贵公司钢栏杆扶手工程即将开工.doc

国信、阅景龙华钢栏杆扶手

施

工

方

案

南京东道装饰工程有限公司
二00六年四月二十五日制

贵公司钢栏杆扶手工程即将开工，我施工单位针对本工程工程特点，根据相关标准及规范编制了本施工方案，望贵监理部门予以审查，并给予批复，为感！
一、工程概况：
本工程由甲方提供图纸一份,防火等级为三级，生产类别为丙类。抗震烈度为七度，建筑安全等级为二级。本工程为在已建筑项目上增加钢结构栏杆扶手,栏杆有主方管次方管组成。
二、编制依据：
1．《建筑结构载荷规范》，GB50009－2001
2．《建筑钢结构焊接技术规程》，JGJ81－2002
3．《钢结构工程施工质量验收规范》，GB50205－2001
4．甲方提供的施工图纸
三、施工材料及主要机具：
电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条，其性能应符《GB5117－85》的规定，自动焊时用H08系列焊条，其性能应符合《GB51300》的规定。所有焊条应按说明书的要求烘焙后，放人保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
钢材、连接材料、涂料：性能必须符合要求，均应附有质量证明书。螺栓：必须保证其抗拉，抗剪及锚固长度技术要求。
主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
四、作业条件：
1、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
3、现场供电应符合焊接用电要求。
五、工艺流程：
作业准备—电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊缝检查一结构安装一油漆及除锈一完工验收。（在施工过程中，对各部分项工程应及时组织相关人员进行验收，并做好验收记录，验收合格后再进行下一道工序施工。）
1、钢结构电弧焊接：
（1）．平焊
选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电
弧长度等，通过焊接工艺试验验证。焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟
练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面
罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3 mm）为宜。
焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3 mm为宜。
焊接角度：根据两焊作的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是
焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的
方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝
尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
（2）．立焊
基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10％～15％。采用短弧焊接，弧长一般为2～3 mm。
焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右
方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中
央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条
角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
（3）.横焊
基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10％～15％，电弧长2～4 mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
（4）．仰焊
基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，
焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
2、焊缝检查：
（1）．I、II二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
（2）．焊缝表面 I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
（3）．焊缝外观。焊丝外形均匀．焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
（4）．表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0．4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
(5)．咬边：I级焊缝不允许。II级焊缝：咬边深度≤0．05t，且≤0．5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝长度。III级焊缝：咬边深度≤0．1t，且≤1mm。（注：t为连接处较薄的板厚.）
(6)．允许偏差项目
项 次 允许偏差(mm) 检 验
I级 II级 III级 方 法
焊缝余高 b＜20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5
对接焊缝 b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5 用
＜0．1t且 ＜0．It且 ＜0．Lt且 焊
不大于2．0 不大于2．0 不大于3．0
焊用尺寸 hf≤6 0 ～+1.5 缝
用焊缝 hf＞6 0～＋3 量
焊缝余局 hf≤6 0～＋1.5 hf＞6 0～＋3 规
检
组合焊缝T形接头，十字接头、角接头＞t／4 查
（注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。）
3、结构安装。
(1)、各构件运输时应保证构件不发生非弹性变形。
(2)、．结构安装时对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取临时加固措施。
(3)、结构安装就位后，应立即进行校正、固定、当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
4、钢结构油漆及除锈
本工程采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2．5级。这种方法效率高，
除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。（注：本工程油漆颜色由甲方定，钢板与混凝土接触部分不得进行油漆。）
( 1)、底漆涂装：
调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
( 2)．面漆涂装：
建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
(3)．涂层检查与验收：
表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。钢结构应经常进行检查、保养、维护。
5、完工验收：
工程完工后我施工单位将及时通知甲方进行验收，按并照国家现行相关规范进行施工验收。验收中发现的问题将及时按照设计和规范要求进行整改。
六、施工中的安全保障措施：
施工现场设置专职安全员监督施工，在每一个工序进行施工之前安排人员及时的按照安全技术规程做好安全保障措施，并对每一各工人进行安全技术交底，从而确保工程无安全事故发生！