北京银泰钢结构监理细则.doc

目 录

一、工程概况和特点……………………………………………………403
〔一〕工程概况……………………………………………………403
〔二〕工程特点……………………………………………………403
二、编制根据……………………………………………………………405
〔一〕合同…………………………………………………………405
〔二〕其他…………………………………………………………405
三、监理工作流程………………………………………………………405
〔一〕材料质量控制工作流程……………………………………405
〔二〕钢构造制作质量控制工作流程……………………………406
〔三〕钢构造安装质量控制工作流程……………………………407
〔四〕钢构造安装测量质量控制工作流程………………………408
〔五〕焊接质量控制工作流程……………………………………409
〔六〕高强度螺栓连接施工质量控制工作流程…………………410
〔七〕检验批分项工程子分部工程质量验收流程………………411
四、钢构造工程质量控制………………………………………………412
〔一〕施工准备阶段质量控制……………………………………412
〔二〕施工过程质量控制…………………………………………420
五、隐蔽工程……………………………………………………………426
〔一〕钢构件制作局部……………………………………………426
〔二〕钢构件安装局部……………………………………………426
六、旁站部位……………………………………………………………426
〔一〕钢构件制作局部……………………………………………426
〔二〕钢构件安装局部……………………………………………427
一、工程概况和特点
〔一〕工程概况
1、建立：北京银泰置业；凯悦国际酒店集团。
2、设计：约翰波特曼国际建筑设计事务所中国电子工程设计院。
3、工程理：宝维士联盛工程咨询〔上海〕、威宁谢中国。
4、监理：北京帕克国际工程咨询。
5、施工：北京城建集团。
6、工程建筑面积、高度及构造类型：
项
建筑物
建筑面积〔万m2〕
层〔高度m〕
构造类型
地下
地上
地下
地上
酒店塔楼
10.3
4
62〔249.9〕
钢骨混凝土框剪构造
钢构造
东西办公楼
15.36
4
42〔186〕
钢筋混凝土框剪构造
钢构造
裙 房
9.4
4

钢筋混凝土框架构造
钢筋混凝土框架构造

7、根底形式：桩基+筏板。
8、占地面积：
9、钢材总用量：
10、工程性质：办公+酒店〔商业〕。
11、工程：北京朝陧区建国门外大街国贸桥西南角。
〔二〕工程特点
1、酒店塔楼地下四层为钢骨混凝土框剪构造地上62层内筒为钢构造外筒为全钢构造楼板为压型钢板—混凝土组合楼板。办公楼地下3层及其以下为钢筋混凝土框剪构造地上各层柱为钢骨混凝土地下5层及其以上层间楼板梁为钢梁楼板为压型钢板—混凝土组合楼板。内筒构造为钢筋混凝土剪力墙。
2、本工程采用的钢材：
〔1〕Q345GJZ-C：用于钢柱、支撑杆件、伸臂桁架杆件与阻尼支撑连接的梁、转换构件。板厚T40≤T≤60mm为Z15T大于60mm为Z25。
〔2〕Q345GJZ-D：用于灯笼的钢柱、钢梁及与灯笼相连的构造构件。
〔3〕Q345GJZ-C：用于各楼层主梁和次梁。
〔4〕Q345GJB：用于各楼层主梁和次梁。
3、钢柱：
〔1〕地下局部：
酒店塔楼内筒：箱形钢柱、焊接HH形钢柱板厚40～100mm。
酒店塔楼外筒：箱形钢柱、十字形钢柱板厚20～100mm。
东西办公楼内筒：
东西办公楼外筒：十字形钢柱〔从B2起〕板厚50mm。
〔2〕地上局部：
4、钢梁：
〔1〕地下局部：
酒店塔楼外筒裙梁：板厚16～40mm。
酒店塔楼内筒裙梁：板厚10～65mm。
〔2〕地上局部：
板厚：钢梁20～100mm。
5、钢构件连接大局部为栓焊连接柱与梁、梁与梁连接施工中顺序为复板高强度螺栓连接先初拧 焊接梁翼缘焊缝 终拧。
6、本工程难点：
〔1〕建筑物高度高：要求钢构件制作和安装测量精度高。
〔2〕厚板焊接困难：要求钢构件在制作和安装过程中加强焊接的理和监控控制产生焊接冷裂纹的一切因素和采用合理的焊接顺序防止焊接变形。
二、编制根据
〔一〕合同
1、北京银泵中心建筑工程施工总合同。
2、北京银泵中心建筑工程施工分包合同。
3、北京银泵中心建筑工程委托监理合同。
〔二〕其他
1、?建立工程监理规程?〔DBJ01—41—2002〕。
2、本工程钢构造设计施工图及设计说明。
3、本工程已批准的监理规划及施工组织设计。
4、钢构造工程施工质量验收〔GB50205—2001〕。
三、监理工作流程
〔一〕材料质量控制工作流程
1、选定材料报送合格证、质量证明书、检验、商检证明。
2、选定材料消费厂家报送工厂资质说明书样口。

另选、另报

另选、另报

承包

1、会同建立、承包、设计对材料消费厂家进展考察。
2、对影响构造平安度耐久性使用功能和观感效果的进展控制

工程监理部

1、对到场材料进展复验核对见证取样送检。
2、对到场构件进展核对。
3、按合同规定委托第三方检测

不同意使用、回绝能用

同意使用、认可

监理工程师

监理工程师

检查不合格回绝验收

审查认可准予验收

监理工程师

监理工程师

1、材料构配件使用于指定部位。
2、材料入库准备移交制作安装

去除出场、另进
承包
承包

〔二〕钢构造制作质量控制工作流程
加工、焊接、检测设备配置工艺指导书及加工确实认
钢材、辅材质量证明书、出厂合格证复验
焊工培训考试方案施行持证焊工和检测人员确认

承包报审监理审查认可
焊接工艺评定高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验栓钉焊接工艺评定
承包报审监理审查
承包报审监理审查认可
承包报审监理审查认可

制作详图审查
设计院审查签认监理审查
钢构造制作指导书
承包报审监理审核认可

构件制作过程中质量控制、工序检查/隐蔽工程检查成品构件质量检查。
承包自检、专检、监理巡检抽查

零部件、切割、制孔、坡口、刨边铣平、火工、校正等加工质量检查
零部件组装、端铣、火工校正、质量和隐蔽工程质量检查
焊缝外形尺寸、外观质量检查焊缝和厚板层间撕裂探伤检查
材料领用、划线、构件编、钢材标示移植
厂内预拼装质量检查
构件形位尺寸和外观质量检查

除锈、摩擦面加工、涂装质量检查
承包自检、专检、监理抽检

检验批、分项工程质量验收
构件标记涂写包装质量检查

制作报验承包和监理抽检、认可

〔三〕钢构造安装质量控制工作流程

焊接技术责任人、焊工附加考试持证焊工检测人员及焊接质检人员及资质证书审查确认
钢构造安装施工组织设计
焊接工艺评定栓钉焊工艺评定高强度螺栓连接副复验高强度螺栓连接摩擦面抗滑移数复验等
构件出厂合格证及检查记录、工程材料合格证检测质量证明书及进场或有驻厂监理签字的检验印件
承包报审监理审查认可
承包报审监理审查认可
承包报审监理审查认可
承包报审监理审查认可

承包报验监理签认

根底复测地脚螺栓检查验收
承包检查监理巡查及旁站
承包报审监理抽查认可
承包报验监理抽查认可
承包报审监理抽查认可
承包报审监理抽查认可
涂装

焊接质量检验无损探伤检测

高强螺栓检查

构件安装测量和形位尺寸检查记录

压型钢板铺设和栓钉焊接质量检查

承包报审监理抽检、签认
检验批、分项工程质量验收
吊装、找正、临时固定、初检、过程质量检查
承包检查监理巡查
测量找正、高强螺栓连接、焊接过程质量检验
安装质量检查隐蔽工程检查验收
承包报验监理抽查认可
安装、测量、焊接、高强度螺栓连接压型板安装栓
钉焊接、防火涂装等分项工程施工方案或工艺
承包报审监理审批
承包自检监理抽检、专检

〔四〕钢构造安装测量质量控制工作流程

承包报审监理审核认可

计量器具仪器检定证书
上道工序根底验收根底测量和混凝土强度试验
钢构造安装测量工艺方案
检测人员资质证书及
承包报审监理审核认可
承包报审监理审核认可
承包报审监理审核认可

根底复测、复查

复测：建筑物定位轴线平面封闭角柱位置中心线根底标高

复查地脚螺栓形位
尺寸、外观审查混凝土强度试验及强度

四、钢构造工程质量控制
〔一〕施工准备阶段质量控制
1、钢构造制作、安装质量控制主要内容
〔1〕审查工程技术：
1〕熟悉相关技术；
2〕熟悉审查施工图纸；
3〕核对深化设计加工详图与施工图的符合性〔驻厂监理人员〕；
4〕审查钢构造加工厂构件加工的各种工工艺〔加工方案〕；
5〕审查现场安装的施工组织设计〔施工方案〕。
〔2〕审查承包的质量理体系和质量保证措施：
1〕组织机构的设置、人员职责分工的落实；
2〕理人员和操作人员持证情况技术负责人应具备中级以上职称专业质检员应具有质检员证书焊工除具有合格证外还应具有本工程焊工附加考试的合格证明无损检测人员二级以上的资格测量人员应具有中级以上职称〔安装〕预热、后热和气割人员应具有上岗操作证；
3〕应具有健全的质量理制度。
〔3〕审检工程材料：
1〕钢材；
2〕焊接材料；
3〕高强度螺栓连接副；
4〕压型钢板、涂装材料等。
〔4〕焊工附加考试和工艺试验：
1〕审查焊工附加考试方案并监视施行实行旁站；
2〕审查焊接工艺评定方案并监视施行；
3〕审查高强度螺栓连接副复验方案并监视施行实行旁站；
4〕审查高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检〔复〕验方案并监视施行实行旁站。
〔5〕审查供货和实验室资质；
1〕钢材、焊材、高强度螺栓连接副、压型钢板及涂装材料等的营业执照和资质；
2〕与上述试验和工程材料复试相关的实验室资质。
〔6〕审查承包设备准备情况：
1〕施工设备处于完好的状态要具合格证；
2〕各类实验、检验仪器处于完好状态检验合格要在有效内；
3〕计量器具鉴定合格并在有效内构件加工、安装、质检与工程监理部使用的计量器具精度已经过对此误差符合规定；
4〕工艺装备已按合同约定配置齐全并处于完好状态有合格斑点。
〔7〕其他：
1〕制作、安装进度方案编制已完成并已被工程监理部和建立认可；
2〕平安消费理制度及平安消费措施已编制完成机构、人员已落实到位；
3〕制作、安装子分部的分项工程检验批已明确质量检验和表格形式已明确监理审查认可。
上述工作完成后施工填报?施工现场质量理检查记录?经监理检查认可后填报?钢构造制作〔安装〕工程开工申请表?申请开工经工程监理部建立审查同意方可开工。
2、几个重要环节的质量控制
〔1〕几种重要工程材料的质量控制
1〕钢材：
①承包应向工程监理部提供以下资料作为钢材质量控制根据：
A、钢材供货合同中有关钢材消费、检验；
B、供货钢厂经营执照、资质等资料。
②审查钢材厂质量证明书全数检查；
③审查钢材复验方案和方案：
A、在以下情况下钢材应进展抽样复验：
a、国外进口钢材；
b、混批的钢材；
c、板厚≥40mm且设计有Z向性能要求的厚板；
d、建筑构造平安等级为一级大跨度钢构造中主要受力构件所用的钢材；
e、设计有复验要求的钢才；
f、对质量有疑义的钢材。
B、复验工程：
按钢材订货合同中技术条件的要求现行设计要求的工程或建立、设计、监理和承包等共同商定的其他要求工程。
一般情况下应包括以下工程：
a、钢材的拉伸试验检测屈从强度、抗拉强度和伸长率并计算屈强化；
b、钢材的冲击韧性〔200-20℃〕试验；
c、Z向性能〔Z15、Z25、Z35〕；
d、化学成分分析：C、Mn、Si、P、S除上述五元素外有的要外加Cr、Ni、Cu、V、Nb、Ti、Mo、Al等元素含量并计算Ceq ();
e、全项检验：非金属夹渣、铁素体晶粒度；
f、超声波检验。
C、要求：
a、钢材复验前承包应编制钢材复验方案确定复验工程、抽查比例等报送设计、监理和建立审查及确认〔开会商定〕。
b、复试后承包应将复试提交工程监理部审查认可。
c、承包事先提交钢材复试实验资质报工程监理部审查。
d、审查承包的钢材理制度检查钢材的理、储存、发放、使用、回收情况和溯源措施。
e、对质量证明全合格待进场的钢材按质量证明书核查炉批、钢对钢板厚度和型钢规格尺寸按每品种同规格抽查5处对外观质量、麻点和端边进展全数检查。
2〕焊材〔包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、熔阻电渣焊的焊嘴等〕：
①承包应向工程监理部提供以下资料：
A、订货合同中有关消费、检验；
B、焊材消费的经营执照资质等资料。
②审查焊材的出场质量证明书应全数检查。
③审查焊材的复验方案和方案：
A、复验数量按验或由建立、设计、监理和承包共同商定抽验数量；
B、复验工程按订货合同中技术条件的要求相应现行设计要求的工程或建立、设计、监理和承包商定的工程。
④审查焊材复验实验室的资质。
⑤审查承包焊材理制度检查材料入库理、储存、发放、使用和回收情况检查焊材烘焙记录和烘焙情况。
⑥对质量证明都合格待进场的焊材抽查焊条不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷焊剂不应受潮结块焊钉及焊接瓷环规格尺寸及偏向应符合GB10433规定：
A、焊钉：ф16±0.35、ф19±0.42、ф22±0.42；
B、瓷环：瓷环尺寸公差应能保证同规格焊钉的互换性。
抽查按数量1且不少于10包〔套〕。
⑦对未抽查的开箱〔包〕后发现有质量问题不能使用清退出场。
3〕高强度螺栓连接副：
①承包应向工程监理部提供以下资料：
A、订货合同中有关高强度螺栓连接副消费、检验；
B、高强度螺栓连接副消费营业执照、资质等资料。
②高强度螺栓连接副〔螺栓、螺母、垫圈〕应配套成箱供货检查出厂合格证、质量证明书及质量检验要全数检查。大六角头高强度螺栓连接副重点检验扭矩系数检验；扭剪型高强度螺栓连接副重点检验紧固轴力检验。
③审查高强度螺栓连接副复验试验资质。
④审查高强度螺栓连接副的复验方案和方案。
⑤审查高强度螺栓连接副的保制度。
⑥对质量证明都合格的待进场的高强度螺栓连接副按包装箱抽查5且≥3箱不应出现生锈、沾染脏物、螺纹不应损伤、外表涂油保护。
4〕压型金属板：
①审查压型钢板消费营业执照、资质等资料。
②全数检查质量证明中文标志及检验应符合设计要求。
③压型金属板的规格尺寸及允许偏向外表质量应符合设计要求每种抽查5且≥3件。
5、涂装材料：
①审查涂装材料消费营业执照、资质、消费答应证等资料。
②承包应提供订货合同中有关技术条件和消费、检验。
③审查防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能符合现行和设计要求。全数检查质量合格证明及检验等。
④审查防火涂料品种和技术性能符合设计要求并应经有资质的检测检测符合现行的规格全数检查质量证明、中文标志、检验及型式认可等资料。
⑤核对实物与质量证明相符在有效内按桶抽查5且不应少于3桶不应有结皮、结块、凝胶等现象。
6〕地脚螺栓：
①地脚螺栓一般应由钢构件制作厂或安装加工除此之外应审查加工的营业执照和资质。
②地脚螺栓埋设施工填报?工程物资进场报验表?时应具有地脚螺栓的加工有效图纸钢材质量证明书、钢材复验及材料的手抄件出厂合格证及自检记录。工程监理部皖规格抽查。
〔2〕焊工资格审查
1〕承包申报施工组织设计之前〔最晚同时〕应将参加本工程施工的焊工及符合本工程要求的工程、有效焊工合格证及焊工考试会的批准报工程监理部核查。
①核查焊工合格证书发证及批准；
②审查焊工合格证书的合格工程是否满足本工程及JGJ81—2002要求；
③审查焊工合格证书的相关合格项是否在有效内。
2〕审查检测焊工考试试板实验资质。
3〕审查承包申报?焊工附加考试方案和方案?：
①参加焊工附加考试人员的并附具有相应工程根本技能的书凡参加本工程施工的焊工全部参加考试；
②附加考试内容应符合本工程的要求选用的焊接为施工所使用的选用的节点形式及焊接位置在本工程中具有代表性；
③焊接工艺指导书；
④检验工程、及合格应符合JBJ81—
⑤进度方案及组织。
4〕焊工附加考试过程工程监理部应派监理人员旁站监视。
5〕根据承包报送的焊工合格证和附加考试合格的证明工程监理部确认参加本工程施工的焊工。
注：焊工包括手工焊工和自动操作焊工。其中手工焊工包括焊条手工焊工、关自动CO2气体保护焊工和定位手工焊工自动操作焊工包括自动埋弧焊工、电渣焊工和栓焊焊工。进展焊工附加考试的只有手工焊工〔不含定位焊工〕其余的有相应的有效焊工合格证即可。
〔3〕焊接工艺评定
焊接工艺评定的合格结果是制定焊接工艺的根据。要求钢构造制作、安装在焊接施工前根据本工程设计图选用的钢材、焊材、焊接、焊接位置、节点及坡口等条件进展焊接工艺评定。
1〕审查承包申报的待用于本工程已有的焊接工艺评定。
2〕审查承包申报的需补充的焊接工艺评定方案与方案。
①根据施工图或钢构件加工详图按JGJ81—2002要求进展；
②焊接本工程钢构件制作采用焊条手工焊、半自动CO2气体保护焊、自动埋弧焊、熔嘴电渣焊〔或非溶嘴电渣焊〕及非穿透型栓钉焊。钢构造安装采用焊条手工焊、半自动CO2气体保护焊、穿透型钉焊；
③钢材本工程用Q345B、Q345GJ-C、Q345GJ-D、Q345GJZ15-C、Q345GJZ25-C按钢材质量等级和Z向性能要求高者选用试板按材料进场要求检查、复验；
④接头形式和焊接位置钢构件制作有十字形接头、T形接头、角接接头及对接接头除电渣焊立焊位置外均为平位；
⑤钢板厚度20～100mm按各类型的接头等条件要覆盖整个工程；
⑥焊材选定后按材料进场要求进展检查、复验；
⑦坡口尺寸按JGJ81—2002第四章审查。
上述各种条件组合后必须覆盖整个工程节点。
由于存在局部工程边施工边设计因此焊接工艺评定很难在工程开工前一步到位后续施工图发下后注意节点形式和板厚前面已做过的焊接工艺评定不能覆盖后续图中节点还得即时补充防止漏项。
①审查每种评定工程的焊接工艺指导书；
②审查每种评定工程的检验工程、检验执行的；
③审查焊接工艺评定进度方案及组织。
3〕审查检验焊接工艺评定试样的实验资质。
4〕焊接工艺评定过程工程监理部派监理人员监视方案施行。
5〕见证取样送样试验：
①焊接试板的下料、编与焊接工艺指导书应相符；
②试样的加工、试件编的移植试件余料的标志、保存以备用；
③试样见证送实验室及试验过程旁站。
④承包填报?工程技术报审表?申报焊接工艺评定监理审核后签认。
〔4〕高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检〔复〕验审查
1〕审查摩擦面抗滑移系数试验资质。
2〕审查摩擦面抗滑移系数试验方案和方案：
①按钢构造制作批为进展抗滑移系数试验2000t为一批缺乏2000t地视为一批按此规定根据本工程逐层用钢量折合成节柱为一批。正负零以下缺乏2000t可按睛批计；
②钢构造制作厂和安装分别按批检验和复检；
③抗滑移系数试验用试件与其代表的钢构件应为一样材质、摩擦面处理工艺一样每批制作厂加工六组其中三组由制作厂进展委托检验另外三组由安装委托进展复验；
④
⑤进度方案。
3〕摩擦面抗滑移系数试验和复验执行旁站监理。
〔二〕施工过程质量控制
根据?钢构造工程施工质量验收?〔GB50205—2001〕的规定在施工过程中除了按各分项工程的检验批控制质量外对涉及构造平安及寿命的一些分项工程检验批中的某些项及相关技术、人员、设备在钢构造制作和安装中应严格进展过程控制。
1、钢构件制作
〔1〕审查工程技术；
1〕焊接H形钢、十字形钢、箱形等较复杂构件组装工艺；
2〕焊接H形钢、十字形钢、箱形等构件焊接工艺；
3〕零件、构件变形矫正工艺指导书；
4〕预拼方案；
5〕防腐涂装工艺指导书。
〔2〕检查钢构件制作厂技术质量理措施：
1〕质量保证体系；
2〕施工设备、仪器、仪表及计量器具施工过程保持完好状态出现故障即时修理、换新应检定合格后使用进展巡检。
〔3〕钢构件制作施工质量过程控制：
1〕钢零件及钢部件加工分项工程控制要点：
①钢材进场验收应符合本细那么前述相关项规定；
②钢材画线后下料前要核对零件编所用钢材的材质全检；
③钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺坠毁全检；
④检查零部件热加工矫正和成型的加热温度矫正不应超过900℃成型加热温度900～1000℃碳素构造钢和低合金钢在温度分别下降到700℃和800℃之前完毕加工。低合金钢应自然冷却巡检全数检查施工记录。
2〕焊接分项工程控制要点：
①按焊接工艺检查所焊钢材与使用的焊材型、牌、规格是否相符、全检；
②焊材进场验收按本细那么前述相关项规定；
③检查焊材的烘焙情况和全数检查烘焙记录；
④巡检焊条保温筒使用情况；
⑤检查接头装配尺寸应符合工艺规定坡口及两侧区域应无水、无锈、无油污、无氧化皮坡口面无夹层及裂纹等缺陷；
⑥检查引、熄弧板的安装；
⑦检查定位焊焊缝外观不允许有裂纹夹渣等缺陷施焊时预热温度要高于正式焊缝的预热温度；
⑧施焊中巡检焊接参数预热、层间和后热温度及保温时间施焊顺序关键部位旁站；
⑨焊缝缺陷检查低合金钢完成焊接24小时后进展焊缝探伤检查探伤全检；
⑩焊缝返修时旁站监理；
即时检查施工记录及每位焊工施焊的焊缝登记表。
3〕高强度螺栓连接分项工程控制要点：
①高强度螺栓连接摩擦面板面应平整无翘曲节点板与构件焊接后位置和角度应符合图纸要求；
②摩擦面应无油漆、油污、氧化皮、焊接飞溅、飞边和毛刺。
4)钢构件组装分项控制要点：
①端部铣平面：
平面度： ≤0.3mm；
与轴线垂直度： ≤L/1500mm。
②安装焊缝坡口允许偏向：
坡口角度： ±5°；
钝边： ±1.0mm。
③钢构件外形尺寸允许偏向：
柱铣平面至第一个安装孔间隔 ： ±1.0mm；
实腹梁两端最外侧安装孔间隔 ： ±3.0mm；
构件连接处的截面几何尺寸： ±3.0mm；
柱、梁连接处的腹板中心线偏移： 2.0mm；
受压构件〔杆件〕弯曲矢高：L/1000且不应大于10.0mm。牛腿节点板螺栓孔中心到柱中心的间隔 符合设计要求。
5〕钢构件预拼装分项工程控制要点：
①预拼装所用的支承凳或平台应测量找平检查时应撤除全部临时固定装置；
②高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠应采用试孔器检查：
当：d试孔器=D螺栓孔-1 每组孔通过率≥85；
d试孔器=D螺栓+1 每组孔通过率=100；
③接口截面错位≤2。
6〕钢构造防腐涂装分项控制要点〔钢骨混凝土钢构件不涂装要除锈〕：
①材料进场验收符合本细那么前述相关项规定；
②涂装时应在以下环境条件为适宜：
温度 5～30℃
湿度 ≤85
③涂装前外表不结露涂装后4小时免雨淋；
④涂装外表除锈等级应符合设计要求Sa2.5级；
⑤防腐涂层应均匀无明显皱皮、流坠、针眼和气孔涂装后构件所有标记要清楚；
⑥涂层厚度应符合设计规定〔见钢构造设计说明〕。
2、钢构造安装
〔1〕审查工程技术：
1〕吊装方案：应包括吊装的准备、吊装顺序、钢柱吊装、钢梁吊装、钢框架等内容。
2〕测量方案：应包括平面控制网的建立基准点的选择平面控制网的竖向传递钢柱垂直度的校正钢框架的校正高程控制定测量构造整体平面弯曲整体垂直度等内容。
3〕焊接工艺及方案：应包括各类焊接工艺及相关的焊接工艺评定保证焊缝质量的技术措施保证减少焊接变形措施每节框架单元柱与柱柱与梁的每个接头的焊接顺序及所有接口整体焊顺序以便控制构造整体变形预热和后热操作指导书等内容。
4〕高强度螺栓连接方案：应包括高强度螺栓连接副的复验方案摩擦面抗滑租多系数复试方案施工扭矩确定扭矩扳手的校验制度单个节点板上高强度螺栓副的施拧顺序单元钢框架整体所有节点的施拧顺序摩擦面和螺栓孔缺陷的处理以及保证高强度螺栓连接质量的其他技术措施等内容。
〔2〕检查安装技术质量理措施：
1〕质量保证体系；
2〕施工设备、仪器、仪表及计量器具施工过程中保持完好状态出现故障即时修理、换新应检定合格后使用进展巡检。
〔3〕钢构造安装施工质量过程控制：
1〕根底交接验收〔检查〕控制要点：
①审查根底混凝土的强度应符合设计规定；
②建筑物的定位轴线平面封闭角、根底上柱的定位轴线和标高应符合设计要求设计无要求时允许偏向应符合下述规定：
建筑物定位轴线：≤：L/20000且≤3.0mm
根底上柱的定位轴线：≤1.0mm
根底上柱底标高：±2.0mm
地脚螺栓中心位移：≤2.0mm
③地脚螺栓尺寸允许偏向应符合以下规定：
螺栓露出长度：0～30mm
螺纹长度：0～30mm
2〕对进场构件进展质量检查控制要点：
①进场资料的验收应有驻厂监理人员的签字：
②外观质量的检查主要检查构件编、标记、变形外表锈蚀、涂层、摩擦面等内容；
③外形尺寸的检查主要着重检查长度、对外连接的尺寸及待安装焊接坡口等内容。
3〕钢构造吊装测量质量控制要点：
①经常巡检测量基准点的保护；
②钢柱安装的允许偏向：
底层钢柱柱底轴线对定位轴线偏移：≤3.0mm
柱子定位轴线： ≤1.0mm
单节柱的垂直度：合同规定 ≤h/1000,且≤6.0mm
上下柱连接处错口： ≤3.0mm
同层柱各柱顶高差： ≤5.0mm
③钢主梁、次梁及受压杆件的允许偏向：
垂直度：h/250且≤15.0mm
侧弯矢高：L≤30m时L/1000且≤10.0mm
同一根据梁两端顶面高差：≤L/1000,且≤10.0mm
主梁与次梁外表高差：±2mm
④钢构造主体构造的整体垂直度和构造平面弯曲允许偏向：
垂直度：H/2500+10.0且≤50.0mm
平面弯曲：L/1500且≤25.0mm
⑤主体构造总高允许偏向：
相对标高
设计标高△ 在±H/1000之间且-30≤△≤30mm
⑥即时检查钢构造每节柱安装施工记录。
4〕高强度螺栓柱连接分项工程控制要点：
①检查电动扳手及扭矩扳手的测试；
②检查高强度螺栓连接摩擦面；
③检查高强度螺栓连接不合格项〔摩擦面、螺栓孔错位〕的处理巡检和旁站；
④检查高强度螺栓施拧顺序及初拧、终拧标记巡检和旁站；
⑤检查高强度螺栓连接终拧扭矩；
⑥即时检查高强度螺栓连接施工记录。
5〕焊接分项工程控制要点：
①按焊接工艺检查所焊钢材与使用的焊材型、牌、规格是否相符全检；
②焊材进场验收按本细那么前述相关项规定；
③检查焊材的烘焙情况和全数检查烘焙记录；
④巡检焊条保温筒使用情况；
⑤检查接头装配尺寸应符合工艺规定坡口及两侧区域应无水、无锈、无油污、无氧化皮坡口面应无夹层及裂纹等缺陷；
⑥检查引、熄弧板的安装；
⑦检查定位焊焊缝外观不允许有裂纹、夹渣等缺陷施焊时预热温度要高于正式焊缝的预热温度巡检和旁站；
⑧在施焊时巡检焊接参数预热、层间和后热温度及保温时间焊接顺序是否符合工艺的要求关键部位旁站；
⑨焊缝缺陷的检查低合金钢完成焊接24小时后进展焊缝探伤全检探伤全数检查；
⑩返修焊缝修补时旁站监理；
即时检查施工记录及每位焊工施焊位置〔焊缝〕登记表。
6〕压型钢板铺设和栓钉的焊接分项控制要点：
①组合楼板中压型钢板与主体构造〔梁〕的锚固支撑长度应符合设计要求且不应小于50mm端部锚固件连接应可靠设置位置应符合设计要求；
②栓钉焊后进展弯曲试验检查弯曲30°焊缝和热影响区不应有裂纹焊角均匀每批同类构件抽查10且≥10 件抽查的构件中每件检查焊钉数量的1但应≥1 个。
7〕钢构造涂装分项工程控制要点〔钢骨混凝土构件不涂装要除锈〕：
①材料进场应符合本细那么前述相关项规定；
②涂装时应在以下环境条件下进展；
温度：5～30℃；
温度：≤85；
涂装前外表不结露涂装后4小时免雨淋。
③安装接口去除外表污物补涂防腐涂料厚度按设计要求；
④防火涂料涂装前检查防锈底漆应符合设计要求；
⑤防火涂料的粘结强度抗压强度应符合设计要求；
⑥防火涂料的粘结强度抗压强度应符合设计要求每≤500t抽检一次粘结强度和抗压强度；
⑦检查涂层厚度80及以上面积应符合设计要求最薄处不应低于设计要求的85按同类构件抽查10且≥3件；
⑧检查涂层外表质量不应有误涂漏涂涂层无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浆等缺陷全数检查。
五、隐蔽工程
〔一〕钢构件制作局部
1、箱形柱的隔板；箱形柱内的栓钉；
2、顶紧的构件组装时顶紧的部位；
3、钢构件涂装前构件外表除锈的检查。
〔二〕钢构件安装局部
1、压型钢板铺设前梁或桁架上翼缘外表顶面的焊缝外表检查；
2、楼板钢筋捆箍前栓钉焊接的检查；
3、工地焊接接头两侧被烧损的涂层的清理和除锈；
4、钢柱地脚螺栓的紧固。
六、旁站部位
〔一〕钢构件制作局部
1、关键部位的首批局部一、二级焊缝；
2、构件预拼装过程；
3、钢材焊材复验；
4、焊工附加考试；
5、焊接工艺评定；
6、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验；
7、返修部位的焊缝。
〔二〕钢构件安装局部
1、焊材复验；
2、焊工附加考试；
3、焊接工艺评定；
4、高强度螺栓连接副复验；
5、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验；
6、首批局部柱与裙梁高强螺栓的连接；
7、首批局部柱与柱的接头、柱与裙梁的接头焊接；
8、返修的焊缝。