浙江省新安全台账范本4.1.7塔式起重机安装自检表.doc

4.1.7 塔式起重机安装自检表

设备型号
塔吊安装单位填写
出厂编号

制造厂家
出厂日期

工程名称
安装单位

工程地址
安装日期

序号
检查项目
要求
检查结果
备注
1
隐蔽工程验收单和混凝土强度报告
齐全

2
安装方案、安全交底记录
齐全

3
塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单
齐全

序号
检查项目
要求
检查结果
备注
1
地基允许承载能力（KN/㎡）

2
基坑围护形式

3
塔式起重机距基坑边距离（m）

4
基础下是否有管线、障碍物或不良地质

5
排水措施（有、无）

6
基础位置、标高及平整度

7
塔式起重机底架的水平度

8
行走式塔式起重机导轨的水平度

9
塔式起重机接地装置的设置

10
其他

机 械 检 查 项
名称
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
标
识
与
环
境
1
登记编号牌和产品标牌
齐全

2*
塔式起重机与周围环境关系
尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m

两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距离不应小于2m

与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定、《JGJ46-2005》规定

金
属
结
构
件
3*
主要结构
无可见裂纹和明显变形

4
主要连接螺栓
齐全，规格和预紧力达到使用说明要求

5
主要连接销轴
销轴符合出厂要求，连接可靠

6
过道、平台、栏杆、踏板
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定

7
梯子、护圈、休息平台
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定

8
附着装置
设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固

9
附着杆
无明显变形，焊缝无裂纹

机 械 检 查 项
名称
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
金属结构件
10
在空载，风速3m/s状态下
独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）
塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000

11
附着状态下最高附着点以下塔身
塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000

12
内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支撑钢梁与建筑结构之间的连接
连接可靠

顶升机构
13*
平衡阀或液压锁与油缸连接
应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接

安全
装置
14
爬升装置防脱功能
自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能

15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±450°

16*
起重力矩限制器
灵敏可靠，限制值<额定载荷110%，显示误差≤±5%

17*
起升高度限位
对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动

18
起重量限制器
灵敏可靠，限制值<额定载荷110%，显示误差≤±5%

19
强迫换速
对最大变幅速度超过40m/min的起重机，在小车向外运行时，当超重力矩达到额定值的80%时，应自动转为低速运行

20
行程限位器
轨道式起重机的运动机构，应在每个运行方向装设行程限位开关且可靠

21
幅度限位器
水平臂塔机应安装最大和最小幅度限位开关且可靠，小车幅度限位器动作后，应保证小车停车时其缓冲距离大于200mm

机 械 检 查 项
名称
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
安全
装置
22
防风装置
轨道式起重机应装设夹轨器等防风装置

23
缓冲器和端部止挡
大车运行机构和小车变幅机构轨道端部应高缓冲器和端部止挡，并配合良好。端部止挡应固定牢固，两边端部止挡应同时接触缓冲器。

24
小车断绳保护装置
双向均应设置

25
小车断轴绳保护装置
应可靠设置

26
小车变幅检修挂篮
连接可靠

27*
小车变幅限位和终端止挡装置
对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关工作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm

28
动臂式变幅限位和防臂架后翻装置
应设置壁架极限位置的限制装置，并能防止臂架后翻。

机构
及零
部件

29
吊钩
钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形

30
吊钩防钢丝绳脱离钩装置
应完整可靠

31
滑轮
滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损2.滑轮绳槽壁厚磨损量达到原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%

32
滑轮上的钢丝绳防脱装置
应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%

33
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘

34
卷筒上的钢丝绳防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%

35
钢丝绳完好度
见表A钢丝绳检查项

36
钢丝绳端部固定
符合使用说明书规定

37
钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉
穿绕正确，润滑良好，无干涉

机 械 检 查 项
名称
序号
检查项目
要求
检查结果
备注
机构
及零
部件
38
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠

39
传动装置
固定牢固，运行平稳

40
有可能伤人的活动零部件外露部分
防护罩齐全

电器
及
保护
41*
紧急断电开关
非自动复位，有效，且便于司机操作

42*
绝缘电阻
主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ

43
接地电阻
接地系统尖便于复核检查，接地电阻不大于4Ω

44
塔式起重机专用开关箱
单独设置并有警示标志

45
声响信号器
完好

46
保护零线
不得作为载流回路

47
电源电缆与电缆保护
无破损、老化，与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施

48

障碍指示灯

塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机影响

行走式轨道
49
排障清轨板
清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm

50
钢轨接头位置及误差
支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm；高差≤2mm。

51
轨距误差及轨距拉杆设置
<1/1000且最大应<6mm；相邻两根间距≤6m

司
机
室
52
性能标牌（显示屏）
齐全，清晰

53
门窗和灭火器、雨刷等附属设施
齐全，有效

54*
可升降司机室或乘人升降机
按《施工升降机》GB26557

其
他
55
平衡重、压重
安装准确，牢固可靠，配置与说明书相符

56
风速仪
臂架根部铰点高于50m时应设置

钢丝绳检查项
序号
检验项目
报废标准
实测
结果
备注
1
钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径相对于公称直径减少7%或更多时

2
常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数
钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972

钢丝绳检查项
序号
检验项目
报废标准
实测
检查结果
备注
3
钢丝绳的变形
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废

笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废

钢丝绳出现严重扭结、压扁和弯折现象应报废

绳径局部严重增大或减小均应报废

4
其他情
况描述

检查结果
保证项目
不合格项数

一般项目
不合格项数

资料

结论

安装单位（章）：
检查人员

检查日期
年 月 日

注：1、表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目；
2、表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在“备注”中说明即可；
3、对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；
4、表中d表示钢丝绳公称直径；
5、钢丝绳磨损量=【（公称直径—实测直径）/公称直径】x 100%。

4.1.8 塔式起重机安装验收表

安装单位

安装日期

工程名称

塔式
起重机
型号

设备编号

起升高度(m)

幅度(m)

最大起重力矩KN.m

最大起
重量(t)

塔高(m)

与建筑物水平附着距离(m)

各道附着间距(m)

附着道数

验收
部位
技 术 要 求
结 果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确

螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开

结构无变形、开焊、疲劳裂纹

压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
安装完成后，应该委托具有相应资质的检验机构对设备进行检测，检测合格后并在使用前，使用单位组织安装、产权、总承包、监理单位验收
基础与
轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距离钢轨两端距离≥1m
行走限位装置距止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准

钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准

各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象

吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠

各机构转动平衡、无异常声响

各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确

制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常

验收
部位
技 术 要 求
结 果
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求

塔身与锚固框架固定牢靠

附着框、锚杆附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠

垫块、锲块等零件齐全可靠

最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000

独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线支承面垂直度不得大于4/1000

附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求

电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）伏

仪表、照明、报警系统完好、可靠

控制、操纵装置动作灵活、可靠

电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求

电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ

安全限位与
保险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%

力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%

回转限位器灵敏可靠

行走限位器灵敏可靠

变幅限位器灵敏可靠

超高限位器灵敏可靠

顶升横梁防脱装置可靠

吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠

滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠

小车断绳保护装置灵敏可靠

小车断轴保护装置灵敏可靠

验收
部位
技 术 要 求
结 果
环境
布设位置合理，符合施工组织设计要求

与架空线最小距离符合规定

塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6米

其他
对检测单位意见复查

出租单位验收意见：

签章： 日期：
安装单位验收意见：

签章： 日期：
使用单位验收意见：

签章： 日期：
监理单位验收意见：

签章： 日期：
总承包单位验收意见：

签章： 日期：

4.1.9 塔式起重机安全监控系统安装验收表

工程名称

施工单位

安装单位

监理单位

塔机产权编号

安全监控系统编号

系统安装时间

系统调试验收时间

验收内容
验收结果
风速报警装置
检测合格后并在使用前，使用单位组织安装、产权、总承包、监理单位验收
超载报警装置
限位报警装置
区域碰撞装置
控制功能

实时数据显示

历史数据记录

监控系统安装单位意见

（盖章）
年 月 日
塔机安装单位意见

（盖章）
年 月 日
产权单位意见

（盖章）
年 月 日
使用单位意见

（盖章）
年 月 日
总承包单位意见

（盖章）
年 月 日
监理单位意见

（盖章）
年 月 日
4.1.10 塔式起重机顶升加节验收表

工程名称

设备型号

备案登记号

使用单位

附着道数

本次附着与下一道附着距离

安装单位

原高度

顶升后高度

项目
检查内容
检查结果
顶升前检查
垫块、锲块、连接销轴、开口销等零部件是否齐全

附墙框、附墙杆是否有开焊、变形、裂纹

附墙框、附墙杆长度和结构形式符合附着要求
使用单位组织验收
独立状态或附着状态下检查塔机垂直度的偏差
建筑物上附着点布置和强度符合要求，连接牢固
顶升装置各防脱功能是否安全可靠
爬爪、爬爪座及顶升支承梁无变形、裂纹、开焊

电缆线长度已留置、液压系统无漏油现象

顶升后检查
附墙框架、附墙杆安装是否符合规定要求

附墙框架、附墙杆装置等各处螺栓、销轴紧固连接牢靠

附墙杆与附墙框架应呈水平状态，与建筑物连接牢靠

附着点以上塔机自由高度不得大于规定要求

各部位限位器是否是否灵敏、可靠

附着后检查塔身的垂直度（附着上部，附着下部）

验收结论：

验收人员（签字）：

安装单位（章）：

年 月 日

使用单位（章）：

年 月 日

监理单位（章）

年 月 日
4.1.11 塔式起重机每日使用前检查表

工程名称

使用单位

设备型号

备案登记号

安装单位

检查日期
年 月 日
检查结果代号说明
√=合格 ○=整改后合格 ×=不合格 无=无此项
序号
检查项目
检查结果
备注
1
基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠

2
预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动

3
主要结构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象

4
标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象
塔吊司机填写

5
吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠

6
防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠

7
制动器灵敏可靠，电机无异响

8
各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活

9
钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象

10
钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象

11
起重量、力矩限制器灵敏可靠

12
各部位限位器应灵敏可靠

13
附墙装置连接螺栓紧固、销轴齐全，安装可靠

14
附墙杆无开焊、裂纹、变形

15
主电缆无破损、无严重扭曲变形现象

16
过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠

17
接地、接零是否正确可靠

发现问题：

维修情况：

司机签名：
4.1.12 塔式起重机月度安全检查表

设备型号
产权单位和使用单位联合检查
备案登记号

工程名称
工程地址

制造厂家
出厂编号

出厂日期

安装高度

安装单位

使用单位

检查结果代号说明
√=合格 ○=整改后合格 ×=不合格 无=无此项
序号
项目
要求
检查
记录
序号
项目
要求
检查
记录
1
基础
基础应符合说明书要求。有排水设施。
组合式塔机基础专项方案应经过专家论证。钢格构柱焊接质量等符合要求。
基础无移位，无变形，无积水

2
安全装置
1、力矩限制器、变幅限位、超高限位、回转限位等安全装置应齐全、灵敏、可靠。
2、安全监控装置齐全、在线。

3
金属结构
1、整机结构是否变形、开焊、裂纹。
2、塔身标准节螺栓套焊接部位是否有裂纹。
3、无严重锈蚀。

4
保险装置
吊钩保险装置完好。
卷扬机保险装置及栏杆等防护设施齐全、可靠。

5
钢丝绳
符合起重钢丝绳标准。
绳夹安装正确、可靠。

6
配重
平衡臂压重按规定放置、数量符合要求。

7
传动机构
1、减速机构无异响无漏油
2、制动器制动平稳灵敏、可靠
3、各部滑轮完整、无破损、无严重磨损

8
附墙装置
按说明书要求设置与连接；超长附墙杆有设计计算书、报审表。

序号
项目
要求
检查
记录
序号
项目
要求
检查
记录
9
主要紧固件
塔身等部位连接螺栓预紧力应达到说明书要求。

10
电器线路
1、电器设备必须保证传动性能和控制性准确可靠。
2、与架空高压输电线安全距离应符合标准要求。
3、接地、接零符合要求。

11
垂直度
附着以下：≤2%
附着以上：≤4%
自由端高度是否符合说明书要求。

12
避雷
符合说明书要求

13
塔机指挥
1、指挥、司索持证上岗
2、指挥应使用对讲机

14
对5年以上的塔机
1、进行磁粉探伤针对受力最大部位、应力或弯矩最大部位；或其他可疑部位，
2、进行超声波测厚针对锈蚀或磨损严重的部位。

15
卸料平台
单侧二钢丝绳独立固定、绳径≥Ф20、绳夹设置符合规定、安全防护到位。

检查结论：

产权单位检查人签名：
使用单位检查人签名：
日期： 年 月 日
检查意见填写：同意继续使用、限制使用或不准使用，立即停工整改。