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PVC制粒过程及工艺
一、 PVC概述
PVC是聚氯乙烯属非结晶性聚合物，其玻璃化温度依分子量大小为1050C-750 C，具有难燃性和高刚性，极好的耐化学腐蚀性和电绝缘性，但属热敏性树脂，其加工温度高于分解温度，因此不改性无法加工，改性PVC是使用助剂最多的塑料，根据需要PVC可改性得软质、硬质、透明、不透明产品。
二、 PVC制粒过程及工艺
PVC树脂和各种添加剂制成胶粒经过如下工艺段: 计量、混合、混炼及切粒。
（一） 计量
按主料配方、小料配方、色粉配方分别计量。
要点：计量要准确
（二） 混合
把计量好的物料按一定的加料顺序和工艺制备成分散均匀，易流动的粉状混合物，供混炼用。
要点：
1、 加料顺序：
要考虑增塑剂对PVC的熔胀过程和其他助剂与增塑剂的相互作用。一般加料顺序好下：
A：加PVC粉，色粉、小料放在中间。
B：启动低速加量少的液体添加剂如：液体稳定剂和液体润滑剂等。
C：高速启动后加主体增塑剂。
D：待增塑剂吸收干后加填充剂如CaCO3、Mg(OH)2及阻燃剂sb2O3，随后加偶联剂如101。
E：最后加弹性体类改性剂和增韧剂如CPE、MBS、NBR、ABS等。
2、 工艺控制点
一般以混合温度为控制手段，同时以时间和电流作参考，主要有低速混合时间，高速混合温度和冷拌时间或温度三个工艺控制点。
① 低速混合时间，一般控制在1min以内。
② 高速混合温度，因材料规格、用途各异，一般硬质PVC的混合温度（105-115℃）比软质PVC混合温度（110-150℃）低，填充型比透明料的混合温度高，浅色比深色混合温度低。
③ 泠拌时间或温度，一般控制在80℃左右。
三、 混炼
使干混料通过具有剪切及挤压作用的混炼装置如：单螺杆、双螺杆及密炼机混炼，熔合塑化供造粒之用的过程。
要点：
1、 PVC树脂颗粒具有多层次结构，一般包含聚集粒子、初级粒子、区域粒子，因此PVC的塑化必须经历粒子破碎过程。
2、 PVC有一定结晶度一般在5-10%，其熔点在210℃左右，因此，PVC是在它的结熔化范围内造粒及后加工的，这与一般热塑性聚合物如PE、PP等在其熔点以下加工有所不同，后者决定加工性能的主要内因是分子结构、相对分子量及其分布，而决定PVC熔体流变行为的内在因素不仅是树脂的相对分子量及分布，还与作为流动单元的尚未解体的微粒的性质有关。
3、 工艺控制点：
① 螺杆组合
强度要适当，既要能满足PVC粉粒的破碎，又不要PVC熔体因剪切生热而分解，尤其硬质PVC熔体传热系数小，加工中摩擦热形成极快，加之PVC热敏特性，因此易分解。
② 制粒温度
A、 机筒温度
一般控制在120-160℃，温度太高，PVC在制粒中分解而产生黑点及粘粒严重而且不利于后续的注塑、挤出加工，太低，无法熔结塑化，机械磨损大，产量低，产品多粉未。
B、 螺杆温度
通过控现冷却水或油的温度，一般出水或油温度控制在70℃左右，但对软质料螺杆一般不必进行冷却。
③ 螺杆转速
在保证品质的情况下，可尽量快，一般硬质料比软质料螺杆转速慢。
④ 机身真空
双螺杆挤出机，排气段的真空度应在－0.08Mpa左右。
要点：
控制物料在排气段的塑化程度以排气，未塑化会抽出粉体无法排气，但塑化过度物料内部的气体不易逸出。
（四）制粒
通过计量、混合、混炼塑化的混合料制成供挤出、注塑成型加工用的粒料的序称为造粒，PVC Compound的切料有冷切和热切两种：
1、 冷切
常用水冷却，先冷却后切粒。
要点：粒子大小通过牵引速度，旋转直径和刀片数来控制，要防止胶条相连而导至带水严重或切粒不均，控制过水多少及水温防止胶粒相连和粉末出现。
2、 热切
常用风冷却，先切粒后冷却。
要点：粒子大小通过改变切刀轴的转速来控制，要防止粘粒。