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塑料收缩率的取值原则
1． 对收缩率范围较小的塑料，可按收缩率的范围取中间值。
2． 对收缩范围较大的塑料品种，应根据塑件的形状，特别是壁厚来确定塑料的收缩率，壁厚大的取大值壁厚小的取小值
3． 塑件的各部份尺寸的收缩率是不同的，特别是对收缩范围大的塑料，壁厚（径向）方向的尺寸与高度方向尺寸的收缩率应取不同的值
4． 对收缩量很大的塑料，可按材料的供应部门提供的收缩率图表来确定收缩率，也可根据类似塑料及相应的成型工艺条件来进行估算，对精度要求较高的塑件应留有修模余量。
螺纹与齿轮的设计
1． 塑件的螺纹直径不宜过小，外螺纹的公称直径不应小于4；内螺纹公称直径不小于2；螺纹的螺距不小于0.7MM，
2． 螺孔的始端有0.2-0.8的台阶孔，末端不小于0.2MM，螺纹的始端和末端的形式要有过渡，不能直接断开。建议至少留1MM（随着螺纹直径加大而加长。
3． 轮缘最小宽度t1为齿高t的3倍；轮毂外径D1最小应为轴孔径的1.5到3倍；轮毂宽度和轴径约等为宜。
4． 注意齿轮的收缩控制，由于收缩原因，一般只适合相同材料的齿轮啮合工作。
金属嵌件直径
周围塑料层最小厚度
顶部塑料层最小厚度
小于等于4
1.5
0.8
4到8
2
1.5
8到12
3
2
12到16
4
2.5
16到25
5
3.0
5． 嵌件应有倒角以利于塑料成型
6． 常用塑料可选用的型腔压力
塑料
型腔平均压力/MPa
塑料
型腔平均压力/MPa
LDPE
10-15
AS
30
HDPE
20
ABS
30
中压PE
35
PMMA
30
PP
15
醋酸纤维素
30
PS
15-20

7． 单分型面磨具又称两板式磨具，双分型面又称三板式磨具，三板式磨具不常用于大型塑件或是流动性较差的塑料成型。
注射模具的设计步骤
1． 设计前的准备工作（塑件说明书，技术要求，成型工艺，生产数量，交货期及价格）
2． 制定成型工艺卡（产品的概况，使用原料概况，注塑机的参数，注射压力和行程简图，成型条件。）
3． 结构设计（型腔数目，分型面，型腔布置方案，浇注系统，脱模方式，调温系统结构，凹模和型芯的固定方式，排气形式，
设计内容
说明
确定型腔数目
最大注射量，锁模力，产品精度要求，经济性
分型面选择
分型容易，不影响外观
型腔布置方案
平衡，注意冷却，顶出的协调
浇注系统
原料，尺寸，
脱模
塑件结构
调温系统

凹模和型芯的固定

排气
分型面，顶出机构，大型和高速成型模具尤为
模具主要尺寸
成型零件工作尺寸，型腔侧壁厚度，型腔底板，型心垫板，动模板的厚度，拚块式型腔的型腔板厚度及注射模的闭合高度
选用模架

结构草图

校核模具与射机的尺寸
最大注射量，注射压力，锁模力，模具安装部分尺寸，开模行程，顶出机构
结构设计审查
征得同意
绘制装配图
零件装配关系，装配尺寸，活动零件的极限尺寸，定位圈尺寸，外形尺寸等，序号，模具使用要求，上下面的平行度，防氧化处理，模具编号，刻字，油封及保管等要求，试模及检验要求
绘制模具零件图
先内后外，先复杂后简单，先成型零件后结构零件
复核设计图样
模具参数和射机匹配
有合模导向机构
分型面合理
型腔和浇注系统合理
成型零部件合理吗（加工性）
支撑零部件合理吗
是否有排气机构
顶出机构和侧面抽芯机构合理，安全
模具的标准化程度
图纸完整，标注得当
试模和修模
安装和拆卸

分型面的选择：
1． 塑件外形的最大轮廓处，能顺利脱模
2． 保证塑件精度要求
3． 满足外观
4． 便于模具加工
5． 减少成型面积，降低锁模力
6． 增强排气效果
7． 使侧抽芯较短

符号
名称
尺寸
-d
主流道小端直径
注射机喷嘴直径+0.5-1mm
SR
主流道球面半径
喷嘴球面半径+1—2mm
h
球面配合高度
3—5mm
D
主流道锥角
2-6DEG
L
主流道长度
尽量小于60MM
A
主流道大端直径

分流道常用梯形，半圆，圆形

塑料
分流道直径
塑料
分流道直径
ABS , AS
4.8---9.5
PP
4.8---9.5
POM
3.2---9.5
PE
1.6---9.5
丙烯酸酯
8---9.5
PPO
6.4---9.5
耐冲击丙烯酸酯
8.0---12.7
PS
3.2---9.5
PA6
1.6---9.5
PVC
3.2---9.5
PC
4.8---9.5

浇口的截面积取分流道的截面积的3-9%，形状多为矩形（点浇例外），宽度与厚度的比值：3比1长度约1到1.5毫米
冷料穴的直径比主流道的大端直径稍大。
塑料
注射压力
流动比允值
塑料
注射压力
流动比允值
PE
150
250-280
HPVC
130
130-170
PE
60
100-140
HPVC
90
100-140
PP
120
280
HPVC
70
70-110
PP
70
200-240
UPVC
90
200-280
PS
90
280-300
UPVC
70
100-240
PA
90
200-360
PC
130
120-180
POM
100
110-210
PC
90
90-130

K=最长距离流动时，各段流道及各段型腔的长度与截面厚度之比的总和。
塑料
深度
塑料
深度
PE
0.02
PA
0.01
PP
0.01-0.02
PC
0.01-0.03
PS
0.02
POM
0.01-0.03
ABS
0.03
丙烯酸共聚物
0.03
1. 由成型收缩率波动引起的塑件尺寸误差一般要求控制在塑件尺寸公差的1/3内
2. 模具成型零件制造公差在IT7-IT8之间，成型零件制造公差占塑件尺寸公差的1/3
3. 小件塑件的成型零件的磨损可取塑件公差的1/6，大型件取小值
4. 成型零件的安装误差（过盈配合无此项）
塑件的成型误差等于上述四项的和，要求不能超过塑件的公差。
塑件尺寸
取值规定
规定偏差
成型零件
取值规定
规定偏差
外形尺寸
最大，最高
负偏差-Δ
凹模
最小，最浅
正偏差δ
内形尺寸
最小，最浅
正偏差Δ
型心
最大，最高
负偏差δ
中心距
平均尺寸
对称±Δ/2
型心
平均尺寸
对称±δ/2