设备备件库房的建立及设备管理.doc

冲焊厂设备备件库房的建立及设备管理

备件仓库管理工作，是备件管理工作的一个重要组成部分。合理的备件储备有利于设备的正常运行。过多的储备会造成有限的维修资金积压，过少的备件会影响到生产的正常运转。做好备件仓库保管工作，是做好备件供应工作的重要保证。必须加强备件的保管、保养，确保及时按质、按量地供应。合理储备、加速周转，提高仓库管理水平。
1.仓库建立
对仓库的基本要求如下。
1．仓库位置要便于备件出入、运输、方便生产车间领用。要尽量避开有腐蚀性气体、粉尘、辐射热等有害物质的危害。
2．库房要考虑防洪排水，避免库区积水。
3．库房的水、电要方便。水是仓库安全消防的重要条件；电是备件运输、装卸机械化的动力和照明所必需的。
4．库房要求防尘、防热、防冻、防潮、防震。既能封闭隔离，又能达到通风良好。
5．室外露天库，地面应有排水坡度及小沟，应设置垫木或其他代用的垫置物。
2．备件的ABC管理
备件的ABC管理法是物资管理中ABC分类控制法在备件管理中的应用。它是根据备件品种规格多、占用资金多和各类备件库存时间、价格差异大的特点，采用ABC分类控制法的分类原则而实行的库存管理办法，具体分类如表1-1
表1-1备件的ABC管理参考表             
备件分类
品种数占库存品种总数的比重（％）
价值占库存资金总额的比重（％）
A类
10左右
50～70
B类
25左右
20～30
C类
65左右
10～30
对不同种类、不同特点的备件，应当采用不同的库存量控制方法。A类备件的特点一般为储备期长（周转速度慢）、重要程度高、储备件数较少（通常只有一、二件）、采购制造较困难而价格又较高的备件。对A类备件要重点控制，应在保证供应的前提下控制进货，尽量按最经济、最合理的批量和时间进行订货和采购。可采取定时、定量进货供应，保证生产的正常需要。对B类备件的控制不如A类那样严格，订货批量可以适当加大，时间可稍有机动，对库存量的控制也可比A类稍宽一些。C类物资由于其耗用资金不太大而品种较多，为了简化物资管理，可按照计划需用量一次订货，或适当延长订货间隔期，减少订货次数。备件ABC分类管理法的原理是将维修所需各类备件，按单价高低、用量大小、重要程度、采购难易，分为ABC三类。占用储备金额较多、采购较难、重要性大的为A类备件，在订货批量和库存储备方面实行重点管理和控制；资金占用少，采购容易和比较次要的定为C类备件，采用较为简便的方法管理和控制；A、C类之间的备件定为B类备件，实行一般的管理和控制。一般，A类备件大约占10％，金额大约占70%～75％；B类备件大约占15%～25％，金额大约占20%～25％；C类备件大约占65％～75％，金额大约占5％左右。

备件存放位置的总体策略大概可以从下面的方面考虑：
1）依照备件特性来储存。
2）大批量备件使用大库区，小批量备件使用小库区。
3）能安全有效率储放于高位的备件使用高库区。
4）储存笨重、体积大的备件应放置在较坚固的层架底层及接近出货的区域。
5）在一定限重的层架上储存较轻备件。
6）将相同或相似的备件尽可能靠近储放。
7）积压的备件或小、轻及容易处理的备件品种应存放在较远库区。
8）周转率低的备件尽量远离进货、出货区或放在仓库较高的区域。
9）周转率高的备件尽量放于接近出货区或较低的区域。
10）仓库服务设施和装备应选放在低层楼区。
3备件仓位码的标识
坚持“物有定位”原则，坚持做到仓库内所有配件均定位存放，每一种配件都具有唯一的仓位编码。备件仓位码的构成方法为：区域编码+货架号+货架层号+本层位置号。各号码之间插入短横线。区域编码用英文字母表示；同一个区域内的货架用同一组流水号表示货架号，本区域内货架号由外向内依次排列；同一个货架用同一组流水号表示货架层号，货架层号应从上到下依次排列；货架的同一层用同一组流水号表示本层位置号，本层位置号应从左到右依次排列。举例：A-01-2-01
A ：区域编码，指仓库A货区
01：货架号，表示该货区内的01号货架
2 ：货架层号，表示该货架的第二层
01：本层位置号，表示该层的第一个位置。
一种配件存放在一个货位上，对应一个仓位码。应按备件体积、大小、销量及性质分类安排货位摆放；货位安排应能满足标准库存量配件的存放，避免因货位不足导致配件分开存放。常用备件要放在离发货区近的货架上。仓管人员应定期根据库存情况对货位和货架进行调整，以最大限度地利用存储空间。
4建立备件台账
1)将备件的所有信息输入备件台账：备件名称、规格型号、材质、购入日期、主要技术参数、最高和最低储备额、实际库存量、库存地址、更换周期、报废日期等信息，并不断修改，逐步形成比较完善的备件管理技术资料，为备件计划、库存、定额、统计分析等管理提供技术依据，便于设备管理员、机修和班组人员掌握备件情况。
2)当备件被领用时，要将备件的具体使用位置输入数据库。
3)备件报废以后，通过以旧换新，回收旧备件，统计备件的寿命周期。
5备件的合理储备
确定备件的储备定额，是备件管理的一项重要工作。它是编制设备维修各类备件计划的基础资料，是指导备件生产、订货、采购、储备，以及科学、经济地管理库房的依据。从广义上讲，储备定额是指企业为保证生产和设备维修，按照经济合理的原则，在收集各类有关资料并经过计算机和实际统计的基础上所制定的备件储备数量、库存资金和储备时间等的标准限额。其分类如下：
狭义的备件储备定额指备件卡中所列的各类备件的储备量定额。它是备件技术管理的一项重要工作。
5.1备件储备量定额的计算
5.1.1备件储备定额计算公式的意义
经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命，而储备多少，则取决于备件的消耗量和本企业的机修能力和供应周期。确定备件储备量定额时，应以满足设备维修需要、保证生产和不积压备件资金、缩短储备周期为原则。一般可按下式计算。由于零件的使用寿命（C）不易掌握，一般以实际消耗量（M）代替。
即： M= E/ C 
这样上述公式可变为： D=K•M•Z
式中，备件平均使用寿命(C)是指同种单个备件从开始使用到不能使用为止的平均寿命时间，以月计算。计算C值需不断积累备件的实际消耗情况并密切结合企业的实际情况。备件拥有量(E)是指本企业所有生产设备上所装同一种备件的数量（不是指库存数量）。自制备件的拥有量=单台设备装有的相同自制备件数×同型设备台数外购备件的拥有量=设备备件卡或说明书等资料中统计的单台数字×同型设备台数备件消耗量(M)――指在一定时间内同种备件的实际消耗件数，可用一个大修周期的实际平均消耗量来代替理论上的消耗量。供应周期(Z)――对自制备件是指从提出申请到成品入库所需的时间；对外购备件则是指从提出申请至到货入库的时间。系数(K)――根据企业的设备管理与维修水平，备件制造能力及制造水平，地区供应及协作条件等确定，条件好的用小数，条件差的用大数。
5.1.2自制备件最大、最小储备量和订货点的确定
最小（低)件储备量D min是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的因条件限制储备量D min＝K•M•Z
最大（高）储备量(D max)是备件的最高储备限额。它要求考虑到最经济的加工循环期，经济合理地组织生产批量。一般，最大储备量不应超过一年半的消耗量
 D max=K•M•G
式中  M――按月计算的备件消耗量；
Z一按月计算的备件供应周期（制造周期）；
G―按月计算的最经济加工循环期（一般选用6、8、9、10、12等数字），G通常指第一次生产某种备件到第二次生产同一种备件最经济的时间。
最经济的含意包括两方面：从生产上为减少品种、增加批量；从资金上为减少资金，加速周转，只有从这两方面考虑，才可得到最经济的加工循环期。 K－系数，一般取值为1～1.5，它随管理、制造、维护水平、备件质量和地区协作等条件的优劣而定。
5.1.3外购备件储备定额的确定
外购件储备定额的计算公式D=K•M•Z
式中D―外购备件合理储备定额；M一外购备件月平均消耗量；Z―供应周期（一年订货一次为12，半年一次为6，一季一次为3，进口备件为24）；K－系数（一般取1.1～1.4)。凡是能修复使用的外购备件应按下式计算合理储备量=M×修复周期。
5.2确定备件储备定额应考虑的其他因素
1）备件生产、供应方式的转变的影响。随着备件管理逐步由集中生产、集中供应向市场化转变，外购备件的数量必将增大，供应周期则会更趋缩短，因而在确定储备定额时，企业应根据本地区备件货源情况、质量信息、参考上述公式，确定合理经济的储备定额。
2）设备使用连续性的影响。例如，两班或三班生产，备件的使用寿命较一班制生产要缩短1.5～2年。
3）关键设备的备件、不易购得的备件及有订货起点的特殊备件，可适当加大储备定额。
6备件库存管理制度的建立
备件的库存管理是一项复杂而细致的工作，是备件管理工作的重要组成部分。制造或采购的备件，入库建账后应当按照程序和有关制度认真保存、精心维护，保证备件库存质量。通过对库存备件的发放、使用动态信息的统计、分析，可以摸清备品配件使用期间的消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。同时，在及时处理备件积压、加速资金周转方面，也有重要作用。
1.备件仓库应始终保持各区域干净、整洁、有序；
2.备件存放应整齐合理，保持包装完好，不拥挤、不落地、不靠墙。同时备件在货位上摆放时编码应朝向外侧；
3.重量轻的配件应放在货价上层，相对笨重的配件要放在货架底部；应根据配件不同类别选择摆放方式，例如避震器、排气管等应垂直摆放，皮带、软轴类配件应悬挂摆放；
4.备件存放应避免高温、潮湿、阳光直射；有存储限期的备件要集中存放，并且做好标识。油品、化学品等有易燃性、腐蚀性的备件要存放在危险品仓库或隔离的专区存放；
5.所有备件存放货位处应有备件标签，备件标签应清晰标明：零件编码、名称、适用车型、替代关系、仓位编码、存储期限等信息。
6.所有备件均应使用备件进销存卡，用以记载对应配件的出入库信息，备件进销存卡应清晰记载：备件仓位、备件名称、备件编码、日期、入库数量、发出数量、库存数量等信息；仓管员必须在每次发生配件数量变化或盘点时，对进销存卡作准确记载。
7.后进仓的、经过变更的新替代件应与库龄较长的备件在同货位分开存放；对于有存储期限限制的配件，应粘贴安全标识，清晰记载入库时间、安全库存期限。所有配件应遵循“先进先出”原则，保证库存备件处于良性循环。
8.库存备件应做到“三清四相符”，即：名称、规格（编码）、数量清晰，帐、物、标签、进销存卡相符。
9.仓管员应依据备件的不同性质和特点，对库存备件进行维护，做到“六防”，即：防锈、防冻、防腐、防潮、防热、防混，确保备件完好。
10.仓管员应定期检查库存备件状态，发现损坏或达到存储期限的，要及时上报备件主管，备件主管应组织审核，及时向服务经理提出处理意见。
11.仓管员对于处于存储下限或低于存储下限的配件，必须及时向备件计划员报告、及时编制订购计划。应定期分析库存结构和备件数据，配合备件计划员合理制定备件计划。
6.1备件入库
1）入库备件必须逐件进行核对与验收
2）入库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格；
3）要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验；
4）备件入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查；
5）备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。备件入库要及时登记，挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。

图1备件入库流程

6.2备件保管要求
1）入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐（三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放）。
2）定期涂油、保管和检查。
3）定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。
6.3备件发放
1）发放备件须凭领料票据。对不同的备件，厂内外要拟定相应的领用办法和审批手续。
2）领出备件要办理相应的手续。
3）备件发出后要及时登记和消账、减卡。
4）有回收利用价值的备件，要以旧换新，并制定相应的管理办法。

图2 备件发放流程
6.4备件处理
1）由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件，要及时按要求加以销售和处理；
2） 因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品，要查明原因，提出防范措施和处理意见，并报请主管领导审批；
3） 报废或调出备件必须按要求办理手续。
7备件的计划管理
备件计划管理一般是指从提出订购和制造备件计划开始，直到备件入库为止这一段时间的工作，其管理流程如下图所示

基层使用部门需求计划
调研分析工具
合理性分析
企业成本目标
执行计划
汇总与调节
库存优化模型
上一周期
实际指示

图3 备件计划管理流程

一般由基层使用部门提出备件的需求计划，管理职能部门结合调研情况、按照企业总体成本控制的目标，参考上一周期的实际备件需求情况，做出合理性分析，从而形成优化的库存模型，进行汇总和部分调节后，执行备件采购计划。由上述流程可以看出，备件的计划管理工作的重点主要包括备件计划的编制和组织实施，其中如何通过合理性分析来编制备件计划尤为重要。39h设备管理大视野