金属材料常用数据.doc

常用数据:
金属材料熔点、热导率及比热容
名称
熔点℃
热导率
W/（m·K）
比热容
J（kg·K）
名称
熔点℃
热导率
W/（m·K）
比热容
J（kg·K）
灰铸铁
1200
46.4~92.8
544.3
铝
658
203
904.3
铸钢
1425

489.9
铅
327
34.8
129.5
低碳钢
1400~1500
46.4
502.4
锡
232
62.6
234.5
黄铜
950
92.8
393.6
锌
419
110
393.6
青铜
995
63.8
385.2
镍
1452
59.2
452.2

材料线[膨]胀系数
材料
温 度 范 围 (℃)
20
20~10
20~200
20~300
20~400
20~600
20~700
20~900
70~1000
工程用铜
黄铜
青铜
铸铝合金
铝合金
碳钢
铬钢
3Cr13
1Cr18/Ni9Ti
铸铁
镍铬合金
砖
水泥、混凝土
胶木、硬橡皮
玻璃
有机玻璃

18.44~24.5

9.5
10~14
64~77
16.6~17.1
17.8
17.6

22.0~24.0
10.6~12.2
11.2
10.2
16.6
8.7~11.1
14.5

4~11.5
130
17.1~17.2
18.8
17.9

23.4~24.8
11.3~13
11.8
11.1
17
8.5~11.6
17.6
20.9
18.2

24.0~25.9
12.1~13.5
12.4
11.6
17.2
10.1~12.1
18.~18.1

12.9~13.9
13
11.9
17.5
11.5~12.7
18.6

13.5~14.3
13.6
12.3
17.9
12.9~13.2

14.7~15

12.8
18.6

19.3

17.6

常用材料的密度
材 料 名 称
密 度

材 料 名 称
密 度

材 料 名 称
密 度

碳钢
合金钢
球墨铸铁
灰铸铁
紫铜
黄铜
锡青铜
无锡青铜
碾压磷青铜
冷拉青铜
工业用铝
7.8~7.85
7.9
7.3
7.0
8.9
8.4~8.85
8.7~8.9
7.5~8.2
8.8
8.8
2.7
铅
锡
镁合金
硅钢片
锡基轴承合金
铅基轴承合金
胶木板、纤维板
玻璃
有机玻璃
矿物油
橡胶石棉板
11.37
7.29
1.74
7.55~7.8
7.34~7.75
9.33~10.67
1.3~1.4
2.4~2.6
1.18~1.19
0.92
1.5~2.0
无填料的电木
赛璐珞
酚醛层压板
尼龙6
尼龙66
尼龙1010
纵纤维木材
横纤维木材
石灰石、花岗石
砌砖
混凝土
1.2
1.4
1.3~1.45
1.4~1.14
1.14~1.15
1.04~1.06
0.7~0.9
0.7~0.9
2.4~2.6
1.9~2.3
1.8~2.45

常用材料的弹性模量及泊松比
名称
弹性模量E
GPa
切变模量G
GPa
泊松比μ
名称
弹性模量E
GPa
切变模量G
GPa
泊松比μ
灰、白口铸铁
球墨铸铁
碳钢
合金铜
铸钢
轧制磷青铜
轧制锰黄铜
115~160
151~160
200~220
210
175
115
110
45
61
81
81
70~84
42
40
0.23~0.27
0.25~0.29
0.24~0.28
0.25-0.3
0.25~0.29
0.32~0.35
0.35
铸铝青铜
硬铝合金
冷拔黄铜
轧制纯铜
轧制锌
轧制铝
铅
105
71
91~99
110
84
69
17
42
27
35~37
40
32
26~37
7
0.25

0.31~0.42
0.31~0.34
0.27
0.32~0.36
0.42

常用法定计量单位及换算关系
量的名称
法定计量单位
非法定计量单位
换算关系
名称
符号
名称
符号
旋转速度
转每分
r/min

1r/min=(1/60)r/s
长度
米
m
埃
英寸
Å
in
1Å=0.1nm=10-10m
1in=0.0254m=25.4mm
面积
平方米
m2
公亩
公顷
a
ha
1a=102m2
1 ha=104m2
体积
容积
立方米
升
m3
L(1)
(1=10-3m3)
立方英尺
英加仑
美加仑
ft3
Ukgal
USgal
1ft3=0.0283168m3=28.3168dm3
1Ukgal=4.54609cm3
1Usgal=3.78541dm3
质量
千克（公斤）
吨
Kg
t
磅
长吨（英吨）
eb
ton
1eb=0.45359237cm3
1ton=1016.05kg
力
重力
牛（顿）
N
达因
千克力，（公斤力）
吨力
dyn
kgf
tf
1dyn=10-5N
1kgf=9.80665N
1tf=9.80665×103N
压力
压强
帕（斯卡）
pa
巴
标准大气压
毫米汞柱
千克力每平方厘米
（工程大气压）
bar
atm
mmHg
kgf/cm2(at)

1bar=0.1Mpa=105pa(1pa=1N/m2)
1atm=101325pa
1mmHg=133.3224pa
1kgf/cm2=9.80665×104 pa
应力

M
千克力每平方毫米
Kgf/mm2
1kgf/mm2=9.80665×106pa
动力粘度
帕[斯卡]秒
Pa·s
泊
P
1P=0。1Pa·s
运动粘度
二次方米每秒
m2/s
斯[托克斯]
St
1St=1cm2/s=10-4m2/s
能,功
热量
焦[耳]
J
千克力米
尔格
卡
热化学卡
kgf·m
erg
cal
calth
1kgf·m=9.80665J
1erg=10-7J
1cal=4.1868J
1calth=4.1840J
功率
瓦[特]
W
[米制]马力

1[米制]马力=735.499W
比热容
焦[耳]每千克开[尔文]
J/（kg·K）
千卡每千克开
[尔文]
kcal/(kg·k)
1kcal/(kg·k)=4.1868×103J/(Kg·K)
传热系数
瓦[特]每平方米开[尔文]
W/(m2·K)
卡每平方厘米秒开[尔文]
cal/(cm2·s·K)
1cal/(cm2·s·K)=4.1868×104W/(m2·K)
热导率
（导热系数）
瓦[特]每米开[尔文]
W/(m2·K)
卡每厘米秒开[尔文]
cal/cm·s·k
1cal/(cm·s·k)=4.1868×102W/（m·K）

碳素结构钢（GB700—88）
牌

号
等

级
机 械 性 能
屈服点σS(MPa)
抗拉强度σb
MPa
屈服点σS(MPa)
冲击试验
脱
氧
方
法
钢材厚度（直径）（mm）
钢材厚度（直径）（mm）
温
度
℃
V型冲击功（纵向）
≤16
＞16
~40
＞40
~60
＞60
~100
＞100
~150
＞150
≤16
＞16
~40
＞40
~60
＞60
~100
＞100
~150
＞150
不小于
不小于
不小于
Q195
—
（195）
（185）
—
—
—
—
315~390
33
32
—
—
—
—
—
—
F、b、Z
Q215
A
215
205
195
185
175
165
335~460
31
30
29
28
27
26
—
—
B
20
27
Q235
A
235
225
215
205
195
185
375~460
26
25
24
23
22
21
—
—
F、b、Z
B
20

C
0
Z
D
—20
TZ
Q255
A
255
245
235
225
215
205
410~510
24
23
22
21
20
19
—
—
Z
B
20
27
Q275
—
275
265
255
245
235
225
490~610
20
19
18
17
16
15
—
—

优质碳素结构钢（GB699—88）
牌

号
推荐热处理℃
试
件
毛
坯
尺
寸
mm
机 械 性 能
钢材交货状态硬度HB
应 用 举 例
抗拉
强度
σb
屈服
强度
σs
延伸率δ5
收缩率ψ
冲击功（值）Ak(ak)
正

火
淬

火
回

火
MPa
%

不大于
未热
处理
退火钢
不 小 于
08F
930

25
295
175
35
60

131

用于需塑性好的零件，如管子、垫片垫圈；心部强度 要求不高的渗碳和氰化零件，如套筒、短轴、挡块，支架、靠模，离合器盘
10
930

25
335
205
31
55

137

用于制造拉杆、卡头、钢管垫片、垫圈、铆钉。这种钢无回火脆性，焊接性好，用来制造焊接零件。
15
920

25
375
225
27
55

143

用于受力不大韧性要求较高的零件，渗碳零件、紧固件、冲模锻件及不需要热处理的低负荷零件，如螺栓、螺钉、拉条、法兰盘及化工贮器、蒸汽锅炉。
20
910

25
410
245
25
55

156

用于不经受很大应力而要求很大韧性的机械零件，如杠杆、轴套、螺钉、起重钩等。也用于制造压力<6Mpa、温度<450℃、在非腐蚀介质中使用的零件，加管子、导管等。还可用于表面硬高而心部强度要求不大的渗碳与氰化零件。
25
900
870
600
25
450
275
23
50
71（9）
170

用于制造焊接设备，以及经锻造、热冲压和机械加工的不承受高应力的零件，如轴、辊子、联接器、垫圈、螺栓、螺钉及螺母
35
870
850
600
25
530
315
20
45
55(7)
197

用于制造曲轴，垫圈、螺钉、螺母。这种钢多在正火和调质状态下使用，一般不作焊接。
40
860
840
600
25
570
335
19
45
47(6)
217
187
用于制造辊子、轴、曲柄销、活赛杆、圆盘
45
850
840
600
25
600
355
16
40
39(5)
229
197
用于制造齿轮、齿条、链轮、轴、键、销、蒸发透平机的叶轮、压缩机及泵的零件、轧辊等。可代替渗碳钢做齿轮、轴、活塞销等，但要经高频或火焰表面淬火。
50
830
830
600
25
630
375
14
40
31(4)
241
207
用于制造齿轮、拉杆、轴辊、轴、圆盘
55
820
820
600
25
645
380
13
35

255
217
用于制造齿轮、连杆、轮圈、轮缘、扁弹簧及轧辊等
60
810

25
675
400
12
35

255
229
用于制造轧辊、轴、轮箍、弹簧圈、弹簧、弹簧垫圈、离合器、凸轮、钢绳等
20Mn
910

25
450
275
24
50

197

用于制造凸轮轴、齿轮、联轴器、铰链、拖杆等
30Mn
880
860
600
25
540
315
20
45
63(8)
217
187
用于制造螺栓、螺母、螺钉、杠杆及刹车踏板等。
40Mn
860
840
600
25
590
355
17
45
47(6)
229
207
用以制造承受疲劳负荷的零件，如轴、万向联轴器、曲轴、连杆及在高应力下工作的螺栓、螺母等。
50Mn
830
830
600
25
645
390
13
40
31(4)
255
217
用于制造耐磨性要求很高，在高负荷作用下的热处理零件，如齿轮、齿轮轴、摩擦盘、凸轮和截面在80mm以下的心轴等。
60Mn
810

25
695
410
11
35

269
229
适于制造弹簧、弹簧垫圈，弹簧环和片以及冷拔钢丝（≤7mm）和发条

弹簧钢（GB122—84）
牌

号
热处理制度
机 械 性 能
交货状态硬度HB
应 用 举 例
淬火

温度
℃
淬火

介质
回火

温度
℃
抗拉
强度
σb
屈服
强度
σs
延伸率
收缩率
ψ
δ5
δ10
不大于
MPa
%
热轧
冷拉+热处理

不 小 于
65
840
油
500
981
785

9
35
285
321
调压调速弹簧、术赛弹簧、测力弹簧、一般机械的圆、方螺旋弹簧
70
830
油
480
1030
834
8
30
65Mn
830
油
540
981
785

8
30
302
321
小尺寸的扁、圆弹簧、座垫弹簧、发条离合器簧片、弹簧环、刹车弹簧
55Si2Mn
870
油
480
1275
1177

6
30
302
321
汽车、拖拉机、机车的减震板簧和螺旋弹簧、气缸安全阀簧，止回阀簧，250℃以下使用的耐热弹簧。
55Si2MnB
321
60Si2Mn
5
25
60Sin2MnA
440
1569
1373
20
55 CrMna
830~860
油
460~510
1226
1079
（σ0.2）
9

20
321
321
用于车辆、拖拉机上负荷较重、应力较大的板簧和直径较大的螺旋弹簧
60CrMnA
460~520
60Si2CrA
870
油
420
1765
1569
6

20
321（热轧+热处理）
321
用于高应力及温度在300~350℃以下使用的弹簧，如调速器、破碎机、汽轮机汽封用弹簧
60Si2CrVA
850
410
1863
1667

合金结构钢（GB3077—82）、不锈钢棒（GB1220—84）

牌

号
热 处 理

截面尺寸（试样直径）mm
机 械 性 能
硬 度
特性及应用举例
淬 火
回 火
抗拉
强度
σb
屈服
极限
σs
延伸率
δ5
收缩率
ψ
冲击值
ak
钢材退火或高温回火供应状态的布氏硬度
温

度

℃
冷

却

剂
温

度

℃
冷

却

剂
Mpa
%
J/cm2
压痕直径mm
不小于
HB*
不大于
≥
合 金 结 构 钢
20Mn2
850
880
水、油
水、油
200
440
水、空气
水、空气
15
785
588
10
40
58.8
4.4
187
截面小时与20Cr相当，用于做渗碳小齿轮、小轴、钢套、链板等，渗碳淬火后HRC56~62
35Mn2
840
水
500
水
25
834
686
12
45
68.7
4.2
207
对于截面较小的零件可代替40Cr，可做直径≤15mm的重要用途的冷镦螺栓及小轴等，表面淬火HRC40~50
45Mn2
840
油
550
水、油
25
883
735
10
40
58.8
4.1
217
用于制造在较高应力与磨损条件下的零件。在直径≤60mm时，与40Cr 相当。可做万向联轴器、齿轮、齿轮轴、蜗杆、曲轴、连杆、花键轴和摩擦盘等，表面淬火HRC45~55
35SiMn
900
水
570
水、油
25
883
735
15
45
58.8
4.0
229
除了要求低温（-20℃以下）及冲击韧性很高的情况外，可全面代替40Cr作调质钢，亦可部分代替40C rNi，可做中小型轴类、齿轮等零件以及在430℃以下工作的重要紧固件，表面淬人HRC45~55
42SiMn
880
水
590
水
25
883
735
15
40
58.8
4.0
229
与35SiMn钢同。可代替40Cr、35CrMo钢做大齿圈。适于作表面淬火件，表面淬火HRC45~55
20Mnv
880
水、油
200
水、空气
15
785
588
10
40
68.7
4.4
187
相当于20CrNi的渗碳钢，渗碳淬火HRC56~62
20MVBSin
900
油
200
水、空气
15
1177
981
10
45
68.7
4.2
207
可代替18CrMnTi、20CrMnTi做高级渗碳齿轮等零件渗碳淬火HRC56~62
40MnB
850
油
500
水、油
25
981
785
10
45
58.8
4.2
207
可代替40Cr做重要调质件，如齿轮、轴、连杆、螺栓等
37
SiMn2MoV
870
水、油
650
水、空气
25
987
834
12
50
78.5
3.7
269
可代替34CrNiMO等做高强度重负荷轴、曲轴、齿轮、蜗杆等零件，表面淬火HRC50~55
20CrMnTi
第一次880
第二次
870
油
200
水、空气
15
1079
834
10
45
68.7
4.1
217
强度韧性均高，是铬镍钢的代用品。用于承受高速、中等或重负荷以及冲击磨损等的重要零件，如渗碳齿轮，凸轮等，渗碳淬火HRC56~62
20
CrMnMo
850
油
200
水、空气
15
1177
883
10
45
68.7
4.1
217
用于要求表面硬度高、耐磨、心部有较高强度、韧性的零件、如传动齿轮和曲轴等，渗碳淬火HRC56~62
38CrMoA1
940
水、油
640
水、油
30
981
834
14
50
88.3
4.0
229
用于要求高耐磨性、高疲劳强度和相当高的强度 且热处理变形最小的零件，如镗杆、主轴、蜗杆、齿轮、套筒、套环等，渗氮后，表面硬度HV1100
20Cr
第一次
880
第二次
800
水、油
200
水、空气
15
834
539
10
40
58.8
4.5
179
用于要求心部强度较高，承受磨损、尺寸较大的渗碳零件，如齿轮、齿轮轴、蜗杆、凸轮、 活塞销等；也用于速度较大受中等冲击的调质零件，渗碳淬火HRC56~62
40Cr
850
油
520
水、油
25
981
785
9
45
58.8
4.5
207
用于承受交变负荷、中等速度、中等负荷、强烈磨损而无很大冲击的重要零件如重要的齿轮、轴、曲轴、连杆、螺栓、螺母等零件；并用于直径大于400mm要求低温冲击韧性的轴与齿轮等，表面淬HRC48~55
20Cr Ni
850
水、油
460
水、油
25
785
10
588
50
78.5
4.3
197
用于制造承受较高载荷的渗碳零件，如齿轮、轴、花键轴、活塞销等
40CrNi
820
油
500
水、油
25
981
785
10
45
68.7
3.9
241
用于制造要求强度高、韧性高的零件，如齿轮、轴、链条、连杆等
40CrNiMOA 不 锈 钢 棒
1Cr13
950~
1000
油
700~750
快 冷

539
343
（σ0.2）
25
55
98.1

200
具有良好的耐蚀性、机械加工性，用作水压机阀体、热裂设备管路附件、汽轮机叶片
2Cr13
920~980
油
600~750
快 冷

637
441
（σ0.2）
20
50
78

223
同上，淬火状态下硬度较高
3Cr13
920~980
油
600~750
快 冷

735

539
（σ0.2）
12
40
29

235
同上，比2Cr13淬火后硬度高，作刃具、喷嘴、阀座阀门等
0Cr19Ni9
1010~1150
快 冷
（固溶处理）

520
206
40
60

187
（固溶处理）
作为不锈钢使用最广泛，食品设备，一般化工设备，原子能工业用
注：1. 表中合金结构钢HB*系YB6——71规定的硬度值，不锈钢棒HB*为GB1220-84规定的硬度值。
2. 表中1Cr13、2Cr13、3Cr13钢和Cr19和Ni19钢的数据分别适用于直径、边长、内切圆直径厚度≤75mm和≤180mm钢棒。
一般工程用铸造碳钢（GB5676-85）
牌

号
抗拉
强度
σb
屈 服
强 度
σs或σ0.2
延伸率δ
根据合同选择
硬度
应用举例
收缩率ψ
冲击功（值）
AKV （ak）
正火
回火
HB
表面
淬火HRC
MPa
MPa
%
%
J(kgf·/cm2)
最 小 值
ZG200-400
400
200
25
40
30(6.0)

各种形状的机件，如机座，变速箱壳等
ZG230-450
450
230
22
32
25（4.5）
≥131

铸造平坦的零件，如机座、机盖、箱体、铁砧台，工作温度在450℃以下的管路附件等。焊接性良好。
ZG270-500
500
270
18
25
22（3.5）
≥143
40~45
各种形状的机件，如飞轮、机架、蒸汽锤、桩锤、联轴器、水压机工作缸、横梁等。焊接性尚可。
ZG310~570
570
310
15
21
15（3）
≥153
40~50
各种形状的机件，如联轴器，气缸、齿轮、齿轮圈及重负荷机架等
ZG340-640
640
340
10
18
10（2）
169~229
45~55
起重运输机中齿轮，联轴器及重要的机件等

球墨铸铁（GB1348—88）
牌

号
参考壁厚
e
mm
抗拉强度
σb
Mpa
屈服强度
σ0.2
MPa
延伸率
δ
%
冲击值
( 室温23℃)
aK(J/cm2)
供参考
用 途
布氏硬度
HB
最 小 值
QT400-18

400
250
18
14
130~180
1．制造轧辊。不仅在治金工业上应用，造纸，玻璃、橡胶、面粉等工业在不断的改用球墨铸铁。
2．制造轴类零件，如些油机曲轴（一般采用QT600-3）、凸轮轴及水泵轴等。
3．投影造齿轮（一般采用QT400-18），合适的养的铸件壁厚为10~75mm。
4．制造活赛环、摩擦片、汽车后轿等零件。
5．制造中压阀门、低压阀门、轴承座、千斤顶底座、球球磨机及各种机床零件和医疗器材等零件。
QT400-15

400
250
15
—
130~180
QT450~10

450
310
10
—
160~210
QT500-7

500
320
7
—
170~230
QT600-3

600
370
3
—
190~270
QT700-2

700
420
2
—
205~305
QT800-2
QT400-18A
>30~60
390
250
18
14
130~180
>60~200
370
240
12
12
QT400-15A
>30~60
390
250
15
—
130~180
>60~200
370
240
12
—
QT500-7A
>30~60
450
300
7
—
170~240
>60~200
420
290
5
—
QT600-3A
>30~60
600
360
3
—
180~270
>60~200
550
340
1
—
QT700-2A
>30~60
700
400
2
—
220~320
>60~200
650
380
1
—
注：牌号无后面字母A，表示牌号系由单铸试块测定的机械性能。牌号后面具有字母A，表示牌号系由附铸试块测定的
机械性能，这些牌号适用于质量大于2000kg及壁厚在30~200mm的球软件。

灰铸铁（GB 9439—88）
牌
号
铸件壁厚（mm）
最小抗拉强度
σbMPa
硬度HB
应 用 举 例
大 于
至
HT100
2.5
10
130
110~166
盖、外罩、油盘、手轮、手把、支架等
10
20
100
93~140
20
30
90
87~131
30
50
80
82~122
HT150
2.5
10
175
137~205
端盖、汽轮泵体、轴承座、阀壳、管子及管路附件、手轮、一般机床底座、床身其他复杂零件，滑座、工作台等。
10
20
145
119~179
20
30
130
110~166
30
50
120
141~157
HT200
2.5
10
220
157~236
气缸、齿轮、底架、机体、飞轮、齿条、衬筒、一般机庆铸有导轨的庆身及中等压力（Mpa以下）油缸、液压泵和阀的南壳体等。
10
20
195
148~222
20
30
170
134~200
30
50
160
128~192
HT250
4.0
10
270
175~262
阀壳、油缸、气缸、联轴器、机体、齿轮、齿轮臬处壳、飞轮、衬筒、凸轮、轴承座等
10
20
240
164~246
20
30
220
157~236
30
50
200
150~225
HT300
10
20
290
182~272
齿轮、凸轮、车床卡盘、剪床、压力机的机身、导板、六角自动车床及其他重负荷机床铸有导轨的床身、高压油缸、液压泵和滑阀的壳体等。
20
30
250
168~251
30
50
230
161~241
HT350
10
20
340
199~299
20
30
290
182~272
30
50
260
171~257
注：灰铸铁的硬度，系由经验关系式计算，即，当σb≥196Mpa时，HB=RH(100+0.438σb)。RH一般取o.80~1.20
冷轧钢板和钢带（GB708-88）
厚 度
0.2,0.25,0.3,0.4,0.45,0.55,0.6,0.65,0.70,0.75,0.80,0.90,1.00
1.1,1.2,1.3,1.4,1.5,1.6,1.7,1.8, ,2.0,2.1,2.2,2.5,2.8,3.0,3.5,3.8,3.9,4.0,4.5,5.5,6.7,8.9

热轧钢板（GB709-88）
厚度
0.35,050,0.55,0.60,0.65,0.70,0.75,0.80,0.90
1.0,1.2~1.6(0.1进位),1.8,2.0,2.2,2.5,2.8,3.0,3.2,3.5,3.8,3.9,4.0,4.5,5,6,7.8,9,
10~22(1进位)，25,26~42(2进位)，45，48，50，52，55~95（5进位）
100,105,110,120,125,130~160(10进位),165,170,180~200(5进位)
注：钢板宽度系列为600,650,700,710,750~1000（50进位），1250,1400，1420，1500~3000（100进位），3200~380（200进位。）

热轧圆钢和方钢尺寸（GB702-86）
圆 方
钢 钢
直 边
径 长
5.5 6 6.5 7 8 9 10 *11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
22 *23 24 25 26 *27 *28 *29 30 *31 32 *33 34 *35 36 38 40 42
45 48 50 53 *55 *56 *58 60 63 *65 *68 70 75 80 85 90 95 100
105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 220 250
注：1.本标准适用于直径为5.5~250mm的热轧圆钢和边长为5.5~200mm的热轧方钢。
2.各种直径优质钢的长度为2~6m;普通钢的长度当直径或边长小于25mm时为4~10m.
3.表中带*者不推荐使用。

热轧等边角钢（GB9797—88）
角 钢

号 数
尺 寸
截面面积
cm2
参考数值
重心距离

Z0
cm
角钢

号数
尺 寸（mm）
截面面积
Cm2
参考数值
重 心距 离
Z0
Cm
b
d
r
x~x
b
d
r
x-x
Jx
Cm4
ix
Cm
Jx
Cm4
ix
Cm
2
20
3
3.5
1.132
0.40
0.59
0.60
7
70
4
8
5.570
26.39
2.18
1.86
4
1.459
0.50
0.58
0.64
5
6.875
32.31
2.16
1.91
2.5
25
3
1.432
0.82
0.76
0.76
6
8.160
37.77
2.15
1.56
4
1.859
1.03
0.74
0.76
7
9.424
43.09
2.14
1.99
3
30
3
4.5
1.749
1.46
0.91
0.85
(7.5)
75
5
9
7.367
36.97
2.33
2.04
4
2.276
1.84
0.90
0.89
6
8.767
46.95
2.31
2.07
3.6
36
3
2.109
2.58
1.11
1.00
7
10.160
53.57
2.30
2.11
4
2.756
3.29
1.09
1.04
8
11.503
59.96
2.28
2.15
5
3.382
3.59
1.08
1.07
10
14.126
71.98
2.26
2.22
4
40
3
5
2.359
3.59
1.23
1.13
8
80
5
9
7.192
48.79
2.48
2.15
4
3.086
4.60
1.22
1.17
6
9.397
57.35
2.47
2.19
5
3.791
5.53
1.21
1.22
7
10.860
65.58
2.46
2.23
4.5
45
3
2.659
5.17
1.40
1.22
8
12.303
73.49
2.44
2.27

4
3.486
6.65
1.38
1.26
10
15.126
88.43
2.42
2.35

5
4.292
8.04
1.37
1.30
9
90
6
10
10.637
82.77
2.79
2.44

6
5.076
9.33
1.36
1.33
7
12.301
94.83
2.78
2.48
5
50
3
5.5
2.971
7.18
1..55
1.34
8
13.944
106.47
2.76
2.52
4
3.897
9.26
1.54
1.38
10
17.167
128.58
2.74
2.59
5
4.803
11.21
.153
1.42
12
20.36
149.22
2.71
2.67
6
5.688
13.05
1.52
1.46
10
100
6
12
11.932
114.95
3.10
2.67
5.6
56
3
6
3.343
10.19
1.75
1.48
7
13.796
131.86
3.09
2.71
4
4.390
13.18
1.73
1.53
8
15.638
148.24
3.08
2.76
5
5.415
16.02
1.72
1.57
10
19.261
179.51
3.05
2.84
6
8.367
23.63
1.68
1.68
12
22.800
208.90
3.03
2.91
6.3
63
4
7
4.978
19.03
1.96
1.70
14
26.256
236