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项目X：安全知识和发动机拆装工具的使用
一、 本项目的目标要求
1、知道5S的含意，养成良好工作习惯。
2、知道环保的基本知识，了解废机油、污水及废料的处理办法。
3、了解发动机拆装常用工量具和机具设备的类型和作用，掌握正确的使用方法。

课题一、实训场地与5S
一、实训场地整理（SEIRI）
　　含义：将实训场地中的所有物品区分类，不用的物品清除。
要点：对现场的设备、零件、工具、文件等物品区分为要用与不要用，对要用的物品进行分类管理，将不要用的物品又分为有用和无用物品，有用的物品转移到现场之外，进行分类管理，无用的物品清除。
整理

二、实训场地整顿（SEITON）
含义：把必须要用的物品依规定的位置整齐摆放，加以标识。
　 要点: 物品摆放有序、定位放置合理，物品分类标识明确，需要的物品能很快取到，不需寻找，用后还原，达到其安全、高效、提高工作质量之目的。
整顿

三、 实训场地清扫（SEISOH）
含义：将能看见与看不见的地方清扫干净，保持实习实训场所干净、亮丽。
要点: 对桌椅、门窗、设备、货架等进行清扫、擦试、点检、加油，保持工作面干净、摆放整齐，营造明亮、清新的学习环境，提高学习效率。

清扫

四、实训场地清洁（SEIKETSU）
含义：经过以上的整理、整顿与清扫工作后，把所积累的经验和所养成习惯用文字书写出来，形成制度，加以规范。
　　要点: 以上“3S”实施后一定要制度化，要有明文规定， 区域场所责任到人，制订制度告知全体学生，使大家有统一的行动标准。通过经常检查与维持，使实训场所始终保持在最佳状态。

清洁

五、素养（SHITSUKE）
　 含义：养成良好的习惯，按规则做事，培养积极主动的精神，塑造团结合作的团队意识。
　　要点：达到管理规范化、制度化；提高学生素质、讲究社会公德、加强自我修养；文明礼貌、五讲四美、遵纪守则；建立和睦、团结、朝气蓬勃的团队。
素养

课题二 废机油、污水及废料的处理
车辆在实训和维修过程中，产生大量废机油、齿轮油、防冻液、铅酸蓄电池、油抹布 、废离合器片等废弃物。这些废弃物处理不当，会对环境造成严重污染，必须采取有效措施防止造成污染。

汽车维修业的有害废弃物
汽车维修废弃物的种类主要包括：
废机油、废齿轮油、废制动液、废冷却液、废弃制冷剂及非金属材料等。

汽车维修有害废弃物的特性及危害
（1）废弃冷却液
（2）废机油、废齿轮油
（3）废弃的制冷剂
（4）废旧轮胎、废橡胶

汽车维修企业废旧物品的处理办法
废旧物品管理，废旧物品包括废机油、更换下的旧件、备件包装纸箱等包装物。要求所有废旧物品由备件部统一管理，包括存放、清理和处理。
1.车辆清洗应在固定地点进行，每天应对清洗地点进行清扫，保持下水道疏通，场地整洁。
　　2.保持场地清洁。汽车拆装实训时，应做到油、水不落地，拆下的零件应放置在规定位置，废油接入油盆中，实训完毕后，立即清扫场地。
　　3.废旧料应分类放置。废材料分类存放，定期回收处理，变废为宝。
　　4.锉削制动蹄片等有害粉尘扩散，有条件的应配置防尘罩或去尘设备。
　　5.检修空调机时，制冷剂不得随意排放到大气中。

课题三 发动机拆装工具的选用.

汽车常用工具
一、开口扳手：
开口扳手，用于拧紧（或拧松）标准规格的螺栓和螺母。
扳手开口以一定角度与手柄相连，可以从正反二个方向插入。可以上、下套入或横向插入，使用方便。
使用注意事项:
1.不可用于拧紧力矩过大的螺栓或螺母。
2.不能在扳手手柄上接套管，以防因力矩过大而损坏螺栓或开口扳手。

二、梅花扳手：
用于拧紧（或拧松）标准规格的螺栓和螺母，可以对螺栓、螺母施加较大的力矩。
梅花扳手因为扳手钳口是双六角形的，可以容易地套入螺栓、螺母。可以转动空间很小的螺栓、螺母。
使用时，由于螺栓、螺母的六角形表面被包住。因此不易损坏螺栓角，可以施加较大的力矩。

使用注意事项:
用力方向只能拉或用手掌推。
不能在扳手手柄上接加力套管或用锤子锤击。
禁止使用内孔磨损过甚的梅花扳手。

三、活动扳手：
适用于尺寸不规则的螺栓、螺母。
开口尺寸能在一定范围内任意调节。
可用来代替多种开口扳手（扳手）。

使用注意事项:
1.转动调节螺杆，使活动扳手的开口大小与螺栓、螺母头部尺寸配合完好。
2.开口固定侧应置于受力较大的一面，否则，容易使其损坏或从螺栓上滑脱。
3.不可用于拧紧力矩较大的螺栓、 螺母， 以防损坏扳手。

四．套筒扳手：
由一套不同规格的套筒和加长杆、万向节、滑动手柄、旋转手柄、棘轮手柄组成。
用于拧紧或拧松力矩较大或位置较特殊的螺栓、 螺母。
可根据螺栓、螺母头部的形状与尺寸选用不同规格的套筒。
根据作业空间的不同可选用不同接杆进行作业。

使用特点： 套筒可根据需要选取不同的连接件才能使用。常见的连接件有：加长杆、万向节、滑动手柄、棘轮手柄等。

扭力扳手
扭力扳手与套筒配合使用，用于拧紧或拧松有规定力矩要求的螺栓或螺母。
扭力扳手有预调型和板簧式二种。　　
预调型：通过旋转套筒可预设所要求的力矩。当螺栓拧紧力矩达到预设的力矩时，会听到咔嗒声。
板簧式：借助作用到旋转手柄上的力使手柄弯曲，通过指针和刻度读出手柄弯曲度来测得力矩大小。
使用注意事：
（1）不允许有外接加力装置；
（2）拧紧多个螺栓，每个螺栓上施加扭力，重复2或3次。

螺丝刀
螺丝刀主要有一字螺丝刀和十字螺丝刀，用于拆卸和更换螺钉。
使用时，刀口应与螺钉槽口大小、 宽窄、 长短相适应， 刀口不得残缺，以免损坏槽口和刀口。
保持螺丝刀与螺钉尾端成直线，手心抵住柄端，螺丝刀与螺钉同轴心，边用力压紧边用手腕转动。
使用注意事项:
（1）不准用锤子敲击螺丝刀柄当錾子使用。
（2）不准用螺丝刀当撬棒使用。
（3）不可在螺丝刀上用扳手或钳子增加扭力，以免损伤螺丝刀。

尖嘴钳：
用于夹持卡簧、 锁销等较小的零件或剪断导线。
使用注意事项:
（1）不可用力过大， 否则钳口头部会变形、 销轴会松动。
（2）不可将钳子柄当撬棒使用，以免使之弯曲、折断或损坏。（3）不可将钳子代替扳手来拧紧或拧松螺栓、螺母，以免损坏螺栓、螺母头部棱角。

鲤鱼钳
用于弯曲较小的金属材料； 夹持扁形或圆形较小的工件， 切断金属丝。
使用时，根据夹持零件的尺寸，改变支点上的孔的位置调节钳口打开大小。 　
使用注意事项：
（1）不可用钳子代替扳手来拧紧或拧松螺栓、 螺母， 以免损坏螺栓、 螺母头部棱角。
（2）在用钳子夹紧光洁表面前，须用防护布或其它防护装置防止损伤光洁表面。
（3）不可将钳子柄当撬棒使用，以免使之弯曲、折断或损坏。

锤子
用于敲击工件，使工件变形、位移、振动，并可用于工件的校正、 整形。 根据材料的不同锤子有铁锤、橡胶锤和木锤等。不能用铁锤敲击的精密零件的表面可用橡胶锤或木锤敲击。
敲击时，右手握住锤柄后端约10mm 处，握力适度，眼睛注视工件。挥锤方法有三种：挥手、 挥肘和挥臂。
使用注意事项
（1）手柄应安装牢固，防止锤头飞出伤人。
（2）锤头应平整地击打在工件上， 不得歪斜， 防止损坏工件表面。
（3）拆卸零部件时， 禁止直接锤击重要表面或易损部位，以防出现表面破坏或损伤。

二、专用工具
火花塞套筒
火花塞套筒。专用于拆卸或安装火花塞。
使用时，根据火花塞尺寸的不同，有大小两种规格。有些火花塞套筒扳手内装有磁铁，以防止火花塞坠落。
使用注意事项：
（1）火花塞陶瓷绝缘体易碎，小心不要使火花塞坠落。
（2）为确保火花塞正确地插入，首先要将火花塞与火花塞安装孔对正。　　

轴承拉器
轴承拉器用于轴承的拆缷。
使用时，将轴承拉器张开，置于轴承端头，使拉器将轴承抓紧，逐渐收紧拉器，将轴承取出。
使用注意事项：
拉器放置及拉紧部位要正确， 用力均匀、 缓慢拉出， 防止损坏轴承。

风动工具
风动工具使用压缩空气作动力，用于拆卸和安装螺栓、螺母。可以提高拆装速度。
使用时：要在规定的气压（正确值：686kPa）下使用。可以调节正旋和反旋二个方向，分别用于拆卸和安装，使用前要调整正确。先用手将套筒子对准螺母，然后再打开风动工具。
使用注意事项：
（1）用风动工具从螺丝上完全取下螺母时，旋转力会可使螺母飞出。
（2）不要用风动工具将螺母拧得过紧。应使用较小的力拧紧后，再使用力矩扳手检查紧固力矩。

千斤顶
使用注意事项
（1）车辆须停放在平整的地面。
（2）用三角垫木将未顶起的轮胎前后端塞住，以免滑溜。
（3）在顶升后一定要使用搁车凳支车，装好搁车凳后才可进入车下作业。
（4）在松软的地面上顶车， 应在千斤顶底座下加垫木板， 防止下陷。
（5）切勿顶升超过千斤顶最大允许荷载的车辆。
（6）带有空气悬架的车辆因其结构关系需要特别处理。请参考维修手册。

汽车举升器

汽车举升器，有板条型、摆臂型和４柱提升型等多种类型。其功用是将车辆抬高以便能在车下作业。
使用前，把车辆置于举升器中心，再将举升臂固定到车辆下方维修手册规定的位置上，调整支架使车辆保持水平。
上下升降时，在抬升和降下举升器前要先进行安全检查，并向其他人发出举升器将起动的信号。举升中，轮胎稍离地面后检查车辆支撑情况确保安全，再将车辆举到合适的高度。
使用注意事项
（1）切勿提升超过举升器提升重量极限的车辆。
（2）在提升车辆时，切勿移动车辆。
（3）举升车辆时，切勿将车门打开。

　三、量具
使用注意事项:
（1）测量前必须清洁被测部件和测量仪器的表面，废物或机油可能导致测量值的误差。
（2）零校准，测量前应检查零刻度是否对准其正确的位置。
（3）切勿坠落或敲击仪器，换句话说就是撞击。这些工具是精密仪器，可能会损坏结构内部零件。
（4）避免使用或存放在高温下或高湿度下。
（5）工具使用后要清洁，并按原状放置专用盒子内

千分尺
千分尺，精确测量零件的外径或厚度，量程0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm 等多种，测量精度为0.01mm。
1.测量
　（1）测量前要进行零校准。在开口内放置一个标准的校正器，测量校正器长度，应是固定刻线与可动刻线的零刻度线对齐。
　（2）千分尺测量零件尺寸的方法。
2. 读出测量值

使用注意事项:
（1）测量前必须清洁被测部件和测量仪器的表面。
（2）使用前要进行零校准。
（3）测量时，被测零件与测微螺杆不能偏斜。
（4）测量时，要上下、前后移动测微计，找到正确直径位置，再进行测量。
（5）工具使用后要清洁，并按原状放置在专用盒内。

　量缸表
1-接杆；2-锁紧螺母；3-百分表；
4-量缸表架；5-探测头

量缸表
量缸表也称内径量表，主要由接杆、锁紧螺母、百分表、量缸表架、探测头组成，用于测量缸径、孔径，测量精度：0.01mm。

塑料间隙规
塑料间隙规，用于测量曲轴轴颈或连杆轴颈的间隙。
使用时：
　（1）清洁轴颈和轴承，截取相应长度的间隙规，将塑料间隙规放在连杆轴颈上。
　（2）把连杆盖放在曲轴连杆轴颈上并以规定的力矩将其拧紧。切勿转动曲轴。
测量原理
1-曲轴；2-间隙；3-连杆盖；4-间隙规；5-塑料间隙规厚度；6-连杆
将塑料间隙规放在连杆轴颈上
1-塑料间隙规
以规定的力矩紧固连杆盖
1-扭力扳手
塑料间隙规
1-刻度；2-曲轴
　（3）拆下连杆盖，使用塑料间隙规封套上的刻度来测量塑料间隙规的宽度。应在在塑料间隙规最宽部位进行测量。

使用注意事项:
(1）把连杆盖放在曲轴连杆轴颈上并以规定的力矩将其紧固。
(2）测量时，不能转动曲轴。
(3）测量后应拆下连杆盖并进行清洁。

厚薄规
厚薄规，用于测量气门或活塞环槽等间隙。
测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重叠塞进间隙内。
使用注意事项:
(1）测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断。
(2）用完后应清洁其表面，并涂油防止生锈。

　四、汽车实训安全
工作服
（1）工作服：为防止事故的发生，工作服必须结实、合身，以便于工作。为防止工作时损坏汽车，不要暴露工作服的带子、纽扣，防止受伤或烧伤的安全措施是不要裸露皮肤。
　 （2）工作鞋：工作时要穿安全鞋，以防掉落的物体伤害到脚。
（3）工作手套：在提升重物或拆卸排气管等温度较高的零件时，建议戴上手套。

工作场所：

（1）执行5S管理规范，养成良好习惯，不要把工具或零件留在可能踩到的地方，以防摔倒。　　
（2）立即清理飞溅的燃油、机油或者润滑脂，以防滑倒。
（3）从一个工作地点转移到另外一个工作地点时，一定要走指定的通道。

不要把工具或零件留在可能踩到的地方

防火
（1）工作区不能吸烟。
　 　（2）带有易燃物品应当被放置到带盖的金属容器内。
（3）在燃油、机油存储地或可燃的零件清洗剂附近，不要使用明火。

用电安全
用电安全
（1）如果发现电气设备有任何异常，立即关掉开关，由专业人员进行检修。
　　（2）如果电路中发生短路或意外火灾，在进行灭火之前应首先关掉电源。
　　（3）不要用湿手接触任何电气设备
　　（4）拔下插头时，不要拉电线，而应当拉插头本身。
　　（5）不要让电缆通过潮湿或浸有油的地方，通过炽热的表面。

《汽车发动机构造与维修》
安全知识以及发动机拆装常用工具任务工单
项目X：车间5S实操
任务一：车间场地5S
组别

学员

日期

学时

成绩

指导老师

能力目标

一、任务目的和要求。
（1） 掌握和熟悉曲轴的装配连接关系。
（2） 掌握和了解曲轴的拆卸和装配的步骤和要求。
（3） 掌握拆卸曲轴所需用到的工具和拆卸技巧。
二、任务内容及分组。
（1） 按班级人数平均分为五组，每组选定一位小组长。
（2） 任务的内容为曲轴的拆卸和装配。
三、 发动机型号：
四、 通过学习和查阅发动机，确定所需的工具。
1

5

9

13

2

6

10

14

3

7

11

15

4

8

12

16

五、写出曲轴各个组成部分的名称

六、发动机曲轴拆装步骤。
（一） 、曲轴拆卸：

（二）、曲轴装配：

七、在完成任务期间所要注意的事项。（结合课本和自己实际操作中的具体情况）

八、任务评分细则。
曲轴拆卸考评
序号
步骤
所用工具
评分标准
组长评分
指导教师点评
1
第一步

未均匀旋松螺丝-5分；
未将螺丝摆整齐-5分；

2
第二步

未观察和记住轴承盖上的顺序和几号标记-15分；

3
第三步

未按顺序旋松螺栓-10分；

4
第四步

未按2-3次将轴承盖螺栓完全旋松-10分

5
第五步

未按顺序摆放轴承盖，掉落轴瓦-15分；
为给止推片做记号且没摆放整齐-15分；

6
第六步

未竖立摆放曲轴-15分；

7
第七步

未取出和摆放整齐下止推片-10分

成绩

曲轴装配考评
序号
步骤
所用工具
评分标准
组长评分
指导教师点评
1
第一步

未清洁轴承和加注机油-15分；

2
第二步

未正确按原位置和方向装下止推片-15分；

3
第三步

未按顺序和方向摆放轴承盖-15分；

4
第四步

未按规定顺序拧紧-15分；

5
第五步

未按要求上力矩-30分

6
第六步

未均匀上紧螺丝-10分

成绩

九、自我评价。
1、 着装是否规范； 评价情况：是（ ） 否（ ）。
2、 你是否主动参与工作现场的清洁和整理工作； 评价情况：是（ ） 否（ ）。
3、 任务工单是否填写完整； 评价情况：是（ ） 否（ ）。
4、 你对课本的使用是否快速规范； 评价情况：是（ ） 否（ ）。
5、 你能独立的完成曲轴的拆装吗？ 评价情况：是（ ） 否（ ）。
6、 对自己的总体评价分数为：（10分制，每项总分2.5）
学习情况
操作情况
协作情况
6S情况
总分

7、在拆装曲轴中你遇到了些什么困难，你是如何解决的。