孟村小区钢筋施工方案.docx

目 录
第一章 工程概况 2
一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、编制原则 3
第二章 施工部署 4
一、施工准备 4
二、钢筋原材的检查与验收 6
三、钢筋加工 7
四、施工组织 8
五、钢筋保护层垫块 9
六、钢筋连接 9
七、钢筋保护层 9
第三章 施工方法及工艺 10
第四章 技术及质量保证措施 29
一、质量保证措施 29
二、技术保证措施 30
三、钢筋定位及防位移措施 31
第五章 成品保护 33
第六章 安全及文明措施 34
第七章 材料节约措施 36
第八章 环保措施 36

钢筋工程专项施工方案

第一章 工程概况
一、工程概况
工程名称： 孟村小区建安工程第二标段；
工程地址： 西安市雁翔路南段
建设单位： 西安曲江国际会展投资控股有限公司
设计单位： 中国轻工业武汉设计工程有限责任公司
投标单位： 中太建设集团股份有限公司
本工程由1#、2#、3#、4#楼及车库、会所、幼儿园组成，总建筑面积110000㎡，其中1#楼建筑面积19018㎡；建筑占地面积760.98㎡，地下室面积726.99㎡。地上部分26层，地下2层，建筑高度76.4m;

结构类型：剪力墙结构，建筑结构等级的安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，基础设计使用年限为50年。建筑抗震设防类别为标准设防类（简称丙类），抗震设防烈度为8度。抗震等级：框架为二级，抗震墙为二级。

工程钢筋主要采用一级、二级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到32mm。直径6≤d≤12的部分钢筋为HPB235钢筋，直径10、12、14部分钢筋为HRB335，直径10＜d≤25的部分钢筋为HRB400钢筋。

普通构件：筏板、柱承台、剪力墙、柱、梁板。
本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：基础底板主要采用10、12、14、16、18、20、22、25钢筋，柱纵筋主要采用16、18、20、22钢筋，箍筋采用6、8、10、12、14钢筋，剪力墙采用6、8、10、12、14、16钢筋，剪力墙边缘构件主要采用16、18、20、22钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。
序号
钢筋种类
钢筋直径
1
HPB235
6、8、10
2
HRB335
10、12、14
3
HRB400
10、12、14、16、18、20、22、25、28

二、编制依据
根据下列文件、图纸、工程法律法规、施工质量验收标准等，经认真研究编制而成。
1、中国轻工业武汉设计工程有限责任公司设计的建筑、结构等施工图；
2、国家现行相关质量验收规范；
3、《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2001)；
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99；
三、编制原则
1、根据工程项目的规模，复杂程度和专业特点，充分利用技术素质和管理素质，做好统筹安排，扬长避短发挥企业优势。
2、贯彻国家或部及标准、规范、规程。推行全面质量管理，贯彻质量为本，安全第一的思想方针。
3、合理地利用时间与空间，进行工序交叉配合程序设计，综合平衡人力、物力、财力，采用流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏均衡连续性的施工，在保证质量与安全的前提下，缩短施工工期，确保按时完成合同规定的所有工作量。
4、科学、合理地安排冬、雨季施工，保证施工上的均衡性和连续性，认真做好施工现场平面布置，尽量减少大临设施，平面布置做到经济、合理，达到文明施工标准。
第二章 施工部署
一、施工准备
1、测量准备
根据平面控制网线，在垫层上放出底板、承台、墙的控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。
2、钢筋加工场地准备
（1）、 现场浇筑100厚C20混凝土40×20m两块场地作为钢筋作业场，钢筋作业场用¢48×3.5钢管搭设作业棚，作业棚上满铺5mm厚二层木板，最上层铺设彩条布防雨。电源从临近配电箱引出。
（2）、钢筋要分类堆放在专用场地上，堆放场地用100厚C20混凝土，为便于吊装用实心砖砌筑连续“凹”形槽码放成品钢筋（雨天用塑料布遮盖），做好排水设施。
（3）、钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。标识牌形式如下：
钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图
名 称
钢 筋

名 称
钢 筋
生产厂家

钢筋规格

钢筋型号

钢筋简图

进场日期

使用部位

试验状态

受检状态

3、钢筋机械准备
钢筋切断机、钢筋弯曲机（常规）、砂轮切割机、对焊机、电焊机。
4、人员准备
（1)现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。
（2)落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
（3)劳动力计划表：
钢筋加工组
现场施工组
组长
1人
组长
2人
班长
2人
班长
4人
自检员
1人
自检员
2人
钢筋工
10人
钢筋工
30人
共 计
14人
共 计
38人
5、技术准备
（1)组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。
（2)施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意梁柱结点、异形部位（墙截面变化处等）钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱、预留筋。
二、钢筋原材的检查与验收
进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。
1、检查：
进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
2、钢筋外观检查
钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。
3、力学性能实验：
每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。
钢筋的抽样:
每批钢筋有出厂证明书或试验报告单的，每60t作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
取样方法：
从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。
试样标准：
钢筋冷弯试件尺寸：5d+200mm
钢筋拉伸试件尺寸：500mm
试验结果:
钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％，钢筋的强度标准值HPB235级钢为210MPa，HRB335级钢为300 Mpa，HRB400级钢为360 Mpa。若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。
三、钢筋加工
1钢筋加工在现场进行，现场设专业钢筋加工班组，加工过程中，严格控制加工尺寸。
2根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经技术部审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。
3钢筋下料长度计算：
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d

4圆盘条钢筋调直：采用调直机调直。
5钢筋的弯钩、弯折：
HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
6箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。保证末端弯钩135°，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d+10㎜，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。
7钢筋加工允许偏差：
项 目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
8钢筋定位筋的加工
钢筋定位筋采用做好的定位筋模具进行加工，定位筋的模具采用6mm厚的钢板及Φ25钢筋焊接而成。
四、施工组织
1根据施工组织设计、施工部署、流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工，双班作业。
2根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。设两个施工组，设一个加工组，每组人员分为两班，实行双班作业。
五、钢筋保护层垫块
1 底板钢筋
采用混凝土垫块，间距600 mm。
2 墙体钢筋
采用塑料垫块，间距800 mm。
3 梁、顶板钢筋
采用塑料垫块，间距800 mm。板负弯矩钢筋采用¢14＠800。
六、钢筋连接
1 底板≥16以上水平钢筋：采用钢筋滚压直螺纹套筒连接。
2 板及梁≥16 以上水平钢筋：钢筋滚压直螺纹套筒连接。
3 竖向钢筋≥16 以上：三级钢采用滚压直螺纹套筒连接，二级钢采用电渣压力焊连接。
4 ≤10 以下钢筋：采用搭接。
七、钢筋保护层
1、基础梁及地下室底板：下部钢筋底板有垫层40mm，地下室外墙：外侧40mm，内侧：25mm，水池池壁：迎水面40mm，背水面25mm。
2、梁为25mm，且不小于纵向钢筋直径
3、各层的楼板、楼梯板和其他混凝土墙为15mm，暗柱及厚度≥400的墙为20mm。
4、各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层
5、梁、板、墙中预埋管的混凝土保护层厚度应≥30mm ,其他部位依据钢筋所处建筑部位环境类别按（03G101-1）图集中第33页确定。
第三章 施工方法及工艺
一、钢筋锚固及搭接
HPB235、HRB335、HRB400纵向钢筋受拉的最小锚固长度La及LaE、最小搭接长度Ll 及LlE分别见03G101-1页33、页34。
剪力墙结构变截面的锚固方式。钢筋具体锚固形式按照《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）第48页的要求施工。
地下室人防区域的钢筋加工按照《防空地下室结构设计》（FG01～05）2007年合钉本。
二、钢筋滚压直螺纹套筒连接
1、施工准备
（1）根据工程钢筋接头数量和施工进度确定地下室施工时直螺纹套丝机4台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。
(2)根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
(3)厂家提供直螺纹接头型式检验资料。
(5)由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；
(6)对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。
(7)提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。
2、钢筋加工
(1)按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；
(2)钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量；
(3)丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
规格
mm
16
18
20
22
25
28
32
36
40
套筒长度
45
55
60
65
70
80
90
98
105
(4)自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套；
(5)质检人员用通规、止规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
(6)加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入防冻液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
3、连接钢筋
(1)拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开≥35d。
(2)用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
钢筋直径mm
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩N·m
100
200
250
280
320
350
4、钢筋连接质量
(1)经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
(3)直螺纹接头试验：本工程直螺纹接头等级为A级。
(4)接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作拉伸试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。
5、注意事项
(1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；
(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致；
(3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；
(4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
(5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
(6)力矩扳手的精度为±5%，要求每半年检定一次。
（7） 钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
三、电渣压力焊工艺与质量检验
每批钢筋焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。试件数量及要求应和质量检查与验收时相同。
1、电渣压力焊适用范围：竖向结构中Ф12以上钢筋。
2、施工准备
材料及主要机具：
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊剂：焊剂的性能应符合GB/T5293-99碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
主要机具：
手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高的交流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
3、 作业条件
焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不至在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
4、操作工艺
工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球  (也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂 →试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具 →质量检查
电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路 →引弧→电弧过程→ 电渣过程→顶压断电检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
钢筋电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间 (s)
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
200～250
40～45
22～27
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
40～45
22～27
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
850～900
33
9
安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
施焊操作要点:
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
顶压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切断。
5、电渣压力焊、接头质量检验
钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。（拉伸试验：三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个不合，则该批接头即为不合格品。）
在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告中。
外观检查：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
接头处的弯折角不大于4°。
接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
6、成品保护
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
7、应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应立即停止焊接，查找原因，及时排除故障。
电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
8、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
焊剂合格证。
钢筋机械性能复试报告。
进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
钢筋接头的拉伸试验报告。
四、钢筋连接一般规定
1、结构构件钢筋连接的规定：
轴心受拉及小偏心受拉杆件（如拱的拉杆）的纵向受力钢筋不应采用搭接接头。
钢筋接头应错开，当采用绑扎搭接时，在任一接头中心至.1.3倍钢筋搭接长度区段内，受力钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类、墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。
在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜。
当采用机械连接时，在任一接头中心至35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）的区段内，受力钢筋机械连接接头的面积百分率不宜大于50%。
当采用焊接连接时，在任一接头中心至35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）并不小于500区段内，受力钢筋焊接接头的面积百分率不宜大于50%。
2、板与次梁
板底钢筋锚入梁内至中心线，且不小于5d，板面钢筋锚入混凝土或墙内La，HPB235级钢筋未端加弯钩。
次梁的上部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内连接，下部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内连接。
板或梁（包括框架梁）下有构造柱时，应在其下预埋钢筋，参见结施B砌体工程施工。

注：1）、上图中单位为毫米。
2）、图中马凳高度=板厚-上钢筋的保护层厚度-上网片筋的直径
3、框架梁、次梁、井字梁、柱、框支梁、框支柱、抗震墙
按结构图给定的抗震等级、或非抗震选用03G101-1页35－46相应抗震等级或非抗震的构造内容。
除特殊注明者外框架梁、柱加密区箍筋的直径与梁、柱详图中直径相同。框架梁、柱节点核心区必须克服困难按图要求设置加密区箍筋。
框架梁、柱、抗震墙暗柱、端柱、翼柱纵筋搭接范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且≤100，箍筋直径、肢数均同各自纵筋搭接范围外的箍筋。
当次梁与框架梁或主梁同高时，次梁底筋应放在主梁底筋的内侧。
抗震墙洞口补强筋按苏G02-2004第2-34页洞口的构造要求。
4、 基础筏板
基础筏板中钢筋的搭接接头应相互错开，在任一接头中心至.1.3倍钢筋搭接长度区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%，且上部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接，在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且≤100㎜。
筏板中上下钢筋网片应用马凳筋拉接，马凳采用Φ25＠2000，如下图：
注：1）、上图中单位为毫米。
2）、图中马凳高度=板厚-上钢筋的保护层厚度-上网片筋的直径
5、悬挑构件模板必须待混凝土强度达到100%方可拆除。
6、对于地下室混凝土外墙水平施工缝防水处理可按苏G01-2003 4/4或5/4施工。
7、钢筋混凝土结构施工中必须密切配合建施、水施、电施、设施和动施等有关图纸施工。如：配合建施图的楼梯栏杆、钢梯、吊顶、门窗安装等设置预埋件或预留孔洞及柱与墙身的拉结钢筋等；电施的预埋线、防雷装置、接地与柱内纵向钢筋按图要求焊接成整体等；水施和设施图中的预埋管及预留洞。对于电梯机房留洞、电梯井道尺寸、井壁预埋件、留洞和检修吊钩位置等，均应由甲方与电梯供货方确认设计图纸，满足电梯安装和使用要求后方可施工。
8钢筋的锚固长度:参见图集03G101-1、2；04G101-3、4；06G101-6。
9、钢筋绑扎施工工艺
（1）施工准备：
施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
铁丝：采用20#、22#铁丝（火烧丝）， 直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，<12钢筋采用20号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
铁丝的长度见下表（单位：mm）
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
6-8
150
170
190
220
250
270
10-12

190
220
250
270
290
14-16

250
270
290
310
18-20

290
310
330
22

330
350

（2）承台、基础梁底板钢筋绑扎
工艺流程:
预制桩钢筋接长→放线→画分档线→绑承台下网筋→加保护层垫块→绑基础梁底筋→绑底板下网筋→加保护层垫块→绑承台上网筋→绑基础梁面钢筋→绑底板上网筋→插筋
操作要点:
预制桩钢筋调直后，长度不足锚固长度35 d必须接长，用同直径钢筋进行接长，用E50型焊条，焊缝长度双面焊≥5d、单面焊≥10 d，焊缝高度≥0.5d。
在垫层上放出轴线、承台外边线及其控制线、基础梁边线及其控
制线、墙柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。
钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣（如图）。

摆放下网下层、下网上层钢筋，间距调整后进行绑扎。
下网钢筋绑好检查后，按间距垫好保护层垫块。
摆放直径Φ25钢筋马凳，绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋绑扎。

H=底板厚(承台高)-上下钢筋的保护层厚度-上下网片纵向（或横向）钢筋直径
底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网钢筋上并作出标志。
进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加定位钢筋固定。
（3）剪力墙钢筋绑扎：
工艺流程：
立2～4根竖筋 → 画水平筋间距 → 绑定位横筋 → 绑其余横竖筋
依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。
先绑2～4根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。
双排钢筋之间采用梯形定位筋保证两排钢筋的相对距离。定位梯采用专用模具制作，用无齿锯切齐，端头刷防锈漆。当单面墙长超过4m时，要绑扎2Φ14剪刀撑。如图所示：

剪力墙的保护层垫块间距，梅花型布置。
（4）框架柱的钢筋绑扎
工艺流程：
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
操作要点：
①根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例上弯校正。
②用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。
③采用电焊压力焊连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线。从柱顶部把箍筋套上。
④按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。如图所示

⑤箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如图所示。

⑥柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d，如图3-8所示。

图3-8
⑦柱箍筋加密
在梁、柱节点区，柱上下端箍筋加密区，室内地面上下各500mm处，以及底层在柱根处不小于柱净高的1/3范围内，应按箍筋加密区要求加密。其中柱箍筋加密区取截面最大边长，楼层净高的1/6和500三者间的最大值。加密区箍筋间距按照图纸设计要求,图纸未要求时取100㎜。
⑧为保证柱筋保护层厚度将塑料垫块卡在主筋上。
⑨柱墙纵向钢筋接头位置
柱纵向受力钢筋连接接头相互错开，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。

（5）梁钢筋绑扎
工艺流程：
画箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
操作要点
①梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
②在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。
③绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋，使间距符合设计要求并与主筋垂直。
④纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。
⑤框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度≥Lae。
⑥绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
⑦梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。梁箍筋加密区：
支座处箍筋加密区，框架梁箍筋加密长度取2hb（hb为梁截面高度）、500中取较大值。

⑧在主、次梁受力筋下垫垫块。
⑨主、次梁交接处的箍筋加密，按照图纸设计要求进行施工，图纸未说明时参见图集03G101第62、63、64页。
（6）板钢筋绑扎
工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
操作要点:
①扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
②弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设几字型马凳铁，马凳间距为1m。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

④保证楼板钢筋保护层厚度，采用垫块设置。
⑤板中受力钢筋：从距墙或梁边50mm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
⑥板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置。
⑦板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨