶进场检验

图一
4、 安全风险辨析及预控
4.1 装配式围墙作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照 《电网建设施工安全基准风险指南 》开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的险分析表。
4.2 按 《指 南 》中与构架及设备基础作业相关联的 《电网建设安全施工作业票 》 ， 结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底 ， 接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤 中 。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天 ， 超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表 4-1 作业任务安全基准风险指南
序号
危 害 名 称
风险 种类
风险等级
风险控制措施
1
转动部分无防护措施的外壳
绞伤
低风险
安全员定期检查机 械，机械的转动部分外壳应采取防护措施后才能使用
2
未接地的电动机具
触电
低风险
电动机具外壳必须接地良好，电工定期检查电源线路 是否老化
3
未佩戴安全防护用品的焊接
视力受损
低风险
焊接作业人员必须配备和正确使用安全防护用品
4
车辆碰撞
机 械
低风险
运输构件的来往车辆保持足够的安全距离
5
构件散落
打击
低风险
转运构件装时必须固定绑扎 ，不规范构件必须 有防散落措施
6
混乱的作业场所
打 击
低风险
现场交通情况复杂 ，禁止来往行人通过 ，停止交叉作业时设安全监护人及挂醒目的警告标示牌
7
吊车倒塌
机 械 伤 害
低风险
进行试吊，试吊时起重高度不应超过 10cm ，如
发现支脚沉陷 ，应放下重物 ，重新调整吊车到 严实位置或对支脚点进行加固
8
构件脱落
打 击
低风险
吊运由司索工进行绑扎吊车作业范围设置警戒线
9
有缺陷的焊钳
触电
中等风险
使用前必须接地 ，防止触电伤人
10
漏电的设备
触电
中等风险
使用前必须外壳接地 ，防止触电伤人
11
无资格的作业人员
火灾
低风险
作业人员必须持证经相关单位审核合格后方可上岗
12
焊钳触电
触电
低风 险
加强对焊工的专业知识和安全知识的教育，增强其安全意识
13
没漏电保护的设备
触电
中等风险
使用前必须接地 ，防止触电伤人
14
飞溅的铁屑
机 械 伤 害
可接受 的风险
砂轮机没防护罩不得使用，电工 、安全员定期 检查并做好 记录
15
没方案的作业
打击
低风险
吊装工作开始前，应制定施工方案及安全施工
措施
16
没统一指挥的作业
打击
低风险
吊装作业各工作面分工及职责必须明确，指挥 人员与吊机人员间的指挥信号必须清晰统一
17
使用不符合要求的器具
打击
低风险
每天开工前吊车司机 、司索工共同检查起重设
备和所用索具吊勾，并填写记录
18
无安全措施的吊装作业
打击
中等风险
吊装施工作业场地周围设置足够数量的警示标
语 、警示线、 警示牌 ，每天由安全检查核实后方
能开工，吊装期间应增设监护人
19
未固定的构件
打击
低风险
构件就位后必须待接头焊牢或设临时支撑固定，且经负责校正人员同意后方可松钩
5、作业准备
5.1 人员配备
施工员以及有关人员应经过技术、质量、安全培训，熟悉施工图样，明确操作程序和方法。
表5-1 人员配备表
序号
工 种
人 数
资 格
1
项 目 主 管
1

2
施 工 员
1
持有上岗证
3
测 量 工
1
持有操作证
4
质 检 员
1
持有上岗证
5
电焊工
2
持有上岗证，负责抗风柱的焊接安装
6
起重工
1
持有上岗证
7
普 工
2
配合安装
8
安 全 员
1
持有上岗证
9
泥 工
5

5．2 主要施工机具配备：25t吊车 1台、运输车1台、经纬仪1台、电焊机1台、手动胶枪1把、铁抹子、木抹子、吊带5t两根等。
5．3 技术交底：施工作业指导书经技术负责人审核，项目经理批准，后由技术负责人主持召开技术交底会议，施工队依据本作业指导书向班组进行技术交底后，方可进行施工。
5．4 预制构件的进场验收：
（1）抗风柱进场验收：对进场的抗风柱逐根检查，检查项目包括：外形尺寸、卡槽尺寸、颜色、表面损伤检查等。
（2）墙板及压顶进场验收：对进场的墙板及压顶逐个检查，检查项目包括：外形尺寸、颜色、侧面弯曲、表面损伤检查等。对不符合设计要求的构件，清退出场不予使用。
5.5材料进场、卸车、堆放：
（1） 抗风柱：人工配合吊车，每次起吊一根抗风柱，起吊时注意吊装绳必须放置到抗风柱的木质保护板上；吊装绳不得直接接触抗风柱；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过3层。
（2）墙板：人工配合吊车，每次起吊一捆墙板，起吊时注意吊装绳必须放置到墙板的木质保护板上；吊装绳不得直接接触墙板；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过2层。
（3）压顶：人工配合吊车，每次起吊一捆压顶，起吊时注意吊装绳必须放置到压顶的木质保护板上；吊装绳不得直接接触压顶；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过1层。
6、作业程序及工艺要求
在围墙配件进场之前，施工人员需按事前策划好的排版图纸将基础梁浇筑好，并将已进场的360*360*10的铁板按图预埋到位，控制好标高及水平。在围墙抗风柱安装前确保混凝土强度达到设计要求强度。

6.1基础清洁及复核：
6.1.1 对基础上的浮尘和杂物进行清扫，对基础预埋钢板上的浮尘杂物及锈斑进行清扫。
6.1.2 对基础的预埋钢板进行复核，复核项目：标高、水平、纵轴线、横轴线、外形尺寸等，并做好标记。对不符合要求的进行整改，整改后方可施工。
6.2、施工安装：
在围墙抗风柱基础梁上预埋360*360*10的钢板，相邻的两个预埋钢板的中心距不大于3米；抗风柱底部预置340*340*10的钢板，将抗风柱预置钢板与基础预置钢板对焊，即可固定抗风柱；抗风柱预置卡槽用于安装墙板和压顶；抗风柱和墙板预置有安装吊环，方变安装；墙板和抗风柱承插连接，墙板两端与抗风柱之间均有10mm的间距，可起到伸缩缝的作用；压顶均设置有10mm宽的滴水线，防止压顶表面的灰尘通过雨水污染墙体；抗风柱采用细石混凝土护脚，防止埋件生锈。
6.2.1 安装抗风柱：
6.2.1.1 安装抗风柱前，将待安装的抗风柱（卡槽位置）从顶部向底部依次画出每块墙板的安装线，预留好每个间隔的缝隙宽度。
6.2.1.2 将起吊装置的吊钩钩住抗风柱顶部的吊钩，缓慢吊起，确认空中及周边无障碍，将抗风柱吊起200mm后检查吊绳及吊钩的牢固情况，如无异常将抗风柱继续吊到基础预置钢板正上方，确认此预置钢板是否需要添加垫片（如低于水平线则需添加钢质垫片），然后缓慢降落，当柱底部离基础位置50mm时，调整柱底与基础预置钢板的基准线，调整好后将 抗风柱落到基础上。
6.2.1.3 确认位置无误后，调整抗风柱垂直度，调整时采用经纬仪检测，校正时可采用钢钎调拨，底部四周采用不同厚度的铁垫片填实，然后点焊固定，调整时注意风向和风力；为确保安全，应在底部点焊后再解除顶部的吊钩绳。
6.2.1.4 再次确认抗风柱的位置及垂直度后，将顶部钢板与基础的钢板满焊，焊缝不小于8mm。焊接前注意清理周边的易燃物，焊接时在抗风柱底部焊接位置设置一周阻燃物，以保护抗风柱不被火焰污染。
抗风柱规格及配筋：（抗风柱高度可调整）

抗风柱的加工模具

安装好的抗风柱
6.2.2 安装墙板：
6.2.2.1 将起吊装置的吊钩钩住墙板顶部的两个安装钩（为确保平衡，必须使用两个安装钩），确认四周及空中无障碍后将墙板吊起200mm，然后检查吊绳和吊钩的牢固情况，确认安全后将墙板吊装到两个抗风柱之间并高于抗风柱200-300mm位置；两个抗风柱侧各需一名工人，站在脚手架上，配合起吊设备将墙板两端插入到抗风柱的卡槽内，然后缓慢将墙板放下，将墙板下落到抗风柱预画的墙板安装线后，起吊设备停下，墙板底部如有空隙，需要使用合适厚度及大小的垫块垫起。
6.2.2.2 然后调整墙板的垂直度和平整度，调整好后，在抗风柱卡槽处使用小木塞固定，固定后木塞不得超出卡槽。
6.2.2.3 继续安装墙板，直到一个间隔安装完成，方法同上。
6.2.2.4 安装时注意墙板与抗风柱的缝隙大小应均匀。
墙板规格及配筋（墙板长度可调整）

墙板浇筑模具

围墙墙板安装后效果图
6.2.3 安装压顶：
6.2.3.1 安装墙板压顶：安装前需要使用保护装置（如布条），将吊装点捆绑保护，然后使用吊装绳吊住已保护的位置，将压顶吊起，确保四周及空中无障碍，将压顶吊起的两个抗风柱之间的墙板顶部；两个抗风柱侧面各需一名工人，站在脚手架上，配合起吊设备将压顶插入到到抗风柱的卡槽内，检查压顶是否水平并确保压顶顶部水平并与其他间隔的压顶在一个平面上。
6.2.3.2 安装柱子压顶：抗风柱侧面需一名工人，先用配置好水泥砂浆或云石胶均匀涂布到抗风柱顶部，涂布厚度5-10mm，然后将抗风柱压顶放置到抗风柱顶部合适的位置，确保压顶水平并与其他抗风柱的压顶在一个平面上，然后使用砂浆或云石胶将抗风柱压顶与墙板压顶的缝隙填实抹平收光。
压顶规格：

压顶制作模具

压顶安装效果图
6.2.4 抗风柱及墙板护脚施工：
6.2.4.1 使用细石砂浆将抗风柱脚四周填实并抹出45度的内高外低的斜面，斜面表面抹平收光。
6.2.4.2 使用细石砂浆将墙板底部与基础之间的缝隙填实，并抹出45度的内高外低的斜面，斜面表面抹平收光。
6.2.5 勾缝施工：
6.2.5.1 确认勾缝缝隙的宽度无误后，使用胶带纸（美纹纸）贴在需要勾缝的缝隙两侧，使用黑色耐候硅酮结构胶均匀涂布与缝隙中。
6.2.5.2 使用专用收光刀将缝隙中的结构胶收光。
6.2.5.3 等待结构胶凝固后，去除美纹纸即可。
护脚及勾缝成品
7、质量目标及控制要求
7.1 质量目标：
7.1.1 表面平整光洁美观，色泽一致，达到清水混凝土质量标准，无需进行二次粉刷。
7.1.2 抗风柱垂直度满足要求；墙板安装牢固；卡槽填缝密实；压顶底部滴水线顺直，深浅一致。
7.1.3 墙板表面平整，无翘曲，无破损。
7.1.4 勾缝顺直，色泽一致，宽度、深度一致。
7.1.5 焊缝符合要求，无漏焊、假焊。
7.2、质量检查项目及要求：
7.2.1 围墙抗风柱平整度偏差不大于2mm，顶部标高±3mm。
7.2.2 抗风柱基础预埋件中心位置位移小于3mm，标高±3mm。
7.2.3 抗风柱垂直度小于3mm。
7.2.4 墙面勾缝宽度误差小于2mm，墙面垂直度误差小于3mm。
7.2.5 颜色一致，无明显色差，测试表面不吸水。