吊篮安装及拆卸施工工艺.docx

吊篮安装及拆卸施工工艺

高处作业吊篮系统施工（安装、拆卸）方案
工程名称

建设单位

设计单位

监理单位

施工单位

方
案
编
制

方
案
审
核

审
批
意
见

　一、吊篮的主要配件
1、悬吊平台：悬吊平台由1.5m，2m基本节拼装而成，其平台长度可按建筑物外形组合为1.5m、2m、3.5m、4m、5.5m、6m、7.5m等不同长度，根据墙面要求，可考虑在吊篮上增加副篮。遇女儿墙坚固，也可采用女儿墙夹钳式屋面悬挂机构。特殊部位还可作特殊处理，可以很好地满足施工需要。
2、上部支架：上部支架系统采用方钢无缝管或槽钢拼装而成，支架尾部压重对吊篮进行平衡，无需在层面采取预埋或其它措施，整个支架水平和垂直方向均可根据不同屋面结构的要求进行调节。
3、吊篮的升降及保护系统：ZLP系列吊采用电动方式升降，整个系统由提升机、安全锁、钢丝绳三大部分组成，提升机工作速度为8－10/min，钢丝绳由工作绳和安全绳组成，配以摆臂式防倾斜安全锁，保证吊篮在工作钢丝发生断绳或平台倾斜角度于3-8°自动锁住安全钢丝绳。
4、电器控制系统：吊篮每台配有一个独立的电气控制箱，对吊篮的升降、调平、超高限位进行控制，同时可方便从配电箱内接取36V、220V电源用于照明和手持电动工具的使用。
二、安装准备
1、吊篮由我方运抵现场后，在我方安装技术人员的指导下，由租用单位将吊篮悬挂机构、钢丝绳和电缆线运抵屋面，工作平台、提升机、安全锁、配电箱等运抵地面相应安装位置。
2、租用方负责提供带有漏电开关和接地线的380V三相电源，吊篮安装前应清除吊篮安装部位的障碍物，以免影响安装。

三、安装及调试流程悬挂机构
钢丝绳
垂放钢丝绳
配重块
安全锁
电器箱
重 锤
提升机
运行前调整
限位块

悬挂平台　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　穿钢丝绳、平台正位

①选择较为平整的场地用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，在两端装好提升机安装架、调整高、低栏杆，使它们保持在一条直线上，再拧紧所有连接螺栓上的螺母，然后在低栏杆一侧的中部横杆的适当位置装好靠墙支撑轮在高栏杆一侧由外向内挂上电气控制箱。
②调节悬挂支架的前伸缩架，使前梁下侧面略高于女儿墙(或其它障碍物)高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。
③前梁伸出端悬伸长度ZLP800型（630型）为1.5米。前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整最大距离。具体关系参数见附表。
④张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。
⑤装夹钢丝绳时，绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。
⑥垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼台面，将绳头仔细抽出后沿墙而缓慢向下滑入，钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。
2、悬吊平台的安装：
悬吊平台的安装顺序：

底座

底座

底座

后栏片

后栏片

后栏片

提升机安装架
（两端）
前栏片
前栏片
前栏片

悬吊平台的安装、调整：
①选择平整的地坪做安装面。
②各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直。
③安装两端提升机架使安全锁朝向平台外侧。
④装成后均匀紧固全部连接螺栓。
3、安全锁及提升机的安装：
安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。
提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上，也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面受损。
4、电气箱安装于悬吊平台中问部位的后栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，个将电气箱固定在栏片的栏杆上。
电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插头插入电箱下端的相应插座中。
5、通电、检查
①电源是非380V电源，电源电缆接出是否可靠固定。
②顶面悬挂机械安放平稳，固定可靠连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。
③钢丝绳连接处的绳口装夹正确，螺母拧紧可靠。
④悬垂钢丝绳应分开，无打结、缠绕和折弯。
⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确。连接可靠连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。
⑥电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
⑦电缆施工立面上无明显空出物或其它障碍物。
通电后检查及要求：
①闭合电箱内开关，电气系统通电。
②将转换开关置于左位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
③将转换开关置于中间位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。
④将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
⑤将转换开关置于中间位置，启动左提升机，分别按下各行程开关触头同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。
6、穿工作钢丝绳
穿工作钢丝绳：位于悬挂机构前端内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机机内。
①将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧后提升机内。
②转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平衡地自动穿绕于提升机的转动盘上。
③将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧，并盘放好。
④两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平衡处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其他物体撞击。待悬吊平台离地面20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端检查，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升机直至处于水平位置。
7、穿安全钢丝绳
位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。
8、重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，根据场地大小，分批进场。双方指派专门负责人，对进场的配件和设备进行清点，办理交接手续。
9、验收、交接
安装完毕后，组织有关人员进行检查，并填写《电动吊篮安装交接表》，由使用单位项目负责人签字后方可投入使用。
10、电动吊篮的拆卸程序：
⑴拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；
⑵拆卸的方法步骤：
A、 将平台停放平整地面上，拆下绳坠铁；
B、 切断电源；
C、 将电源从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；
D、 将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；
E、 最后卸屋面悬装置，并做好保护工作。
①拆下销轴下前后拉杆。②拆下销轴卸下前后梁。
③放稳前支架。 ④取下配重块。
11、吊篮技术交底、操作安全交底及验收交底单见附录。
四、电动吊篮安装安全注意事项
电动吊篮安装应注意以下几点：
1、必须严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。
2、仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于原厚度10%。
凡有缺陷的构件坚决更换或修复后再用。
3、悬挂机构是吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意下列事项：
1）不准不安装前支架而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架时，必须在制造厂技术人员指导下，采用有效的补偿措施。
2）前横梁外伸悬臂距离不得大于《产品使用说明书》规定的最大极限尺寸；前后支架间距不得小于《产品使用说明书》规定的最小极限尺寸；配重铁数量不得少于《产品使用说明书》规定的数量，并且与后支架之间的联接必须稳定可靠。当现场确实无法满足上述安装条件时，必须征得制造厂的同意，由其提供专用加长梁或在其技术人员指导下增加配重铁数及补偿措施。最终必须满足横梁的强度及刚度要求，满足整机稳定力矩与倾覆力矩之比大于2的标准要求。
3）前支架与支承面的接触应扎实稳定。
4）悬挂机构横梁安装应保证水平。其水平高度差≤2%横梁长度，而且只允许前高后低，不允许前低后高。
5）带拉纤钢丝绳的悬挂机构。在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按本方案前述要求安装绳夹。张紧纤绳时，必须严格按《产品使用说明书》的要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是非常危险的。
6）双吊点吊篮的两组悬挂机构的安装距离应与悬吊平台两吊点间距相等，其误差≤5cm。
4、工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理，对不符合要求的钢丝绳坚决更换。
5、对独立保险绳，安装前应逐段严格检查有无损伤。
6、提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用螺栓将其可靠地固定在悬吊平台的吊架上。
7、安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内。

五、验算
1、ZLP800型（630型）电动吊篮抗倾覆安全系数的计算。

计

算简图
按照GB19155-2003规定，抗倾覆系数不得小于2
用公式表示即为： K=M抗/M倾=G·b/F·a≥2
式中：K-抗倾覆系数：
F-悬吊平台、提升机械、电气系数、钢丝绳、额定载重量等质量的总和，
（722+800）kg
其中：钢丝绳重量：0.3kg/m×4根×100m=120kg
电缆线重量：0.2kg/m×1根×100m=20kg
平台总重量：582kg
额定载重：800kg
G-配置的配重质量：40×25kg=1000kg
a-承重钢丝绳中心到支点间的距离1.5m
b-配重中心到支点间的距离4.6m
M抗=G·b=1000×4.6=4600kg
M倾= F·a=(722+800) ×1.5=2283kg
K=M 抗/M倾= G·b/ F·a
=4600kg/2283kg
=2.01≥2满足条件
经验算结构抗覆系数符合行业规定，满足要求。其它情况可参照＜吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系表＞。
六、电动吊篮安全操作规程
1、使用吊篮人员均身体健康，精神正常，经过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗；非指定人员不得动用吊篮。
2、吊篮屋面悬挂装置安全齐全、可靠、稳定；配重压铁1000KG。吊篮前臂挑出长度必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表》。
3、吊篮严禁超载使用，ZLP800型吊篮额定载荷800公斤。具体情况必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表》。
4、在现场使用中，距离整机10米内不得有高压线。
5、工作前必须检查：所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损坏。
6、提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺母、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。
7、检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。
8、检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。
9、试验检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升机电机制性能是否可靠。
10、吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。
11、每次使用前均应在2米高度下空载运行2-3次，确认无故障方可使用。
12、每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。操作人员必须有二人，不允许单独一个进行作业，以确保在突然停电时，可由二人分别使用吊篮手动下降装置安全落地。
13、上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊篮作业。
14、吊篮任一部位发现故障均不得使用。应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。
15、雷、雨、大风（风力5级以上）天气不得使用吊篮。
16、施工单位应按建筑施工安全规范划出安全区，架设安全网。
七、吊篮操作人员注意事项
1、 吊篮操作员必须年满18周岁，40周岁以下，初中以上文化程度。
2、 过度疲劳、情绪异常者不得上岗作业。
3、 操作施工人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。
4、 操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书，必须按照检验项目逐项检验合格后实施作业。
5、 作业人员发现事故隐患或者不安全因素有权要求单位领导采取相应保护与解决措施。
6、 对管理人员违章指挥强令冒险作业，有权拒绝执行。
7、 悬吊平台上应尽量使载荷分布均匀，并不得超载。
8、 禁止在悬吊平台内通过使用梯子或其它装置取得较高工作高度。
9、 不准将电动吊篮作为垂直运输或载人设备使用。
10、悬吊平台倾斜时应及时使用转换开关调平。
11、在悬吊平台内进行电焊作业时，应采取适当的保护措施，并不得把悬吊篮及钢丝绳当接地线用。
12、悬吊平台内应无杂物，如在悬吊平台内堆放工具等物时护栏本身高度不足时需采取相应措施加强护栏。
13、严禁对悬吊平台猛烈晃动。
14、在安全钢丝绳绷
15、在机械出现故障与停电时，操作人员必须经过吊篮负责人认可下方可使用手动滑降装置下降吊篮，禁止自行拆卸电动提升机。
16、作业人员在悬吊平台上不能抛散任何东西。
17、作业人员在悬吊平台上不得吸烟、打架斗殴等。
八、验收
1、 我公司安装人员负责对吊篮进行安装与调试，并填好安装交接单。
2、 指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下：
A、 平台及悬挂机构的安装是否符合要求；
B、 配重的重量是否符合要求。（ZLP800型：1000KG）（630型900KG）
C、 悬挂机构的抗倾覆系数是否大于2。
D、 前梁外伸是否符合要求（查看吊篮安装高度、前伸长度与允许载重量关系表）
E、 电器控制系统有无安全保护装置、电缆有无破损。
F、 安全锁是否灵敏可靠、提升机系统是否可靠。
3、根据安装交接单签字交接。
　　使用前交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。由我公司前派专业技术人员组织培训。

高处作业吊篮安装工艺流程图
按安装方案配备吊篮

水平运输
垂直运输

绳坠铁
平台
电气系统
屋面结构
钢丝绳
配重铁

整体联接

通电试运转

载荷试验

验收、交接