主运大巷底板硬化、砌筑水沟施工安全技术措施.doc

编号：HEXH2012-AJC-＿＿

西回风大巷底板硬化施工
安全技术措施

山西霍尔辛赫煤业有限责任公司
综采一队
2012年10月

内 审 记 录 表
单 位
综采一队
主持人
崔玉清
时 间
2012年10月10日
地 点
队值班室
参加人员
崔玉清 张小平 张怀强 尚永军 陈 峰
陈 帅 郭壹贵
内审意见
1、所有作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》及霍尔辛赫煤业公司相关安全规定。
2、跟班队长在作业前必须检查机械完好情况，确认无问题后方能作业。
3、作业期间严格按腰线进行施工。

审 核 签 名
职 务
队 长
安全副队长
生产副队长
机电副队长
姓 名

职 务
机电副队长
生产技术员
机电技术员

姓 名

西回风大巷底板硬化施工
安全技术措施审批签字卡

总工程师：
总 工 办：
安全督查科 ：
生产技术科：
调 度 室：
质量验收科：
审 核：
队 长：
编 制：

二〇一二年 月 日

作业规程审批意见表
规程（措施）名称
西回风大巷底板硬化施工安全技术措施
审 批 意 见

西回风大巷底板硬化施工
安全技术措施
根据矿统一安排，由我队对西回风大巷（5#联络巷至3202辅助回风联络巷段）进行底板硬化和砌筑水沟施工。为确保施工时的安全，特制定本安全技术措施。
一、施工概况
西回风大巷（5#联络巷至3202辅助回风联络巷段）该巷道为矩形巷道，巷道毛宽5.5m，毛高4.35m，净宽为5.2米，净高位4.0米，巷道已喷浆。巷道硬化底板和砌筑水沟长度为：180m，水沟施工位置位于巷道东帮，水沟中线距巷道中线2.35m。
二、施工参数
1、底板硬化厚度200mm，砌筑水沟净宽300mm、净高200mm
2、采用C30砼浇筑硬化。水：水泥：沙：石子＝0.49：1：1.66：3.22（重量比），24公斤水配备50公斤水泥、90公斤砂、166公斤石子。
3、硬化前沿巷道中线打设一排锚杆，锚杆长度为2.4m，间距1.2m。打设锚杆后，沿锚杆铺设钢筋网。钢筋网搭接长度为200mm，使用φ16铁丝每孔连接。钢筋网规格为：2000mm×1000mm，孔距为100mm×100mm，钢筋网使用φ6mm圆钢制作。铺设钢筋网完成后，在钢筋网压设1.8m钢带。
4、硬化路面时，每6m加设伸缩缝，伸缩缝采用100×10×4750mm木板横放于路面，木板上平面与路面平齐。
5、路面为全断面浇筑施工，钢筋网距硬化路面表面控制在60～70mm之间，打设的锚杆全部在硬化路面之下。
三、施工前的准备工作
1、巷道铺底前，先将底板挖够基础深度，并将浮煤清理干净。
2、在硬化地点配备一台防爆JS350型搅拌机和两台震动器（一用一备）。
3、搅拌混凝土时，将称好的水泥、砂、石子、水用量筒按比例分次倒入搅拌机中。
4、施工前将施工区域内的浮煤及杂物清理干净，腰线距底板为1.2m,并将硬化部分的底板进行平整，超过腰线往下1.2m时，低挖部分全部硬化；低于腰线往下1.2m时，超过部分要挖够基础深度后在进行硬化。
5、施工前将施工所需的水泥、沙、石子及模板由我队用胶轮车运至施工地点。
6、用φ19mm的高压胶管从西回风大巷内的静压水管将水源接至施工地点。
四、施工方法
1、铺底施工前根据地测科给定的腰线，对巷道底板深度不符合要求处进行清理，如因积水底板鼓起的地方必须在铺底之前处理完毕。
2、在铺底施工前根据巷道中腰线提前清挖毛水沟，并根据腰线对底板进行整平，将多余矸石清理干净，然后进行稳水沟模，再进行铺底、浇筑。
3、工艺流程：交接班——整平底板、清理矸石——稳水沟模——配料、搅拌——铺底、浇筑——震动棒震动——抹面
4、施工时必须将模板支设牢固，不能有摇晃、摆动现象。
5、搅拌混凝土时，必须搅拌均匀。
6、浇筑混凝土时，必须将混凝土振捣严实，不能有空隙和密度不均匀的现象，保证硬化均匀，提高硬化质量。
7、浇筑混凝土时必须保证表面呈水平状态。
8、混凝土浇筑后，要随即用素灰（水泥浆）在浇筑后的混凝土表面进行抹浆。
9、浇筑完毕后，要用草垫将浇筑后的混凝土覆盖，并每天进行一次洒水养护，养护时间不少于7天；28天后方可通车。
10、施工完毕后要通过质量验收，验收合格后，才可进行下道工序。
11、施工浇筑时要现场做试块进行试验，试块规格150×150×150mm.
12、巷道底板铺底时，严禁用矸石、煤渣铺垫。
13、硬化后的砼料需达到设计强度C30。
14、未成形的砼料拌合物必须具有良好的和易性，良好的粘滞性和保水性，以便于施工。
15、硬化的设计厚度必须一次性完成，不得分次硬化。
五、安全技术措施
1、参加施工所有人员必须认真学习本措施及有关规定，在工作中严格执行各工种操作规程，各工种必须持证上岗。施工期间必须纪律严明，分工明确，行动统一。严格执行现场交接班，处理上班遗留得问题，对上班工程质量不合格的区段进行处理。
2、施工地点堆放的材料、煤岩渣必须符合井上下材料堆放标准，不得堵塞通风断面。
3、在硬化底板前，要先对所硬化区域进行洒水，保证砼料能够更好的胶结于底板。硬化时，检查巷道断面，用风镐刷齐底板及两脚，保证无底脚，底板平整，并达到实底。
4、拌料时，石子必须上水冲洗，混合料必须翻动搅拌，保证混合均匀。
5、砼料在运输和搅拌时，严禁混入影响砼料性能的有害物质。
6、各种骨料要按品种、规格分别堆放，不得混杂。要经常保持骨料清洁。
7、硬化过程中要对铺设好砼料的区域设立路障，防止行人无意破坏工程质量。
8、操作人员在配比和搅拌砼料时必须佩戴防尘口罩。
9、边硬化，边捣固，保证硬化质量。
10、使用搅拌机前，检查搅拌机的电器、电源及传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活，搅拌机不完好时，严禁使用。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。
11、搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理硬化料。
12、使用时搅拌机如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内硬化料清理出，进行检修排除故障。
13、搅拌机使用后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。
14、在斜坡使用搅拌机时必须将搅拌机垫平、垫稳
15、打设锚杆安全技术措施
（1）、打眼：将风钻抬至作业地点，采用直径30mm钻头配合2.5m螺旋钻杆按设计位置打设眼。打完眼后用静压水、压风冲孔，将煤粉冲出。
安装锚杆：每两人一组，利用杆体将一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌约20s～30s后，感觉药卷凝固后停止搅拌。
紧固锚杆：停止搅拌1min后，上钢筋网、托板、螺母，上紧锚杆螺母。
（2）、开钻前必须检查风动锚杆机油量是否充足，风、水管路是否够长，各接头联接是否牢固可靠。
（3）、打眼人员必须保持注意力高度集中，发现夹矸、有透水征兆、瓦斯超限时必须立即停止打眼，进行处理或撤到安全地点，并向调度室汇报。
（4）、供风软管口不准对准人，严禁用压风吹身体或衣服，所用软管夹头要用安全夹子，禁止用破损软管。
（5）、拆、接风管之前，必须先关闭风管阀门并放完风。
（6）、打完锚杆后，将风钻置于干燥处，将风水管盘好，并搞好工作面文明生产。
16、其他严格执行新版《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定。