地产小区高层住宅施工组织设计.docx

高层住宅施工组织方案

一、编制依据：
1.工程
2、工程文件
3.施工现场情况。
4.本公司施工力量（人员技术素质、机械设备、工种配置等）
5.本公司的《管理体系手册》、《管理体系工作程序文件》及质量管理保证体系相关文件。
6.国家、地方现行施工规范、标准、规程
1）工程测量规范（GB50026—2007）
2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）
3）建筑筏形基础技术规范（JGJ6—99）
4）住宅装饰装修工程施工规范（GB50327—2001）
5）外墙饰面砖工程施工及验收规范（JGJ126—2000）
6）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208—2002）
7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
8）砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）
9）屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）
10）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210—2002）
11）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）
12）钢筋焊接及验收规范（JGJ18—96）
13）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）
14）建筑工程质量验收统一标准（GB50300—2001）
15）建筑采暖与给排水工程质量验收规范（GB50242—2002）
16）建筑电气工程质量验收规范（GB50303—2002）
17）混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）
18）混凝土质量控制标准（GB50164—92）
19）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—86）
20）05系列建筑标准设计图集 （DBJT02—45—2005）
21）建筑工程冬期施工规程（JGJ104—1997）
二、工程概况
一期2#楼工程建筑面积17916.77m2，结构形式为框架剪力墙结构，抗震烈度6度，抗震设防类别丙类，耐火等级一级，屋面防水等一级，设计使用年限50年。地上18层，地下2层，建筑高度53.95m。
本工程基础采用C30砼，垫层为C15砼，楼梯为C30砼。
建筑保温采用外墙外贴聚苯板保温体系。外墙装修大部分为水泥砂浆抹灰，涂料饰面。1-4层外墙贴砖，内墙装修为混合砂浆抹灰，地面为地砖地面。
防水工程：地下室底板及外墙选用混凝土自防水及一层4厚SBS防水卷材，屋面为3.0厚高聚物改性沥青防水卷材+2.0厚高聚物沥青防水涂膜，厨卫间选用1.5厚聚氨酯涂膜防水层。
电气工程设有供电系统、照明系统、避雷接地系统、有线电视、电话和宽带网络系统、对讲系统、消防报警联动控制系统。
水暖通工程设有生 活给水系统、生活排水系统、压力排水系统、冷凝水系统、采暖系统、卫生间通风系统。
室内采暖干管采用镀锌钢管，室内地板敷设采暖采用PE-RT交联聚氯乙烯管,套管制作安装为刚性防水套管，管道绝热为橡塑绝热。
三、施工准备
3.1开工前应熟悉图纸，组织技术交底、办好一次性洽商、加工定货工作，编制工程预算、施工预算、提出工料分析，做好安全、技术交底工作。
3.2场区内要按照施工总平面布置材料堆放、施工道路、场地排水、施工用水、施工用电等，并尽早搭设材料仓库、机械棚、办公室、食堂等生产、生活临时设施，并应做好防火、防雨、防电设施。
3.3 由技术科组织项目部技术管理人员进行本工程的项目管理策划，编制施工组织设计及分项工程施工工艺，并在分项施工前进行技术交底，尤其是模板设计、混凝土施工缝的设置、钢筋机械连接。明确本工程的关键工序及特殊工序。根据工程具体情况，制定质量通病预防措施，编制关键工序、特殊工序的作业指导书，进行技术交底。
3.4大模板、外支承架及外挂脚手架等系统由分公司和项目部共同设计确定，并负责现场的验收、组装等工作。
3.5编制材料使用计划，落实三大材料并做出材料进场计划，做好模板、水泥、钢筋等材料和堆放场地准备，并组织提前进场。
3.6提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输、安装。
3.7工程所用材料需做复试的钢筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、砼外加剂等材料，更应尽早采购，并送试验室试验，砼、砂浆须提前进行试配，尤其是抗渗混凝土配合比。
3.8根据施工进度及工程量合理地安排劳动力计划，特别是特殊的作业人员，要提前向分公司劳资科上报需用量计划，以便能合理调配劳动力。
3.9其它准备工作：根据流水步距，提出对混凝土墙强度增长的要求，选择泵送剂、外加剂并进行试配，选定脱模剂，门洞口模板制作、安装，外支撑系统配套进场，按规格配置钢管及各种垫块、预埋件的准备。
四、施工部署及平面布置
4.1施工部署
4.1.1工程总体目标
质量目标：合格工程。
工期目标：580日历天。
安全目标：严格按安全操作规程施工，杜绝安全事故发生，文明施工达到省级文明工地标准。
4.1.2施工规划及施工顺序
根据该工程的特点和工期安排，施工中实行平行施工作业，具体见施工网络图。主体施工中水、电预埋、预留同步进行，各作业班组进行交叉作业，以充分利用作业面。
4.1.3劳力的配置
根据本工程的特点和不同阶段劳动力配置，主要以木工、混凝土工、钢筋工为主，主体阶段最高峰配备木工70人，混凝土工40人，钢筋工50人，其他配合工种30人。具体劳动力安排见劳动力安排计划表。
4.1.4工期安排：
本工程拟计划工期580天，其中计划：基础（含地下室）56天；主体及二次结构287天，装修及安装230 天，竣工验收7天。
4.2施工平面布置
4.2.1施工总平面布置及施工道路详见施工平面布置图。主要设置：管理人员办公室、会议室、活动室、临时职工宿舍、厕所、食堂、水房，施工现场设置钢筋加工场地、电气焊操作棚、木加工作业棚、材料库、工具库以及施工用的供水、供电系统等，另外施工现场大门入口处设置警卫室，现场搅拌机附近设置水泥库及砂石料堆场。
4.2.2在 设塔吊一台及施工电梯一部。
4.2.3施工现场设2台扬程100m高压水泵，进泵水管管径100mm，出泵水管管径75mm，水泵使用独立电源，每层甩出2个50mm消防龙头和2个25mm水龙头。
4.2.4暂设变压器容量为400KVA，在现场设一总配电柜，各用电点设配电盘，引线均用胶皮电缆。
4.2.5砼采用商品砼。设搅拌机一台，用于零星砼；设砂浆机2台用于主体阶段砌体砂浆搅拌、装修阶段抹灰。
4.2.6场地排水在施工现场做不小于2%的有组织排水并设置相应的集水井，机械棚及机具冲洗处设置沉淀池，现场排水经沉淀后排入马路边排水沟内。
4.2.7钢筋工程采用现场制作、加工、安装。
4.2.8严格按照文明工地标准搞好现场文明施工，场区内设立专用垃圾场，不得在施工区内任意堆放或乱倒垃圾，定期将建筑垃圾清理外运。
五、项目班子组成情况
5.1组织结构
本工程2#楼工程工程，建筑面积17916.77m2，剪力墙结构工程，为确保本工程实现一流管理、一流工期、一流质量之目标，该工程将做为我公司重点工程，我们将成立精悍一流的项目经理部，实行公司、分公司、项目部三级管理。
项目经理部人员配备精明强干，项目经理为国家一级项目经理，所有技术质量管理人员均曾参加过框架结构及高层剪力墙结构施工，具有丰富的施工经验。项目经理部设置齐全，职责分工明确，人员选配岗位设置覆盖工程项目。从施工准备、过程运行至竣工交付全过程的全面质量管理和监控，避免职责交叉重叠。
5.2项目经理部人员配置
项目经理主管生产调度、施工计划、统计、劳力调配、现场平面控制、文明施工、安全管理及材料管理。
项目施工工长1名，协助项目经理合理组织施工生产，对施工进度进行控制，及时掌握施工现场生产情况，保证工程质量和工期。
项目技术负责人负责施工技术、计量、试验、测量工作，设给排水技术员、暖通技术员、电气技术员各1名，资料员1名，专职试验员1名，测量放线员1名。
设专职质检员2名，负责每个施工环节的监督检查，发现问题及时解决，避免返工延误工期。
设材料负责人2名：负责采购及工地限额领料和现场文明施工。紧俏材料提前订货，材料供应派专人采购供应，确保不误工期。对不常用的或质量标准不易掌握的材料，订货和验货时由工地技术负责人和材料负责人共同负责，确保材料质量。
设专职安全员2名，对安全生产、文明施工全面负责，指挥班组日常工作。
设节能减排负责人1名，负责控制施工中能源及资源的浪费，降低废水、废气、废弃物的排放并采取相应的有效措施进行处理，减少扰民噪声，降低环境污染。
公司每周一召开例会，重点研究施工进度计划，解决施工技术难题、材料、机具设备供应以及质量、安全管理等事宜。
5.3项目部组织机构图：
际华三五零二棚户区改造项目际华新城金湾一期2#楼工程施工组织机构图：

工程项目部
项目经理：邸宏伟
技术负责人：朱占军
质量负责人： 杨林
试验员：赵庆菊
放线员：高树民
节能减排负责人：郭晓玲
安全员：马涛、郭晓玲

材料员：赵书清

各班组兼职质检员
扬尘治理员：赵书清
暖通技术员：姚文慧
土建技术员：陈志勇
给排水技术员：姚文慧
电气技术员：杨彩娟
资料员：丁静波
预算员：刘春燕、杨彩娟

电气技术员： 张文雪
暖通技术员： 张秀丽

5.4项目管理机构配备表
职 务
姓名
职称
执业或职业资格证书
已承担在建工程情况
证书
名称
级别
证号
专业
原服务
单位
项目数
主要项目名称
项目经理
邸宏伟
高级工程师
建造师证
壹级
冀113091108230
建筑
工程
河北科工

技术负责人
朱占军
高级工程师
职称证
高级
0319393
房屋
建筑
河北科工

技术员
陈志勇
工程师
职称证
中级
0796446
工民建
河北科工

技术员
姚文慧
工程师
职称证
中级
0066017
给排水
河北科工

质检员
杨林
工程师
岗位证书
中级
冀石03565
房屋
建筑
河北科工

安全员
马涛
工程师
岗位证书
初级
建安C(2012)
0034953
房屋
建筑
河北科工

安全员
郭晓玲
工程师
岗位证书
中级
建安C(2011)
0021566
房屋
建筑
河北科工

材料员
赵书清
助理
经济师
上岗证
初级
152586
房屋
建筑
河北科工

造价员
刘春燕
工程师
岗位证书
一级
冀060A05079
房屋
建筑
河北科工

造价员
杨彩娟
工程师
岗位证书
一级
冀060A01327
建筑
电气
河北科工

试验员
赵庆菊
高级
工程师
职称证
高级
0155821
建筑
河北科工

放线员
高树民
助工
上岗证
初级
003534
工民建
河北科工

资料员
丁静波
助工
岗位证书
初级
030516
工民建
河北科工

一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，我方保证并配备上述项目管理机构。上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置，职责分工等情况另附资料说明。

六、施工方案及主要的技术措施
6.1工程测量
6.1.1做好轴线传递工作，依据地面控制桩，利用经纬仪将各控制轴线投测到±0.000混凝土表面，并用钢尺和经纬仪测出其它轴线坐标点，每层放线均由首层上引，不得借助相邻楼层轴线，避免系统误差累计，楼层其他轴线用经纬仪和钢尺测出。
6.1.2水平标高依据地下施工队提供的±0.000水准基点，地上部分在墙表面弹出-30cm标高线，各层标高均用钢尺自外墙面引测。
6.1.3依据控制轴线做好建筑物垂直度控制，利用经纬仪及线坠对剪力墙轴线进行测量控制，保证其垂直度。
6.1.4沉降观测：各设2个沉降观测点，观测点位置设置在主体0.3m标高处，沉降观测用S1精密水准仪采用Ⅱ级水准测量闭合法，应固定观测工具及人员，不得任意改用水准点和其标高。每施工完一层观测一层，主体完工及装修完毕，均应作总的沉降观测，竣工后第一年内观测四次，以后每年观测两次，直到下沉达到每半年沉降量不超过2mm的稳定标准，每次观测做好观测记录。沉降观测基准点设在水准点井内，并做好基准点的保护工作，以确保基准点稳定可靠。
6.2土方工程
土方回填
6.2.1土方回填工程：
①回填前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并且要办好隐检手续，基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
②施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
③填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
④检验回填土的质量有无杂物，灰土配合比应符合设计规定，采用人工翻拌，不少于3遍，使灰土达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%—18%，如含水量过多或过少，可采用翻松、晾晒或洒水润湿等措施，如有球团应打碎，要求随拌随用。
⑤回填土应分层铺摊。夯打设备采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mrn，每层铺摊后，随之耙平。
⑥回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6.3模板工程
本工程地下室墙及梁、柱模板采用大片定型组合钢模板，标准层剪力墙采用大模板，现浇板模板采用大片定型竹胶合板模板。
6.3.1地下室砼墙体模板采用大片定型组合钢模板，用穿墙螺栓加固，以斜撑及钢楞保持模板的垂直和位置，模板使用前应涂隔离剂。
6.3.2梁模板采用整体预制、整体安装，散装散运。梁模的支撑系统采用扣件式双排钢管脚手架，纵向＠ 800。立杆之间应加设双向水平拉杆，离地300㎜左右处设一道，沿立杆往上＠ 1m一道 。梁侧模竖龙骨及斜撑，均应采用短钢管，Φ48＠ 750，以扣件扣紧。当梁高> 700时尚需在梁的中部设置通长的钢管龙骨和对拉螺栓，以防止侧模变形。对跨度> 4 的梁，均按梁长2‰ 起拱（见模板详图）。
6.3.3楼板模板采用18厚大片定型竹胶合板，在承重脚手水平管上固定好水平架管和可调钢桁架，架管间距视楼板厚而定，板厚h<100时桁架@1500；h=100-150时桁架@1000；h=151-250桁架@750，桁架上铺100×50木龙骨@400，在拼缝处锯出140×140 mm的方洞，供嵌入可调钢支柱的顶托板，可调钢支柱间距控制在1.5m内。
6.3.4剪力墙大模板
大模板根据图纸编制详细的配置方案，大模板水平连接采用槽钢、角钢，角模板按设计图纸提前配置。
1．大模板的安装：
a.放线员放出建筑物的平面线，并弹出墙体的边线、控制线及结构标高线；
b.在模板底部抹好水泥砂浆找平层，大模板的安装顺序为：先横墙模板，后纵墙模板，最后节点模板；
c.先用塔吊安装初步就位，再用撬棍按平面位置线调整模板位置。每道墙同一侧的大模板同时调整，以保持墙身在同一直线上；
d.同时调整地脚螺栓，用靠尺板吊正。调整时，地脚螺栓下部露出部分不超过50mm，若超出，则应在螺栓下垫木板；
e.吊装大模板前，应复查墙体钢筋，水电管线，预埋件、门窗洞口及其它预留洞的位置、数量及联接是否可靠，并清理墙身处的杂物；
f.经校正后用穿墙螺栓将两块模板按墙厚连接固定，为便于拆除穿墙螺栓，螺栓应加设塑料套管；
g.模板安装完成后，检查每道墙上口是否平直，检查螺栓的紧固程度及模板拼缝是否严密，墙体厚度是否符合要求并做好模板预检验收；
2．大模板安装的质量标准
a.大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求；
b.大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模；
c.模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆。模板与砼的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀；
d.大模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差及检验方法应符合规范规定。
3．大模板的拆除
a.要有拆模通知方可作业；
b.正确的拆除顺序为：先纵模、后横模；
c.拆模时，先拆穿墙螺栓，再松地脚螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面；
d.清除模板及操作平台上的松散杂物，同时检查大模板是否有勾挂绊的地方；
e.将模板吊出，吊模板时要使用卡环安全吊挂；
f.大模板落地或至中转工作面存放，必须一次放稳，倾斜度要符合75°—80°自然角要求
g.对拆下来的模板要及时清理，清理干净后，均匀涂刷脱模剂。大模板应随时进行检查并定期进行维修，每月进行一次全面检查，保证安全与质量。
6.3.5板与梁模板拆除，侧模应保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损后，方可拆除，梁板底模在混凝土强度达到设计的75%以上时方可拆除，悬挑梁拆模时混凝土强度要达设计强度的100%。
6.4钢筋工程
6.4.1工程所使用的钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，在储存和搬运时，不得损坏标志。钢筋进厂后进行分批验收，分别堆放整齐。钢筋经检查、试验合格后方能使用，钢筋作为具有可追溯性要求的物资严禁未经试验合格即投入使用（即紧急放行）。
6.4.2钢筋制作
钢筋加工在现场集中进行，钢筋加工厂配备钢筋调直机切断机、弯钩机。钢筋工下料前应认真查看图纸及技术交底，熟悉钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度等，做到下料准确无误。
钢筋工要做好《钢筋工记录》，并在钢筋上做好标识，注明钢筋规格、使用部位、操作人等情况，以防止混用和实现可追溯性。
6.4.3钢筋接头
6.4.3.1直径大于16mm的II、III级钢采用机械连接,直径小于16mm的II、III级钢筋采用搭接双面电弧焊，其余采用绑扎接头。钢筋接头应尽量设在受力较小处或受压区，且不应设在柱、梁的箍筋加密区。受力钢筋的接头位置应相互错开，搭接位置中：基础梁及底板的下部钢筋应在跨中1/3跨长范围内连接，上部钢筋应在支座处连接；楼板的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接；梁、次梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接。对焊接接头，在35d或500mm范围内一根钢筋不得有两个接头，在此范围内受拉钢筋接头面积不得超过50%。相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离≥35d。
6.4.3.2对绑扎接头，各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，在任一绑扎接头中心至1.3倍搭接接头长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，当不能判断受拉还是受压时，按受拉区考虑。
6.4.3.3剪力墙体插筋生根与基础梁。墙体插筋与板底梁交接处增设定位筋，并与底板筋、梁筋点焊牢固，防止根部位移。墙体双层钢筋网片间设置拉结筋，Ф8600，梅花型布置。
6.4.3.4梁板钢筋接头按上筋在跨中，下筋在支座两侧1/3跨度范围内接头原则进行。梁主筋放在墙纵筋内侧,梁柱箍筋末端作135°弯钩，弯钩平直部分不小于10d。
6.4.4钢筋绑扎
钢筋绑扎严格按设计及施工规范要求进行，严格控制钢筋的锚固长度、搭接长度、排距、间距及钢筋保护层厚度，且要确保钢筋的位置。
在主、次梁、板钢筋交叉处，板钢筋在上面，次梁居中，主梁钢筋在最下面，当主梁或挑梁与次梁底面相平时，次梁底部钢筋应放在主（挑）梁底筋之上，梁中较大直径钢筋靠截面外侧放置；当次梁的一端与柱连接或与抗震墙顺搭时，该端的锚固应按主梁构造。
柱每边钢筋不多于4根时，可在一个断面上接头，每边多于4根时，必须分批交错接头。梁柱的箍筋和拉筋末端应做成135o弯钩,弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍，构造柱纵筋上下各锚入梁板内40。
板钢筋网双向受力的钢筋全部扎牢，短跨的板底钢筋在下或以设计图要求绑扎；单向受力的外围两行全部扎牢，中间部分梅花式交错绑扎牢固。顶板钢筋绑扎完后底筋下设15厚混凝土垫块，间距1.0m，上部负筋架设马凳，间距1.0m，均为梅花型布置。
剪力墙钢筋网钢筋全部扎牢，墙壁钢筋绑扎完后，按规定在两排筋间设置拉筋拉接，与墙壁钢筋绑扎牢固，以保证剪力墙保护层厚度；施工中，墙体内水平筋在竖向钢筋外侧放置，抗震墙在连梁或暗梁高度范围内，墙的水平筋分布应照常设置。
楼梯钢筋绑扎；在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主筋、分布筋的方向，摆好钢筋，每个交点均绑扎。先绑楼梯梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
6.4.5钢筋焊接执行JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》。凡参加焊接施工的操作工人必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头施焊前，必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。按特殊工序要求做好监控记录。
6.4.5.1钢筋搭接双面电弧焊
（一）作业条件
1.焊工必须持有效的焊工考试合格证。
2.电源、电压、电流、容量符合施焊要求。
3.电弧焊机等机械设备完好，可满足施焊要求。
4.注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊
（二）操作工艺
1.焊接前应清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。
2.检查设备、电压、电流，确保处于正常状态。
3.焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端头的距离大于或等于20mm。
4.施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
5.搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
6.所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣和气孔；接头处不得有裂纹；尺寸和缺陷的允许偏差应满足施工规范的要求。
7.按规定要求留置焊接件做强度检验，试验结果应合格。
6.4.6钢筋机械连接
钢筋机械连接执行JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》。
（一）作业条件
1.焊工必须持有效的焊工考试合格证。
2.锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3.螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
（二）操作工艺
1.施工现场钢筋安装。其连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→做钢筋接头的抽检记录。
2.连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，不得超拧。
3.钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d.
4.接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震要求的梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。
5.在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上街头。
6.钢筋连接应做到表面平顺、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
（三）质量标准
1.锥螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸及锥螺纹加工应符合设计和规范要求。
2.钢筋端头套丝必须逐个用牙形规与卡规检查，锥度、牙形、螺矩必须与牙形规相咬合，螺纹圈数符合要求。
3.钢紧连接前和施工中，应对每批钢筋和接头进行工艺检验。
4.钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
5.用质检的力矩扳手检查接头的连接质量，抽检的接头应全部合格。
6.5砼工程
6.5.1混凝土采用商品混凝土，混凝土水平、垂直运输均采用输送泵，机械振捣，混凝土施工对施工缝的留置、接槎、浇注、养护，严格按施工规范操作。
6.5.2混凝土浇筑前，应对模板系统、钢筋、预埋件、预留洞和各种暗设的水、电管道等重新复核一遍，无误后方可浇筑混凝土。
6.5.3基础底板大体积砼
1、大体积砼防止裂缝措施：
a).合理地选择砼配合比，水泥选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽可能地降低水泥用量，以减少水泥的水化热。根据实践证明，水泥用量控制在450kg/m3以下。
b)掺加防水剂，确保砼的抗渗等级。
c).控制石子、砂子含泥量不超过1%、2%，砂率控制在38~45%间，在满足可泵性前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足可泵性前提下尽量选用较小值。
d)掺加高效减水剂，减少水用量。
e)在砼中适量掺入磨细粉煤灰等量取代水泥，减少水泥用量，初步拟定掺加水泥用量的10%（实际掺入量以配合比为准），可减低砼内部温度1—2℃。
2、底板大体积砼浇注；
砼浇注采用分层踏步式浇注法阶梯式推进，每层浇注厚度为500mm，两层砼浇注间隔时间为2~3小时，以使砼中水泥水化热能散失部分热量，降低砼中心温度，当振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼至少5cm，以使上下两层砼充分胶合形成整体。在砼初凝前，用木抹子将砼表面的水泥浆搓平、压实，在砼浇注8小时内终凝后，在砼表面盖一层塑料布及两层草袋保温，砼养护不少于14天。
砼温度控制要求：砼内部与表面温差及砼表面与环境温度差不大于25℃，并对砼进行测温。采用电子测温仪，经济、合理地布置测温点，认真做好测温记录，发现异常及时采取措施。
基础底板砼施工要连续浇注，施工后浇带处钢筋不断，待筏基砼浇注施工完成两个月后，后浇带处用C35微膨胀砼浇注。
3、抗渗砼的质量控制措施：
本工程基础、地下室墙砼抗渗等级设计为P6。为达到和超过抗渗设计值，必须严格按照设计要求和《地下工程防水技术规范》(GB50108—2001)施工，从材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密实性、抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到一级标准。施工技术措施如下：
(1)抗渗砼的配合比必须通过试验室确定，并按抗渗等级比设计要求提高0.2Mpa进行配合比设计和试验。通过试验确定砼最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加外加剂，如材料有改变，应及时通过配合比试验后，材料用量作相应调整。
(2)抗渗砼在运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌，消除离析：当坍落度有损失时，应加入原设计水灰比的水泥浆，使至达到设计试验值。
(3)浇筑砼前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。
(4)抗渗砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓，其上设钢板止水环，以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通道，同样，在防水砼内埋设管道，应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。
⑸防水砼必须采用机械振捣(高频插入式振捣器)密实，振捣时间应不少于2分钟，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。插入或振捣器插入时间距不超过有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。
⑹严格养护，提高砼的抗渗性能。当防水砼进入终凝(约浇灌后6—8h)，即开始养护，底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天，为了防止砼内水分蒸发过快，还可在砼浇捣一天后，于砼表面刷水玻璃两道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖。
⑺抗渗砼的拆模时间不宜过早，拆模时的砼强度不低于设计强度的70%，具体在浇砼时留试块，以试压结果控制拆模时间。
⑻技术人员根据拆模试块强度情况，开出拆模通知单，未经项目技术负责人同意，不得擅自拆模．拆模时，应按支模的反顺序进行，不得猛撬、猛打，保证施工安全。
⑼严格质量检查制度：
①现场测定砼坍落度每班不少于两次；
②连续浇筑砼量500m3以下时，留两组抗渗试块。试块在现场制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护。
6.5.4混凝土输送前先将泵管湿润，用与砼同配比的砂浆润滑泵管内壁，泵管要求连接牢固，施工过程中如果停止打压超过30分钟，必须打压一次，以防止泵管堵塞，超过45分钟混凝土出现离析时，将泵管拆除，用压力水冲洗泵管，安装后再打压输送，泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，防止吸入空气产生堵塞。
6.5.5各段砼应连续浇注，间歇时间不得超过3小时，砼分层浇注，分层振捣，每层浇注厚≯500 mm，墙壁砼浇注前先在底部填以50 mm—100 mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇注时采用串桶导送砼，并连续浇注。振捣时振捣棒插点布置要均匀，布点间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍。操作时，棒应垂直插入，快插慢拨，并插入下层砼内50—100mm，使上下层砼结合紧密。砼表面泛浆且不再沉落为止。门窗洞口处要从上方两侧同时下料浇筑砼，高度一致，两侧对称振捣，以防洞口两侧模板发生位移。
6.5.6施工缝的留置：地下室底板砼连续浇注，每个施工区间不留垂直缝，基础底板间设水平施工缝，施工缝设置在基础梁顶面上250 mm处；主体砼施工先浇筑墙壁，后浇筑顶板砼，施工缝留设在板下，墙壁施工缝在门口上连梁中间1/3位置，梁的施工缝留在梁跨中1/3范围内。施工缝施工时，应在已硬化的砼表面凿除松散砼并凿毛，用水冲净并充分湿润后铺一层水泥浆或同砼内成分相同的水泥砂浆。
6.5.7砼在浇筑顶板时边抹平顶板边覆盖塑料薄膜，薄膜接槎不小于50mm，混凝土养护应在混凝土浇注完毕12小时内加以覆盖，浇水养护。普通混凝土养护期不少于7昼夜，抗渗砼养护期不少于14昼夜。
6.6砌体工程
6.6.1砌体用材料质量要符合有关标准的规定，其品种标号要符合设计要求，经试验后方可使用，使用前要浇水湿润，砌筑砂浆要严格控制配合比，混合砂浆要严格控制石灰膏的质量。
6.6.2砌筑前做好放线工作，要弹出门窗洞位置，经验线符合设计要求，办完预检手续。
6.6.3砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
6.6.4 工艺流程：
基层处理→ 砌加气混凝土块 → 砌块与门窗口联接→ 砌块与楼板联接
（1）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
（2）砌加气混凝土块：
1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。
2）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）＝1：0．２：２。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
3）墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。
（3）砌块与门窗口联结：
1）如采用后塞口时，将预制好埋有铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。
2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再预留铁件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。
4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。
5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护2～3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。
当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。
（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋  ，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平，或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
6.6.5砌体砌筑时要保证砂浆密实，砌块平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
6.6.6按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
6.6.7转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
6.7装修工程
装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，施工前，要仔细检查各专业预留预埋，以免出现装修后剔凿现象，外墙装修采用吊篮施工。
6.7.1外装修
6.7.1.1外墙面砖
本工程1-4层部位贴面砖。
1.材料的品种、规格、颜色、图案在符合设计要求的基础上，采购建设单位指定厂家的产品。
2.材料进场后，按要求进行试验，试验结果合格后方可使用。
3.外墙面砖粘贴工作流程:
施工准备→基层检查、修补处理→外墙打底抹灰→外墙窗套及予留孔洞抹灰处理→排砖摞底弹出面砖镶贴控制线→局部底子灰二次处理→面砖镶贴施工→勾缝清理养护→质量检验评定→有关资料整理归档。
1)抹灰前检查门窗框的位置是否准确，并浇水湿润墙面。
2)用经纬仪在四大角、窗口两侧打垂直基准线，并在个转角及窗两侧挂垂线，以冲筋控制墙面平整度。
3)抹底层砂浆前应用界面剂刷在墙体上做“毛化处理”，待有一定强度后用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
4)外墙面砖施工前应先进行选砖、预排以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上非整砖，非整砖排在次要部位，认定合理后，进行上下左右挂通线、弹线。
5)按规定留置分格缝、滴水槽等，做好细部处理。
6）镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准 。
7）墙面阳角处面砖采用割角拼缝，遇突出墙面物时采用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。
8）