隧道工程监理交底.doc

X X 地 铁 工 程

XX地铁X工程〔X线〕监理X X标

隧道工程监理交底

工程监理机构〔章〕：
专业监理工程师：
总 监 理 工 程 师：
日 ：

目 录
一、编制原那么及根据 4
1.编制原那么 4
2.编制根据 4
二、监理交底范围 5
三、隧道工程监理交底主要内容 6
1． 竖井交底 6
1.1 竖井锁口段控制要点 6
1.2 竖井提升系统及出碴 7
1.3 护壁段控制要点 8
1.4 竖井身开挖控制要点 10
1.5 竖井支护控制要点 13
1.6 竖井、横通道过渡段控制要点 15
2. 横通道交底 15
2.1 开挖支护控制要点 16
2.2 喷锚支护控制要点 17
2.3 横头道、隧道马头门过渡阶段开挖、浇筑控制要点 21
3.隧道交底 21
3.1 隧道洞身和辅助洞室开挖控制要点 21
3.2 防止地表及地面建筑物过量下沉的控制要点 24
3.3 隧道支护控制要点 25
3.4 隧道防排水控制要点 27
3.5 隧道衬砌控制要点 30
3.6 附属设施控制要点 32
3.7 隧道光面爆破施工控制要点 32
3.8 监控量测控制要点 39
3.9 隧道道床控制要点 41
四、隧道工程监理交底其他内容 42
1.隐蔽工程、关键工序及特殊工序的质量控制要点 42
2. 主要分项工程及关键工序的控制要点 44
2.1钢筋施工控制要点 44
2.2模板施工控制要点 46
2.3混凝土施工控制要点 47
五、施工资料常见问题的交底 53
1.资料不全 53
2.施工时间、部位、顺序记载混乱 53
3.试验单编及数据填写不一致 54
4.保无序 54

一、编制原那么及根据
1.编制原那么
1.1严格遵照各项和条款要求严格遵守设计、施工和质量验收。
1.2根据区间隧道的工程地质水文地质条件、开挖断面、埋深以及施工条件等选择合理、可靠的施工和技术以减少对地层的扰动和地表下沉的影响。
1.3在地质条件差时隧道施工遵循“超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测〞的施工工艺。并做到“四及时〞即及时量测、及时反应、及时支护、及时封闭。
2.编制根据
2.1已批准的监理规划监理施行细那么；
2.2已批准的施行性施工组织设计；
2.3已批准的设计工程施工图纸；
2.4已签订的监理委托合同；
2.5已签订的XX地铁三线施工01、02标工程施工承包合同；
2.6、部委、XX和XX地铁有关平安、质量、工程验收等方面的及法规；
2.7以及和地方技术和：
国标GB/T19000族
?地下铁道设计?〔GB50157-2003〕
?地下铁道工程施工及验收?〔GB50299-1999〕2003版
?地下工程防水技术?〔GB50108-2001〕
?铁路隧道喷锚构筑法技术规那么?〔TBJ108-92〕
?锚杆喷射砼支护技术?〔GB50086-2001〕
?地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察?〔GB50307-1999〕
?钢筋混凝土工程施工及验收?〔GBJ240-83〕
?建筑设计防火〔修订本〕?〔GBJ16-87〕
?混凝土构造设计?〔GB50010-2002〕
?铁路隧道设计?〔TB10003-99〕
?建筑基坑支护工程技术规程?〔JGJ120-99〕
?爆破平安规程?〔GB6722-2003〕
XX地铁建立处发布的?三线工程理?及其他理

二、监理交底范围
XX地铁一工程〔3线〕01标监理隧道交底范围是：XX火车站～人民会堂站区间、人民会堂站～汇泉广场站、汇泉广场站～中山公园站区间、中山公园站～太平角公园站区间隧道工程。

三、隧道工程监理交底主要内容
1． 竖井交底
概要：竖井采用由上至下分层明挖锚喷支护。测量放样定出锁口圈的开挖轮廓线。井口段2m深度范围内采用人工挖探沟确保无线后小型挖掘机配合人工进展开挖。锁口段混凝土待开挖完成后一次立模浇筑。外模采用砖砌内模用钢模板锁口圈绑扎钢筋时向下预埋连结筋采用一次性连续灌注。浇注混凝土前预埋提升井架根底预埋件、护栏.。锁口以下4米范围分段开挖每次开挖高度为1米开挖到位后立即施工砂浆锚杆然后立模浇筑护壁混凝土等强度到达70上时再进展下一段的开挖。
地表0～2m土层采用机械开挖液压冲击锤冲击开挖硬岩挖掘机直接装碴外运。2m以下岩层采用预裂松动爆破每循环进尺0.5～1m挖掘机挖碴装吊斗垂直提升垂直提升采用龙门吊桁架。竖井开挖出碴完成之后先初喷混凝土3～5cm封闭暴露的岩面再设置锚杆挂网复喷砼至设计厚度。
锁口以下4m范围内采用C30钢筋混凝土护壁加强支护厚度40cm沿竖井横向设一道钢筋混凝土横隔板支撑。

竖井及施工横通道平面图
1.1 竖井锁口段控制要点
锁口段为2×1m的C30砼倒台阶台阶宽度为0.5~1m。表层采用机械开挖人工修整外轮廓边缘一次立模整体灌注完成锁口段砼的施工。

1、先开挖竖井基坑开挖深度方向分2层每层约1.0m开挖至设计标高。
2、基坑开挖完成后复查基坑尺寸及平面位置必须经监理复验同意后开场绑扎钢筋立模板进展护壁混凝土浇筑模板必须采用面积不小于1平方米的钢模板钢板厚度不小于4mm严禁采用木模。立模灌注锁口段C30钢筋混凝土：立模支撑——绑扎钢筋——泵送灌注完成锁口段砼。
3、井台高0.3m同步完成使用机械振捣实并注意完善锁口段底面与井身竖井壁的连接封。锁口段完成后即安装提升设备搭设雨棚以供竖井出碴运料。整个护壁分为4次浇注基坑开挖后可根据围岩情况适当调整护壁浇筑的高度。
4、竖井施工要求工区必须每道工序向工程队技术人员报验最后必须经监理检查合格前方可进展下道工序施工。

1.2 竖井提升系统及出碴
竖井是人员、材料、设备安装、出碴等进出的必经通道位置应选择在区间比拟适中而又偏离线路一侧适当间隔 之处。竖井至线路中线的通道应设简易车场便于进出车辆的交会。竖井锁口圈应设模铸钢筋混凝土衬砌加固井口不良地质。井身根据地层岩体情况支护竖井与横通道连接的马头门处因是斜交洞口开挖跨度比拟大掌握平安和工程质量是重点使其必须形成稳固的整体确保竖井及正洞投产后使用平安。
对竖井提升系统进展审核因为它是大型临时设施应加强注意防止发惹事故。竖井提升系统设计主要有运输设备和提升容器的选择、提升方式确实定、提升设备的选择、提升才能的计算等要能到达最终确定的总体要求。竖井提升方式罐道型式卸载方式、提升机、钢丝绳、天轮的选择都要核对是否按规定经过计算。龙门架设计亦属大型临时设施其设计需经承包商总工程师审批签字。竖井井筒布置安装高压风给、排水通风路电力线路人行步梯提升罐道等设备这些设备是确保满足正常施工和施工平安。必须布置合理。竖井是确保出碴、进料的主要通道其消费才能应满足施工方案安排消费才能不因提升才能缺乏而影响工程进度。
锁口圈梁施工完毕竖井井身开挖前安装龙门架提升系统〔SLM-10〕用3台10T电动葫芦提升1台电动葫芦备用。竖井提升架委托有设计资质的进展构造检算。设备安装委托有资质人员进展提升装置的安装调试试运行合格后并报平安检查监视站检测备案后方可投入使用。

1.3 护壁段控制要点
因竖井断面较大为保证井口的稳定锁口以下4米范围内设置40cm厚钢筋混凝土护壁并在横向3.35处设钢筋混凝土横撑一道。锁口混凝土浇筑完成后进展第一节井身开挖深度1米开挖完成后立即按设计施作砂浆锚杆然后进展绑扎钢筋立模浇筑护壁混凝土砼采用泵送入模插入式振动棒振捣实。
为保证护壁混凝土浇筑后与上、下层井壁混凝土接缝平整不夹杂质保证井壁内侧的外观美观护壁混凝土浇筑前必须对护壁开挖底面进展处理可采用3cm厚水泥砂浆对底面进展抹面处理〔如有更好的处理可以调整〕待下层竖井开挖后竖井混凝土浇筑前再进展凿除。
护壁上部与锁口底部连接处采用斜口模板以便砼灌入饱满振捣实封口多余的砼持拆模后凿除外表抹平。模板支撑设置详见以下图。

护壁混凝土模板支撑示意图
待护壁混凝土强度到达70以上时方可撤除模板然后进展下一节段的开挖待4米护壁段全部施工完成后自底部向上分2米一节浇筑横隔板混凝土横隔板钢筋在井圈砼浇筑时预留接头钢筋采用双面搭接焊。允许超欠挖厚度的平均值以50㎜计超挖部分采用与初支护同级的混凝土回填。护壁设计预留变形量为40㎜。
1.4 竖井身开挖控制要点
竖井下伏基岩为花岗岩竖井开挖采取光面爆破因竖井断面较大采取两次爆破的方案每循环进尺0.5～1.0m挖掘机装碴入吊斗井架垂直提升出碴。
竖井爆破采用EJ～102乳化。竖井钻爆参数如下：
〔1〕掏槽眼
孔深：考虑到掏槽眼只有一个临空面爆破条件较差炮眼利用率低故掏槽眼比其他炮孔加深20cm。
炮孔间距：根据岩性及工作面的大小、炮孔深度孔间距取a=0.4～0.5m。
〔2〕辅助眼
孔间距：辅助眼间距与岩石软硬、掌子面大小、炮孔深度亲相关一般取a=0.6～0.8m。
排距：排距一般取b=0.5～0.8m。
〔3〕周边眼
根据光面爆破参数表1-1选定周边眼间距为50cm、周边眼最小抵抗线60cm。
表1-1爆破参数表
岩石种类
周边眼间距E(cm)
周边眼最小抵抗线 W〔cm〕
相对距 E/W
周边眼装药参数〔kg/m〕
硬岩
55～70
60～80
0.8 ～1.0
0.25～0.3
中硬岩
45～65
60～80
0.8～ 1.0
0.2～0.25
软岩
35～50
60～80
0.5～0.8
0.07～0.12
〔4〕单耗
根据岩性、节理裂隙发育程度以及岩石的可爆性,单耗取q=0.8～1.0kg/m3。
装药构造和填塞：
掏槽眼和辅助眼采用反向不耦合连续装药周边眼采用反向不耦合底部空气间隔装药为了确保爆破效果炮孔的填塞长度一般不得小于炮孔长度的1/3。
详细装药构造和堵塞见装药构造和填塞示意图。

图1-1周边眼装药构造示意图

图1-2掏槽眼装药构造示意图

图1-3辅助眼装药构造示意图
〔六〕方式及顺序
光面爆破方式采用微差爆破先掏槽眼形成临空面再次辅助眼和周边光爆眼。光面爆破的周边眼采用聚能。
在开挖过程中遇地下水发育时在竖井开挖面设集水坑集水坑超前开挖面0.5m渗水聚集后采用潜水泵抽水至地面沉淀池再排入政污水道。
〔七〕施工时注意要点：
〔1)施工中加强监控量测以量测信息指导施工并对附近地下线地面建筑物进展监控。
〔2)保护竖井中线位置正确开挖井壁垂直断面尺寸正确。
〔3)施工中集水井先行下挖井底施工面做成3排水斜面集中抽水到地面沉淀池经沉淀过滤后再排放到政排水系统。
〔4)井口设1.1m高平安围拦防止人员及地面杂物坠落井内。
〔5)井口修建防雨棚屋其构造尺寸应满足龙门吊作业平安要求。
〔6〕用无线 及声响信保证井内作业与地面联络正确、畅通。
〔7〕进场及井下工作人员必须戴平安帽遵守井下作业平安规那么要求。
〔8〕龙门吊作业时应明确信井下人员进展平安避让。
〔9〕井下爆破必须使用井外爆破电源实行电力制止使用火花。
〔10〕深井作业采用压入式通风所有引入井内的线应与井壁联结结实。
〔11〕竖井下挖到设计标高后应及时进展井底防水砼封闭封闭高度不小于80cm。
1.5 竖井支护控制要点
竖井支护参数表
工程
材料及规格
构造尺寸
初支护
注浆锚
Φ22
L=3m@环距1.2m×排距1.5m梅花型布置需与主筋焊接
钢筋网
Φ6.5〔HPB235〕
@200×200mm四周铺设
喷射砼
C25网喷砼
厚度0.15m
格栅钢架
Φ22和12钢筋
1榀/m

竖井支护详以下图：

锚杆立面布置示意图

锚杆平面布置示意图
竖井锁口以下4m段采用锚杆40cm厚C30混凝土护壁支护护壁以下井身支护构造采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土。支护锚杆为φ22砂浆锚杆L=3m锚杆梅花形布置。
在竖井每循环开挖完成后先初喷5cm厚砼封闭开挖面及时施做井身锚杆。
砂浆锚杆施工采用YT～28风钻孔高压风冲洗后先注浆然后插入杆体锚固待砂浆到达强度后铺设钢筋网片安装垫板拧紧螺帽然后复喷至设计厚度。
井壁初支护为喷射C25早强混凝土15~30cm喷射砼采用湿喷工艺以减少回弹和粉尘。
1.6 竖井、横通道过渡段控制要点
竖井马头门及横通道进口处在花岗岩层内断面为直边墙上拱形式采用Φ28超前锚杆+钢筋格栅支护采用台阶法开挖。竖井转横通道施工时分部开挖进入横通道。

2. 横通道交底
概要：横通道长42.6m根据地质情况和断面尺寸竖井横通道通过花岗岩地层围岩稳定性较好。采用矿山法暗挖施工锚喷支护开挖贯彻“超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、早封闭〞的原那么精心组织施工。横通道为直墙割圆拱形断面开挖前沿横通道拱部150°范围内施做L=4m Φ28超前锚杆环向间距0.5m、纵向间距1m倾角10°～20°超前注浆小导在小导超前支护的保护下进展台阶法开挖。考虑横通道断面较大开挖采用上、中、下台阶环形开挖预留核心土的开挖净空尺寸符合设计要求后立即施做初支护使初支护尽快封闭成环。初支护采用C25格栅喷射砼格栅钢架分别按设计间距布设 Φ22、L=1m纵向连接钢筋内外侧双排焊接完成初支。

2.1 开挖支护控制要点
1.隧道开挖前要求承包商制定防坍塌方案备好抢险物资并堆码整齐。
2.在土层和不稳定岩体中初支护的挖、支、喷三环节必须紧跟当开挖面稳定时间满足不了初支护施工时要求采取超前支护或注浆加固措施。
3.隧道开挖循环进尺按设计要求执行0.5m。由竖井临时提升设备进展垂直运输。开挖贯彻超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、早封闭的原那么精心组织施工。横通道施工步骤：进口段开挖支护→段开挖支护→施工端头堵头墙→横通道转正洞工作面施工。
4.隧道按设计尺寸严格控制开挖断面不得欠挖其允许超挖值应符合下表
               隧道允许超挖值〔mm〕     
隧道开挖部位
岩  层  分  类
爆破岩层
土质和不需爆破岩层
硬岩
中硬岩
软岩
平均

平均

平均

平均

拱部
100
200
150
250
150
250
100
150
边墙及仰拱
100
150
100
150
100
150
100
150
注：超挖或小规模坍方处理时必须采用C25喷射砼回填并做好回填注浆。
5.要求其前后开挖台阶错间隔 3-5m。
6.开挖10m时做好测量工作及时纠偏。其中线贯穿允许偏向为±30mm高程±20mm。
7.喷射混凝土终凝后到达设计强度的下70％以上方能进展下一循环的开挖工序。
8.开挖过程中要求做好地质描绘记录必要时尚须进展超前勘探。超前地质预报在开挖前应进展15米超前探测探孔搭接3米全断面均布5个孔。
9.严格按先加固后开挖做到快循环、强支护、勤量测、紧封闭的原那么过渡段上台阶底部设对口撑以使初支护形成封闭环进步支护强度。
10.台阶法施工中上台阶长度保证在3m假设地层软弱且有地下水渗出时应环形开挖预留核心土保证掌子面稳定。
11.循环进尺按格栅间距限制在0.5m。加强洞内、洞外量测及时掌握位移～时间变化规律按信息反应指导施工。
2.2 喷锚支护控制要点
横通道支护参数见下表：

工程
材料及规格
构造尺寸
初支护
超前锚杆
Φ28
环距0.5mL＝4m
钢筋网
Φ6.5〔HPB235〕
@200×200mm内外双层
喷射砼
C25网喷砼
厚度0.25m
格栅钢架
Φ22钢筋
间距1m
二衬
C30模筑钢筋砼
厚度0.3m

1.超前锚杆
1〕催促承包商按设计要求进展超前导或棚的设置有关支护设计参数值可参考?地下铁道工程施工及验收?。
2〕为施工平安防止工作面坍塌保证导或棚安装位置正确要求承包商在锚杆和棚安装前将工作面封闭严、结实、清理干净并测放出钻设位置前方可施工。
3〕导注浆所执行的施工验收参照?地下铁道工程施工及验收?执行。
4〕超前锚杆采用φ28的普通锚杆长度为4 m。注浆一端做成尖形另一端预留1m长的止浆段。在间隔 端0.5～1.0m处开场钻孔孔位沿壁呈梅花型布设孔距0.15m、孔径8mm。按设计图纸在隧道拱部单排150°范围内布置小导环向间距0.5m、纵向间距1m纵向搭接长度大于2m。
5〕锚杆为φ22钢筋砂浆锚杆环距1.2m×排距1.5m长度3m梅花型布置需与主筋焊接布置详见以下图：
6〕锚杆钻孔前在岩面定出孔位做出标记；锚杆孔距的允许偏向为150mm孔深允许偏向为50mm孔径应大于锚杆直径15mm；
7〕锚杆必须与护壁主筋焊连；孔内砂浆标为M30施工时先钻孔孔内清理干净后采用注浆泵进展注浆将注浆插入孔底缓慢抽出直至砂浆溢出锚孔然后打入锚杆待砂浆具有一定强度后安装锚垫板及螺帽锚垫板必须紧贴岩面护壁钢筋绑扎后与主筋焊接。

2.注浆加固
1〕注浆加固过程中检查和控制承包商注浆压力通过开挖取样判断效果。
2〕注浆施工间请有关部门对地下水进展取样检查以防止污染地下水。
3〕为防止危及建筑物或地下线的平安要求承包商注浆过程中浆液不得溢出地面及超出有效注浆范围。
3.喷射混凝土：
1.横通道长42.6m分两段施工第一段加强段长度为2.27m第二段普通段长为40.33m。第一段喷射混凝土围C25仰拱、边墙及拱部砼厚度均为0.25m；第二段喷射混凝土围C25仰拱、边墙及拱部砼厚度均为0.15m
2.喷射混凝土要求掺速凝剂原材料要求符合以下规定：
〔1〕水泥：标不低于425的普通硅酸盐水泥。
〔2〕细骨料：采用中砂或粗砂细度模数大于2.5含水率控制在5～7
〔3〕粗骨料：采用碎石粗径不大于15mm。
〔4〕水：采用饮用水。
〔5〕速凝剂：质量合格使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验初凝时间不超过5min终凝时间不超过10min。
3.混合料要求搅拌均匀并符合以下规定。
〔1〕配合比：水泥与砂石重量比取1:4～4.5砂率取45～55水灰比取0.4～0.45。
〔2〕运输和存放中严防受潮大块石等杂物不得混入装入喷射机前应过筛混合料随拌随用存放时间不超过20 min 。
4.喷射混凝土作业要求紧跟开挖工作面并符合以下规定：
〔1〕混凝土喷射应分片依次自下而上分层进展喷射首先喷钢筋格栅与壁面间混凝土然后喷两侧钢筋格栅之间混凝土。
〔2〕每次喷射厚度为：边墙70～100㎜；拱墙50～60㎜。
〔3〕分层喷射时要求在前一层混凝土终凝后进展。
5.喷射混凝土2h后养护养护时间不少于14天。
6.喷射混凝土构造试件制作及工程质量应符合以下规定：
〔1〕抗压强度和抗渗压力试件制作组由：同一配合比每20m拱和墙各取一组抗压强度试件或采用回弹仪测试换算其抗压强度值抗渗压力试件区间构造每40m取一组。
〔2〕喷层与围岩以及喷层之间粘结用锤击法检查。对喷层厚度区间构造每20m检查一个断面每个断面的拱顶中线起每2m凿孔检查一个点。断面检查点60以上喷射厚度不小于设计厚度最小值不小于设计厚度1/3厚度总平均值不小于设计厚度时为合格。
〔3〕喷射混凝土应实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、渗漏水、空鼓等现象平整度允许误差30㎜。

2.3 横头道、隧道马头门过渡阶段开挖、浇筑控制要点
1 〕审批开挖施工方案。
2〕 复核施工放样测量资料核对隧道出入口里程、高程。
3〕 检查注浆材料、棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、混凝土原材料等全部质量证明和试验并对实物进展检查。
4〕 巡视检查开挖施工过程。催促施工按设计要求施工发现影响井口平安的问题要求施工立即整改并及时向建立。
5〕 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土措施加固井口边、仰坡或进洞前采用棚、超前小导注浆等超前支护措施时监理工程师应对其进展检查验收。
6〕 对洞边墙根底、洞门端墙、翼墙、挡土墙基坑进展隐蔽工程验收检查基底以及地基承载力检测见证检测。
7〕 隧道井口〔门〕混凝土浇筑、砌体砌筑施工监理的有关要求见“钢筋混凝土和砌体工程监理施行细那么〞的相关内容。
8〕 检查隧道门边仰坡开挖范围及尺寸。
9〕 抽查隧道门排水沟、截水沟位置、深度、坡度。

3.隧道交底
3.1 隧道洞身和辅助洞室开挖控制要点
1.审批开挖施工方案及平安措施。采用钻爆法开挖应审批钻爆设计催促施工认真检查爆破效果不断进步爆破程度。瓦斯隧道还应注意审查以下内容：
1.1平安理制度及机构设置。
1.2上岗人员资质及平安培训考核情况。
1.3施工通风设计方案。
2 复核施工放样测量资料。中线及高程的实际贯穿误差在未衬砌地段调整该段的开挖及衬砌以调整后的中线、高程放样。
3. 施工通风
3.1 审批施工通风设计。
3.2 检查通风监测人员在岗情况、通风监测系统运行情况及监测记录。
3.3要求施工安排专人监测隧道内空气质量保持风机、风等通风设备处于正常工作状态保持洞内氧气含量、粉尘浓度、有害气体浓度、温度和噪声等指标符合劳动平安的有关规定。
3.4 检查开挖断面的中线、高程测量记录抽测中线、高程。
3.5 检查开挖施工记录和开挖面地质素描。当处于不良地质地段或围岩向不良地质变化时．应要求施工进展超前地质、预报并采取相应措施。
3.6 加强巡视检查催促施工开挖后及时支护。设计采用超前锚杆、棚、小导注浆等措施进展超前支护的其质量要求见“4 支护〞的相关内容。
3.7 检查光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率、边墙根底高程、隧底轮廓。
3.8 对边墙根底、仰拱及隧底进展隐蔽工程检查基底内应无积水浮渣。
3.9 对隧底加固处理部位按设计及有关规定进展检查验收。
3.10 超挖控制与处理
催促施工对连续较大超挖情况查明原因并采取有效措施加以控制。
监视施工对已经超挖的地段按实际开挖断面进展支护超挖回填处理应在支护施工完毕后进展。
检查超挖处理情况：
〔1〕边墙超挖应在防水板挂设前处理完毕。
〔2〕边墙脚至其上1m范围内用与衬砌同级混凝土回填边墙脚其上1m至起拱线之间的超挖可用M10水泥砂浆砌片石或片石混凝土回填。
〔3〕拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填。拱部发生塌方时应组织变更设计并按批准的变更设计方案处理。
〔4〕仰拱超挖部分应采用同级混凝土回填处理过程旁站。
〔5〕底板超挖部分按设计要求处理处理过程旁站。
3.11 欠挖控制与处理
检查施工断面轮廓测量及其记录。欠挖部位应在初支护施工之前处理完毕施作支护前施工应测量断面轮廓。
隧道不应欠挖。当围岩完好、石质坚硬时可允许岩石个别突出部分〔每lm2不大于0.1m2〕侵入衬砌整体式衬砌欠挖应小于l0cm其它衬砌不大于5cm。拱脚和墙脚以上lm内断面严禁欠挖。检查施工测量记录现场核对开挖断面必要时采用仪器测量。
抽查隧底高程隧底范围岩石部分突出每1m2不大于0.1m2侵入断面不大于5cm。
3.12 不定检查弃渣场。弃渣符合环保的有关要求且不应影响既有建筑物的平安施工在设计指定的弃渣场集中堆放。
3.13 瓦斯隧道机电设备防爆
检查施工对机电设备和电缆的日常检查与周维护记录。
3.13.2检查供电、配电、用电设备防爆、接地与漏电保护、避雷措施。

3.2 防止地表及地面建筑物过量下沉的控制要点
引起地表及地下建筑沉降的主要原因是：
隧道覆盖土层构造疏松且含水隧道开挖后应力重新分布覆土层压失水埋深浅的地层拱脚位于软弱地层地面建筑物紧靠隧道。因此必须有针对性地采取相应的措施：
〔1〕进展超前注浆支护如打设Φ42mm超前小导并进展泵压注浆加固地层和止水。有必要时可用Φ108mm超前短棚注浆支护。
〔2〕不良地质地段如含水丰富的砂层和饱和流塑状砂质粘性土层对掘进面喷C25砼封闭并全断面进展小导注浆固结防止大量涌水、流砂及流泥引起地面下沉。
〔3〕严格控制循环进尺确保支护及时。
〔4〕保证喷射砼施工工艺严格按配合比施工正确使用外加剂分层喷射保证喷射砼实。
〔5〕对初支护背后进展注浆处理填充初支背后空隙防止地层下沉变形。
〔6〕在软弱围岩地段要加强上导初支护拱脚承载力去除拱脚虚碴用喷砼料回填实在初支护拱脚外挖临时排水沟严防积水软化围岩。每侧拱脚打设Φ42mm锁脚锚各2根拱脚设钢垫板必要时设置临时仰拱。
〔7〕增加钢格栅拱脚处纵向联接筋数量并保证焊接质量使构造整体性加强。
〔8〕软弱围岩必须人工开挖尽可能不用爆破施工以减少爆破对围岩的扰动。
(9)加强施工监控量测及时反应信息以便正确指导施工。

3.3 隧道支护控制要点
3.3.1 审批支护施工方案辅助坑道与正洞相连及其附近地段的支护加强措施与平安措施。
3.3.2 复核施工放样测量资料。
3.3.3 检查注浆材料、棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝土等原材料出厂合格证、试验对实物观察检查。
3.3.4 锚杆
1〕 钻孔前检查施工设置的系统锚杆孔位标记位置和数量。
2〕 检查锚杆孔深、孔径、垂直度。发现普通水泥砂浆锚孔流水时要求施工在附近另行钻孔安设锚杆并采用注浆法堵塞废弃钻孔。
3〕 清点系统锚杆安装数量检查锚杆垫板与基面贴情况及锚杆安装偏向。
4〕 如采用水泥砂浆锚杆抽查锚杆孔内灌注砂浆的饱满实程度。
5) 如采用早强药包锚杆要求施工装备向孔内送药包的专用工具。
6〕 如采用树脂锚杆抽查树脂卷质量及树脂卷搅拌工艺。
7〕 如采用端头锚固式锚杆抽查拧紧力矩催促施工定检查发现松弛及时紧固。端头锚固式锚杆只能作为临时支护；作为永久支护时应补注水泥砂浆或水泥浆。
3.3.5 棚
1〕 检查钻孔的孔位.外插角、孔径施工偏向。
2〕 检查棚搭接长度每排抽查不少于三根。
3〕 检查注浆施工记录。
3.3.6 超前小导
1〕 检查超前小导长度、纵向搭接长度、与支撑构造的连接。
2〕 抽查施工偏向。
3〕 检查注浆施工记录。
3.3.7 钢架〔格栅钢架、型钢钢架〕
1〕 检查首榀钢架试拼效果。
2〕 检查钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆及立柱埋入底板深度。钢架底部不得有虚碴沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩项紧钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填实。
3〕 超挖部位钢架应特殊制作钢架安装与实际开挖断面相适应。
4〕 抽查钢架安装偏向。
3.3.8 喷射混凝土
1〕 检查控制喷层厚度标志埋设数量、标定长度及安装质量。
2〕 抽查钢架保护层厚度。
3〕 检查控制喷层厚度标志或按凿孔抽查测量厚度。
4〕 喷射混凝土检查验收见“钢筋混凝土和砌体工程监理施行细那么〞的相关内容。
5〕 检查喷射混凝土外表平整情况。
3.3.9 检查钢筋网片铺设质量及搭接长度。
3.3.10 检查喷射混凝土养护情况。
3.4 隧道防排水控制要点
1〕 审批施工防水和排水施工方案。如采用止水带防水的环向施工缝重点审核止水带安装工艺。
2〕检查止水带、止水条防水板及土工复合材料涂料防水层所用材料注浆材料盲〔沟〕材料等原材料合格证、试验对实物观察检查并见证取样检测。
3〕 井口防排水
3.1 检查井口排水沟、截水沟构造型式和位置及洞内外排水系统的连接。
3.2 检查不铺砌水沟基底处理及缝隙填实情况。按“钢筋渴凝土和砌体工程监理施行细那么〞的有关要求检查浆砌水沟的砌筑质量。
3.3 抽查井口排水沟和截水沟断面尺寸。
4 〕洞内防排水
4.1 洞内排水沟〔槽〕
〔1〕检查底板和仰拱填充外表坡度、洞内水沟构造型式、沟底高程、纵向坡度水沟外墙距线路中心线的间隔 以及进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距。
〔2〕检查盲〔沟〕、暗沟、泄水槽及其中配置的集水孔、排水孔〔槽〕和水沟组成的系统排水效果。
〔3〕抽查水沟断面尺寸及盖板规格、尺寸、强度、外观质量。
4.2 施工缝与变形缝
〔1〕检查边墙程度、垂直施工缝留置位置及处理。
〔2〕检查止水条安装质量。遇水膨胀止水条安装前检查是否受潮膨胀。要求施工采取有效措施确保止水条安装位置准确、固定牢靠。
〔3〕检查变形缝处止水带接头连接质量。
〔4〕采用界面剂处理施工缝、变形缝时查验界面剂合格证抽查施工配合比、涂刷质量及养护。
4.3 防水板
〔1〕检查防水板基面处理、铺设范围及铺挂方式。
〔2〕抽查搭接宽度和焊缝质量。
4.4 涂料防水层
〔1〕检查防水层的基层处理。
〔2〕检查防水层厚度及施工质量。
〔3〕检查防水层及其转角处、变形缝等细部做法质量。
〔4〕抽查防水层的保护层厚度及保护层与防水层粘结质量。
4.5 注浆
〔1〕检查施工注浆材料性能试验并见证检验。
〔2〕检查施工浆液配合比试验并见证试验。
〔3〕抽查注浆施工记录抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。
〔4〕见证检查注浆效果。采用钻孔取芯、压水〔或空气〕等检查。
4.6 盲〔沟〕
〔1〕检查盲〔沟〕布置位置、间距、连接质量。
〔2〕检查盲〔沟〕的综合排水效果。
〔3〕抽查盲〔沟〕的构造、成型尺寸和坡度。
4.7 混凝土抗渗性
〔1〕审查水库、池沼、溪流、井泉附近衬砌防渗措施。
〔2〕加强计量、振捣等环节巡视检查。衬砌抗渗等级设计无要求时不得低于P6。
〔3〕检查村砌防水效果。电气化铁路隧道衬砌外表不渗不漏。
3.5 隧道衬砌控制要点
〔1〕 审批衬砌施工方案。
1.1 洞门施作时尽量避开雨季和洪水季节尽早施作洞门及井口段衬砌。
1.2 合理确定灌注速度和拆模时机防止二次衬砌混凝土开裂。
〔2〕 钢筋、混凝土检查内容详见“钢筋混凝土和砌体工程监理施行细那么〞
〔3〕 衬砌模板、钢筋安装
3.1 检查衬砌模板台车、挪动台架及其设计资料、合格证。
3.2 检查模板台车、挪动台架就位时的测量记录立模前复核衬砌内轮廓线、中线和高程以及拱架顶、边墙底和起拱线高程立模后再次检查。
3.3 检查附属洞室下锚段模板与模板台车或挪动台架的连接固定。
3.4 抽查预埋件和预留孔洞的留置位置和模板安装偏向。
〔4〕 仰拱混凝土浇筑
4.1 灌注前对基底进展隐蔽工程检查检查仰拱厚度及各部尺寸以及施工缝、变形缝处理质量。
4.2 抽查预留泄水孔槽位置、数量。
4.3 超挖部位用同级混凝士回填。混凝土灌注过程旁站。
4.4 抽查仰拱高程偏向及外表平整度。
〔5〕 衬砌混凝土浇筑
5.1 要求施工采取有效措施保证拱部衬砌混凝土灌注实。设计采用回填注浆措施的应要求施工预留注浆孔。
5.2 对边墙基底进展隐蔽工程验收混凝土灌注过程中旁站。
5.3 抽查预留泄水孔槽位置、数量和构造外形尺寸偏向。
5.4 浇筑混凝土检查验收见“钢筋混凝土和砌体工程监理施行细那么〞的相关内容。
5.5 见证拆模用同条件养护试件的试验。
5.6 检查试验。
〔6〕 仰拱填充
6.1 仰拱与仰拱填充混凝土不能同时灌注。
6.2 灌注前对仰拱外表进展隐蔽工程检查验收。
6.3 抽查预留泄水孔槽位置.数量。
6.4 检查仰拱填充外表高程抽查外表坡度。
〔7〕 回填注浆
7.1 检查施工注浆材料性能试验见证检验。
7.2 检查施工浆液配合比试验见证试验。
7.3 抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。
7.4 检查衬砌背后注浆回填实情况检测见证检测。
〔8〕 见证检查衬砌厚度。优先采用无损检测检测。
〔9〕 复核开工测量资料。
3.6 附属设施控制要点
〔1〕 运营通风土建工程
1.1 见证检测通风机房机座根底承载力。
1.2 检查通风机房位置、构造构造、机座根底质量、预埋件位置、风道位置及构造尺寸。
〔2〕 消防工程
2.1 检查消防水、消火栓、消火箱、防火门的规格、型、质量。消火栓、消火箱安装位置应正确启闭灵敏关闭严。
2.2 见证消防道水压试验。
2.3 抽查消防道及附件防腐处理。
2.4 抽查道强度和严性试验、阀门安装位置及固定情况。
〔3〕 电缆槽
3.1 检查电缆槽和泄水槽的布置、构造形式、断面尺寸、沟底高程、纵向坡度。
3.2 抽查洞内电缆槽盖板的规格、尺寸、强度及外观质量。
3.3 抽查电缆槽盖板铺设质量。
3.7 隧道光面爆破施工控制要点
光面爆破效果的好坏,直接影响到隧道开挖及后续工序的质量,硬岩炮眼残留率不低于80.中硬岩不低于70,软岩不低于50,而石灰岩硬而脆,力争到达90-95.
1 钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出渣才能等因素综合考虑.
〔1〕钻爆设计的内容应包括:炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置、数目、深度和角度、装药量和装药构造、和爆破顺序等.
〔2〕设计图应包括:炮眼布置图、周边眼装药构造图、钻爆参数表主要技术经济指标及必要的说明
〔3〕爆破效果检查：
1〕爆破后硬岩无剥落中硬岩根本无剥落软岩无大的剥落或坍塌；
2〕超欠挖符合规定；
3〕开挖轮廓符合设计开挖面平整；
4〕爆破进尺到达设计要求爆出的石块块度满足装碴要求；
5〕炮眼痕迹保存率：硬岩大于80中硬岩大于60并在开挖轮廓面上均匀分布；
6〕两次爆破的衔接台阶尺寸符合规定。
〔4〕爆破超欠挖允许值：
1、隧道不应欠挖〔?隧道验标?规定〕。
2、隧道开挖断面允许超挖值应符合?隧道验标?表规定。以平均线形超挖值或超挖值控制。
隧道爆破后应使用激光断面仪或全站仪、经纬仪施测断面图与设计图进展比拟。
〔5〕调整爆破设计参数：
爆破后经常出现不能到达预的现象主要有：见不到半边孔的超欠挖；上部欠挖底部超挖；相邻半边孔中间的超挖欠挖 ；留有半边孔的超挖欠挖 ；接茬台阶过大；洞身周边圆顺度较差等情况。
在分析原因后可以适当调整爆破设计参数并且严格按爆破设计的炮眼间距布孔、钻孔。
2 硬岩宜采用光面爆破,软岩宜采用预裂爆破,分部开挖可采用预留光面层光面爆破.
3 采用光面爆破时,应满足以下技术要求:
(1)根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抗抵线;
(2)严格控制周边眼的装药量,并使药量沿炮眼全长合理分布;
(3)周边眼宜采用小直径药卷和低.可借助传爆线以实现空气间隔装药;
(4)采用毫秒微差顺序,应使周边爆破时产生临空面.周边眼同段的时差应尽可能小;
(5)各光面爆破参数如周边眼间距(E)、最小抵抗线(V)、相对距(E/V)和装药集中度(q)等,应采用工程类比或根据爆破漏斗及成缝试验确定.在无条件试验时可按下表选用.
光面爆破诸参数
参数
种类
岩石

饱和单轴抗压极限强度Rb(Mpa)
装药不偶合系数
D
周边眼间距 E(㎝)
周边眼最小抵抗线 V(㎝)
相对值 E/V
周边眼装药集中度 q(kg/m)
硬岩
>60
1.25～1.50
55～70
70～85
0.8～1.0
0.30～0.35
中硬岩
30～0
1.50～2.00
45～60
60～75
0.8～1.0
0.20～0.30
软岩
≤30
2.00～2.50
30～50
40～60
0.5～0.8
0.07～0.15
4 周边眼参数的选用应遵守以下原那么:
(1)当断面较小或围岩软弱、破碎或在曲线、折线处开挖成形要求高时,周边眼间距E应取较小值;
(2)抵抗线V应大于周边眼间距.软岩在取较小的周边眼间距的同时,抵抗线应适当增大;