康泰药业混凝土工程施工方案.docx

混凝土工程施工方案目 录一、编制依据（2）页二、工程概况（2）页三、施工准备（6）页四、施工方法（7）页五、技术措施及质量要求（11）页六、安全环境注意事项（14）页一、编制依据1、根据规范、规程、标准及康泰药业医学系统有限公司CMS个人健康管理系统厂房、倒班楼A、B、餐饮活动中心工程施工图纸,该工程的施工组织设计而编制此施工方案。2主要施工规范及验评标准（1）组合钢模板技术规范GB502142001（2）建筑施工规范GB50204-2002（3）建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002（3）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001（4）建筑施工手册二、工程概况1.建筑设计特点：CMS个人管理系统厂房：1.1 本工程位于秦皇岛开发区黄河西道南侧，小汤河西侧；1.2 建筑单位：康泰医学系统有限责任公司；1.3 建筑用途：12层为机械加工车间，35层为生产中心，火灾危险性类别为丙级；1.4 建筑面积为26045.75m2，建筑占地面积为6794.66m2；1.5 建筑层数为5层，建筑高度18.400m，结构类型为框架结构；1.6 建筑合理使用年限为50年：工程设计规模为大型建筑：防火等级为二级，抗震设防烈度为7度；1.7 墙体工程：1.7.1 外墙采用为250加气混凝土砌块，内墙为200厚加气混凝土砌块，卫生间墙厚100，采用中空内模水泥空心条板；1.7.2 0.000以下墙体采用实心砖或将多孔砌块用Cb20细石混凝土灌实；1.8 屋面工程防水等级为2级，使用年限为15年；1.9 防水设计：需做防水的地面采用聚氨脂涂膜防水。防水房间地面防水卷起高于完成地面30mm；1.10 防火设计：建筑防火等级为二级，三至五层均设喷淋；1.11 外墙保温为30mmFTC相变保温材料。倒班楼A、B：1.1 本工程功能为职工倒班楼；1.2 项目建筑面积、层数、高度等见下表：建筑名称建筑面积占地面积结构类型建筑层数建筑高度绝对高程0.000体形系数倒班楼3834.4m2572.26m2砌体61F19.250m12.70m0.2881.3 设计规模为小型，设计使用年限为50年；1.4 本项目为多层建筑，耐火等级为二级，屋面防水等级为3级，抗震设防烈度为7度；1.5 墙体工程：外墙采用为370厚烧结页岩多孔砖，内墙为240厚烧结页岩多孔砖轴线居中（除注明外）。卫生间墙厚120，采用烧结页岩多孔砖。二层户门处填充墙采用240厚陶粒空心砖墙体；1.6 防水设计：1.6.1 屋面防水，平屋面防水等级为3级，防水层耐用年限为10年，采用4厚SBS防水卷材；1.6.2 卫生间楼板四周除门洞外，用C20砼做250高（距结构砼楼板顶）宽同墙厚条带；1.6.3 卫生间由最不利点向地漏找1坡；与相邻楼地面设计高差为0.020m，并应以斜面过渡；1.6.4卫生间墙体内侧，待找平层干燥后增刷1.5厚聚氨脂防水涂料防潮层；1.7 外墙主体30厚FTC相变保温材料、山墙50厚FTC相变保温材料，不采暖地下室顶板55厚聚苯板、不上人屋面55厚FTC相变保温材料。餐饮活动中心：1.1 建筑用途：一层为餐饮和洗浴，二层为餐饮和运动区，三层为运动区；1.2总建筑面积为4571。91m2其中首层面积1520.94m2，二层和三层面积均为1520.50m2，建筑占地面积为1520.94m2；1.3 建筑层数为3层，建筑高度17.85m（室外地坪到檐口高）；建筑标高0.000相当于绝对高程12.850；1.4 建筑合理使用年限50年：工程设计规模为小型建筑；防火等级为二级；1.5 结构类型为框架结构，屋顶为网架结构，屋面防水等级为3级，抗震设防烈度为7度；1.6 墙体工程：外墙采用250加气砼砌块，内墙为200厚加气砼砌块。生间墙厚100处，采用空内模水泥空心条板。首层浴室外墙体采用页岩多空砖；1.7 防火设计：外墙体保温采用的保温材料为30厚FTC相变材料，其燃烧性能等级为A级。屋面采用岩棉夹芯保温层，其燃烧性能等级为A级；1.8 屋面做法为压型钢板复合保温屋面（110厚岩棉夹芯屋面）2.结构设计特点：CMS个人管理系统厂房：2.1 结构特点：2.1.1 本项工程结构高度22.200m，结构形式为框架结构。地上主体五层，局部一层；2.1.2 本建筑的结构安全等级为二级；2.1.3 本工程框架按三级抗震等级设计；2.1.4 本工程0.000相当于绝对标高12.750m；2.1.5 本工程设计使用年限为50年；2.2 自然条件：2.2.1 场地条件：根据地质勘探报告，得知工程地质情况如下：场地图层分布为：素填土 、 粉质粘土 、中粗砂、粉质粘土、粗乐砂、强风化混合花岗岩；地下水埋深3.404.00m，水位标高8.318.79m；2.3 主要结构材料：2.3.1 混凝土结构强度等级：基础顶5.350层柱混凝土强度为C35，其余基础、梁、板、柱、楼梯混凝土强度等级为C30；2.3.2 砌体隔墙采用加气混凝土砌块，空心砌块容重不得大于7.5KN/m3，砂浆等级不低于M5；2.3.3 机械连接接头等级为2级。倒班楼A、B：2.1 结构特点：2.1.1本工程为砖混结构、总长度50.900m，总高度18.950m；2.1.2 本工程0.000相当于绝对标高12.700；2.2 建筑结构安全等级及设计使用年限：2.2.1 建筑结构安全等级：二级；2.2.2 设计使用年限：50年；2.2.3 建筑抗震设防类别：丙类；2.2.4 地基基础设计等级：丙级；2.2.5 抗震设防烈度：7度；2.3 场地条件：2.3.1 根据地质勘探报告，得知工程地质情况如下：场地图层分布为：素填土 、 粉质粘土 、中粗砂、粉质粘土、粗乐砂、强风化混合花岗岩；2.3.2 地下水埋深3.404.00m，水位标高8.318.79m；2.3.3 场地标准冻深；0.85米；2.4 主要材料：所有结构材料的强度标准值应具有不小于95的保证率；2.4.1 混凝土强度等级。素砼垫层C10，基础混凝土C30、过梁、圈梁，构造柱、现浇楼板、现浇楼梯C20；2.4.2 砌体0.000以上用页岩多孔砖和混合砂浆砌筑二层以上MU10 混合砂浆7M.50.000以下墙体用MU10页岩实心砖和M10水泥砂浆砌筑与土壤接触的砖砌体表面均抹20厚防水砂浆餐饮活动中心：2.1 工程概况：2.1.1 总长度56m，结构高度17.400m，结构形式为框架结构。地上三层；2.1.2 本建筑的结构的结构安全等级为二级，抗震重要性分为丙类；2.1.3 本工程框架按三级抗震等级设计：地基基础设计为丙级；2.1.4 本工程0.000相当于绝对标高12.850；2.1.5 本工程设计使用年限为50年；2.2 自然条件：2.2.1 抗震设防烈度：7度；2.2.2 场地标准冻深；0.85米；2.3 场地条件：2.3.1 根据地质勘探报告，得知工程地质情况如下：拟建建筑位于秦皇岛市海港区，场地类型为2类场地。属非液化场地。场地图层分布为：素填土 、 粉质粘土 、中粗砂、粉质粘土、粗乐砂、强风化混合花岗岩；2.2 2 地下水埋深3.404.00m，水位标高8.318.79m；2.4 主要材料：2.4.1 混凝土强度等级。基础、梁、板、柱均为C30；2.4.2 砌体隔墙采用加气混凝土砌块，空心砌块容重不得大于7.5KN/m3，砂浆等级不低于M5；2.4.3 机械连接接头等级为2级；混凝土耐久性的基本要求：CMS个人管理系统厂房工程：本工程地下部分混凝土最大水灰比0.55最小水泥用量275Kg/m3最大氯离子含量0.2%最大碱含量3Kg/m3本工程地上室内正常环境最大水灰比0.65最小水泥用量225Kg/m3，最大氯离子含量1.0%最大碱含量不受限制。本工程地上卫生间混凝土最大水灰比0.60，最小水泥用量250Kg/m3最大氯离子含量0.3%，最大碱含量3Kg/m3。本工程地上室外露天环境混凝土最大水灰比0.55，最小水泥用量275Kg/m3,最大氯离子含量0.2%,最大碱含量3Kg/m3.餐饮活动中心：本工程地下部分混凝土最大水灰比0.55最小水泥用量275Kg/m3，最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3Kg/m3.本工程地上室内正常环境混凝土最大水灰比0.65，最小水泥用量225Kg/m3，最大氯离子含量1.0%，最大碱含量不限制。本工程地上卫生间混凝土最大水灰比0.60，最小水泥用量250Kg/m3，最大氯离子含量0.3%，最大碱含量3Kg/m3.本工程地上室外露天环境混凝土最大水灰比0.55，最小水泥用量275Kg/m3，最大氯离子含量0.2%,最大碱含量3Kg/m3.倒班楼A和B:卫生间混凝土(二类a)耐久性的基本要求，最大水灰比0.60，最小水泥用量250Kg/m3，最大氯离子含量0.3%，最大碱含量3.0/m3.地面以下与土壤直接接触的混凝土（二类b）耐久性的基本要求，最大水灰比0.55，最小水泥用量275Kg/m3，最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3.0Kg/m3.室内正常环境的混凝土（一类）耐久性的基本要求，最大水灰比0.65，最小水泥用量225kg/m3，最大氯离子含量1,0%，最大碱含量不限制。三、施工准备本工程全部采用商品混凝土，汽车泵泵送施工。1、材料要求：1.1商品混凝土进厂时，必须有水泥、砂、石子、掺和料、外加剂（复合防冻剂）质量合格证，复试报告单，混凝土配合比通知单、混凝土临时合格证、水泥28d的强度试验报告单。1.2混凝土进场后抽检坍落度应符合浇注构件的要求。1.3冬期施工时混凝土出泵罐的温度应符合冬施方案要求。2、主要机具设备：汽车泵、地泵、混凝土输送管、卡子、混凝土布料杆、混凝土振捣器、对讲机、铁锹、铁杆、木抹子、铁抹子等。3、作业条件3.1编制泵送作业方案、行走路线、布置方式、浇注程序、步料方法。3.2建设、监理、施工单位参加了拟采购的混凝土的开盘鉴定，并已与商品混凝土厂家签定了商品混凝土采购合同。3.3全套混凝土浇筑机械设备经试车运转处于良好的工作状态，并配备足够的泵机易损件，以便在出现意外损坏时能及时更换，还要及时检查施工电源能满足连续施工的需要。3.4浇筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续后进行。浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。3.5模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净，木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。4、工艺流程：施工准备疏通泵管、压送结合砂浆泵送混凝土浇筑混凝土、振捣清洗混凝土泵、布料杆、管道分规格分类保存备用四、施工方法1、泵送工艺：1.1泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入同标号水泥砂浆湿润管道后，即可开始泵送混凝土。1.2泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。1.3泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑和侧推浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。1.4混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备34台振动器（其中12台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固应密实。1.5泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。1.6混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。2、混凝土运输：2.1混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。2.2混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。 混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间（min） 混凝土强度等级气温（）低于25高于25C3012090C3090602.3泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验室的要求确定。3、柱的混凝土浇筑：3. 1柱浇筑前底部应先填以510厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3. 2柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。 3. 3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3. 4浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4梁、板混凝土浇筑：4.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4.2和现浇板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，砼经振捣达到标高后，用木抹子搓平，浇筑出约加20平米后再用木抹子二遍搓麻，砼初凝收水前用铁抹子压光拉毛，以闭合收缩裂缝。然后覆盖塑料薄膜，12小时后开始保润养护，养护时间不少于7天。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.5楼板防裂缝措施：严格控制泵送砼水灰比，控制砼坍落度，进行二次振捣搓麻压光拉毛。在现浇砼初凝强度达到1.2Pa/mm2前，不得上人作业。间隔一般36小时48小时。严格控制拆模时间，拆模后加强养护。负弯矩筋增设架立钢筋，加强成品保护。主要行人通道搭设马道，不准踩踏钢筋。4.6施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。4.7施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。施工缝在后续砼浇筑前，应将接槎处的浮石子和疏松砼剔除，剔至密实部位为止，将施工缝表面凿成麻面，并将钢筋上的灰浆清理冲洗干净后，调整钢筋，砼浇筑前，先浇一层水泥浆，再浇筑一层(50mm厚)与砼同强度等级(砼原配比去掉粗骨料)的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合，防止新旧砼交接处裂缝。施工缝砼浇筑时，必须指定振捣技术较好的专人负责振捣，确保砼浇筑质量。5楼梯段混凝土浇筑：5.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。5.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。6养护：框架柱砼拆模后，表面包裹一层塑料布养护。梁板混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞开的表面应用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。7混凝土试块的留置：7.1按照规范的规定的试件取样要求做标养试件的取样。每100M3的同配合比砼，取样一次，不足100M3时也取样一次。 当连续浇筑砼超过1000m3时，同一配合比砼每200m3取样一次，地下部分每500M3留置一组抗渗试块。每一楼层、同一配合比砼，取样不得少于一次。每次取样数量：一组为28天标养，一组为同条件（600度天），梁板增加一组同条件拆模试块。冬施增加一组56天同条件转标养试块。7.2同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：7.2.1同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；7.2.2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；7.2.3同一强度等级同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；7.2.4同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构或结构部位的适应位置，并应采取相同养护方法。7.3同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件试件强度与在标准养护条件28d龄期试件强度相等的原则确定。7.4同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：7.4.1等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；（指正温天数）7.4.2同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果适当调整。8混凝土浇筑与振捣的一般要求：8.1混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。8.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。8.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。8.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。8.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。五、技术措施及质量要求（一）、混凝土的质量控制措施1.1同一标号、同一配合比的混凝土在进场前配合比要经施工单位质量负责人、技术负责人、甲方或监理工程师审批后方可搅拌。1.2 每个台班都要对砼坍落度、和易性等性能进行检验。在性能达不到要求时，要及时与搅拌站联系，对配合比进行调整。1.3外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。1.4同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依“后浇带”自然分成区域分别浇筑。1.5在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。1.6混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳动板。1.7在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。1.8加强混凝土的养护管理，防止楼板混凝土开裂。1.9质量标准:砼原材料必须符合施工规范和有关规定。砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范。试块应符合GBJ107-87规定。外观质量应符合砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002第8.2条的规定。（二）质量要求1.质量验收标准：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.主控项目：2.1混凝土所用的水泥、砂、石、掺和料、外加剂必须符合设计要求及规范有关规定，混凝土出厂时必须有混凝土配合比通知单，所用材料的质量合格证，复试报告单，混凝土临时合格证。2.2混凝土强度等级和抗渗标准必须符合设计要求和有关规范的规定。2.3混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。2.4混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。2.5设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。3.一般项目3.1首次使用的混凝土应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。3.2混凝土坍落度应符合所浇筑构件的要求，保证混凝土质量和可泵性。3.3混凝土浇筑前应严格控制混凝土出罐和入模温度。3.4应保证混凝土运转的连续性，间歇时间不得超过45min。3.5混凝土在运输过程中严禁中途加水，当混凝土出现泌水、离析可加适当的减水剂。3.6混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（三）、施工中注意事项1.泵送混凝土除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。2.泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向运输罐车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。3.在泵车受料斗上应装孔径50mm50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草袋，浇水湿润。4.泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。5.泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过，应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。（四）质量缺陷处理措施1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。4.孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。6.梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。（五）、成品保护：1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和钢筋。2.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。六、安全、环境注意事项：（一）安全注意事项1.混凝土搅拌及振捣人员必须严格执行安全生产施工操作规程，服从领导、听从指挥，杜绝违章作业。2.混凝土捣固时注意：振捣设备在使用前要认真检查它的完好程度，并应空转试运转一次，有异常情况时应断电进行检修、更换，还要检查电线是否有破损的部位（接线盒盖是否齐全）。如有问题要及时请电工补救，完好后再用。3.振捣人员必须配戴绝缘手套，保证作业安全，振捣设备必须一机一闸，振捣时有专人看闸，特殊情况下要切断电源。4.高空施工的混凝土柱子时，柱子周也一定搭设了作业平台，平台上要有护身栏杆，栏杆高度为1.2米；屋面施工时，周边也应有防护栏杆。5.泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。6.暑期施工要注意防暑降温工作，施工人员要多饮用一些淡盐水、糖醋水，以防止因缺水而产生的中暑症状；一旦发生中暑，要及时休息，多用水，并搭配必要的药物。7.认真注意与其他工种的配合，消除不安全隐患，现场项目工长、安全员、班组长要认真检查，发现问题，及时解决。8.泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。9.泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土，造成管内瞬间时压力增高，引起爆管伤人。10.泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。11.拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。12.清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。13.清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。（二）环境注意事项1.对车辆进出施工现场要采取保洁措施，在进出口要铺设石子过路段。或者采取湿草袋铺在入口处。在现场大门入口处设置洗车槽，并在洗车槽设置冲洗车辆轮胎的高压水枪、水管和毛刷。同时要求给本工程送砂石料的运输车辆，采用加盖防尘棚布，或者用带有防尘盖的运输车。2.对已经硬化的施工现场路面，以及未硬化的部分现场，采用定时洒水的方法，对砂石料的堆放现场采用上铺双层密目网，并且适当定时洒水的方法以防止风到尘起。3.砼输送泵：搭设防护棚，必要时加设吸音板防止噪声扩散，定时监测噪声。 4.在搅拌站的四周进行封闭式管理，挂石棉瓦并且加设密目网。倾倒水泥时要轻拿轻放，以减少水泥飞尘。砼工程搅拌机污水的排放至沉淀池内。5.砼振捣：严格按施工工艺标准做到快插慢拔，振捣棒严禁和钢筋、模板相碰，全部采用高频低噪振捣棒以降低噪声。定时监测噪声，必要时施工层周边外脚手架设双层密目网隔音。6.落地灰、砼等建筑垃圾要作到定点倾倒，统一分类收集，并且在楼内运输时要采用袋装，作到日产日清。并且在垃圾堆放处要覆盖封闭。对生活垃圾要使用加盖桶单独存放，及时将垃圾外运。生活区的场地及时进行清理，并且每天定时洒水，以保持生活区的干净整洁。7.对因生产工艺要求或其他特殊需要，确需在夜间进行超过噪声标准施工的，施工前建设单位应向有关部门提出申请，经批准后方可进行夜间施工。未经审批，22时至次日早6时，中、高考期间，20时至次日早6时禁止施工。