AutoForm看图培训.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,AutoForm,看图基础,1,完整的,CAE,成形性分析内容应包含,一、材料利用率,二、下死点分析结果,三、拉延过程示意,四、材料流向变化,五、变薄率,六、起皱分析,七、问题与对策,2,一、材料利用率,是指零件重量与素材重量的比率,即零件重量,/,素材重量,X100%=,材料利用率,注：材料的利用率一般会在,4060%,3,二、下死点分析结果,是指分析到底下死点的结果，如下图示,:,4,三、拉延过程示意,一、指的是素材在自然状态到拉延到底成为需求形状的过程状态，如附图示：,二、在拉延过程中，主要确认零件的成型（走料、起皱）的趋势；,三、零件拉延过程使用成形性界面确认，成形性界面各种颜色表示说明如下：,开,裂,危险的,开,裂,过渡,的,开,裂,拉延充分,拉延不充分,起皱,起皱严重，有叠料,5,6,四、材料流向变化,是指素材由平钣成形至零件所需的形状后的材料流动方向；,一般看三个方向：,1,、到下死点后材料的流动方向,2,、零件局部的材料流动方向,3,、外钣件的滑移线,如附图示：,7,1,、到下死点后材料的流动方向；,8,2,、零件局部的材料流动方向；,红色表示拉伸方向蓝色表示收缩方向,9,3,、外钣件的滑移线；,滑移线部位及滑移线尺寸,10,五、变薄率,是指素材由平钣成形至零件所需的形状后的变薄率；,(,如,1.0mm,的材料拉延后变薄率为,20%,，即拉延后，材料厚度变为,0.8mm),A,一般分析后的材料变薄率不可大于,30%,B,外板件的变薄率最佳为,3-5%,在,CAE,报告中会体现出每个局部的变薄率，如附图示：,11,12,-30%,+10%,Thinning ratio of sheet metal,thickness in%,13,六、起皱分析,指零件拉延后的起皱分析，如下图示：,14,七、问题与对策,指分析后的问题点及改修对策，如下图示：,15,谢谢,16,