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钢结构网架安装方案
网架安装主要采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。 该安装方案，需搭设三套贝雷架组装平台，车间纵跨上各布置一套。该平台 长 39 米宽 12 米，在贝雷架组装平台两端横梁处设置四只轮缘轨道轮，贝雷架组 装平台搭建完成，吊装到行车轨道上，其性能同行车一样可在轨道上行走（见贝 雷架组装平台示意图） 。在贝雷架平台上两端梁上平面设置水平可微移、高度可 微调的临时固定支架（见临时支架可调节支撑示意图） ，并在贝雷架上面根据实 际高度用脚手架搭设工作平台。 网架施工顺序： 根据网架下弦 杆高度不同网架安装分为 2 个施工区域：1～11 轴线为一区、12～ 21 轴线为二区。安装网架时采用沿建筑物纵向三跨同时推进，先安装一区后安 装二区，总体施工方向为从 1 轴向 21 轴推进 。在安装到二区时因 12-13 轴基距 为 24 米， 考虑到此小单元网架重量较重， 为便于网架吊装组装。 网架组装到 9-10 轴时，采用倒序施工，具体是施工顺序跳过一区 10-11 轴，先进行 12-13 轴小单 元网架组装吊装，组装成中单元检验合格后固定，随后进行一区的 10-11 轴小单 （见 元网架及中单元网架组装。从 13-21 轴的组装对接，又恢复总体施工方向。 特殊施工顺序平面布置示意图） 。 网架具体安装方法： 先在地面进行小单元网架的组装、紧固、校正。每组小单元网架除一区 1-2 轴 3 跨、二区 12-13 轴中 3 跨以及一区 10-11 轴、二区 20-21 轴 6 跨的小单元网 架宽度（在建筑物纵向方向）分别为 15 米、27 米及 9 米，其余皆为 12 米（见 小单元分片尺寸及吊装顺序示意图） 。 小单元网架组装在地面或组装平台上拼装。 根据实际情况提前组装好一组或 几组。在前面小单元吊装对装及中单元对装时，后面的小单元继续组装，确保小 单元网架的组装满足后续对装施工需求。 一区、二区起始安装的 15 米及 27 米宽小单元网架因重量较大，需用 4 台 50t 吊机抬吊到组装平台的临时固定支架上，或直接吊装到钢柱支撑上面。其后 安装 12 米宽小单元网架重量较轻，用两台吊机即可完成。 按照小单元网架吊装顺序图先将一跨小单元网架就位， 然后依次将另两跨小 单元网架依次吊装到位，将小单元网架依次连接成一中单元网架 ，检验调整好
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并安装焊接固定支座，将网架固定支座落到钢柱上面封固，检查验收后，即可撤 出移动组装平台，进行下一组小单元网架的对接及中单元网架对接连接。 具体操作步骤： ① 提前将各自组装平台的临时固定支架调到合适的高度。 ② 在小单元网架起吊达到高度后，将组装平台移到网架下，通过吊机调整 位置，准确的落到临时支架的固定支座上。 ③ 移动组装平台将三组小单元网架初步予就位排成一行，利用临时支架的 的可调装置将三组小单元网架依次对接、调整连接成中单元网架。 ④ 检验合格后后，临时固定。同时移动三套组装平台，将组装平台架上组 装好的中单元网架与先前上述方法对接连接固定好的中单元网架对接连 接。 ⑤ 连接调整检验完成固定封固后，进行下一组小单元网架吊装、对接及中 单元网架对接、检验。依次循环，最后完成全部网架安装。
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拉杆 12000
脚手架平台 贝雷架平台 A 临时支架
38400 平台轮子 A向 贝雷架组装平台示意图
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水平千斤顶 垂直千斤顶 不锈钢滑板
临时支架上 面调节支撑 立面图 临时支架上 面调节支撑 平面图 临时支架上面调节支撑
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1-6 6
1-7 7
1-12 12
1-13 13
1-18 18
1-19 19
1-24 24
1-25 25
1-30 31
2-3 30
2-4 36
2-9 37
2-10 42
2-15 43
2-16 48
2-21 49
2-22 2-27 54 55
1-2 2
1-5 5
1-8 8
1-11 11
1-14 14
1-17 17
1-20 20
1-23 23
1-26 26
1-29 32
2-2 29
2-5 35
2-8 38
2-11 41
2-14 44
2-17 47
2-20 50
2-23 53
2-26 56
1-3 3
1-4 4
1-9 9
1-10 10
1-15 15
1-16 16
1-21 21
1-22 22
1-27 27
1-28 33
2-1 28
2-6 34
2-7 39
2-12 40
2-13 45
2-18 46
2-19 51
2-24 52
2-25 57
吊机吊 装位置
小单元序号 1-3 3 吊装顺序号
小单元分片尺寸及吊装顺序示意图
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吊 机
吊 机
吊 机
吊 机
网架吊装组装平面布置顺序示意图（一）
吊 机
吊 机 拼装方向
吊 机
吊 机
网架吊装组装平面布置顺序示意图（二）
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吊 机
吊 机 拼装方向
吊 机
吊 机
网架吊装组装平面布置顺序示意图（三）
拼装方向
吊 机
吊 机
网架吊装组装平面布置顺序示意图（四）
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拼装方向
拼装方向 吊 机 吊 机
网架吊装组装平面布置顺序示意图（五）
拼装方向 吊 机 吊 机
网架吊装组装平面布置顺序示意图(六）
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拼装方向
网架吊装组装平面布置顺序示意图（七）
吊 机
吊 机
吊 机
吊 机
特殊顺序吊装组装平面布置顺示意图（一）
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吊 机
吊 机
拼装方向
吊 机
吊 机
特殊顺序吊装组装平面布置顺示意图（二）
吊 机
吊 机
拼装 方向 吊 机 吊 机
特殊顺序吊装组装平面布置顺示意图（三）
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吊 机
吊 机
特殊顺序吊装组装平面布置顺示意图（四）
吊 机
拼装 方向
吊 机
特殊顺序吊装组装平面布置顺示意图（五）
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吊 机
拼装 方向
吊 机
特殊顺序吊装组装平面布置顺示意图（六）
吊 机
吊 机
拼装 方向
特殊顺序吊装组装平面布置顺示意图（七）
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网架施工流程： 施工准备
放线定位
搭设贝雷架组装平台 小单元网架组装、紧固 小单元网架校正检验 小单元网架吊装 小单元网架之间对接连接成中单元网架 中单元网架校正检验
中单元网架校正检验、焊接支座 中间检验 中单元网架对接连接安装 中间检验、校正焊接支座
整体、检验
验收
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①施工准备 做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、起吊（提升）把杆、电焊机、 测量仪器、手动工具及其它辅助工具。 搭设好移动组装平台 ，网架施工平台的设 计静荷载 50kg/m2 、 活荷载 250kg/m ,局部吊点荷载为 25KN。上面满铺脚手板,周边设安全扶栏。 对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于 保管，对网架杆件进行适当堆放。 根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。 施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节编号、坐标、杆 件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。 对进场杆件进行规格数量清点，严格按规范对杆件进行质量检查。 为控制和校核钢网架节点的坐标位置，设置 4 个控制点。 放线定位：根据网格尺寸和上、下弦杆件进行脚手架定位 ② 脚手架搭设 安装在贝雷架上部脚手架工作平台，脚手架必须与贝雷梁连接牢固。 A 规定 扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距
用途 钢屋架安装 脚手架 构造形式 多排 里立杆离 墙面距离 ≤0.4. 里 杆 间 距 横向 ≤1.8 纵向 ≤1.8 横行步距 ≤1.5
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B 质量要求 脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。 a 材料、规格和质量必须符合要求； b 构造必须合乎规定，同时注意绑扎脚手架的螺栓拧紧程度； c 脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。 C 安全技术要求： 脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作 规程，避免发生伤亡事故且每组脚手架均应设临时 a 必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。 b 操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。 c 必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。
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d 在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载， 禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架 进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及 时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑 措施。 D 钢管脚手架搭设要点： 脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设， 其具体要求是： 立杆垂直度偏差不得大于架高的 1／200,相邻两根立杆的接头应错开 50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于 12cm。 横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过 3cm，同一步外横杆 的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。 剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上， 另一根斜杆扣在横杆的伸出部分， 这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不 宜大于 20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于 50cm 以保证架子 的稳定性。 脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于 5cm，防止杆件滑脱。 扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝 架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应 注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在 4～5 千克·米 为宜，最大不得超过 6 千克·米。在网架主体安装时同时进行屋面支托，支座 临时固定，网架杆件清刷、补漆工程一次完成。 ③网架安装过程及方法： 网架安装前除制作时认真检测杆件和螺栓球外，还应对杆件和螺栓球进行 对号核实及外形尺寸的检测，使杆件螺栓球的正负偏差匹配使用。从而消除都 是正或负偏差而引起积累偏差超出国家标准规范规定。 网架拼装方法 网架施工过程拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员 找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名 队员抱一上弦杆（朝天杆） ，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或 管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球
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完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀） ，找准球孔，拧紧 螺栓到位。 网架施工过程推三角架的工作方法： 两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的 球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应 熟练配合，最后有二名队员装下弦杆和下弦球。 本网架起步单元网架安装及在后面的网架安装过程中，应严格进行位置控 制，各个节点处螺栓的拧紧程度也应及时组织检查，谨防松动现象。 小拼单元安装方法： 网架安装时根据吊机的起重性能，将整个网架划分为若干小单元。小单元 拼装完后，进行单元对接。 小单元直接在地面散装。但要注意每一个小单元有 足够的刚度，并保证自身不变形，否则要进行加固，必要时进行吊装验算。小 单元吊装前，要对每个小单元进行检查校正。单元合拢时，可用千斤顶将网架 顶到设计标高，后进行连接。 高强螺栓紧固时必须到位。对标高和轴线的测量应随时进行，并依次调整， 使网架各项要求均符合《网架结构设计与施工规范》JGJ7—91 及， 《网架结构 工程质量检验评定标准》JGJ78—91 标准规定要求。 网架安装完成后，用钢卷尺（配弹簧秤） 、水准仪、经纬仪等仪器对网架进 行调整检测。 检测的主要项目有： 无纹螺母、球、杆端之间的间隙。 网架纵横长度。 支座中心偏移。 网架挠度值。 ④质量标准 A 保证项目 钢网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合 设计要求。 钢网架焊接完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。杆件之间 的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工
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及验收规范》 （GB50205－2001）标准。 B 基本项目 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过 1mm。 钢网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值； 所测的挠度值， 不得超过相应设计值的 15％。 允许偏差项目： 允许偏差项目：钢网架结构安装允许偏差及检验方法
项次 1 2 3 4 小拼单元为单锥体 项 目 允许偏差 2.0 ±2.0 ±3.0 ±2.0 +3.0 ≤24m -7.0 5 拼装单元为整榀平 面桁架 6 7 不要求起拱 分条分块钢网架单 8 元长度 多跨连续点支承时 9 分条分块钢网架单 ＞20m 元长度 用钢尺及辅 10 钢网架结构整体交 工验收时 11 钢网架结构整体交 1 2 工验收时 钢网架 离 L1）高差 且≯15 检查 支座中心偏移 周边支承 相邻支座 （距 L/3000 且≯30 检查 L1/400 用水准仪等 纵横向长度 L ±L/2000 且≯30 助量具检查 用经纬仪等 ±10 ＞20m ≤20m ±20 用钢尺及辅 ±5 助量具检查 ≤20m ±L/5000 ±10 跨中高度 设计要求起拱 ±3.0 +10 跨长 L +5.0 ＞24m -10.0 用钢尺及辅 助量具检查 检验方法
拼装单元节点中心偏移 弦杆长Ｌ 上弦对角线长 锥体高
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最高与最低 13 支座高差 多点支承钢网架相邻支座 14 （距离 L1）高差 且≯30 L1/800 30
用直线及尺 15 杆件轴线平直度 l/1000 且≯5 量测检查
C 质量保证措施 严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。 钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发 现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。 钢网架安装后，吊装前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止 应力集中，使钢网架产生局部变形或使局部网格变形。 钢网架安装应注意支座的受力情况，所以钢网架支座的施工应严格按照设 计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。 对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，确保施工质量。 ⑤架结构安装中的注意事项 A 网架结构是一种空间铰接杆件体系，是一种高次超静定的结构，制作、 安装中存在的缼陷将会极大地削减结构承载力。当一根杆件退出工作，它可能 很快形成一个失稳带，而使结构破坏。因此，在安装种，除前面所提到的内容 外，还有一些事宜需要进行控制。 a 安装前，对杆件要检查，特别是下弦部分结构的验收，杆件不应有初弯 曲。 b 安装中不得有强迫就位和校正，压杆部位不得出现杆件弯曲现象。 B 网架安装先检查柱子的轴线 a 先检查、复核柱的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每根 柱的十字中心基准线和基准标高。 b 柱子的轴线与标高不符合规定的要先进行修整和校正，然后才能进行网
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架的拼装。 c 检查、复核柱的轴线位置、高低偏差、平整度、标高时使用水准仪和经 纬仪来检查，使用经纬仪校正柱的垂直度。 柱子主要质量精度
项 目 允 许 偏 差 ±3.0mm 1.5mm 5mm 5mm ±3mm 10mm 15mm 15mm
支 承 面 标 高 支承面水平度 支承面中心偏移 柱底中心线对定位线偏移 柱基准点标高 柱 挠 曲
柱 垂 直 度 柱 顶 标 高
⑥对网架安装的要求; 螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 杆件不允许存在超过规定的弯曲。 已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确， 发现错装及时更换。 油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 网架节点中心偏移不大于 1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。 整体网架安装后纵横向长度不大于 L/2000，且不大于 30mm，支座中心偏移 不大于 L/3000，且不大于 30mm。 相邻支座高差不大于 15mm，最高与最低点支座高差不大于 30mm。 空载挠度控制在 L/800 之内。 质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。 检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及 时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。