垃圾焚烧发电项目除盐水系统调试方案.doc

除盐水系统调试方案
项目调试方案/措施报审表
工程名称： 垃圾焚烧发电项目 编号：SFTSFA-WZ-HX-01
致：　建设监理咨询有限公司（监理单位）
兹报验：
□　1 除盐水系统调试方案
　　□　2 分部(子分部)/分项工程施工方案
　　□　3　 特殊工程专项施工方案
□ 4 施工起重机械设备安装、拆卸方案
□　5
　　本次申报内容系第 1 次申报，申报内容公司技术负责人／项目经理部已批准。
附件：
□　1除盐水系统调试方案
□　2 。
　　　　　　　　　　环境产业有限公司调试所（章）：　　　　　　　　
　　　　　　　　　 调试经理：　　　　　　　日期:　　　　
项目监理机构签收人姓名及时间

承包单位签收人姓名及时间

监理单位审核意见：

　　　　　　　　　　　　 项目监理机构(章):

　　 总监理工程师：　　　　　　日期：　　
建设单位审核意见：

项目建设单位(章):

　　 负责人：　　 　 　　　日期：　 　

注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。

垃圾焚烧发电项目

除盐水系统
调试方案

编制：

审核：

批准：

环境产业有限公司

年9月10日
1

目 录

1 系统调试目的和任务 ………………………………………………….1

2 编制依据及标准 ………………………………………………………….1

3 概述 ………………………………………………………………………2

4 使用仪器设备…………………………………………………………… 4

5 主要设备技术规范…………………………………………………………4

6 组织分工与职责 …………………………………………………………18

7 系统调试应具备的条件………………………………………………19

8 系统启动调试 ……………………………………………………22

9 安全注意事项 …………………………………………………………25

17

1.系统调试目的和任务
1.1调试目的
通过整套启动试运行，检验、考核各设备及系统的设计、制造、安装质量以及各设备系统的运转情况。通过试运过程中对设备运行参数的调整、试验，让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并得以消除，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由建设移交生产。
1.2调试任务
（1）调整除盐水处理设备的出力和出水质量达到设计要求。
（2）除盐水处理系统PLC程序控制自动制水。
（3）加药系统正常投用。
2.编制依据及标准
《除盐水处理系统使用说明书》（浙江四通环境工程有限公司）
Ø 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（DL/T-5437-2009）》
Ø 《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）
Ø 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
Ø 《化学监督制度》
Ø 《污水综合排放标准》
Ø 《火电工程启动调试工作规定》
Ø 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》
Ø 设计院的系统设计及安装等技术资料
3.概述
3.1工程概要
三峰环保发电有限公司，建设规模为1×600吨/天垃圾焚烧处理线，垃圾焚烧处理工艺采用德国马丁公司SITY2000机械炉排炉焚烧工艺，烟气净化采用半干法（旋转喷雾塔）＋活性炭喷射＋布袋除尘器。日处理城市生活垃圾600吨，年处理量22万吨，发电机装机容量1×12MW，建成投产后年平均上网电量约1亿度,实现城市垃圾处理资源化、减量化、无害化，防止垃圾填埋的二次污染。
三峰环保发电有限公司除盐水处理系统采用浙江四通环境工程有限公司生产的2×15m3/h除盐水水处理系统。
3.2除盐水处理系统工艺
本项目除盐水处理系统为2套，1套运行，1套备用，每套系统正常出力：15m3/h，单套最大出力：20m3/h。淠河河水经一体化净水装置处理后作为除盐水系统的原水。
（1）制水工艺流程：
一体化出水原水箱原水泵多介质过滤器活性炭过滤器反渗透装置 中间水箱中间水泵混合离子交换器除盐水箱除盐水泵用水点

（2）反渗透清洗流程

化学清洗箱 化学清洗泵 清洗保安过滤器 反渗透装置 或排放
（3） 混床再生系统流程
除盐水箱 再生水泵
酸碱槽车 卸酸碱泵 酸碱储罐 酸碱计量箱 酸碱喷射器 混床 中和池
3.3除盐水处理系统出水水质
（1）全自动混合离子交换器出水水质：硬度≈0μmol/L，电导率≤0.2us/cm(25℃)，二氧化硅≤0.020mg/L)，铁离子≤0.020mg/L,铜离子≤0.005mg/L。
4.使用仪器设备
酸度计、电导仪、电子天平、托架天平、浊度计、电子分光光度计、便携式测振仪、便携式测温仪、对讲机等。

5. 主要设备技术规范
(1) 原水箱
项目
设计参数
数量
1 台
容积
V=30 m3
材质
碳钢防腐
直径
Φ3200mm
高度
总高 4200mm
筒体厚底
8mm
底板厚度
6mm
顶板厚度
6mm
制造商及产地
浙江四通环境

(2) 原水泵
项目
设计参数
型号
ZS65-40-160
数量
2 台
流量
Q=25m3/h
扬程
H=28m
泵壳材质
SS304
叶轮材质
SS304
制造商及产地
杭州南特
电机功率
N=4KW
防护等级
IP54
绝缘等级
F 级
制造商及产地
厂家配套

(3) 絮凝剂加药装置
项目
设计参数
加药箱

数量
1 台
容积
100L
本体材质
PE
配套搅拌器
1 台，材质 SS304
制造商及产地
浙江四通
计量泵

型号
P056
型式
电磁隔膜泵
数量
2 台
流量
3.8L/h
出口压力
1.0Mpa
泵头材质
PVC
电机功率
22W
制造商及产地
美国米顿罗

(4) 多介质过滤器
项目
设计参数
数量
2 台
直径
Φ1800mm
直段高度/总高度
1800mm/3200mm
筒体厚度
6mm
封头厚度
8mm
材质
Q235A 衬胶
衬胶层数
2 层
衬胶厚度/胶层硫化方式
5mm/蒸汽硫化
单台产水量
正常 20 m3/h 最大 27 m3/h
设计压力/试验压力
0.6Mpa/0.75Mpa
设计滤速
8m/h
石英砂层高
800mm
无烟煤层高
400mm
制造商及产地
浙江四通环境
接口法兰公称直径公称压力

进水口
DN65
出水口
DN65
反洗进水口
DN80
反洗排水口
DN80
正洗排水口
DN65
进压缩空气口
DN32
排气口
DN32

(5) 活性炭过滤器
项目
设计参数
数量
2 台
直径
Φ1600mm
直段高度/总高度
1600mm/3150mm
筒体厚度
6mm
封头厚度
8mm
材质
Q235A 衬胶
衬胶层数
2 层
衬胶厚度/胶层硫化方式
5mm/蒸汽硫化
单台产水量
正常 20 m3/h 最大 27 m3/h
设计压力/试验压力
0.6Mpa/0.75Mpa
设计滤速
10m/h
活性炭层高
1000mm
制造商及产地
浙江四通环境
接口法兰公称直径公称压力

进水口
DN65
出水口
DN65
反洗进水口
DN80
反洗排水口
DN80
正洗排水口
DN65
进压缩空气口
无
排气口
DN32

(6) 反洗水泵
项目
设计参数
型号
ZS80-65-125
数量
1 台
流量
Q=80m3/h
扬程
H=21m
泵壳材质
SS304
叶轮材质
SS304
制造商及产地
杭州南特
电机功率
N=7.5KW
防护等级
IP54
绝缘等级
F 级
制造商及产地
厂家配套

(7) 阻垢剂加药装置
项目
设计参数
加药箱

数量
1 台
容积
100L
本体材质
PE
制造商及产地
1 台，材质 SS304
计量泵
浙江四通
型号
P056
型式
电磁隔膜泵
数量
2 台
流量
3.8L/h
出口压力
1.0Mpa
泵头材质
PVC
电机功率
22W
制造商及产地
美国米顿罗

(8) 保安过滤器
项目
设计参数
数量
2 台
规格
Φ500mm
滤元数量
27 支
滤元规格
5µm
滤元材质
PP
设计压力
0.6Mpa
设备本体材质
SS304
接口法兰公称直径公称压力

进水接口
DN65
出水接口
DN65
排污口
DN25
排气口
DN15
制造商及产地
浙江四通

(9) 高压泵
项目
设计参数
型号
CR20-14
型式
多级离心泵
数量
2 台
流量
Q=20m3/h
扬程
H=160m
泵壳材质
SS304
叶轮材质
SS304
制造商及产地
丹麦格兰富
电机功率
N=15KW
防护等级
IP54
绝缘等级
F 级
制造商及产地
厂家配套

(10) RO 膜组件
项目
设计参数
数量
2 套
设备出力
Q=15m3/h
排列方式
2:1
机架
1 台，碳钢防腐
膜元件

型式
卷式
型号
BW30-365
脱盐率
97%
回收率
75%
材料
聚酰胺复合膜
膜元件数量
18 支/套
项目
设计参数
制造商及产地
美国陶氏
配套压力容器

规格
8 英寸 6 芯装
数量
3 支/套
壳体材质
FRP
高压连接管道材料
SS304
低压连接管道材料
UPVC
制造商及产地
Royton
(11) 清洗水箱
项目
设计参数
数量
1 台
容积
1m3
直径
1080mm
高度
1390mm
材质
PE
接口法兰公称直径公称压力

进液接口
DN65
出液接口
DN65
清洗水接口
DN65
排污接口
DN65
制造商及产地
宁波德顺

(12) 清洗泵
项目
设计参数
型号
ZS50-32-200
数量
1 台
流量
Q=20m3/h
扬程
H=35m
泵壳材质
SS304
叶轮材质
SS304
制造商及产地
杭州南特
电机功率
N=4KW
防护等级
IP54
绝缘等级
F 级
制造商及产地
厂家配套

(13) 清洗保安过滤器
项目
设计参数
数量
1 台
规格
Φ400mm
滤元数量
15 支
滤元材质
PP
过滤精度
5µm
设计压力
0.6Mpa
设备本体材质
SS304
接口法兰公称直径公称压力

进水接口
DN50
出水接口
DN50
排污口
DN25
排气口
DN15
制造商及产地
浙江四通

(14) 浓水箱
项目
设计参数
数量
1 台
容积
V=15 m3
材质
碳钢防腐
直径
Φ2400mm
高度
3600mm
筒体厚底
5 mm
底板厚度
6 mm
顶板厚度
6 mm
制造商及产地
浙江四通

(15) 中间水箱
项目
设计参数
数量
1 台
容积
V=15 m3
材质
碳钢防腐
直径
Φ2400mm
高度
3600mm
筒体厚度
5 mm
底板厚度
6 mm
顶板厚度
6 mm
制造商及产地
浙江四通

(16) 中间水泵
项目
设计参数
型号
ZS50-32-200
数量
2 台
流量
Q=15m3/h
扬程
H=30m
泵壳材质
SS304
叶轮材质
SS304
制造商及产地
杭州南特
电机功率
N=3KW
防护等级
IP54
绝缘等级
F 级
制造商及产地
厂家配套

(17) 混合离子交换器
项目
设计参数
数量
2 台
直径
Φ800mm
直段高度/总高度
3000mm/3800mm
封头厚度
6 mm
筒体厚度
5 mm
设计产水量
15 m3/h
最大产水量
20 m3/h
设计流速
30 m/h
最大流速
40 m/h
设计压力/试验压力
0.6Mpa/0.75Mpa
设计温度
5-50℃
正常出力压差
0.05Mpa
项目
设计参数
最大出力压差
0.10Mpa
阳树脂
500mm
阴树脂
1000mm
材质
碳钢衬胶
衬胶层数
2 层
衬胶厚度/胶层硫化方式
5mm/蒸汽硫化
进水配水装置

型式
十字穿孔管
材质
1Cr18Ni9Ti
下部排水装置

型式
多孔板石英砂垫层
多孔板规格/材质
钢衬胶
排水帽规格/数量/材质
54 个 ABS 材质
中部排水装置

型式
母支管式
材质
316L
进碱装置

型式
母支管式
材质
316L
人孔

数量
2 个
规格
DN450
设备窥视孔

数量
3 个
规格
300*120mm
视镜材质
有机玻璃
视镜厚度
12mm
接口法兰公称直径公称压力

进水口
DN50
出水口
DN50
正洗排水口
DN50
反洗进水口
DN50
反洗排水口
DN50
项目
设计参数
中部排水口
DN50
排气口
DN25
进气口
DN25
进酸液口
DN25
进碱液口
DN25
制造商及产地
浙江四通
(18) 树脂捕捉器
项目
设计参数
数量
2 台
设备内径/厚度
219mm/4.5mm
设备总高度
700mm
进水口公称直径/压力
DN50/1.0Mpa
出水口公称直径/压力
DN50/1.0Mpa
树脂排出口公称直径/压力
DN25/1.0Mpa
材质
碳钢衬胶
衬胶层数
2 层
衬胶厚度/胶层硫化方式
5mm/蒸汽硫化
正常/最大出力压差
0.05Mpa/0.1Mpa
滤元型式
袋式
滤元材质
不锈钢
滤元缝隙
0.20mm
制造商及产地
浙江四通

(19) 卸酸、碱泵
项目
设计参数
数量
各 1 台
型号
SZ40-25-125
流量
Q=6.3m3/h
扬程
H=20m
泵壳材质
F26
叶轮材质
氟塑料
制造商及产地
杭州南特
电机功率
N=1.5KW
防护等级
IP54
绝缘等级
F 级
制造商及产地
厂家配套

(20) 酸、碱储罐
项目
设计参数
数量
各 1 台
容积
3m3
本体材质
碳钢衬胶
衬胶层数
2 层
衬胶厚度
5mm
设备内径/厚度
1100mm/6mm
总长度
4500mm
制造商及产地
浙江四通

(21) 酸、碱计量箱
项目
设计参数
数量
各 1 台
容积
0.2m3
本体材质
碳钢衬胶
衬胶层数
2 层
衬胶厚度
5mm
设备内径/厚度
600mm/4mm
总高度
1000mm
制造商及产地
浙江四通

(22) 酸、碱喷射器
项目
设计参数
数量
各 1 台
规格
DN25
材质
PVC
制造商及产地
浙江四通
(23) 酸雾吸收器
项目
设计参数
数量
1 台
规格
DN400
设备本体材质
UPVC
制造商及产地
浙江四通

(24) 碱呼吸器
项目
设计参数
数量
1 台
规格
DN400
设备本体材质
UPVC
制造商及产地
浙江四通

(25) 再生水泵
项目
设计参数
型号
ZS50-32-160
数量
2 台
流量
Q=5m3/h
扬程
H=27m
泵壳材质
304SS
叶轮材质
304SS
制造商及产地
杭州南特
电机功率
N=2.2KW
防护等级
IP54
绝缘等级
F 级
制造商及产地
厂家配套
(26) 中和池排污泵
项目
设计参数
型号
SZ50-32-125
数量
2 台
流量
Q=12.5m3/h
扬程
H=20m
泵壳材质
F26
叶轮材质
氟塑料
制造商及产地
杭州南特
电机功率
N=3KW
防护等级
IP54
绝缘等级
F 级
项目
设计参数
制造商及产地
厂家配套

(27) 除盐水箱
项目
设计参数
数量
2 台
容积
一台 100m3，一台 50m3
材质
碳钢防腐
直径
D5200，D5000
高度
5800mm，3750mm
筒体厚底
6mm，6mm
底板厚度
10mm,8mm
顶板厚度
6mm，6mm
制造商及产地
浙江四通

6.组织分工与职责
5.1组织分工
成立整套试运组，成员单位包括调试单位、施工单位、生产单位、建设单位、监理单位、主要设备制造商，由调试单位全面负责，建设单位、施工单位、制造商配合。
5.2单位职责划分
（1）环境产业有限公司调试所作为化学整套调试单位，负责全面检查系统的完整性和合理性；组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作

浙江四通环境工程有限公司负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案和建议；填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。
（2）施工单位做好试运设备与施工中设备、系统的安全隔离措施，全面负责试运现场的安全消防、治安保卫工作；负责试运过程中的消缺检修工作；配备相关专业技术人员，及时处理调试过程中出现的缺陷问题。
（3）生产单位应在机组启动前负责完成生产准备工作，包括絮凝剂、阻垢剂、转机的机械润滑油、润滑脂等；负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。
（4）系统调试结束后由生产单位接替调试单位的试运领导工作。对暂时不具备处理条件而又不影响安全运行的项目，由启动委员会确定负责处理的单位和完工时间。
7.系统调试应具备的条件
7.1整套启动除应达到“新启规”中有关整套启动的各项条款外，对除盐水系统方面还应满足以下要求：
（1）除盐水处理系统分部试运转合格（分部试运转的同时对管路系统进行冲洗），各手动阀门动作灵活；各气动阀及电动阀经开启、关闭试验证明其动作正常、功能完备。且标明动作方向、挂好标牌。
（2）除盐水处理系统在线监测仪表可投入。
（3）除盐水处理系统PLC可实现就地控制和远程控制。
（4）加药系统分部试运转合格。
（5）化学专业整套启动投入设备系统一览。
Ø 工业水系统。
Ø 压缩空气系统。
Ø 除盐水处理系统。
Ø 加药系统。
Ø 废水中和排污系统。
7.2按照“新启规”整套启动现场、环境和人员需要具备的条件进一步明确如下：
（1）设备现场的楼梯平台、沟道盖板应完备齐全;照明充足，通讯方便;障碍、垃圾以及其它易燃物已经清除，消防设施备齐，消防水源充足可靠。
（2）厂房土建封闭良好，防雨确实可靠。

（3）调试所用仪器仪表准备就绪。现场所需规程、系统图等已挂出、标明。系统图与现场实际确实应相符合。备足阀门钩、运行板手、记录表夹、手持测振仪、手电筒、听针等。
（4）现场设备应有清楚的命名、编号。设备标志（如转动机械的转向、主要管道介质流向、操作机构的动作方向和极限位置等）均应正确明显。
（5）参与启动的各方人员已分工明确，职责清楚。有关人员名单张榜贴出，以便联络。运行人员已经培训能熟练掌握运行技术和事故处理能力，并能协助调试人员搞好专项试验记录。启动现场用警示栏围起，无关人员不得入内。
8.系统启动调试
8.1除盐水处理系统启动
（1）正常启动工业水系统。
（2）正常启动压缩空气系统。
（3）PLC程序控制启动除盐水制备系统制水，记录设备运行参数，包括水泵运行参数、出水水质、出水流量等。
8.2除盐水系统主要设备装置操作步骤
(1)多介质过滤器的运行
填料装好后应立即对多介质过滤器先进行充水浸泡24小时后正洗、反洗、再正洗。
充水：启动原水泵，调整水泵出口阀门使流量（15-20T/h）符合运行要求，打开进水门、排气门，设备充水直到排气口出水（充水时间根据调试的实际情况定）关闭原水泵和进水门、排气门。
正洗：启动原水泵，打开进水门、空气门，空气门出水后，开正洗排水门，关空气门，设备进行正洗直到出水清澈（正洗时间约5-15分钟）。
反洗：启动反洗水泵，缓慢打开出口阀门，打开反洗排水门，缓慢打开多介质过滤器的反洗进水门，对过滤器进行反洗，调节反洗进水手动门反洗流量，至反洗排水清澈后，停反洗水泵，关闭反洗水泵的出口门及多介质过滤器的反洗进水门、反洗排水门。
正洗：启动原水泵，打开进水门，空气门，空气门出水后，开正洗排水门，关空气门，设备进行正洗直到出水清澈（正洗时间约5-15分钟）。
投运：进水门保持开启状态，打开出水门，关闭正洗排水门，设备运行。
运行失效后按照：停运-排水-气、水擦洗-反洗-充水-正洗-运行或备用
每次运行前先正洗，直到出水清澈再投入运行
(2)活性炭过滤器的运行
填料装好后应立即对活性炭过滤器先进行充水浸泡24小时后正洗、反洗、再正洗。
充水：启动原水泵，调整水泵出口阀门使流量，符合运行要求，打开进水门、排气门，设备充水直到排气口出水（充水时间根据调试的实际情况定）关闭原水泵和进水门、排气门。（浸泡24小时）
正洗：启动原水泵，打开进水门，空气门，空气门出水后，开正洗排水门，关空气门，设备进行正洗直到出水清澈（正洗时间约5-15分钟）。
反洗：启动反洗水泵，缓慢打开出口阀门，打开反洗排水门，缓慢打开活性炭过滤器的反洗进水门，对过滤器进行反洗，调节反洗进水手动门反洗流量控制在60-80 T/h，至反洗排水清澈后，停反洗水泵，关闭反洗水泵的出口门及多介质过滤器的反洗进水门、反洗排水门。
正洗：启动原水泵，打开进水门，空气门，空气门出水后，开正洗排水门，关空气门，设备进行正洗直到出水清澈（正洗时间约5-15分钟）。
投运：进水门保持开启状态，打开出水门，关闭正洗排水门，设备运行。
运行失效后按照：停运-排水-气水擦洗-反洗-充水-正洗-运行或备用
每次运行前先正洗，直到出水清澈再投入运行
（3）反渗透系统
前面过滤器都调试好后，反渗透装置进行装膜前的走水清洗。
走水冲洗试运行：
打开1台原水泵、1台多介质过滤器、1台活性炭过滤器，设备处于运行状态，打开1#反渗透保安过滤器进水、出水手动阀以及高压泵出口电动慢开门，关闭清洗液进口手动门，打开浓水排电动门和产水排手动门。运行15分钟后关闭1#反渗透，打开2#反渗透相应阀门进行冲洗。15分钟后关闭原水泵和多介质过滤器、活性炭过滤器以及反渗透。
装膜：
打开膜壳两头的封头，用毛巾或干净的布擦洗干净，然后根据水流的方向安装膜，安装时应该在膜与膜连接处涂上洗洁净润滑剂，慢慢推进膜壳内，膜安装好后关闭膜壳两头的封头。
运行：
打开1台原水泵、1台多介质过滤器、1台活性炭过滤器，过滤器运行前都经过正洗保证出水清澈，设备处于运行状态，打开1#反渗透保安过滤器进水、出水手动阀以及高压泵出口电动慢开门，打开浓水排水电动门和产水排水手动门，2-5分钟后开浓水排水手动门（打开一半）、关闭产水手动门和浓水排电动门，启动高压泵后调节浓水排水手动门，高压泵出口压力表显示11-12公斤左右，此时再查看浓水排流量计是否为5T/H，产水流量为15T/H，设备为正常运行。
停止：
控制机械过滤器阀门开度，开浓排电动门，产水排污门，关闭产水阀，用高压泵进行高压冲洗5分钟。停高压泵，阻垢剂加药泵，同时调节机械过滤器阀门开度，对反渗透进行低压冲洗3分钟。当冲洗完毕后，停用生水泵、机械过滤器、精密过滤器，关闭浓水排污电动门、产水排污门，停车备用。
（4）混合离子交换器
开机排污：启动中间水箱前设备，向中间水箱供水，当中间水箱水位在2/3以上时，启动中间水泵，向混床供水。开启混床空气门、进水门，待空气门溢水后，开正洗排水门，关空气门，排污2-5分钟。
产水：化验出水SiO2＜20微克/升，导电率＜0.2微西/厘米，硬度=0时即正洗合格，开启混床出口门，关正洗排水门向除盐水箱供水。
。
再生：当混床树脂交换能力降低，出水不符合要求时，需要对树脂进行再生。
反洗混床：微开反洗进水门、空气门，启动中间水泵。当空气门溢水时，开反洗排水门，关空气门，控制流量由小到大，使树脂膨胀到上部监视窗中心线，以不跑树脂为原则进行反洗，时间约20分钟。待反洗水澄清后，关反洗入口门、反洗排水门，让反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10-20cm，避免进再生液时产生不必要的稀释。而后关闭下排污阀。
进碱：开启混床的进碱门，中间排水门，启动再生水泵，开碱喷射器进水门并调节流量使交换器的流量为2.5t/h，开喷射器进碱门并调节其开度，使再生液浓度为4％，用时约30分钟，关喷射器进碱门。
碱置换：保持喷射器流量，置换10分钟，关进碱门，喷射器进水门。
进酸：开混床进酸门，开酸喷射器进水门并调节其流量2.5 t/h.开喷射器进酸门并调节其开度,使再生液浓度达4％,进酸约30分钟,关喷射器进酸门。
酸置换:保持喷射器流量,置换10分钟,关进酸门, 喷射器进水门。
串洗一级除盐系统运行,开进水门,排气门,当空气门出水后,关排气门,开正洗排
水门，,正洗阴、阳树脂至出水DD≤1.5us/cm。停一级除盐系统，关进水门，正洗排水门。
放水：开排气门和正洗排水门，放水至树脂层上100mm，关排气门和正洗排水门
混脂：开压缩空气门进口门，排气门，维持压力0.4—0.6MPa,时间约5分钟,使阴,阳树脂充分混合。
急速排水:关压缩空气门进口门,同时快速开启正洗排水门, 急速放水约2分钟。
正洗: 一级除盐系统运行,开进水门,排空气门, 排空气门,出水后,关闭排气门,开正洗排水门,正洗至混床出水至DD≤0.2us/cm,si02＜20ug/l为止，停 一级除盐系统，关进水门、正洗排水门。
9.安全注意事项
9.1系统调试的全过程均应由各相关专业人员相互配合进行，以确保各设备系统运行的安全性，以便整套机组启动顺利完成。
9.2整套调试过程中如发生异常情况，应迅速查明原因，由电厂运行人员按事故处理规程进行处理。
9.3调试人员在调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠的进行。
9.4参加调试人员应服从命令听指挥，不得擅自乱动设备，一切按现场有关规章制度执行，以保证整个调试工作的有序性。
本方案仅列出系统启动调试的程序步骤和注意事项，对未提及的内容及事故情况下的处理按照电厂运行规程执行。对特殊方式的启动、运行、试验以及考核试验等，可按指挥部决定另行编制措施。
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