项目空调系统调试方案.doc

*****************项目
空调及通风系统工程

测试方案

业 主：*****************
设计单位：*****************
机电顾问：*****************
施工单位：*****************
编制日期：*****************

空 调 测 试
章　节 內 容 页数

第一章: 空调系统调试说明 4
第二章: 分体式空调调试程序 7
第三章: 加湿器调试程序 8
第四章: 风量平衡调试程序 9
第五章: 楼梯及前室加压风机及排烟机调试程序 10
第六章: 水泵调试程序 11
第七章: 　冷却水塔调试程序 13
第八章: 风机/风扇调试程序 15
第九章: 新风机//空气处理机调试程序 16
第十章: VAV/CAV箱调试程序 18
第十一章: 冷冻水/采暖水系统的平衡调试程序 19
第十二章: 冷却水系统的平衡调试程序 20
第十三章: 办公楼新风系统风量平衡测试程序 21
第十四章: 电动机控制屏测试程序 22
第十五章: 噪声测试程序 23
第十六章: 水处理设备测试程序 24
第十七章: 软水器测试程序 25
第十八章: 电伴热线测试程序 26
第十九章: 板式热交换器测试程式序 27
第二十章： 紫外线灯测试程序 28
第二十一章: 冷冻机组测试程序 29
第二十二章：燃气锅炉测试程序 31
第二十三章：防排烟系统测试程序 33
第二十四章：空调自控系统（BAS）调试方案 35
第二十五章：空调系统调试测试仪表 46
第二十六章：空调系统调试报告项目表 47

第一章
空调系统调试说明
通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。
一、 工程概述：
上海*****工程位于上海市*****路*****号，分为办公楼、商业楼及会所三大部分，本空调测试方案只适用于办公楼空调系统。
二、 编制依据：
1：本工程招投标图纸及议标文件；
2：本工程空调设备表；
3：国家现行规范及行规。
三、 系统分类：
本工程空调系统测试分为空调系统及空调水系统分别
通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。
四、 调试准备工作
a) 资料准备：
1. 设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数；
2. 主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法；
3. 清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。
b) 现场准备：
1. 工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数表、风压表、干湿球表、超声波流量计；
2. 检查设备、系统安装结构是否符合设计要求及规范规定；
3. 检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求；
4. 检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。
5. 检查系统各阀门是否处于正常开、关状态；
6. 检查及确保各管道、设备的保温完整无损。
C．调试说明：
1. 调试依据：设计文件、产品说明以及设计/调试、施工规范等；
2. 调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格；
3. 使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明，并需将有关证明提供给验收单位；
4. 预期提供调试报告汇报监理、柏诚及有关单位。
五、 调试主要项目和程序
根据********区空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行。
1. 空调设备机械部份及电控部分（LMCP）调试检查测试；
2. 空调设备单机无负荷运转，并同时测试各有关自动连锁控制的操作，安全自保护的测试。
3. 空调设备单机带负荷运转风系统、水系统和制冷系统带负荷的情况下，进行测试与调整。
A. 检查防火阀及各层VCD阀是否开启，各区水阀是否开；
B. 通风管的风量、风压的测定；
C. 新风和AHU送风及排风系统风口的风量测试与平衡
D. 制冷系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整，各项功能之保护功能之测试,要求各项技术参数符合厂家及合约技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于24小时。
4. 空调设备带负荷的综合效能测试
A． 室内空气参数的测定与调整
B． 设备室内外振动及噪声的测定
C． 自动调节系统的参数整定和联动调试
D． 与BMS系统综合调试
E． 马达的调试
F． 马达控制屏的调试

注：因空调设备种类较多，型号不一致，所以设备的具体设计要求和实测数据都填写在调试报告中。

第二章
分体式空调机调试程序
分体式空调检查
1、对照相关施工图纸检查机组安装位置是否正确，并符合要求；
2、冷媒铜管是否通过压力测试(普通分体式空调测试压力为 20 kg/cm2, 变频空调由厂家按
照系统决定测试压力)，抽真空是否达到要求及铜管保温完好，冷凝水管的装位置及安
装坡度是否符合设计要求；
3、检查冷媒的灌注情况是否充足并记录压力及日期；
4、空气过滤网安装正确，并符合要求；
5、现场环境要保持清洁；
6、检查所有机组的电源接线及控制线路安装正确并且符合要求。
7、检查各有关管道保温是否完整无损。

分体式空调机调试
A．制冷/热工况：
1、 测试风扇马达及压缩机绝缘；
2、 测试电源及控制线路；
3、 显示屏上设定参数后开机；
4、 测试电流及冷媒高/低压力；(风管式分体机还需进行风平衡测试工作)
5、 测试冷凝器与蒸发器的进/出风温度；
6、 测试温度调节器功能（改变设定参数，测试制冷、制热功能）；
7、 检查冷凝水是否顺畅排至地漏；
8、 风管式分本机需同时做风量测试及风量平衡；
9、 试运转不少于2小时。
10、 检查测试分体机的温度控制功能
11、 检查测试分体机的启动、停止、运行的控制功能
12、 测试BMS用室内温度探头

第三章
加湿器调试程序
加湿器检查
1、 检查加湿器各配件是否安装齐全及安装正确，并符合厂家规定要求；
2、 检查水管喷汽管安装正确，并符合要求；
3、 检查加湿器名牌，并记录；检查电源接线及控制线路安装正确，并符合要求；
4、 检查蒸汽喷管的安装是否正确，喷口清洁无杂物堵塞及加湿器冷凝水管安装正确并符合要求。
5、检查加湿器与风机的连锁控制功能是否正确。
6、检查加湿器的供水管内有无水。

加湿器调试
1、 开启加湿器供水阀门，检查加湿器的水位是否符合要求；测试电源开启风机，设定加湿器显示屏参数；
2、 开启电加湿器测量电流及湿度探头反馈2-10VDC；
3、 检测蒸汽的温度以及蒸汽是否分布均匀；
4、 测量风管的进风温湿度和出风温湿度；
5、 测试加湿器的调节功能10-100%；
6、 测试加湿器的缺水保护功能；
7、 检测BMS各监测控制点的功能，校核BMS系统湿度的测量显示数据；
8、 自动开启加湿器，试运行。

第四章
风量平衡调试程序
平衡前检查
1、 已完成风柜/风扇、试运转程序；
2、 检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节阀、电动风阀是否开启；
3、 检查全部维修门在全关闭位置；
4、 检查风管道上进行量度位置的钻孔是否按完成，核实开孔数量及孔径是否符合要夫求
（原则上孔径尺为20毫米，间隔为150-200毫米，但最少不少于2个）；
5、 备齐量度用仪器及工具(如风速仪，测试仪器须调校完善。
风量平衡
1、 预备及装妥量度风机总静压仪器（液体式压力计——倾斜式）；
2、 启动风柜风机/风扇，核对及记录负载电流/电压/转速；
3、 核对总静压与设计数据比较，量度总供风量并记录数据（电子风速仪或其它风速仪）；量度点距离一般控制在150毫米左右，且不应少于2点；
4、 若总供风量为大于设计风量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，检查原因，使符合上述条件；
5、 量度各支管风量，比对设计，按实际总风量及设计比例，利用调节风量闸进行平衡调校，使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至十五，记录全部数据；
6、 量度各支管全部供风嘴风量，并记录全部数据；
7、 比对各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴，使各供风嘴按比例附合设计风量在正负百分之十内，记录全部数据；核对风速，噪声是否符合要求；
8、 再度量总供风管风量及风机送风静压，与各供嘴实际量度总风量比对，是否与
设计偏差百分之十内，若是平衡完成，记录全部数据，并完成调试报告。若否，重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例正负误差不超过10%。
9、 对于变风量系统(办公区AHU), 由于机组按不同压力不断作出自动调节, 因此
在此类系统作风量平衡时将会对设备及可变风量风箱固定于设计最大值的情况作风量平衡。

第五章
楼梯及前室加压风机及排烟机调试程序
排烟扇、加压风扇、楼梯及前室检查
1、 记录及核对风扇及马达铭牌资料；
2、 检查风管及井道是否全部安装完成；
3、 检查调节阀及电动调节阀，余压阀及排烟阀是否全部安装完成以及是否按照设计要求的启/闭状态；
4、 检查防火阀，易熔片是否全部安装完成，核对易熔片温度，要与设计相符；
5、 检查静压差感应器是否安装正确位置；
6、 检查启动屏是否安装完成，并符合要求；
7、 检查正常电源及紧急电源是否正常切换；
8、 测楼梯全部防烟门是否安装完成，是否在关闭状态；
9、检查现场环境是否具备测试条件；
10、检查加压风机的旁通阀及压力控制器安装完好。
11、检查检修口位置能否维持正常检修。

排烟扇及加压风扇调试
1、风扇与马达皮带轮校正及适当调紧，机座避震器适当调校及轴承加油并检查接地保护；
2、测试电源及控制线路，启动风机，检查风机转向是否正确，记录启动运行电流电压；
3、 检测机器噪声、振动、轴承温升是否符合要求；
4、 测试启动每个电动阀，测试开关动作及严密性是否符合要求；
5、 调校压差控制器设定点；
6、 测试楼梯内与走道、前室与走道压力符合设计要求±5Pa；
7、 排烟扇进行量度总风量核对是否与设计相符，并记录全部数据；
8、 工作负荷试运行不少于两小时；
9、 记录上述各项数据。
10、 检查排烟、加压阀的手动控制功能是否符合要求；
11、 检查楼梯加压系统旁通阀的控制功能
注：完成上述调试，需配合消防联控系统，进行系统调试。

测试：排烟控制屏及非消防风机控制屏在自动状态与火警信号联动。
A： 排烟阀及余压阀与联动表是否相同。
B： 非消防风机是否按联动表停止。

第六章
水泵调试程序
水泵检查
1、记录及核对水泵及马达铭牌资料；
2、检查供回水管、阀门、压力计、伸缩管、止回阀等是否安装完成，并符合要求；
3、检查水泵及马达传动接驳是否完成，并符合要求；
4、检查水泵轴封有否泄漏；
5、用手转动泵轴，测是否运转灵活；
6、检查水泵马达启动屏是否安装完成，并符合要求；
7、确定有否正式电源供应，测试供应电压是否正常；
8、检查水泵减震动台下是否有杂物支撑，减震设施是否齐全有效。
9、入水前及入水后对轴承进行对中测试。
水泵调试
1、 水泵及马达轴承加油；
2、 校正水泵及马达传动接驳器，手动盘车；
3、 设置水泵管道系统阀门在适当开启位置；
4、 检查并确定水泵管道系统已灌满水，并已排放空气；
5、 确定水泵供水管道阀门在全关位置；
6、 测试启动程序，及校正过载保护设定点；
7、 启动水泵马达，检查水泵转向是否正确，记录启动及运行负载电流、电压及转速；
8、缓慢开启水泵供水管道阀门至设计水泵扬程/压差，并记录负载电流、电压，并量度转
速，测度并记录水泵压头等技术参数，并与工作特性曲线比较。
9、测试水泵、马达振动及噪声是否符合规范要求；
10、检测各楼宇自控联动接点的功能；
11、工作负荷试运行不少于两小时。

第七章
冷却水塔调试程序
冷却水塔检查
1、 记录及核对水塔及马达铭牌资料检查安装是否符合要求；
2、 检查供回水管、排水及溢水管是否安装完成，并符合要求；
3、 检查补充水管、浮球阀是否安装完成，并符合要求；
4、 检查补充水源是否安装完成，并符合要求；
5、 检查散热水格翅片是否安装完成，并符合要求；
6、 检查水塔内外是否清洁；
7、 检查风扇马达启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；
8、 检查有否正式电源供应，测试供应电压是否正常；
9、 检查管道发热线是否安装完成水管内温度探头及保温，并符合要求。
10、水盘保温电热装置是否安装完成，并符合要求。
11、检查水塔避震是否已安装完成且合格，
冷却水塔调试
1、 风扇、马达轴承加油；
2、 风扇及马达皮带轮校正及皮带适当调紧及对轴承进行对中测试；
3、 测试电动阀开、关动作是否灵活有效；
4、 测试启动程序及校正过载保护设点是否正确；
5、 启动风扇马达，检查风扇转向是否正确，测量转速；
6、 检查噪音振动情况如需要，适当调校减震装置；
7、 开启补充水阀门，校正浮球阀使冷却水在适当容量；
8、 校正溢水管口在适当水位高度；
9、 启动冷却水泵，察看并调整水量使分布平均，检查补给水水位等运行状态；
10、 调整水量调节阀使配合各冷却水泵运行；
11、 记录冷却塔在运行时各项数据包括供回风温度，供回水温度及马达负载电流，电压；
12、 测试电气联动部件的协调动作是否正确；
13、 测试冷却塔水盘电加热器启始及停止动作是否附合温度设定要求且于冷却塔运行时是否停止动作。
14、 调校管道发热线温度控制设定点，试运作并记录运行数据（其中包括起动电流及马达的转速）。
15、 测度并记录每台水塔在高速和低速运行时，水流量等技术参数，并与厂家提供数据复核。
16、 水塔高速运行中进行噪音测试并记录数据及检查噪音原因；
17、 工作负荷试运行不少于两小时。
18、 测试冷却水塔与相关水泵的联锁操控功能。
19、 测试不同负荷下冷却塔的起动, 变速及于停顿后再起动时是否自动变换为开启时间最短的组合。
20、 测试水塔同BNS的控制是否正确。

第八章
风机及风扇调试程序
风机（风扇）检查
1、 记录及核对风机（风扇）及马达铭牌资料；
2、 检查供回风管是否全部安装完成，并符合要求；
3、 检查回风格栅是否全部安装完成，并符合要求；
4、 检查防火闸，维修口是否安装完成，并符合要求；
5、 检查启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；
6、 检查正式电源及供电电压是否正常。
7、 检查风管消音器是否安装正确及风机避震器安装是否正确。
风机风扇调试
1、 风机（风扇）及马达轴承加油，检查电机接地保护；
2、 风机（风扇）及马达皮带轮校正及轴同心度的调整；
3、 机座避震器适当调校，手动盘车及检查叶轮；
4、 设置全部格栅及防火闸在全开位置，并检查阀门灵活性；
5、 测试启动程序及校正过载保护设定点；
6、 试启动马达检查风扇转向是否正确，量度转速；
7、 检测振动、噪声、轴承温升是否符合要求；
8、设定变频器（如有变频器）参数，启动风机（风扇）马达，测量启动及运行负载电流、
电压及马达转速并填写记录表；
9、量度总风量，并核对设计数据及厂家提供的资料，若正常进行风量平衡，调校风量调节
闸，使与设计相符，并记录全部数据，测试及记录风压差，并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求；
10、 测试电气联动部件的协调动作是否正确；
11、 工作负荷试运行不少于两小时；
12、 测试屋面总排风机的变频控制功能；
13、 测试卫生间中途排风机的高低速操控功能以及与电动风阀的连锁；
14、 检测BMS各监控点的功能。
第九章
新风机/空气处理机调试程序
新风机/空气处理机检查
1、 记录及核对新风机及马达铭牌资料；
2、 检查新风机之风管及水管是否全部安装完成，并符合要求；
3、 检查风口，风阀，消声器，水阀及CAV风箱是否完好，并符合设计要求的启/闭状态；
4、 检查防火闸及维修口是否安装完成，并符合要求；
5、 检查新风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；
6、 检查滤尘网是否安装完成，并符合要求；
7、 检查盘管的翅片是否平直完好；
8、 检查风机的减振设施是否正常；
9、 检查风机的叶片，皮带的转切是否正常；
10、 检查各项电气设施及控制元件及仪器仪表安装是否妥当；
11、 检测正式电源、电压及UV灯安装是否已装及是否符合设计要求；
12、检测风机内是否有杂物并清理；
13、检查冷凝水管及水盘是否畅通；
14、检查接口是否有漏风；
15、检查设备及管道修理门是否密封。
新风机/空气处理机调试
1、 风机及马达轴承加油；
2、 风机及马达皮带轮校正轴同心度调整及皮带适当调紧；
3、 机座避震器适当调校；
4、 设置全部供回格栅及防火闸在全开位置；
5、 测试启动程序及校正过载保护设定点；
6、 设置供回水阀门在适当开启位置；
7、设定变频器参数，试启动马达，检查风机转向是否正确，量度转速，并记录启动，运行负
载电流、电压及成马达转速；
8、检测震动、噪声、轴承温升是否符合要求；
9、量度总风量并核对设计数据，若风量正常进行风量平衡，调校风量调节闸使相符设计数
值，并记录全部数据，与厂家提供的工作曲线对照，复核各项参数，确定满足需要。
10、若冷水温在设计温度，将二路阀锁定在全开位置，量度及记录全部数据，包括供
回水温度，供回风温度湿度，马达负荷电流电压；
11、测试消防、电气联动部件的协调动作是否正确；
12、噪音测试及记录，测试AHU/PAU的变速控制功能；
13、工作负荷试运行不少于两小时，测试各项连锁及自保护控制功能（如低温报警，过滤
网报警，送回风温湿度，电动风阀，冷热电动水阀的联动控制，加湿器的连锁控制；
14、检测BMS各监测控制点的功能（包括各类连锁和自保护）校核BMS系统的测量显示数据）。

第十章
VAV/CAV箱调试程序
VAV/CAV箱检查
1、 VAV/CAV箱安装方向是否正确；
2、 VAV/CAV箱检测气管是否缺少；不缺，安装是否正确；
3、 VAV/CAV箱所属配件是否齐全；
4、 检查VAV/CAV至BMS线路接驳是否正确；
5、 检查不需使用的出风口是否已关好调节阀；
6、 检查保温软管是否已紧扣好。

VAV/CAV箱调试
1、将PAU开启。
2、CAV箱前端MD阀是否开启。
3、测试气管是否已在十字测试孔上插好，并检查是否有气流流过。
4、VAV/CAV箱后端阀门是否都在开启位置。
5、系统供电，并用相关仪表测试电压，是否正常。
6、根据VAV/CAV箱提供数据斜线表用计算机锁定电压值表来控制风阀开启度。
7、测试通过VAV/CAV箱的风量，是否满足设计要求。
8、检测BMS控制点及反馈电压在DDC是否正确。
9、测试温度控制器调较后VAV风阀;

第十一章
冷冻水/采暖水系统的平衡调试程序
平衡前检查
1. 所有水泵已完成单机调试及调校。
2. 所有系统水阀已在全开位置（除常闭阀门外）。
3. 水系统已完成试压工作。
4. 系统已将余气排清。

调试程序
l 一次水泵系统
1． 启动水泵并根据出水压力作出调较（用出水方向之平衡阀），直至参数达至设计数值并记录所有电气参数。
2． 逐渐地开启其它水泵并作出上述量度及调较并记录。
3． 将所有一次水泵作出调较后量度总的出水量并比较设计参数，如与设计参数不符再作出微调。
4． 完成后作出记录。

l 二次水系统
1． 二次水系统平衡时需确保一次水泵系统已平衡完毕。
2． 二次不泵系统采用与分平衡法作出平衡（对设备之间的压差作出量度）。
3． 总管水流量调至设计数值（方法同一次水系统）后再对各总支管进行调较至设计水流量。
4． 对各支管最不利环路之末端设备作出平衡后再对其它该支管设备作平衡及记录。
5． 设置进行调校系统的支路平衡阀门，使水流量满足系统设计要求后，记录所有数据，最后将平衡阀的阀杆打上铅封。

第十二章
冷却水系统的平衡调试程序
平衡前检查
1、所有水泵已完成单机调试及调校；
2、所有水塔已完成单机调试及调校；
3、所有管道阀门及仪表已安装完成且正确；
4、所有系统水阀已在全开位置（除常闭阀门外）；
5、水系统已完成试压工作；
6、系统已将余气排清。

测试程序
1、冷却水系统采用冷却水泵对冷却水塔相对同流量调试方法（即按照设计要求，每台大水泵对应两台冷却塔，而台小水泵对应一台冷却塔）；
2、调校水泵出水处水阀门，以水泵运行电流达到正常值为准，以将水泵流量调至设计流量；
3、调校水泵所对应的冷却塔进、出口管道阀门，查看水塔无溢水现象，查看水塔散水情况是否均匀；
4、调校冷却水塔间的平衡阀，查看各水塔内的水位是否平衡。

第十三章
办公楼新风机系统、风量平衡调试程序
风量平衡前的检查
1、 已完成PAU新风处理机试运行；
2、 检查系统供风、格珊、防火阀、风量调节阀在要求位置；
3、 检查全部维修门在全关闭位置；
4、 备齐量度用仪器及工具，测试仪器(如风速仪等)需调校完善。

风量平衡调节
1、手动开启PAU新风处理机，核对记录、负载电流/电压及马达转速，检测风系统是否正
常；
2、 开启新风处理机对应的各层分支管供电动风阀及CAV恒风量箱；
3、 对比各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴风量，使各供风嘴按比例附合设计风量在正负百分之十内，记录全部数据；核对风速，机械噪声是否符合要求。
4、 对于变风量新风机系统, 由于机组按不同压力不断作出自动调节, 因此在此类系统作风量平衡时将会对所有变频风柜及可变风量风箱固定于设计最大值的情况作风量平衡。

自控系统的调试
1、 模拟检测本机控制屏联接变速器，至新风机及楼宇中央管理系统直接数码控制器的信号准确，控制系统灵活有效，设定值符合设计要求；
2、 关闭部分楼层的新风电动风阀，检查BMS系统控制调节功能。

第十四章
电动机控制屏测试程序
LMCP箱检查
1、 检查所有接入及接出电源线与接地是否完成
2、 检查元件是否齐全，型号是否符合设计要求
3、 检查控制箱绝缘测试
4、 检查控制箱控制线路是否符合设计要求
5、 检查所有接线是否緊固
6、检查指示灯及标牌是否清晰

LMCP箱调试
1、用正常电源测试（注：无负荷测试）
2、测试过载断路器的机械式操作
3、测试起动器开关的灵活性
4、测试起动器的联锁
5、自动系统线路测试
6、接地测试

第十五章
噪声测试程序
测试前检查
1. 检查系统是否完成，各末端设备是否安装妥当。
2. 量度位置是否足够距离空间。
3. 室外环境有否下雨，大霜等影响测试结果因素。
4. 室外风速会否过高影响测试结果（如风速过大，则需准备挡风格等措施后再作量度）。

测试方法
设备对室外环境噪音量度
1. 先于设备噪音源距离一米量度及记录噪音值，此噪音只用于比较背景噪音。
2. 根据当地环保局要求，对认为受影响的地方以噪音源起计表垂直距离至影响住户/租户窗边外一米作出量度并记录。

室内设备噪音对室外量度
1. 于建筑红线一米处对室内设备噪音出口位置作出量度并记录。
2. 于设备开启前于建筑红线一米处量度环境噪声并记录。

室内系统噪音对室内环境量度
1. 于系统开启前先对室内环境进行背景音量度。
2. 开启系统并于需量度噪音的房间位置作出量度。
3. 对于风机、风柜对室内的噪音影响量度，噪音表需置于最靠近设备之送/回风口作出量度，并记录。

第十六章
水处理设备测试程序
测试前检查
1、检查加药计量泵电源是否已接驳完毕,电源电压是否正常；
2、检查药水桶内药水是否充足及均匀；
3、检查加药泵出口阀门是否已开启；
4、检查加药泵出、入水管路上附件是否已安装完毕；
测试程序
1、初次启动时，先将泵出口的阀门关闭，将泵接通电源，先将水泵冲程长度调节旋钮调节至100°，10秒钟后再调节冲程次数旋钮100°；此时化学药品在3分钟内将打至加药泵头；（冲程长度一般为20-100以内，冲程次数一般为125分钟）
2、再次将泵出口的阀门开启，水泵会自动将药水桶内的药水打入系统内，检查药水桶内内药水液面有无下降以确保药水进入系统；
3、水泵正常运转后，用万用表测量水泵运行的电流是否正常。
4、测听加药泵运行有无噪声；
5、完成上述工作后，填好调试记录。

第十七章
软水器测试程序
测试前检查
1、检查软水器及盐箱的附件是否已安装完毕及正确；
2、检查软水器管道是否已接驳完毕及接驳正确；
3、检查软水器供水压力是否在正常（应为0.25至0.3MPa）；
4、检测软水器供水浊度是否正常（应小于5度）；
5、检测软水器供电电压是否为220V，频率是否为50HZ；
6、检查盐箱内是否有足够的工业用盐。
测试程序
1、将再生管道上的阀门开启，将软水器电源插接在电源插座上，再生管道上的阀门会自动开启进行再生工作；
2、将再生型式分别设置为流量控制方式及时间延迟控制方式，测试软水器程序是否可正常运行；
3、设定软水器反冲洗时间为10分钟，核实反冲洗时间是否正确；
4、设置吸盐/慢洗时间为60分钟，核实运行时间是否正确；
5、设置快洗时间为10分钟，核实运行时间是否正确及观察水质是否干净；
6、设置盐箱补水时间为12分钟，核实运行时间是否正确及盐箱补水是否正常。
7、上述工作完成后，采取水样进行水质化验，以检测水质是否合乎要求且填写上述测试记录表。

第十八章
电伴热线测试程序
测试前检查
1、对所有电伴热线回路进行编号，并对所有回路进行单独的绝缘测试且必须合格；
2、检查所有回路的接地工作是否已完毕；
3、检查电伴热线接线盒是否清洁、干燥；
4、检查电伴热线供应电源是否正常。
测试程序
1、测量测试现场环境温度；
2、分别对电伴热线回路进行供电，测试电压及运行电流是否同电伴热线产品所明书中的参数相同；
3、电伴热线回路供电30分钟后，感应伴热线温度。
4、上述工作均需由经办人做书面记录。

第十九章
板式热交换器测试程序
测试前检查
1、检查一次侧及二次侧管道进、出口方向接驳是否正确；
2、检查热交换器管道上的阀门及仪表是否已安装完成及正确；
3、检查热交换器之电动阀门电源及温度控制器是否已接驳完成且供电及正确；
4、检查系统内水压是否正常；
5、检查管道阀门是否处于正常开、关状态。
6、检查屋面冷却塔内的水位是否足够；
7、检查屋面冷却塔上的阀门及仪表是否已安装完成及正确；
8、检查屋面冷却塔出、入口管道上阀门是否处于正常开关状态。
9、查看冷却塔控制屏上的供电电压是否正常；
测试程序
1、记录板换未运行时的一次侧、二次侧出、入口处的系统水压力及温度；
2、开启冷却水循环泵，查看热交换器一次侧出、入水的压力，计算出、入口压差是否正常，可利用出、入口处的阀门来调校压差以达到设计要求；
3、开启冷冻水循环泵，查看热交换器二次侧出、入水的压力，计算出、入口压差是否正常，可利用出、入口处的阀门来调校压差以达到设计要求；
4、冷却、冷冻水泵运转30分钟后，再次查看热交换器一次、二次侧的水压力是否正常，且查看一次侧及二次侧的水温度是否达到设计要求；
5、冷却、冷冻水泵运转50分钟后，如热交换器二次侧出水温度未能满足设计要求，需再开启屋面冷却水塔风机，水塔运行30分钟后，再次查看热交换器二次侧的出水温度。
6、测试当二次水回水温度达到设定值时，一次侧的电动调节阀是否能正常动作。

第二十章
紫外线灯测试程序
测试前检查
1、检查紫外线灯控制器及灯管是否已安装完毕及安装位置、数量正确；
2、检查AHU控制屏上的紫外线灯电源供应是否正常；
3、检查紫外线灯控制器的电源线是否已接驳完成；
4、测试AHU控制屏上的紫外线灯有关显示灯是否正常；
5、测试AHU控制屏上的紫外线灯手动、自动按钮是否正常；
6、测试紫外线灯控制器绝缘是否合格。
测试程序
1、在AHU控制屏上手动开启紫外线按扭对紫外线控制器进行供电，在紫外线灯监视孔中观察紫外线灯是否已亮；
2、测试紫外线灯运行电流及电压是否正常；
3、关闭紫外线控制器电源，去掉一只灯管后重新开启紫外线控制器电源，查看紫外线控制器上的故障灯是否正常反映。
4、运行1小时后，查看紫外线控制器上的显示运行时间同实际运行时间是否相符；
5、将AHU控制屏上的紫外线电源开关打至自动按钮处，开启AHU机组，查看紫外线灯是否能自动开启；
6、关闭AHU机组电源，查看紫外线灯是否能自动关闭。

第二十一章
冷冻机组测试程序
正式开机测试前检查
1、 检查冷冻机组管道及保温是否已安装完毕及安装正确；
2、 检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却水塔管道及电源是否已接驳完毕及正确；
3、 检查机组、水泵、水塔的阀门及仪表是否已安装完毕及处于正确的开、关位置；
4、 检查冷冻水及冷却水系统内的水压力及温度是否正常；
5、 检测试机组原装氮气压力是否泄漏，以确定机组的的密闭性。
6、 确定机组无泄漏后，对机组制冷剂系统进行抽真空测试，合格后，对系统进行制 冷剂加注工作（其间需开启冷冻、冷却水泵），加注完成后用肥皂水再次检验机组是否有渗漏现象；
7、 查看机组启动柜及控制屏内是否清洁、干燥；
8、 测量提供给机组的电源的电压是否符合机组启动柜铭牌上参数要求；
9、 熟悉及明了机组的安装及启动说明书；
10、 对机组启动柜及控制屏（以下简称CVC）进行绝缘测试；
11、 检查机组油泵、电源箱和泵出系统否之熔断器开关和断路器是否正常；
12、 检查启动柜及CVC内的电器元件机构是否齐全及完整；
13、 检查启动柜及CVC内的接线线头是否牢固，接线是否正确；接触器是否移动自如继电器、计时器是否移动自如；
14、 检查电机接地线是否已正确接至启动柜，所有继电器是否已可靠的插在底座上；
给启动柜供电；
15、 通电后检查油箱内的油液位是否合适；
16、 给控制系统供电，检测油加热器是否正常运行，且在CVC中查看油温度是否开始上升；
17、 在CVC中输入密码1111后进入服务屏幕，对冷冻水出水温度限制及机组运行日程表进行设置；
18、 测试CVC显示是否可分别设置为英制或公制;
19、 根据设备铭牌上的参数设置CVC内的有关设备运行参数值；
20、 对机组进行自动控制测试，测试安全控制系统状态是否正确及输入、输出功能是否正确；
正式开机测试程序
1、试验开机程序：
（1）：断开启动柜前面板上的主电机断路器，断开主电机电源，CVC、油泵及启动柜的电源保持接通状态；检看冷冻、冷却泵是否接电；
（2）：确定油泵启动及油差是否建立，测试油泵启动11秒后启动柜是否接通；
（3）：检查主接触器的动作是否正常；
（4）：检测出电机电流PICH是否自动报警；
2、 接通启动柜面板上的主电机断路器，检查电机是否为顺时针旋转；
3、 查看压缩机运行时油箱温度及停机油箱温度是否正常；
4、 查看压缩机运行时的轴承油温度是否正常；
5、 测听压缩机运行时有无异声；
6、 在压缩机的两个视镜中，查看油有无起泡现象；
7、 在CVC中检查制冷剂流动及干燥状态是否正常；
8、 当电机加到全速时，在CVC上检查油压差是否正常；
9、 查看冷凝器及蒸发器内的运行压力及温度是否在机组规定的范围内；
10、 查看压缩机运行电流是否正常；
11、 测试当冷冻水出水温度达到设定值后机组是否能自动开始停机；
12、查看机组停机时，压缩机能否在达到设定的停机电流时停机；
13、 手动按下停机按钮，测试压缩机能否正常开始卸载，且测听压缩机有无异声；
上述工作均需由机组厂家专业操作人员做书面记录。

第二十二章
燃气锅炉测试程序
测试前检查
1、 检查锅炉管道及阀部件是否已接驳完毕及是否正确；
2、 检查水泵运转是否正常；
3、 检查锅炉进、出水口压力是否正常；
4、 检查板式热交换器管道及阀部件是否已接驳完毕及是否正确；
4、 检查软水器运行是否正常及锅炉补水箱内水位是否正常；
5、 检查煤气供应压力是否正常；
6、 确定锅炉房内的送、排风系统是否处于开启状态；
7、 检查锅炉控制屏内电器元件是否已安装完毕，控制屏内是否清洁及干燥；
8、 用万用表测试锅炉控制屏的绝缘性能是否合格；
9、 检查锅炉电源是否已接驳完毕及相关电压是否正常；
测试程序：
1、开启锅炉设备控制箱电源开关，观测控制屏显示屏及锅炉温度显示屏上有无数据显示；
2、将燃烧器控制开关转至复位后再转至运行位置,查看控制