涵洞工程.doc

5.3.2、涵洞工程
5.3.2.1、工程概况
本工程含有圆管涵12座，箱涵13座，倒虹吸18座，具体内容见下表：
1、圆管涵
序 号
中心桩号
交角
涵长
结构形式
洞口形式
1
K7+560.0
0
80.00
1-φ1.50
八字墙
2
K10+341.5
10
67.32
1-φ1.50
八字墙
3
K10+495.0
0
66.00
1-φ1.50
八字墙
4
K10+571.5
-25
74.85
1-φ1.50
八字墙
5
K11+350.0
0
64.00
1-φ1.50
八字墙
6
K12+333.0
0
65.50
1-φ1.50
八字墙
7
K13+254.0
0
62.50
1-φ1.50
八字墙
8
K13+945.0
0
69.50
1-φ1.50
八字墙
9
K18+770.0
0
63.50
1-φ1.50
八字墙
10
K20+705.0
0
63.50
1-φ1.50
八字墙
11
K20+775.0
-10
63.32
1-φ1.50
八字墙
12
K21+033.5
0
62.00
1-φ1.50
八字墙
2、箱涵
序 号
中心桩号
交角
涵长
结构形式
洞口形式
1
K6+503.0
0
74.30
1-3x3
一字墙
2
K8+736.0
-20
72.95
1-3x3
一字墙
3
K9+165.0
0
65.56
1-4x3
一字墙
4
K9+306.0
-20
69.03
1-3x3
一字墙
5
K9+590.0
0
66.76
2-4x3
一字墙
6
K12+875.0
0
62.30
1-4x3
一字墙
7
K13+142.0
0
62.64
1-4x3
一字墙
8
K13+383.0
10
64.84
1-3x3
一字墙
9
K13+833.0
0
62.41
1-4x3
一字墙
10
K13+968.5
10
63.19
1-4x3
一字墙
11
K17+578.0
0
65.37
1-3x3
一字墙
12
K18+075.0
0
62.51
1-4x3
一字墙
13
K19+522.0
0
62.28
1-4x3
一字墙

3、倒虹吸
序 号
中心桩号
交角
涵长
结构形式
洞口形式
1
K6+625.0
0
82.00
1-φ1.50
竖井
2
K8+915.5
-20
76.00
1-φ1.50
竖井
3
K9+045.0
0
72.00
1-φ1.50
竖井
4
K10+210.0
0
70.00
1-φ1.50
竖井
5
K11+543.0
0
66.00
1-φ1.50
竖井
6
K11+690.0
0
70.00
1-φ1.50
竖井
7
K11+830.0
0
66.00
1-φ1.50
竖井
8
K13+525.0
0
70.00
1-φ1.50
竖井
9
K13+754.5
0
66.00
1-φ1.50
竖井
10
K14+287.5
0
64.00
1-φ1.50
竖井
11
K14+555.0
0
72.00
1-φ1.50
竖井
12
K14+677.0
0
74.00
1-φ1.50
竖井
13
K15+248.0
20
90.00
1-φ1.50
竖井
14
K16+493.0
0
70.00
1-φ1.50
竖井
15
K19+429.0
0
72.00
1-φ1.50
竖井
16
K19+677.0
0
72.00
1-φ1.50
竖井
17
K19+777.0
0
72.00
1-φ1.50
竖井
18
K20+509.0
0
66.00
1-φ1.50
竖井
5.3.2.2、施工准备
5.3.2.2.1、施工现场准备
（1）确定工地施工范围，征用施工场地，拆除现场障碍，清理地表。
（2）做好现场规划。按施工平面布置图搭建临时房屋、工棚；设置料库、加工场和料场；安装供水管线、架设供电线路；修建排水设施等。
（3）调查现场的结构物与设计是否相符，不符的及时上报处理。
（4）施工前做好与地方各部门的协调工作，主动与有关部门联系，做到既方便施工又不影响地方利益。
5.3.2.2.2、施工机械和仪器设备的准备
对进场的施工机械设置进行全面检修，掌握各种机械设备的现时状况，并进行标识。所有测量、试验、检验仪器和设备，以及施工机械上的各种仪表，要在使用前进行重新标定。
5.3.2.2.3、材料准备
根据施工计划、材料用量，各种原材料在施工中要提前做好材料计划，保证材料的供应能满足施工要求，特别是在雨季和农忙季节业临之前，各种材料要有足够的储备量，避免因施工用的材料短缺而影响施工。
5.3.2.2.4、技术准备
（1）接桩、复测。接桩后用水准仪、全站仪对水准点、导控点进行复测，报监理工程师审批后，埋设施工控制桩，施出各填筑区域、压实度分区的界线，进行排水系统施工前的定位测量，对控制桩施设护桩予以保护，同时加密施工用临时水准点。
（2）熟悉、自审设计文件，会审图纸，如有疑点或发现差错，及时提交监理工程师和设计部门予以解答。对会审图纸的情况形成记录，以便于正确指导施工。
（3）进行施工调查，进一步了解现场施工条件，提出和优化施工方案，编制实施性施工组织设计和质量计划，报监理工程师审批。
（4）进行逐级的技术交底，使施工人员在施工前明确施工设计意图、采取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。
（5）建立试验室，配备各种试验所需的试验仪器设备，并对仪器设备进行标定，试件的试验及原材料检验和各种配合比选定等，为施工质量的控制提供可靠的数据。
5.3.2.2.5、施工人员岗前培训和教育
对所有施工人员都要进行岗前培训，根据各自业务和工种的侧重点不同分期进行。
所有职工都必须接受完整的质量意识教育、安全意识教育、文明施工及企业形象教育。
5.3.2.2.6、施工动员
（1）介绍本工程的概况和建设的重大意义；
（2）动员施工人员以饱满的热情参加工程的施工，充分展现我公司强大的施工能力；
（3）讲述工程施工特点，施工总体进度和工序安排原则；
（4）明确质量创优目标和安全管理目标，强化质量和安全意识；
（5）强调工程施工高起点、高速度、高标准的具体要求；
（6）迅速做好设备、人员上场的准备工作。
5.3.2.3、施工工艺及方法
5.3.2.3.1、地基及基础
一、测量放样
在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。
二、基坑开挖
基坑开挖采用机械开挖和人工辅助的方式进行施工，在开挖的过程当中，技术人员应全程监测基底高程，确保开挖深度准确，不扰动原状地基土。当机械开挖至设计标高以上20cm时，采用人工挖土。开挖尺寸应预留出工作宽度、模板及支架搭设宽度和排水位置，基坑排水采用集水井抽水，四周设置明沟汇水。基坑开挖完成后通知项目部及监理工程师验收，待验收合格后方可进行下道工序的施工。
三、地基承载力检测
基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于0.12MPa，对涵洞持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理。
四、垫层及基础
洞口垫层采用40cm砂砾垫层+10cm混凝土垫层，涵身采用20cm砂砾垫层+10cm混凝土垫层。
1、砂砾垫层
基坑验收合格并且整平以后，放样出垫层的区域线，每10米布置一个高程控制点，以线控面，保证高程的准确。采用符合设计要求的砂砾进行人工铺筑、摊平，然后用蛙式打夯机夯填密实，对于狭小地段不能使用机械夯实时,用人工夯实。
2、混凝土基础
砂砾垫层施工完毕经验收合格后，放样出基础区域线，立模并加固，然后浇筑基础混凝土。浇筑基础混凝土时应注意一下几项：
A、混凝土应一次浇筑完成，振捣应及时充分，不得漏振。振捣时间不宜过长也不宜过短应控制在15S以内，防止砼离析。
B、浇筑过程中应设专人随时检查模板的稳定性，发现问题及时处理。
C、混凝土浇筑到顶标高时应沿轴线方向将顶面砼拉毛，以利于墙身的良好结合。
D、混凝土初凝后，立即进行覆盖洒水养护，达到规定强度后拆除模板。
5.3.2.3.2、主体
一、圆管涵
1、基础放样
重新放设圆管涵的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
2、混凝土管座
混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。
3、钢筋混凝土圆管
成品应符合下列要求: 管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10 mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
4、管节安装及浇筑剩余基础混凝土
安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项；
a、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
b、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
c、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。
d、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
e、接缝宽度不大于10mm，并用1：3水泥砂浆抹带，形成密封层。
二、倒虹吸
倒虹吸管基及管节安装施工方法同圆管涵。
竖井采用大块钢模板施工，钢筋加工及安装符合设计及规范要求。混凝土浇筑施工同管节基础混凝土施工。竖井混凝土浇筑前，必须检查预埋踏步钢筋位置是否准确，合格后方可浇筑混凝土。
竖井施工完成，回填土施工之前，必须对竖井及管节进行渗漏量每10m管长不超过8kg/h的24小时闭水试验，符合要求后方可回填。
三、钢筋混凝土箱涵
1、底板施工
本工程所有箱涵在路基中心线位置设置一道沉降缝，底板一次性支模成型，模板采用2cm厚竹胶板，上下两道50×100木方背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm。根据设计要求，沉降缝采用浸沥青木板，在支模时一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。
模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实，施工缝预留在距底板50cm处。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。
2、墙身及顶板施工
墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用2cm厚竹胶板，以50×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向2根φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距100cm，顶板模板采用2cm厚竹胶板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。浇筑砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。
待砼强度达到设计强度70％后可拆模。拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。
3、沉降缝处理
待砼强度达到设计70%后进行沉降缝处理。箱涵沉降缝上口采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。施工前，将涂刷浸沥青木板剔除6cm深。为保证填塞麻絮时沥青不污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。沉降缝顶面采用三层沥青二层油毡封闭，采用刮刀将缝口抹压平整。
5.3.2.3.3、翼墙
圆管涵翼墙形式为八字墙，钢筋混凝土箱涵翼墙形式为一字墙。
1、基础施工
施工前先测放出基础开挖边线，然后人工开挖至基础底标高后支模浇筑基础砼，基础砼初凝前应在基础与墙身接合部位嵌入拉结石。
2、墙身施工
A、模板加工
①、为了保证墙身表面平整光滑密实颜色一致，采用单块面积大于2㎡的整体模板，经监理工程师和质检工程师共检合格后方可使用
②、对拉螺栓位置应进行设计，保证纵横向在一条线上。螺栓采用φ16的光圆钢筋制作，墙身截面范围内采用塑料套管，套管伸出模板并封堵严密，严防漏浆。
B、脱模剂的选用
脱模剂采用色拉油，涂刷必须均匀。为防止涂油后的尘土污染和曝晒，刷脱模剂后的模板应用塑料薄膜覆盖，立模后长时间未浇筑混凝土，模板应遮盖。
C、模板支立
①、严格控制其平面位置，竖直度。按模板安装检查项目分别查验，保证各允许偏差在规范允许之内。
②、为防止模板底部漏浆出现烂根现象，采用模板支立后底部缝隙用油枪打入膨胀胶，也可采用基础底部切5cm缝，缝内插入薄PVC板。
D、混凝土的浇筑
①、墙身混凝土浇筑要选择适宜的时间浇筑，避免高温和低温点。浇筑必须连续进行，不得停顿，一次准备充足砂石料水泥，防止中途换料影响混凝土的颜色。若墙身浇筑高度大，应分层浇筑，每次浇筑高度宜控制在2.5M以内。
②、混凝土采用吊车，漏斗和串筒等入模。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。
③、振捣不得漏振和过振。可采用二次振捣工艺，以减少表面起泡。即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5后进行第二次振捣。
4、严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证插入下层深度在5-10cm，振捣时间以混凝土翻浆，不再下沉和表面无起泡泛起为止，一般为15S左右。
5、要求混凝土浇筑现场由试验员、施工员或技术员全过程值班，试验人员每车检测砼塌落度。施工员督促班组人员检查模板的情况，随时紧固拉杆。
6、施工中避免施工人员踏踩拉杆，保证拉杆的直顺
E、拆除模板
拆模是根据气温和混凝土强度而定，能保证其表面及棱角不因拆除摸板而受损坏时方可拆除，并将表面灰浆、污垢清除干净。
F、混凝土的养护
1、混凝土拆模后要立即覆盖养生。养护墙身采用土工布进行全覆盖养护墙身，养身时间不少于7天。
2、如覆盖前混凝土表面较干，可以进行洒水后再覆盖土工布
3、 混凝土面的修饰。养护完毕对对拉筋的孔进行装饰性的修饰。
5.3.2.3.4、回填
各部位混凝土强度均达到其设计值的85%后，按设计要求进行回填。所有回填土均须严格夯实，压实度达到96%以上，
回填必须在隐蔽工程验收合格后方可进行，回填应分层填筑、分层压实，分层厚度不超过15cm，填筑时两侧同时水平分层对称夯实。
回填前准备相机或摄像机对整个施工过程进行拍照和摄像，保证不同部位层层有记录；并将质量检测记录表下发各队，指导其按规范如实填写质量记录表。
5.3.2.3.5、洞口铺砌及锥坡
洞口铺砌及锥坡均采用M7.5浆砌片石砌筑，施工时应注意：
1、浆砌片石应采用座浆法砌筑。
2、片石中部厚度应不小于15cm，不得采用薄的及卵石状的石块。镶面石的表面应较大旦平整，需要时应加以修凿。角隅石应经选择，大致方正。
3、石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。
4、砂浆采用拌和机拌和，具有适宜的和易性和流动性，其稠度为4~7cm。
5、不得采用灌浆方法砌石。竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。用小石于混凝士填塞竖缝时，应以扁铁捣实。
6、砌体应分层砌筑；砌体较长时应分段分层砌筑。两相邻工作段的砌筑高差应不超过1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。石块应长短相间，交错排列，上下层竖缝应错开至少8cm。但不能在丁石的上方或下方布设竖缝。砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。外圈定位行列和转角石，应选择表面较平整及尺寸较大的石块，每一石块的尖锐凸出部分应在砌筑前敲去。
7、外圈与里圈的砌石应交错结合，相邻两层的竖缝应错开。水平及竖向缝宽，用水泥砂浆砌筑时不宜大于4cm；用小石于混凝土砌筑时可为3～7cm。
8、每天砌筑高度不宜超过1.2m，毛石每皮高度宜控制在300～400mm；灰缝厚度宜控制在20～30mm。
9、勾缝及养生
①、勾缝前应认真清理缝槽并用水冲洗。湿润。
②、勾缝时，缝应嵌入砌缝内2cm深。对于砌片石勾缝时，应嵌入砌缝2cm以上。
③、当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用浸湿的草帘、草袋等加以覆盖，在7天内经常洒水，使砌体保持湿润。
④、在砌体养生期内应避免碰撞或振动。