脱硫浆液制备及自动加药装置.doc

 保利测控--脱硫工艺设计 脱硫自动化设计 脱硫PH自动加药控制装置：
  品牌：Aubaoly
  型号：ABL-PH-201
  品名：石灰法、氨法、双碱法脱硫自动控制装置
1、ABL-PH-201为双碱法脱硫浆液自动控制装置，可以实现石灰乳液自动配置、碱液自动配置、PH值自动控制自动加石灰乳、间歇补充加碱；
2、通过转换开关，可以实现手动补充石灰乳罐、碱液罐、沉定池工艺水，手动加石灰粉及片碱、手动搅拌等功能，手动加石灰乳液及碱液；
3、转换到自动控制状态，可以实现PH自动监测、自动配料、自动加药、自动还原功能；
4、ABL-PH-201型号主要用于10T---75T锅炉烟气脱硫的双碱法自动加药控制，功能要求可按用户要求量身定做；
自动加药 开关转换——自动和手动之间控制转换，自动控制状态 主要用于锅炉烟气脱硫
双碱法 湿法 两级湿法烟气脱硫脱硝自动控制成套系统·
脱硫脱硝工艺过程自动控制系统监测参数：浆液PH值、脱硫塔内PH值、烟尘浓度、流量、压力、温度、料位、液位等；
· 提供成套自动控制装置包括控制柜、配电柜、动力柜、电动阀、电磁阀、搅拌机、循环泵、液位计、料位计、PH计等及安装调试技术指导服务；
烟气脱硫自动控制装置----提供氨法脱硫脱硝自动控制柜、双碱法脱硫自动控制柜、石灰-石膏法脱硫自动控制设计：
· 提供脱硫自动控制设计及自动控制系统设计制造，如：双碱法脱硫自动控制装置、石灰-石膏法脱硫自动控制装置、氨法脱硝自动控制装置、静电除尘自动控制装置、布袋除尘自动控制装置；
· 可以提供脱硫脱销、除尘自动控制系统设计、自动化控制系统制造安装调试，多年现场工作经验、解决方案实际、实用、经济，是从实践中成长起来的可靠的、稳定的产品；
· 两级湿法烟气脱硫脱硝自动控制成套系统：脱硫浆液制备、工艺循环水控制、氨水循环及脱硫液倒腾箱控制、PH自动控制、液位控制、流程参数进行监测控制、数据记录及传输；

20T/H硫化床锅炉热工控制系统功能介绍
一、系统概述
循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler,CFB）作为近年来国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧锅炉，具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣综合利用等优点，因此在电力、城市供热、工厂蒸汽生产中得到越来越广泛的应用。但由于循环流化床锅炉的燃烧及汽水变化过程十分复杂，受影响的因素多，给煤，一次风，返料耦合性强，而且燃烧与汽水也存在复杂的耦合关系。此外，过程的非线性和大滞后也使对象更加复杂，难于建立精确的数学模型，这样对控制就提出了更为严格的要求。随着计算机网络和控制技术、现代变频技术的不断提高，采用先进的控制手段，采用专家模糊控制系统方法，很容易实现锅炉给水、上煤、炉排、风机等运转的控制，同时实现锅炉超压、超温与炉排、风机运转联锁保护，保证锅炉的安全、经济、高效运行。 根据招标文件的要求和我们的现场经验，本台20T／H流化床炉拟采用常规仪表控制系统，采用设计方案如下。
二、总体设计方案
保证系统安全、稳定、经济高效运行,锅炉给水采用手/自动操作，其他采用手动操作的总体指导思想，对关键参数采用智能数显仪表显示，风、烟压采用膜盒压力表指示，建立一套性能价格比高、系统维护费用低的热工控制系统。
三、控制点及硬件选型说明
1、流化床锅炉测量点控制循环流化床锅炉的燃烧及汽水变化过程十分复杂，受影响的因素多，给煤，一次风，返料耦合性强因此较容易实现锅炉给水自动，同时实现锅炉超压、超温与炉排、风机运转联锁保护，保证锅炉的安全、经济、高效运行。为了达到以上目的，系统设置以下参数检测点：数检测点： 1) 温度：温度检测点共有11个，分别是： 2)压力：共设计12个压力检测点，分别是： 3)电压、电流显示共5点 A101引风机电流 A102鼓风机电流 A103 l#水泵电流 A104 2#水泵电流 4) 蒸汽流量采用孔板流量计进行测量 5) 水位指示分为两部分：一路为电接点水位计指示，其完成锅炉水位的高、低报警和极低水位的停炉功能。另一路为数字指示调节，完成锅炉给水的自动调节。
2、 声光报警部分对于锅炉的沸腾温度高、低，汽压高、低，水位高、低，给水压力低等设有声光报警，当锅炉超低水位、汽压过高时，自动停炉。
3、锅炉安全联锁保护锅炉安全联锁保护主要考虑两个因素： (1)汽包水位的安全保护锅炉汽包水位低于极限值时极易导致干锅，应停鼓风机、引风机、给煤机。 (2)鼓风机、引风机、给煤电动机的联锁保护。鼓风机、引风机、给煤电动机出现任何电气故障，均应联锁停止工作。
4、调节控制部分锅炉调节分为4部分 1．给水自动调节（电动调节阀） 2．鼓风调节（执行器，可以选用变频） 3．引风调节（执行器，可以选用变频） 4．给煤调节 3、锅炉传感器及仪表选型
5、电气控制选型 (1)电气设计包括（不含进线柜）鼓风、引风、给煤、水泵等部分的控制及其之间的联锁。鼓、引风采用自藕降压启动的方式启动，水泵采用星--三角降压启动的方式启动。 (2)所有电机全部设置为两地控制方式。各电机就地按钮箱根据现场实际需要配置。 (3)鼓风、引风、水泵的电机电流在操作盘指示。 (4)考虑到用电功率较大，设计时设计有进线柜。电气盘采用GGD-型标准电气盘设计，整体排列。本设计产品采用了国内外大量的先进技术，具有安全可靠、操作简单、维修方便、多重保护联锁、声光报警等功能。其中现场传感器等采用III型仪表4～20mA信号，具有防尘、防震、抗干扰能力强等优点。
四、技术支持、质量保证与服务承诺
1．公司遵循“以优质的产品，合理的价格，完善的服务，回报每一位用户。"的质量管理方针，对自动化成套控制项目实行项目经理负责制，从项目投标、时间进程、硬件选取、图纸设计到工程测试、项目验收以及售后服务等全过程都有统一的管理。
2．我方负责系统编程，现场指导安装、调试；负责提供全套技术资料：包括原理接线图、使用说明书、操用手册、产品合格证等；详细讲解系统构成和系统的安装、使用、常见故障排除，达到使技术人员可以独立进行简单系统维护的目的。
3．系统硬件部分保证一年内免费维修，终身维护，只收取成本费；软件部分终身免费维护。质量保证期为验收合格交付使用之日起12个月内。
4．服务响应时间为2小时，如需技术人员到达现场，省内保证48小时到位，省外72小时到位。

脱硫的必要性
ABL-PH-201是 什么构造 应用范围
工艺流程
双碱法 原理 应用范围
浆液制备 和PH控制
一、 锅炉、熔炉、发电机尾气主要含有SO2、NOX、烟尘和林格曼黑度等污染物。 　　目前，除尘方法主要有电除尘、袋式除尘、旋流板湿式（麻石）除尘。脱硫方式主要有：炉内脱硫，烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。采用干法处理设备庞大，投资大；经济和实用角度较常用湿法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等，目前治理这类废气通常是采用碱吸收法或双碱法，这是是目前最成熟、环保局认可的脱硫法。该方法具有如下优点： 1、采用碱性洗涤水时，除尘率可达95%以上，脱硫率达90%以上。 2、设备占地少，安装方便。 3、耗水、耗电指标很低。 4、耐腐蚀、不磨损，使用寿命长。 5、设备运行可靠，维护简单、方便。
工艺说明：
1 、含尘气体从设备底部进入中心管，经洗涤水（一定浓度的 NaOH 溶液）喷淋加湿后，冲击液面，最终以雾化、泡沫、液膜等到形态实现复合作用的除尘过程 ----- 液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。
2 、燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入高效脱硫除尘装置，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，净化后废气从脱硫除尘装置烟囱出口高空达标排放。 经过脱硫除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，最后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池（调节 PH ），再次循环利用。
三、特别介绍： 锅炉脱硫除尘在选材上特别重要，这充分 体现设计思想、设计水平和技术，因为锅炉 经常 24 小时不间断运作，对防腐和耐高温有特别的要求。 我司所做锅炉脱硫塔采用耐热重防腐 GC 系列 玻璃钢。 GC 系列锅炉烟气净化器（湿式高效脱硫除尘器）由莞成环保公司独家开发生产，其玻璃钢耐高温材质为国内独家首创，获得国家专利。
性能及特点：
（ 1 ）耐高温： GC 系列玻璃钢烟气净化器（脱硫除尘器），全部采用经改性的耐高温玻璃钢材质。普通玻璃钢制品不耐热， 80 ℃ 即软化， 120 ℃ 即挥发，不适用做脱硫除尘器。我公司研制的玻璃钢脱硫塔耐热度瞬时可达 300 ℃ ， 180 ℃ 下可常年正常运行，此配方属国内首创。
（ 2 ）耐酸碱腐蚀、耐高温、抗老化、强度高、使用寿命长。玻璃钢一次性成型，多年实践证明，其耐酸碱腐蚀、耐磨、抗老化等特性使它的寿命大大高于金属及花岗岩制品。成熟产品在操作规范的情况下维修率几乎等于零。聚酯的衰减系数一般为 ≥12 年，我公司研制的玻璃钢制品是聚酯与其它耐高温材料的有机结合，这种复合材料的老化期可达 20 年以上。
（ 3 ）产品特点：洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。 GC 烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的不锈钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率 ≥95% ，二氧化硫脱除率 ≥90% ，烟气林格曼黑度 <1 级。 脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。
（ 4 ）阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力 ≤900Pa ，系统阻力 ≤1200Pa 。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
（ 5 ）设备操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
（ 6 ）设备对烟气中 SO 2 的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量；
我司采用双碱法，这是是目前最成熟、环保局认可的脱硫法。 脱硫除尘设备 绿森环保专业提供气体脱硫及烟气脱硫净化处理项目的工程设计、技术咨询、服务、及成套工艺处理装置。 这些装置经我司工程技术人员在引进国外先进技术的基础上不断改进创新、系统具有净化率高、一次性满足环评验收、运行成本低等卓越优点。 1.烟气脱硫工程根据国内燃煤燃油锅炉的技术及市场特点，广州绿森环保与国际知名环保企业进行技术合作，在以国际先进环保设施设备、仪器仪表供应商合作的基础上，联合开发了适应中国燃煤燃油锅炉烟气脱硫工艺技术——多回路集喷湿法脱硫工艺，已在多家热电厂得到成功应用。
◆ 含硫（SO2）烟气种类： 锅炉烟气、工业窑炉烟气、冶炼烟气、催化剂烧结烟气、焦炭烧结烟气、硫酸尾气、克劳斯尾气焚烧烟气等，二氧化硫含量范围：微量～90%(mol)。
A:处理工艺技术：
◆湿法脱硫工艺，脱硫剂为石灰、碳酸钠、柠檬酸钠等碱性水溶液
◆干法脱硫工艺，脱硫剂为活性炭、氧化物等固体物质 B:净化烟气及副产品排放质量：
◆净化后的烟气排放质量，符合国家及当地环保排放标准，或根据用户需要，烟气中二氧化硫脱除率可以达到90%以上。
◆采用湿法时副产品为石膏、液体二氧化硫、硫酸铵或污水亚硫酸钠等产品，排放物质量符合国家及电力石化等行业相关标准规定。
2.工艺气体脱硫及硫回收工程
◆适应的含硫（H2S）原料： 天然气、炼厂气、液化气、焦炉煤气、水煤气、变换气、油田伴生气、沼气、酸性气等含硫气体，硫化氢含量范围：5mg/Nm3～96%(mol)。 B:适宜的工艺技术：
◆液相氧化还原法，脱硫除尘剂为含有催化剂、助剂的碱性水溶液 ◆结晶硫法，脱硫剂为能够高效溶解单质硫和二氧化硫的有机复合溶剂 ◆生物脱硫，脱硫剂为含有专有活性微生物的碱性水溶液 C:脱硫产品及质量： ◆净化气中硫化氢含量，最低可小于0.5mg/Nm3。 ◆脱除及回收的硫可根据用户要求生产硫磺、硫脲、硫氢化钠、亚硫酸钠等产品，质量符合国家及行业相关标准规定.
概述
w 中国是一个以煤炭为主要能源的国家, 随着工业的快速发展, 煤炭燃烧生成的SO 2 已成为中国大气污染的主要污染物。1995 年, 中国SO 2年排放量 2 370万t, 大大超出了环境自净能力, 排放总量超过了美国和欧洲跃居世界首位。
w 燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（简称FGD ）。在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法
w

随着工业化的发展，排放大量的工业污染气体，大气中的大气中的SO2 与降水溶合形成酸雨，严重破坏生态环境和危害人体健康，加大癌症发病率，甚至影响人类基因造成遗传疾病。95年统计，由于酸雨和二氧化硫污染造成农作物、森林和人体健康等方面的经济损失约为1100多亿元，已接近当年国民生产总值的2%，成为制约我国经济和社会发展的重要因素。削减二氧化硫的排放量，控制大气二氧化硫污染、保护大气环境质量，
系统介绍
本系统包含
  品牌：Aubaoly
  型号：ABL-PH-201
 1、ABL-PH-201为双碱法脱硫浆液自动控制装置，可以实现石灰乳液自动配置、碱液自动配置、PH值自动控制自动加石灰乳、间歇补充加碱；
2、通过转换开关，可以实现手动补充石灰乳罐、碱液罐、沉定池工艺水，手动加石灰粉及片碱、手动搅拌等功能，手动加石灰乳液及碱液；
3、转换到自动控制状态，可以实现PH自动监测、自动配料、自动加药、自动还原功能；
4、ABL-PH-201型号主要用于10T---75T锅炉烟气脱硫的双碱法自动加药控制，功能要求可按用户要求量身定做；
工艺流程
双碱法
目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
　　Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
　　Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3
　　4NaHSO3+2Ca(OH)2→2Na2SO3+2CaSO3·H2O+H2O
2Na2SO3+O2 +2Ca(OH)2+4H2O→4NaOH+2CaSO4·2H2O
脱硫法的方程式
　　(1) SO2被液滴吸收；
　　SO2(气)+H2O→H2SO3(液)
　　(2) 吸收的SO2同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙；
　　Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O
　　Ca(OH)2 (固) +H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O
　　(3) 液滴中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出；
　　CaSO3(液)→CaSO3(固)
　　(4) 部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应，
　　氧化成硫酸钙；
　　CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)
　　(5) CaSO4(液)溶解度低，从而结晶析出
　　CaSO4(液)→CaSO4(固)
　　SO2与剩余的Ca(OH)2 及循环灰的反应
　　Ca(OH)2 (固) →Ca(OH)2 (液)
　　SO2(气)+H2O→H2SO3(液)
　　Ca(OH)2 (液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O
　　CaSO3(液)→CaSO3(固)
　　CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)
　　CaSO4(液)CaSO4(固)

技术原理
1. SO2和SO3的吸收 SO2十H2O→H++HSO3- SO3十H2O→H2SO4 SO2和SO3吸收的关键是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面积越大，气相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。 2. 与石灰石浆液反应 CaCO3十2H++HSO3-→Ca2+十HSO3-+H2O十CO2 CaCO3十H2SO4 → CaSO4+H2O十CO2 CaCO3 +2HCl→CaCl2+H2O十CO2 本步骤的关键是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。系统组成 ——烟气系统 ——吸收塔系统 ——制浆系统 ——浆液疏排系统 ——process water 工艺水系统 ——石膏脱水与储运系统 ——废水处理系统石灰石-石膏湿法脱硫的优点 1、工艺成熟，最大单机容量超过1000MW； 2、脱硫效率高≥95%,Ca/S≤1.03； 3、系统运行稳定，可用率≥95%； 4、脱硫剂—石灰石，价廉易得； 5、脱硫副产品—石膏，可综合利用； 6、建设期间无需停机。　缺点：系统复杂，占地面积大；造价高，一次性投资大；运行较多、运行费用高，副产品处理问题。

湿法FGD工艺
　　世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。
　　石灰或石灰石法主要的化学反应机理为：
　　石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO3•1／2H2O
　　石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO3•1／2H2O＋CO2
　　其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。
　　传统的石灰／石灰石工艺有其潜在的缺陷，主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。为了解决这些问题，各设备制造厂商采用了各种不同的方法，开发出第二代、第三代石灰／石灰石脱硫工艺系统。
　　湿法FGD工艺较为成熟的还有：氢氧化镁法；氢氧化钠法；美国Davy Mckee公司Wellman-Lord FGD工艺；氨法等。
在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃），大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前，应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵，占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来，日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH，较好地解决了烟气泄漏问题，但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺，它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内，利用电厂循环水余热来加热烟气，运行情况良好，是一种十分有前途的方法。
石灰石——石膏法烟气脱硫工艺
　　石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技

湿法脱硫工艺流程图
术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
　　它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘

石灰 石膏法脱硫工艺流程
器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
　　由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO３ 和CaSO４。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。
　　此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。
　　典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。
旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
　　喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消

半干法脱硫工艺流程
石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO３,烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。
　　喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%）。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。
石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%