商品房项目人工挖孔灌注桩安全专项施工方案.docx

目 录

第一章、工程概况 1
1.1 工程概况 1
1.2基础设计概况 1
1.3工程地质及周边环境 1
1.4超深孔桩情况 3
1.5施工要求 4
1.6技术保证条件 4
1.7工程量清单 4
第二章、编制依据 5
2.1编制说明 5
2.2编制依据 5
2.3编制原则 6
第三章、施工部署 7
3.1组织机构 7
3.2施工准备 8
3.3进度计划横道图 9
3.4材料进场计划 9
3.5机械设备计划 10
第四章、主要的施工方法 10
4.1人工挖孔桩施工 10
4.2检查验收 17
第五章、质量管理保证措施 18
5.1材料供应保证措施 18
5.2质量控制保证措施 19
5.3保证质量具体制度措施 20
第六章、施工安全保证措施及环境保护 21
6.1安全领导小组组织机构、职责及联系方式 21
6.2安全措施 21
6.3安全生产保证措施 23
6.4安全施工用电 25
6.5安全用电组织措施 35
6.6安全用电防火措施 36
6.7文明施工与环境保护措施 38
第七章、安全应急救援预案及处理措施 39
7.1危险源识别内容 39
7.2应急组织机构 41
7.3孔桩坍塌抢险救援控制操作运行图 46
7.4监测监控 46
第八章、劳动力计划 47
附件一：桩基平面布置图 47
附件二：临时道路及排水平面图 47
附件三：临时用电平面图 47
附件四：人工挖孔桩进度计划横道图 47

第一章、工程概况
1.1 工程概况
本项目位于深圳市宝安区观澜中心地区西片西北角，观兴东路与新丹路交汇处西南侧。地块北边是轨道交通13号线，东面为梅观高速公路，南面福花路至观澜大水坑地区，西面是福前路。宗地用地面积112090.86㎡，其中建设用地面积105746.75㎡，道路用地面积6346.29平方米，建筑容积率≤3.31，计入容积率的总建筑面积370100平方米。建筑高度：＜100米，建筑覆盖率≤35%，绿地率≥30%，机动车停车位：2900辆，总户数4018套，其中，65㎡户型1716户、85㎡户型1514户、120㎡户型559户、140㎡户型229户。外围设置临街商业、内部设置地下车库。单体楼座为13栋34层住宅和1栋33层住宅，一个2层地下室车库（地下二层人防），一个1层地下室，工程总建筑面积约477197平方米。
1.2基础设计概况
该工程基础设计为人工挖孔灌注桩和冲孔灌注桩基础，其中人工挖孔桩基础护壁砼强度等级同桩芯混凝土，护壁上口250厚，下口150厚，护壁钢筋A8@200双向，桩身钢筋为22B18,WZH3桩身砼强度等级为C35、其余桩型的桩身混凝土强度等级为C30。孔桩类型为圆形，深度为6m~22m，WZH1、WZH2、WZH3持力层为中风化泥质粉砂岩，WZH4、WZH5、WZH6、WZH7持力层为强风化泥质粉砂岩。
本工程共有1328根人工挖孔桩。其中人工挖孔桩；WZH1、WZH2、WZH3、WZH4、WZH5、WZH6、WZH7直径均为1200mm，单桩承载力特征值分别为6500KN、8200KN、11000KN、6000KN、4500KN、1800KN、2500KN。桩身配钢筋笼，护壁混凝土强度等级同桩身混凝土。根据设计要求，挖孔桩桩端入岩(中风化泥质粉砂岩)深度为1300mm。
1.3工程地质及周边环境
1.工程地质特点
岩层方面：根据地质勘查报告，根据地质勘察报告，深圳市勘察测绘研究院提供的《深圳市观澜安居商品房项目岩土工程勘察报告》，本工程所在位置地质条件较差，需要进行桩基础施工以满足承载力要求。场区地质条件复杂，基坑开挖范围内场区第四系厚度为0.3m～12.0m，主要由人工填土（Qml）、第四系冲洪积层（Qal+pl）、第四系坡洪积层（Qdl+pl）、第四系残积层（Qel），场地下伏基岩为侏罗系泥质粉砂岩（J）组成，基岩主要由侏罗系泥质粉砂岩（J）组成。
场地土岩层自上而下为：
⑴人工填土（Qml）（地层号①）；灰黄、黄褐、浅灰色，稍湿，松散状态，成分以粘性土为主，不均匀含有碎石、建筑垃圾、生活垃圾约5-20%。层厚0.30～11.05m。
⑵第四系冲洪积层（Qal+pl）
①粉质粘土（地层号②）：灰黄、褐灰色，可塑状态，稍湿，干强度中等，韧性中等。层厚0.8～6.5m，层顶埋深1.0～10.6m，层顶标高39.42～49.53m。
②含有机质粉质粘土（地层号③）：灰黑、浅灰色、软塑状态，含有机质，稍有臭味。层厚0.60～2.20m，层顶埋深7.40～11.60m,层顶标高39.13～42.65m。
③粉砂（地层号④）：褐黄、灰黄色，饱和，稍密状态，含有少量粘性土。层厚0.50～1.70m，层顶埋深0.80～12.40m，层顶标高38.15～49.65m。
⑶第四系坡洪积层（Qdl+pl），粉质粘土（地层号⑤）：褐黄、褐红色，呈可塑-硬塑状态，不均匀含有少量石英砂粒，干强度中-高，韧性中等-高。层厚0.60～8.00m，层顶埋深0.00～10.80m，层顶标高39.46～51.36m。
⑷第四系残积层（Qel）粉质粘土（地层号⑥）：褐黄、褐红、褐灰色，可塑-硬塑状态，系泥质粉砂岩风化残积而成，不均匀含全、强风化状碎岩块。层厚2.70～26.80m，层顶埋深0.00～13.00m，层顶标高37.65～50.99m。
⑸侏罗系泥质粉砂岩（J）
场地下伏基岩为侏罗系泥质粉砂岩（J），根据钻探揭露和岩石的风化程度分为全、强、中、微风化四个带，各风化带的特征描述如下：
①全风化泥质粉砂岩（地层号⑦）：褐黄、褐灰色，具微弱的残余结构强度，坚硬状态，岩芯呈土状，不均匀含强、中风化岩块。层厚0.80～24.30m，层顶埋深0.00～26.80m，层顶标高22.72～54.72m。
②强风化中粗粒花岗岩（地层号⑧）：褐黄、褐灰、紫红色，岩石强烈风化，岩芯呈土状、土夹块状或碎块状，不均匀含中风化岩块，合金钻进较容易。层厚0.40～35.60m，层顶埋深0.00～39.00m，层顶标高10.63～51.72m。
③中风化泥质粉砂岩（地层号⑨）：浅灰、灰褐、褐黄色，岩质较硬，裂隙发育，岩芯呈碎块状、块状、短柱状，合金钻进较难，金刚石钻进较易。层厚0.40～11.80m，层顶埋深8.50～69.00m，层顶标高-19.32～41.99m。
④微风化泥质粉砂岩（地层号⑩）：灰、浅灰色，岩质坚硬，裂隙稍发育，岩质较脆，岩芯呈块状、短柱状，少数柱状，需金刚石钻进。层厚0.31～7.20m，层顶埋深13.30～69.80m，层顶标高-20.12～37.19m。
根据深圳区域稳定性评价成果，结合本次勘察的结果综合分析，场地内未见活动性断裂构造，无岩溶、滑坡等不良地质现象，场地稳定性好，适宜修建拟建建筑物。
2.地下水方面：
根据地勘报告表明，场地内地下水根据其赋介质和埋藏条件不同主要分为两类：（1）存在于第四系冲洪积粉砂层④中的孔隙水，其含水量较丰富、透水性较好、属强水、强含水地层，但分布范围较小，厚度较小，多呈透镜体状。（2）存在于基岩强风化带及中等风化中的基岩裂隙水，其含水量及透水性主要受基岩裂隙发育程度的控制，埋藏较深，具微承压性，总体上仍属于弱含水、弱透水地层。其余各地层属弱含水、弱透水地层或相对隔水层。场地内地下水主要接收大气降水补给，径流方向大体由东北向西南流动。钻探期间测得钻孔综合水位埋深2.10～9.60m,标高40.14～49.39m。勘察施工期间为旱季，场地雨季地下水位会升高，场地地下水位年变化幅度约3-5m。
场地地下水在强透水层中对混凝土结构具弱腐蚀性，在弱透水层中对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
3.场地周边环境
在基坑的北侧和南侧为场地平整后形成的缓坡，西面紧邻民房，东侧为自然形成的小池塘。因此在施工期间应按第三方变形观测的方案加强观测、巡查，每天巡查2次，早晚各巡查一次，发现异常情况应马上暂停施工处理，保证周围环境的安全。
1.4超深孔桩情况
根据地勘报告和设计图纸，人工挖孔灌注桩桩长超过16m的分布在每栋楼的局部，共有245根。本工程挖孔桩桩长为6m-24m，最深的人工挖孔桩为24米。超过16m深的人工挖孔灌注桩例如；
栋号
桩号
部位
桩径
桩长
1#
WZH2
1~P轴线交1-2轴线
1200
19m
2#
WZH2
2~R轴线交2-20轴线
1200
22m
3#
WZH2
3~S轴线交3-2轴线
1200
19m
9#
WZH3
9~A轴线交9-14轴线
1200
18m
10#
WZH1
10~B轴线交10-15轴线
1200
19m
11#
WZH2
11~G轴线交11-32轴线
1200
24m
车库
WZH4
DA~C轴线交DA-25轴线
1200
21m
1.5施工要求
⑴质量目标：
一次性验收合格。
⑵安全目标：
安全目标确定实现“五杜绝，一控制，三消灭，一创建。”
五杜绝：杜绝重大死亡事故，杜绝重大伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝中毒事故，杜绝重大火灾事故。
一控制：年负伤率控制在6‰以下。
三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。
一创建：创建深圳市安全生产文明施工样板工地。
对有毒有害作业场所进行主动监测，对从事有毒有害作业人员进行定期体检，预防和消除职业危险。
杜绝群体性食物中毒、传染病、职业病的发生。
⑶工期目标：
本工程桩基工程计划施工时间为2012年7月11日至2012年9月28日，总工期为80个日历天。
1.6技术保证条件
⑴场地平整，做好现场排水、电通(现场线路要架空)，道路通。
⑵熟悉孔桩桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，完整的地质勘察报告书，已掌握施工区域各土层的物理学性质，桩持力层的岩石特征及埋深、地下水位及分布情况。
⑶专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，落实安全措施。
⑷本工程的护壁砼设计采用C30、C35混凝土，原材料及砼配合比委托有资质的检测单位送检合格后方可用于现场施工。砼配合比严格按照配合比报告认真计量。
1.7工程量清单
本工程人工挖孔桩主要工程量清单如下；
序号
名称
单位
数量
备注
1
A8钢筋
T
182.885
护壁钢筋
2
A8钢筋
T
146.945
螺旋箍筋
3
B14钢筋
T
34.346

4
B18钢筋
T
499.850

5
护壁混凝土
M3
10388
C30
6
桩心混凝土
M3
16099
C30
7
混凝土
M3
1954
C35
8
入岩石方量
M3
2030.78

9
土方量
M3
24495.63

第二章、编制依据
2.1编制说明
根据设计施工图纸及地勘报告，人工挖孔桩最大开挖深度达到24m，超过16m，按照建质【2009】87号文相关规定，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，特编制此安全专项施工方案。用于指导土石方开挖、护壁成型、成孔验收、钢筋笼绑扎、桩芯砼浇筑等施工管理，确保优质、快捷、安全、文明的完成施工任务。
2.2编制依据
⑴、法律法规及规范性文件
名称
编 号
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令第91号
《建设工程安全生产管理条例》
中华人民共和国国务院令第393号
《建设工程质量管理条例》
中华人民共和国国务院令第229号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质【2009】87号
⑵、标准规范、图纸
类别
名称
编号
1
国家标准
《工程测量规范》
GB50026-2007
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
行业标准
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《混凝土泵送技术规范》
JGJ/T10-2011
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ133-2001
《建筑基桩检测技术规范》
SJG109-2007
《建筑基桩检测技术规范》
JGJ106-2003
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGI80-91
3
地方标准
《广东省建筑地基基础设计规范》
DBJ15/31-2003
《人工挖孔灌注桩施工技术规程》
DB22/11-2000
4
图纸
观澜安居商品房项目桩基设计图纸及说明。

5
岩土勘查报告
《深圳市观澜安居商品房项目岩土工程详勘报告》

6
施工组织设计
观澜安居商品房项目实施性施工组织设计

⑶我公司有关质量、安全、文明施工的规定及本企业按GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001建立的质量、环境、职业健康安全各项管理制度。
⑷我公司长期从事施工管理积累的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。
2.3编制原则
1.严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和标准。
2.遵守、执行文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的安全、质量、工期、环境保护和文明施工等方面的工程目标。
3.全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
4.熟悉现场施工环境，妥善处理施工组织设计与周边接口问题，使施工对周围环境影响最小化。
第三章、施工部署
3.1组织机构
项目经理（魏登臣）

项目副经理（葛继尧）
安全总监（王宏）
项目总工（王庆文）

试验员

吴涛
安全监督员
杨伟
工程测量员

杨伟兵
质量检查员
张辕
内业资料员

林浩
工程施工员

蒋波
材料采购员

林振贵

桩基工程各施工班组

执业资格证书人员名单如下表：
序号
姓名
在本项目任职
执业证书编号
职称
联系电话
1
魏登臣
项目经理
（一级建造师）
粤144070804763
高级工程师
13823389549
2
王庆文
项目总工
（一级建造师）
粤144111118677
高级工程师
15013857290
3
葛继尧
项目副经理
（一级建造师）
川151090906927
高级工程师
13620960420
4
王宏
安全总监
安全主任（初级）
SAQC07090007979
工程师
18682062391
5
杨伟
安全员
川建安（2012）0004358
助理工程师
15986773554
6
杨伟兵
工程测量
0717080000400042
测量工程师
15820751537
7
吴涛
试验室主任
02字第2总-014
试验工程师
13699752669
3.2施工准备
充分的施工准备是安全、优质、按期完成桩基础工程的关键，本工程主要做好施工技术、人力和物力、施工现场及生产等的准备工作。
⑴施工技术准备
①认真学习设计文件和图纸，进行技术交底，安全交底。分析地质报告，复核地下管线和调查周围环境条件。编写实施性施工组织设计和各种施工方案，进行技术方案优化，讨论。
②在施工前对甲方提供的基准线和水准基点进行复核测量，确保无误后根据甲方提供的设计图纸进行场地轴线定位测量并设立护桩，经过自检校核无误后提交监理工程师批准。根据施工需要和场地条件，规划搭设临时工棚、办公室、钢筋制作间、等临时设施，接通施工用水、电；从而为及时并顺利施工奠定良好基础。
⑵人力和物力的准备
根据工程的实际需要，组织好项目管理部门（包括安全、质量、管理领导小组）和劳动力，配备好良好状况所需的施工机械设备，设备的调配按施工进度要求，列出详细的进场计划。劳动力计划见；第八章劳动力计划表；材料计划见3.4材料进场计划表。
根据施工顺序，挖孔所需要材料在孔桩开挖前一天完全配齐。本工程桩混凝土采用商品混凝土，当孔桩成孔完毕后，提前联系商混站准备供应。
⑶施工现场排水准备
临时排水：为了确保工程的工期，必须做好场地的排水系统。本工程的自然地面较近，但是根据地勘报告来看，地下水较丰富。水源主要是孔桩底形成的积水，因此采用四周明沟排水和潜水泵抽排水相结合的方法可以满足工程的需要，关键是要保证排水系统的畅通，具体做法如下：
①孔桩里面的积水及时排向基坑底排水沟，排水沟采用120砖砌水沟，宽×深=350mm×350mm，沟内粉刷20mm厚水泥砂浆。排水沟的水采用三级沉淀后排入市政管网设，集水坑为1040×1040×950mm（深）。
②排水沟在基坑顶和基坑底各设一道，对基坑底的排水沟在土方开挖过程中的水用疏导的办法由潜水泵抽出，当土方开挖到设计标高后再用砖做排水沟和集水井。排出的水经集水井后由潜水泵抽出，经三级沉淀后排入市政管网。一旦发现地下水较丰富，则需采用井点降、排水和其他方式相结合而达到本工程施工的相关要求。临时排水见观澜安居商品房项目临时道路及排水平面图。
3.3进度计划横道图
详见附件四；人工挖孔桩施工进度计划横道图
3.4材料进场计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋
A8
t
190.4
护壁钢筋
2
钢筋
A8
t
184.97
箍筋
3
钢筋
B14
t
41.3
加强筋
4
钢筋
B18
t
710.6
桩身纵筋
5
商品砼
C30泵送
m3
31924

6
商品砼
C35泵送
m3
1954

7
早强剂
复合型
kg
800

8
钢管
φ48×3.0
t
150

9
扣件

个
5000

10
水泥
P.c32.5
t
40

11
砂
中砂
m3
398

12
砖

m3
400

13
安全帽

顶
500

14
安全带

条
60

15
雨鞋

双
200

16
吊桶

个
60

3.5机械设备计划

序号
材料名称
规格
功率
单位
数量
1
空压机
6/0.7
3KW
台
25
2
风镐

1.5KW
把
30
3
潜水泵
120
2.5KW
台
30
4
钢板模

套
60
5
提升绞车

套
30
6
镐钎

把
60
7
爬梯

套
30
8
安全带

套
60
9
鼓风机
RB-023
1.5KW
台
30
10
低压照明灯
12V
1KW
台
60
11
电焊机

25KVA
台
6
12
钢筋切断机
JJ40-1
5.5KW
台
1
13
钢筋弯曲机
GW40-1
2.2KW
台
1
14
插入式振动器

1.5KW
套
15
15
毒气检测仪

套
1
16
串筒
PVC250

m
30
17
汽车吊
50T

台
1
18
发电机

250KW
台
3
第四章、主要的施工方法
4.1人工挖孔桩施工
本工程采用普通人工挖孔桩施工方法，根据设计要求，采用人工成孔，每下挖500-1000mm后，采用同桩身混凝土浇筑护壁。入岩部分采用电动空压机开挖的方法入中风化岩1300mm，扩大头尺寸为1200mm-2200mm。
⑴施工方法的选定
拟采用人工开挖与电动空压机相结合的施工方案。表层土质部分人工直接用铁锹开挖，石质部分（强风化.中风化）则采用电工空压机风镐开挖。土层部分由人工开挖，每开挖1m为一节，随挖随放钢筋混凝土护壁处理，每节为一施工循环。挖至坚硬岩层，人工无法施工时，进行电动空压机风镐施工。松渣装入吊桶后简易手动或电动搅架提升，采用钢模浇注混凝土护壁，钢筋笼现场制作，采用塔吊安装或吊车吊放，混凝土由混凝土搅拌站统一拌制，混凝土运输车运输，减速串筒灌注，插入式振捣器振捣。
⑵孔桩开挖顺序
①挖孔桩分批开挖的原则是：先开挖深孔，后开挖浅孔；分组开挖，分批成孔入岩扩大头。本桩基工程孔桩开挖采取流水施工作业，采用跳挖法开挖（孔桩分为7个区域进行开挖，每个开挖区域交叉开挖，部分不同时进行，两个开挖孔号之间间距必须大于3M），主楼部分30个孔桩为一个流水施工段；车库部分50个孔桩为一个流水施工段，每次八个施工段同时作业，每单体楼争取在80天完成孔桩开挖灌注施工。具体安排见人工挖孔桩进度计划横道图，具体孔桩点位布置编号见附图。
②孔桩施工顺序：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→放附加钢筋支护壁模板→浇注第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装搅架→安装吊桶等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节护壁模板→放附加钢筋.支设第二节护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振捣）。
⑶施工工艺流程
①场地平整
本工程基坑土方开挖时，不能超挖，在达到设计基底标高后浇筑笩板混凝土垫层，然后再垫层上将桩孔定位后，用混凝土浇筑护筒高出基底0.25米，便于挡水和定位，防止孔桩施工时有土石掉落进孔内。护壁采用组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板间用铁丝连接，不另设支撑，方便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
②测量放样
本工程采用全站仪设计桩位进行放样，保证桩位的准确。确保孔口平面位置与设计桩位不大于2cm。
a.根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线控制标志的桩，以便复测与校正。开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。
b.桩位放样后及时通知监理单位进行复测。
c.安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面混凝土上，确保检查轴线复核。
③挖孔
a.筒体孔桩采用间隔挖孔法，每孔每次开挖一个桩孔，避免施工时相互影响，保持孔壁土体的稳定。
b.桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持铁锹或十字镐从上至下逐层挖掘，分节开挖与护壁，每节开挖深度为1m。在土层不良区段每节高度宜小于500mm，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。
c.安装简易手动搅架设备时使吊桶的麻绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。
④护壁施工
a.护壁采用组合式钢模板，护壁混凝土不得现场拌合，运送入模，插入式振捣棒捣固。钢筋采用机械切割、弯制，现场加工成钢筋笼成品，采用塔吊整体吊装入孔。护壁示意图如见工程设计图纸人工挖孔桩基础说明。
b.每节护壁混凝土厚度最薄处150mm最厚处250mm具体施工方法见人工挖孔桩基础说明，上下护壁间搭接50mm，混凝土浇注。
c.护壁混凝土模板由组合式钢模拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板用“U”型卡连接，护壁混凝土圈中心线应与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。
d.人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁混凝土。安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节混凝土护壁应高出现场地面250mm。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇 护壁混凝土。如此循环，一直挖至基底设计标高。

⑤孔底处理
挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土（岩）深度等进行检验，合格后迅速封底。

⑥钢筋笼制作、吊放
钢筋笼采用现场加工成成品，采用塔吊和汽车吊整体一次吊装入孔就位。主筋采用搭接连接或气压焊焊接，连接办法严格按照设计和相关规范执行。钢筋笼在运输、起吊和安装过程中轻搬、轻运，保证骨架的整体性，防止变形。起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下沉，避免碰撞孔壁，吊装就位偏差不大于50mm。

⑦桩身混凝土制备、灌筑
a.混凝土灌注料在商混站集中拌制，混凝土运输车运输，用减速串筒灌注，串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2m。成孔后，立即灌筑桩身混凝土。
b.混凝土连续灌注成桩。采取连续分层灌注、分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过1.5m，每层振捣厚度不得超过0.5m。本工程桩基本在17m左右，混凝土分层灌注，使用导管将混凝土送到桩内，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。混凝土采用插入式振捣棒边灌注边插实，以保证混凝土的密实度。桩顶混凝土在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。

⑧施工注意事项
a.严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。
b.经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。
c.挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。渗水及时排出孔内，必要时采用井点降水。
d.挖孔工人必须配带安全帽、安全绳。并定期对吊桶、吊钩、等机具进行安全性能检查，确保安全生产。
e.如遇淤泥、流砂时，采用梅花点式向下过流砂层，选取水位较高的桩位进行降水，做半模然后各个击破挖至持力层。若流砂较大就应下钢套或用注浆法注入水泥浆将其周围砂砾固结成低强度混凝土将其填充，待有一定强度时再往下挖。
f.孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责。一则要密切注视孔内人员的动向，经常与孔内人员进行联系，如发现孔内人员有危险，应及时果断地采取措施将其救上地面。经常清理孔口机具、杂物和泥石块。始终保持孔口井圈高出地面10cm以上，以防这些物件掉入孔口砸伤孔底操作人员。再则孔口人员垂直吊运砂石要平稳，防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件。
⑷特殊情况处理
①降排水措施：考虑到整个基坑内地下水位较高，地下水丰富，因此整个场地的总体排水进行系统的安排，进行有组织排水。在场地沿道路修两条主排水沟，作为整个场地的排水，排水沟宽度为300mm，起点深度为200mm，排水沟坡度一般不小于3‰，并可根据实际情况适当增加，主排水沟在场地北侧和南侧的东西两端各设沉淀池一个，尺寸为1.5m×1.5m×1.5m（深），场地排水通过沉淀池沉淀后排向基坑顶部的排水沟。在挖孔桩施工范围内沿基坑四周设置次排水沟，所有场区内积水均通过次排水沟排向主排水沟，主排水沟排向沉淀池，经由沉淀池排向场外市政管网。具体尺寸为：沿筏板基础四周修建350×350（宽）排水沟，在基坑四角修1.04M×1.04M×0.95M（深）集水坑。
②遇到孤石时处理措施：当遇到孤石时：如果孤石强度不高，采用十字镐进行开挖，如果在十字镐不能完成的情况下，采用风镐开挖的方法。考虑到桩井施工，作业空间狭小，工作环境受限，地下岩层夹制作用大，要达到理想的施工进度效果，必须增加地上部分施工人员来配合孔下作业人员，及时把松渣，碎石运走。这样既可以减少孔下施工人员的停留时间，又可以保证施工安全和进度。
③地下水，容易发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，根据设计图纸采用减少一成开挖深度的方法施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。

4.2检查验收
1.质量检查
⑴成孔质量检查
灌筑桩的成孔质量检查，包含成孔和清孔，钢筋笼制作和安装，砼制备及灌注等三个工序的质量检查。
成桩后的桩位偏差应符合下表规定，桩顶标高达到设计标高；
成孔质量检查
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法

单位
数值

1
砼护壁厚度
设计要求
用钢尺量
2
砼护壁强度等级
设计要求
抽样送检
3
砼护壁配筋
设计要求
抽样送检及外观检查
4
孔口轴线位置
mm
±50
用钢尺量
5
桩径垂直度
%
5%
用铅锤检测
6
进入持力层深度
mm
±50
用钢尺量
⑵钢筋笼制作质量标准
混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法

单位
数值
主控项目
1
主筋间距
mm
±10
用钢尺量
2
长度
mm
±50
用钢尺量
3
主筋保护层
水下
mm
±20
用钢尺量
非水下
mm
±10
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
mm
±20
用钢尺量
3
直径
mm
±10
用钢尺量
⑶混凝土质量标准
混凝土灌筑桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
＋300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。如岩芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试块报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度

测套管或钻杆，或用超声波探测。干施工时吊垂球
2
桩径

井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
桩顶标高
mm
＋30，-50
水准仪，扣除桩顶浮浆
2.灌注桩的混凝土质量检测
本工程桩基础根据设计要求采用低应变及钻孔抽芯法两种方式进行检测。
⑴低应变法用于检测混凝土的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置；钻孔抽芯法适用于检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度、判定或鉴别桩端岩土性状、判定桩身完整性类别。
⑵检测数量：低应变法检测；对于设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的桩，抽检数量不应小于总桩数的30%，且不得少于20根，其他桩基工程的抽检数量不应小于总桩数20%，且不得少于10根。钻孔抽芯法检测不少于桩总数量的10%且不少于10根。
⑶检测时间：低应变法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa。钻孔抽芯法检测时，受检桩的混凝土强度龄期达到28天或预留同条件试块强度达到设计强度。
第五章、质量管理保证措施
5.1材料供应保证措施
⑴严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家,并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。
⑵材料质量全部合格，不合格材料不进场。
⑶严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。
⑷妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。
5.2质量控制保证措施
⑴定位放线：成立专门的测量小组，在成孔之前进行定位放线，成孔之后进行校核。
⑵成孔：挖土方遇到涌土(砂)或流动性淤泥时,把井圈护壁的高度减小到300-500mm,并随挖、随验、随浇砼并加速凝剂，并采用钢护筒或有效的降水措施。
⑶护壁混凝土浇筑：浇筑前，需检查桩护壁模板是否牢固，直径是否满足要求，钢筋是否按照设计进行绑扎，浇筑时用钢筋棒插捣，保证密实度。
⑷护壁检查：每节护壁拆模后检查有无蜂窝、漏水现象,如有应先补强后,再做下一节井圈,防止发生事故。
⑸护壁施工质量：要有符合设计要求的试成孔施工工艺技术参数的记录,并检查每节护壁施工是否按规定的施工技术参数进行施工。
⑹桩身定位检查：检查成孔质量,孔径偏差(平均直径和个别断面的最小直径)、孔深垂直度偏差。
⑺检查清孔质量,孔底的沉渣、虚土是否在允许厚度范围内(包括一次清孔、钢筋笼下放前,二次清孔、浇捣砼前)。
⑻钢筋制作与安装：检查钢筋原材料出厂质量证明和进场后抽样复验合格的试验报告。钢筋制作符合设计要求,主筋和箍筋的制作偏差检查后并填写分项工程质量检验评定表。安装钢筋搭接焊焊缝质量外观检验合格后,并应每200个接头做一组抗拉试验。
⑼柱身砼搅拌与灌注：组成砼的各种材料有质量证明单和复验试验报告,砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。砼灌注前,做好各种成孔方法的初灌注量计算,保证各种不同施工方法的砼初灌成功或保证建立砼水下灌注的条件,砼灌注时要随浇随振,或随浇随夯压。
⑽浇筑记录：每个桩各道工序均应填写相应的施工记录和隐蔽工程验收。
⑾桩的验收：
①严把材料进场关:工程所有材料进场时,要有保证书、合格证,并按规定进行检查和复试,合格后方可使用.材料送检严格执行“见证取样”制度,严禁不合格的材料用于工程上。
②做好隐蔽工程验收工作:安放钢筋笼、浇注桩身混凝土前要请建设单位、勘察单位、监理单位、设计单位、施工单位、质量监督等单位的现场负责人进行桩孔验收,检查桩底的虚土、积水等杂物是否已清理干净,并填写桩孔隐蔽工程验收记录。
③施工结束后,应检查砼强度,并应做桩体质量及承载力检验。其中包括混凝土灌注桩的主筋间距、主筋长度,桩位、孔深，混凝土强度、承载力以及其他影响桩质量的项目。采用钻芯取样、小应变检测或其他措施进行检验。
④做好竣工资料的收集和整理工作:竣工资料要真实,与工程同步、齐全,能有效地反映施工过程和工程质量状况。
5.3保证质量具体制度措施
⑴“施工组织设计（方案）”审批制度。施工单位的“施工组织设计（方案）”应科学地制定、合理地安排并符合标书规定及建设、监理方的要求。“施工组织设计（方案）”必须经过建设、监理方审批同意后方可进入施工实施阶段。
⑵技术交底制度。每个工种施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对施工管理人员的技术交底、施工管理人员对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。
⑶材料进场检验制度。必须高度重视材料的现场管理工作，强化材料进场的验收、复验和使用的控制。经检查不合格的一律不得进场使用，已用在工程上的必须坚决整改返工。
⑷三检制度：实行并坚持自检、互检、专职检制度。自检要做好文字记录。
⑸质量否决制度：不合格的工序不能进入下道工序，坚持执行质量一票否决权制度。出现不合格品必须经过返工、复检，必要时要采取纠正和预防措施。
⑹工序交接制度：检查合格并报验后填写工序交接单，上道工序不合格不得进入下道工序施工。
⑺报验程序：项目技术负责人组织工长、质检员、班组长先检查，然后报业主、质监、监理等检查，并做好详细的文字记录。

第六章、施工安全保证措施及环境保护
6.1安全领导小组组织机构、职责及联系方式
序号
姓名
职务
安全小组分工
联系电话
职责
1
魏登臣
项目经理
组长
13823389549