大理石墙面施工工艺.doc

大理石墙面 1、新工艺安装法的施工准备、板材预拼编号，对花纹的方法与传统方法相同，其不同工序的操作要点如下： （1）基础处理：石材安装前，先对清理干净的基础用水温润，对米黄类、白色大理石刷防渗保护剂，以防泛碱，再抹1:1水泥砂浆，其中要求采用中砂或粗砂，板材背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。 （2）板材钻孔：将大理石饰面板直接固定于木架上，用手电钻在距板两端各1/4边长处居板厚中心钻孔，孔径6mm深35-40mm。板宽500mm打直径孔2个；板宽500mm打直径孔3个；板宽800mm打直径孔4个。然后将板旋转达90度固定于木架上，在板两侧分别打直孔各1个，孔位距板下端100mm处，孔径6mm，孔深35-50mm，上下直孔都用合金钻子在背面方向剔槽，槽深7mm，以便安装门钉。 （3）基板钻孔：板材钻孔后，将大理石板安放就位根据板材与基本间距的孔距，用克丝子现制直径；5mm合金钢门形钉、一端勾进大理石板直孔内，并随即用硬木契契紧，另一端勾进基本斜孔内，并拉直线或用靠尺及水平尺校正板上下口及板面垂直和平整度，以及与相邻板材拼的是否严密。随后基体斜孔内不锈钢门形钉契紧，接着用大头木契紧固于板材与基体之间，以紧固门形钉，大理石饰面板位置校正准确，经固定即可进行分层浆。 （4）临时固定：板材支装后用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。 调制填缝石膏时，可掺加20水泥，以增加强度防止石膏裂缝，但白色大理石(汉白玉)容易污染不要渗水泥。 较大的块材以及门窗旋脸饰面板，应另加支撑，为了矫正视觉误差，安装门窗旋脸时应按1起拱，然后及用靠尺板、水平尺检查板是否平直，以保证板与板的交接处四角平直。发观问题立即校正，待石膏硬固后即可进行灌浆。 （5）灌浆：用稠度为8-12mm的1:3水泥砂浆灌注，灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，浇捣密实同时要检查板材是否因灌浆而外移。 第一层浇灌高度为15cm，既不得超过板材高度的1/3，第一层浇灌很重要，紧固下口铜丝及板材，所以应轻轻操作，防止碰撞和猛灌，一旦发生板外移错动，应拆除重新安装。 待第一层稍静1-2H并检查板材无移动后再进行第二层灌浆，高度为10cm，距板材的l/2增高度，第三层灌浆灌到低于板材上口5cm处，余量作为上材灌浆的接缝，如板材高度为50cm每一层灌浆为15cm，留下5-10cm作为上层石板灌浆的接缝。 采用白色大理石饰面板时，灌浆应用白水泥和白石膏以防透底，影响美观。 （6）嵌缝：全部大理石饰面板安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制浆嵌缝。嵌缝前需用美纹纸将板缝两边贴好，露出板缝，嵌缝时云石胶应填实刮平，稍干后撕去美纹纸，用刀片将高出板缝的云石胶刮去。安装固定后的板材如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光，并采取临时措施保护棱角。验收规范： 饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。 饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。 饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。 采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。 饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合一般规定。