实验一 无心磨床的调整与尺寸分布曲线的测定 一.实验类型：.pdf

1实验一实验一 无心磨床的调整与尺寸分布曲线的测定 一实验类型：一实验类型：二实验要求二实验要求1学生实验前要详细预习实验指导书；2按要求完成实验，做到细心，数据准确；3实验后三天交实验报告。三考核方式 三考核方式 四每组人数：四每组人数：五实验目的五实验目的1通过如何正确调整机床，从而使被加工件符合公差要求，避免减少加工中产生废 品。2通过对加工一批零件的测量，研究工件尺寸的分布。六实验设备六实验设备1无心磨床一台2奥氏测微仪一台3块规一套4短圆柱毛坯一批5025千分尺一把6计算器一个 七、废品率及公差调整七、废品率及公差调整 图11公差与废品率公差与废品率 当工件的公差小于加工尺寸分散宽度 6或等于 6，机床调整不当，都会产生 废品。分布曲线在公差带以外的部分微废品，在公差带以内的部分为合格品，如图1所 示，废品占全部零件的百分率（不合格品率）为：21QQQ+=其中：%100max1 =工件总数 的工件数 尺寸大于LQ%100min1 =工件总数 的工件数 尺寸大于LQ当L 为外表尺寸时，1Q为可修废品，2Q为不可修废品，当 L 为内表面尺寸时，1Q2为不可修废品，2Q为可修废品。当不变的系统误差增大时，曲线向右移，1Q，2Q，适用于外表面加工；不变 的系统误差减小时，曲线向左移，则1Q2Q，适用于内表面加工。见图2。02=Q01=Q图图2Q与P之间面积，可用计算法、测量法来确定，如果是正态分布曲线，可用下式计算：dzeZPZZ =02221)()(5.0ZQ =式中Z=XZ 与(Z)之值见下表Z)(ZZ)(ZZ)(ZZ)(Z00.00000.80.28811.60.44522.40.49180.10.03980.90.31591.70.45542.50.49380.20.07931.00.34131.80.46412.60.49530.30.11791.10.36431.90.47132.70.49650.40.15541.20.38492.00.47722.80.49740.50.19151.30.40322.10.48212.90.49810.60.22571.40.41922.20.48613.00.498650.70.25801.50.43322.30.48933.10.49997现用下例说明废品的计算和刀具的调节 方法 在无心磨床上磨一批园轴，直径为035.012 ，无心磨床工作原理如图3所示 经 试 磨 一 小 批 工 件 测 得 平 均 尺 寸3975.11=X，其均方根差01.0=，如果系统误差合偶然误差的均方根都不变，试求可 修不合格品率1B与废品率2B，如果使不 可修废品率低于1，应该怎样调节导轮？图3 无心磨床工作原理 由于变化的误差很小，可以忽略不计，故而加工中只有偶然误差，尺寸分布曲线应该 是正态分布，如图4 所示。025.0975.11121=X5.201.0025.01=XZ04938.0)(1=ZP01.0965.11975.112=X101.001.02=Z3413.02=P图40062.04938.05.01=Q或62（可修不合格产品）1587.03413.05.05.022=PQ或15.87（不可修废品）由于废品率高达15.87，应使分布曲线向右移，即应使导轮后退，增加道伦与砂轮 间距，为使2Q1，应使2P49或0.49，从表查得当2Z2.4时，4916.0)(2=Z因此，024.001.04.222=ZX但965.112 =XX989.1124.0.965.11=+=X与原平均直径相比应增加 11.98911.9750.014，即导轮应后退0.014mm。从以上计算、调整可以看出，调节刀具的吃刀深度或调整机床，可以改变分布曲线 的位置，调整的当，可以减少废品。采用无限磨床进行实验时，由于机床生产效率高，砂轮得热膨胀，磨损的误差因素 可以忽略不计，且认为偶然误差，也不因为时间的变化而变化，可以认为无心磨床加工 是未定生产。42无心磨床调整步骤无心磨床调整步骤1）设0A为加工后公家的平均尺寸2minmax0AAA =现取一个毛坯，测得其尺寸为0X，则100BAX=，1B是导轮第一次进给量。2）试磨17个毛坯，测出每个工件得直径iX，按下式算出平均尺寸X得均方根差。17 =iiXNXX1)(2 =nXXi 3）令20BAX=，2B为导轮第二次进给量，然后磨101个毛坯，测出各个尺寸，并画出工件尺寸得分布曲线。八实验结果记录八实验结果记录1工件尺寸=maxA=minA=)(21minmax0AAA2测一个毛坯尺寸=0X导轮第一次进给量=001AXB3试磨17 个工件，并将各尺寸记录与表中 零件 号1234567891011121314151617iX计算 平均值17 =iXX5均方根差117)(2 =XXi 4求第二次进给量02AXB =然后磨101 各零件，测出每个工件的尺寸偏差值，按衡坐标为1m的相同尺寸件 数，记在方格表中，同时在方格表中画出时间分布曲线，并求出：1)实际分布中心位置2)实际废品率=Q3)实际分布中心与公差带中心之差5完成下表中的内容 距分布中心的距 距分布中心的距 离 离 理论正态分布的 理论正态分布的 工件百分数 工件百分数 实际分布的工件 实际分布的工件 百分数 百分数 九实验结果的讨论九实验结果的讨论61086420 2 4 6 810m 尺寸偏差 工 件 数5101520253035