安全施工组织设计及专项施工组织设计.docx

安 全 施 工 组 织 设 计

工程名称：青岛农副产品物流中心1#2#交易大厅

施工单位：通广建工集团有限公司

目 录

一、 编制依据
二、 工程概况
三、 安全组织保证体系
四、 安全教育程序
五、 安全管理制度
六、 文明施工措施
七、 专项施工安全保证措施
八、 季节性施工安全措施

一、 编制依据
依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全生产标准汇编》和山东省及青岛市有关安全生产的管理规定，制定本施工组织设计。
二、工程概况
青岛农副产品物流中心1#2#交易大厅位于城阳区锦城路东、文阳路北；设计为框架结构，网点二层，建筑面积43745.26，本工程采用独立基础，楼板为现浇混凝土楼板，屋面采用钢结构屋面，外墙刷涂料。
给排水系统：排水管道为UPVC塑料管、给水管道为PPR聚丙烯管。
照明系统：照明和插座均为沿墙和楼板采用铜芯塑料线穿阻燃性塑料管暗敷。
弱电系统：设计有有线电视、电话、宽带系统。
本工程单位工程多，且需要分阶段施工，各个建筑单体间较分散，给施工组织带来了一定的困难。
三、安全组织保证体系
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“管生产必须管安全”的思想。建立健全完善的安全组织保证体系和工程项目安全领导班子，杜绝死亡和重大安全事故的发生，年负伤率控制在2‰以下，争创青岛市安全文明工地。

安全保证体系见下图：
安全教育程序

2.3 安全检查

五、安全管理制度
1安全制度
1.1对工地人员的安全教育制度。
1.2.班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度。
1.3项目部管理人员安全值日制度。
1.4安全生产、重点部位安全监护制度。
1.5危险点、重要部位（区域）安全监护制度。
1.6每周一次安全生产、文明施工例会制度。
2安全管理工作
2.1 施工现场的工作，必须严格按照施工方案和施工安全措施组织施工。
2.2 项目安全员对施工班组要每天进行检查，认真做好分部、分项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字。
2.3 项目安全员与责任人对现场设备进行日检。安装和日常操作要严格加以控制与监督，施工机具不符合安全要求的一律不准使用。
2.4防护设施的变动必须经项目经理和安全员批准，变动后要有相应的防护措施，作业后完全恢复。
六、文明施工措施
（一）施工场地
1 、施工工地必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
2 、现场各种构件、材料按场布图堆放，应堆放整齐，标识清晰。
3 、每个作业面施工完后，应做到工完料清，保持现场的整洁。
4、 严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。
5 、施工现场工作人员遵守国家有关法律法规，工地治安秩序良好，无刑事治安事件发生。
（二）“三宝”、“四口”防护
1、 进入施工现场必须带好安全帽；高处作业必须系好安全带；建筑物主体采用密目安全网封闭。确保安全设施、防护用品的质量符合规范要求。
2、 楼梯口、设用ø48钢管防护；预留洞、坑井均设定型化的严密防护；通道搭设防护棚，材质应符合要求。
3、 楼板、屋面、楼梯等临边设1.2米高，用钢管制作的定型化、工具化的防护栏杆。
（三）机械设备的安全管理
1、建立健全机械管理制度，操作人员持证上岗，非专业人员严禁操作。
2、对机械设备做好定期检查，维修工作。
3、机械设备搭设防雨棚，设专人负责管理，防止发生漏电伤人事故。
4、机械设备的安装必须经过验收合格后，方可使用。
5、对高大设备如塔吊等防雷装置定期不定期进行检查，检测其接地电阻值是否满足规范要求。
6、使用手持电动工具，必须安装漏电保护器，按规定进行操作。
七、专项施工安全保证措施
1防止起重机倾翻措施
1.1禁止斜吊(即吊钩滑车组不与地面垂直,而与水平线成一个夹角)。并将构件转至起重机的前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
1.2 不吊未标明重量的重大构件设备。
1.3 禁止在六级以上风力的情况下进行吊装作业。
1.4 指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。
2防止高空坠落措施
2.1 操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂在高处，而人在低处操作。
2.2 在高空使用撬杠时，人要站稳，若附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
2.3 工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，拆装方便，自重轻，宽度为0.8~1.0m，临时用角钢、夹板固定在柱牛腿上部，低于安装位置1~1.2m，工人在上面可进行钢柱、钢梁的校正与连接工作。
2.4 每一层钢梁吊装就位后，在每个楼层的四面缠绕粗麻绳进行围护，以防止高空坠落。
2.5 登高采用钢爬梯。在每一节柱子的每一层牛腿上焊制挂环，在吊装钢柱时，将钢梯安装在钢柱上。
2.6 操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
3防止高空落物伤人措施
3.1 地面操作人员必须戴安全帽，并扣好帽带。
3.2 高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
3.3 在高空气割、电焊切割和碳弧气刨时，应采取措施，防止飞溅、熔渣落下伤人和引起火警或火灾。
3.4 地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
3.5 构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，方可松钩或拆除临时固定工具。
3.6 吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。
4防止触电、气瓶爆炸措施
4.1 现场的总配电、现场照明、电力和接地保护装置，必须符合建设部<<施工现场临时用电安全技术规程>>和青岛市的有关技术要求。
4.2 现场配电箱底部离地面高度应不小于1.3米，装置容量与实际负荷匹配，其结构形式要系统化、规范化，并统一编号和安全色标。
4.3 手持（移动）电动机具，一律接入漏电保护器。移动的空压机、电焊机等必须装设随机开关。
4.4 严禁在氧气瓶和乙炔瓶附近吸烟，防止发生火灾和爆炸。
4.5 安全员责任心要强，现场巡查频繁，善于发现问题，立即整改解决，以杜绝工伤事故的发生，夜间施工时更要提高警惕，不能大意。
5外围防护的搭设
5.1 根据本钢结构框架的特点采用外挑平网，根据钢柱的分节情况，每二层或三层在结构的四面搭设一层，并在外挑平网上面覆盖一层绿网。
5.2 在行人较多主要通道应搭设防护棚，顶篷上铺设竹排，二层上铺设三夹板。
5.3 在每层结构的四面临边处采用架管和绿网搭设围护栏，进行四面全封闭。
6临时楼梯的搭设
6.1临时楼梯的踏步和栏杆的搭设均采用∮48×3.5钢管，楼梯踏步采用双排钢管。
6.2 临时楼梯上下休息平台四周均采用钢管焊在钢梁上，搭设临时栏杆，形成防护。
6.3 每一个钢结构流水段安装完后，临时楼梯的搭设应及时跟上。
6.4 在混凝土楼板浇注完作楼梯的浇注时，1#、2#、3#楼梯应错开，不易同时做，以方便施工人员从临时楼梯上下。待混凝土楼梯达到强度要求拆模后，再将临时楼梯拆除。
同时每天施工之前，应向每个操作人员进行技术安全生产交底，并做好原始记录。进入施工现场应严格遵守安全生产六大纪律，严禁违章作业和违章指挥。
八、季节性施工安全措施
1、雨季施工措施。雨季进行作业，主要作好防触电、防雷、防坍塌和防台风的工作。
1） 防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器。工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36v。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯，电压不超过12v。电气作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
2） 防雷击。高出建筑物的塔吊、井子架、龙门架、脚手等应安装避雷装置。
3）防坍塌。搞好脚手架、井子架龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜。坑、槽沟两边要放足边坡，危险部位要另加支撑，搞好排水工作，一经发现紧急情况，应马上停止土方施工。
4）防台风。沿海地区还应防止汛期台风的侵袭，在此期间，风力增大，水位升高，施工单位要及时收听气象台天气预报。现场各类机械设备、电气装置、库房等，应注意防止进水受潮；大型施工机械在风力达到六级时，要采取各种措施（如放下臂杆、固定行走装置等），避免发生各类事故。
夏季暴雨季节即将来临，雷雨天气也将增多，为防止出现雷击伤人事件和洪水灾害，确保项目各项应急工作高效、有序地进行，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制订本方案。
一、应急机构的组成
1、领导小组
我项目部防雷、防洪、抗汛领导小组由项目经理王立民任组长，徐春先、孙东升、吕斌、李国明为组员
2、主要职责
⑴加强领导，健全组织，强化工作职责，加强对防洪抗汛工作研究，完善各项应急预案的制定和各项措施的落实。
⑵充分利用各种渠道进行防洪抗汛知识的宣传教育，组织指导工人抗洪抗汛知识的普及教育，不断提高工人防洪抗汛的意识。
⑶认真搞好各项物资保障，严格按预案要求积极筹储落实防雨、防洪，排水器具、抢险设备等物资落实，强化管理。
⑷采取一切必要手段，组织全面进行防洪抗汛工作。
⑸调动一切积极因素，迅速恢复施工秩序，全面保证和促进项目的正常施工。
二、预防措施
1、加强领导，明确责任。
项目部要统一协调，形成合力，切实做好预防工作。充分认识防洪工作的重要性，本着预防为主，综合治理的原则，结合本项目实际，早动手、早安排、早准备，积极落实防治工作。并明确各自职责，小组成员手机24小时开通，随时保持通信畅通。
2、认真贯彻执行有关政策法规。按照有关防雷、防洪、防汛的要求，项目安全员负责关注近期天气预报，并及时向项目部通报。防止突发灾害。对基坑临边、暗渠临边等重要部位要设立警示标志并给予及时维修；及时清理水沟，保持水流畅通。
3、切实落实洪水防治措施。项目部防洪减灾领导小组要及时同上级部门取得联系，对项目洪水灾害的危险性进行预测，对危险程度做出评价、预测。在暴雨活动期间，要尽量避免现场操作施工；一旦发生灾情，要及时上报，及早启动防洪水应急预案，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。
    4、开展工地地貌调查，科学制定洪水灾害防治措施。在项目部防洪减灾领导小组统一领导下，各班组要密切配合，通力协作，互通情报，确保信息畅通，做到上情下达，下情上报，及时掌握天气情况。要根据已查出的危险点、隐患点落实防灾预案和群策群防网络，为制定防洪水灾害防治措施提供正确的依据。
    5、发生雷雨天气时，电工组负责切断电源。
6、加强宣传教育，提高工人防灾意识。利用班前会、专题讲座等形式对工人进行防洪方面的安全教育，积极开展防洪减灾的基本知识、法律法规的宣传普及和培训工作，进一步提高广大工人的防灾意识和防灾知识水平。并在项目范围内作一次防雷知识宣传，确保每位工人都知晓防雷基本常识。
7、完善各项制度，增强应急反应能力。要进一步完善值班制度、险情巡视制度和灾情速报制度。各班组要实行值班、带班制度，对危险地带进行巡回检查，落实预防措施，仓库储备一些防雷、防洪、防讯应急物资，并认真检查电箱，施工机械的接地装置。
三、防雷、防洪、防汛应急措施：
1、接到上级防雷、防洪、防汛指示或发生灾情后，项目部领导小组立即进入临战状态，全面组织各项防雷、防洪、防汛工作。各有关人员随时准备执行防雷、防洪、防汛任务。
2、加强对易燃易爆物品、有毒有害化学品的管理，供电输电、机房等重要设备场所的防护，保证防雷、防洪、防汛工作顺利进行。
5、加强值班值勤，保持通信畅通，及时掌握各种情况，全力维护施工和生活秩序。
6、按预案落实各项防雷、防洪、防汛、排洪的物资准备。
7、全体人员在领导小组统一指挥下，迅速参加项目的抢险救灾，排洪工作。
A、迅速关闭、切断输电，防止发生破坏性灾情后滋生其它灾害。
B、加强对重要设备、重要物品的救护和保护，加强施工现场、生活区值班值勤和巡逻。
C、迅速了解和掌握项目受灾情况，及时汇总上报。

通广建工集团有限公司

模 板 安 拆 工 程 施 工 方 案

工程名称：青岛农副产品物流中心1#2#交易大厅

施工单位：通广建工集团有限公司

目 录

一、工程概况
二、材料选用
三、模板支设
三、注意事项
四、模板验收
五、施工缝处理
五、模板拆除
六、安全生产现场文明施工
七、成品保护

模板安拆施工方案
一、工程概况
青岛农副产品物流中心1#2#交易大厅位于城阳区锦城路东、文阳路北；设计为框架结构，网点二层，建筑面积43745.26，本工程采用独立基础，楼板为现浇混凝土楼板，屋面采用钢结构屋面，外墙刷涂料。

二、选材：
模板采用组合竹胶模板。楼板、模板、支撑采用满堂脚手架，立杆间距0.8m。梁底模板支撑采用落地双排脚手架，立杆间距1.2m、排距0.5m， 脚手架立杆采用Ф48×3.5圆钢管，扣件采用配套钢扣件。
三、模板的支设
1、 柱：由竹胶板连接而成，柱模使用方木和板连成一体， 采用（50×100）㎜方木在竹胶板上钉结实，以便于阴角两边加固，使之不易变型。竖向用钢管加固；双钢管加固。
2荷载计算
2．1 柱，模板采用竹胶板，混凝土自重（rc）为24KN/ m，强度等级C30，坍落度5㎝，浇筑速度4 m,混凝土温度为250C，用插入式振捣器振捣
（1） 荷载设计值：
1） 混凝土侧压力标准值：F=0.22·rc·t0·β1·β2·r1/2
F=rc·H
其中t0=200/（T＋15）=200/（20＋15）=5.71
F1=0.22×24×5.71×1.0×1.2×√4=72.3KN/m2
F2=24×3=72KN/ m2
取两者中小值，即F2=72 KN/ m2
混凝土侧压力设计值：F=F2×分项系数×折减系数
=72×1.2×0.9=77.76 KN/m2
2） 倾倒混凝土时产生的水平荷载：
查表得：4KN/m2
荷载设计值：4×1.4×0.85=4.76 KN/m2
3） 按表8—69进行荷载组合：F/=72＋4.76=76.76 KN/m2
（2） 验算
1） 模板验算： q=76.76KN/m
将面均布荷载化为线均布荷载：
q1= F/×1=76.76×1=76.76KN/m=76.76N/mm
q2= F/×0.15=76.76×0.15=11.51KN/m=11.51N/mm
抗弯强度验算：Mmax=0.1·q1·112=0.1×76.76×0.152=0.17KN·m
竹胶板的惯性矩：IX=b·h3/12=1000×123/12=144×103
W= 2·IX/h=144×103/6=24×103mm3
Mmax/W=0.17×106/（24×103）=7.08N/mm2〈fm=80N/mm2
（满足）
ωmax=0.677·q1·l14/（100·E·I）
=0.677×76.76×1504/（100×10.14×103×144×103）
=0.18mm〈L/250=150/400=0.375mm（挠度验算满足）
2) 内楞验算：
方木的截面特征：I=b·h3/12=50×10003/12=417×103 mm4
W=417×103/50=83.33×103 mm3
Mmax/W=0.17×106/（24×103）=7.08N/mm2〈fm=80N/mm2
（满足）
Mmax=0.1·q2·l22=0.1×11.51×0.62=0.41KN·m
σ=Mmax/W=0.41×106/（83.33×103）=4.92N/mm2〈fm=17N/mm2
（满足）
ωmax=0.677·q2·l24/（100·E·I）
=0.677×11.51×6004/（100×104×417×104）
=0.24mm〈L/400=600/400=1.5mm（挠度验算满足）
2.2梁模板计算：
梁底模板采用40×200 mm厚松木
截面特征：I=b·h3/12=200×403/12=107×104 mm4
W= 2·IX/h=144×103/6=53.33×103mm3
（1） 底模验算：
模板结构自重：0.5×1.1=0.55KN/m2
新浇混凝土自重：24×1.1=26.4KN/m2
钢筋自重：1.5×1.1=1.65 KN/m2
振捣混凝土时产生的荷载：2.0 KN/m2
荷载标准值：0.55＋26.4＋1.65＋2.0=30.6 KN/m2
荷载设计值：（0.55＋26.4＋1.65）×1.2＋2.0×1.4=37.12 KN/m2
将均布面荷载化为均布线荷载:q1=37.12×0.25=9.28KN/m
2)抗弯强度验算：
Mmax=q1·l12/8=9.28×0.52/8=0.29KN·m
σ=Mmax/W=0.29×106/（53.33×103）=5.44N/mm2〈fm=17N/mm2
（满足）
ωmax=5·q2·l24/（384·E·I）
=5×9.28×5004/（384×104×107×104）
=0.71mm〈L/250=500/250=2mm（挠度验算满足）
（2） 小楞验算：
1） 抗弯强度验算：
按简支梁计算：P=q1×l1=9.28×0.5=4.64KN
Mmax= 4.64×0.5（2－0.25/0.5）/8=0.44KN·m
σ=Mmax/W=0.44×106/（5.08×103）=86.61N/mm2〈fm=205N/mm2
（满足）
ωmax=P·l/（48·E·I）
=4.64×103×0.5×103/（48×2.06×105×12.9×104）
=0.002mm〈L/250=250/250=1mm（挠度验算满足）
（3） 大楞验算：
按连续梁计算承受小楞传来的集中荷载，简化为集中荷载
1） 抗弯强度验算：
小楞传来荷载 P/=P/2=4.64/2=2.32KN
q=2.32/0.6=3.87KN/m
M=3.87×0.62/10=0.14KN·m
σ=Mmax/W=0.14×106/（5.08×103）=27.56N/mm2〈fm=205N/mm2
ωmax=q·l4/（150·E·I）
=3.87×6004/（150×2.06×105×12.9×104）
=0.13mm〈L/250=600/250=2.4mm（挠度验算满足）
四、注意事项：
（1）进入施工现场的木工必须熟知建安工人安全技术操作规程。
（2）模板支撑不得使用腐朽、拉裂、劈裂材，支撑牢固可靠。拆除模板需经施工技术人员同意，操作时按顺序进行，严禁猛撬、硬砸和大面积撬落或拉倒。
（3）各种木工机械都应有安全防护装置，禁止使用倒顺开关，非操作人员不得使用木工机械。
（4）木工操作要远离电焊区一定距离。要有消防灭火措施，并有专人负责。
（5）严格文明施工，各类材料要堆放整齐、分类、规格标记，要做到工完场清，严禁乱堆乱放。

五、柱子模板验算
F1=0.22rct0β1β2V1/2
其中rc为混凝土的重力密度，取24000N/m3
t0为新浇筑混凝土的初凝时间，采用200/（20+15）=5.71（h）
β1为外加剂修正系数，取1.2
β2为混凝土坍落度修正系数，取1.15
V为混凝土的浇筑速度，取1.5m/h
F1=0.22×24000×5.71×1.2×1.15×1.51/2=50.96kN/m2
F2=rcH=24000×4.7=112.8 kN/m2
取两者中小值：F1=50.96kN/m2
混凝土侧压力设计值F0=F1×分项系数×折减系数
=50.96×1.2×0.85=51.98 kN/m2
倾倒混凝土产生的侧压力取2 kN/m2
荷载设计值：2×1.4×0.85=2.38 kN/m2
荷载组合：取F=51.98+2.38=54.36 kN/m2
内钢楞验算：
两根直径为48mm、壁厚3.5mm钢管的截面特征为：
I=2×12.19=24.38(cm4) W=2×5.08=10.16(cm3)
化为均布荷载：q1=F×0.6/1000=54.36×1000×0.6/1000
=32.62(N/mm2)（用于计算承载力）
q2=F0×0.6/1000=51.98×0.6×1000/1000
=31.12(N/mm2)（用于验算挠度）
抗弯强度验算按三跨连续梁验算
M=0.10q1l2=0.10×32.62×6002
=1174320
抗弯承载能力：σ=M/W
=1174320/(10.16×1000)=115.58<215(N/mm2) （可以）
挠度验算：Δ=0.677×q2×l4/(100EI)
=0.677×31.12×6004/(100×2.06×105×24.38×104)
=0.54<3(mm) (挠度符合要求)
对拉螺栓验算N= 54.36×0.7×0.45=17.12 kN/m2
ó=N/A=17120 /105=163.1<170 N/mm2 (可以)

门窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面钉12mm厚竹胶板作模板，四角用可调角钢页连接固定，浇制出的混凝土墙角方正顺直，观感好。且木方安装拆卸方便。
4． 模板安装：
模板安装前应弹出模板就位线，并在柱墙钢筋上部500mm 做好高程控制点。在墙外侧做砂浆找平层高度h=20mm，宽度B=80mm，以利于墙定位找平。。
4． 2 模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀，涂刷好脱模剂。
4． 3 模板安装应放好内模支好后，才能安放外模。模板组装顺序为先内模、后外模，先角模、就位调整后才能支平模，第一块模板安装前应先将每个房间的四个角模用铁丝与钢筋绑牢，安装就位，然后平衡吊放大块平模就位。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
4．4模板安装工序为：检查、清理→放模板就位线→安放角模→安放内平模→安装穿墙螺栓→安装外模并固定→调整模板间隙、找垂直度→检查验模→浇筑混凝土→拆模清理。拆模工序反之。墙模板拼装前绘制模板拼装图。拼装图完成后，再进行编号，涂刷脱模剂，按规格摆放。
钢筋验收办完隐检、予埋管线安装完毕、并经各专业会签，再进行安装模板。
4．5 模板的拆除。
4．6墙的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。拆模时间大约在12-24h左右。拆模时混凝土强度应达到1.2MPa，外墙悬挂架应达到7.5MPa。不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制、但不得时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂缝，影响施工质量。
4．7拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，可用撬棍从模板底部垫一块木板撬动竹木梁，但不得撬动面板。
4．8模板起吊时应保持模板与墙体的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞混凝土墙体和模板在空中旋转。
4．9 模板堆放时应使模板向后倾斜70o-80o,拆除后的大模板不得堆放在施工层上，以防止在风荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。
4．10模板吊装安全事项
4．11 严格按施工安全操作规程和模板施工说明执行。
4．12 模板就位前要有缆风绳拉结，防止模板旋转，碰撞伤人。
4．13模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固拧紧。不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。
五、 梁、板模板
5．1顶板模验算
顶板荷载：
P=模板自重+砼重量+钢筋重量+施工人员及设备重量
各种荷载分项系数：
自重取1.2，钢筋取1.2，施工人员及设取备1.4
模板自重按50kg/m2考虑
0.2m厚砼板自重0.2×2400=480kg/m2
施工人员及荷载按200kg/m2计算
钢筋按50kg/m2计算
则 Pk=50×1.2+480×1.2+50×1.2+200×1.4
=976kg/m2=9760N/m2
模板面板挠度验算：按三跨连续梁
取1m宽的模板，I=1/12bh3=1000×123/12=144000(mm3)
弹性模量E=9000N/mm2
挠度ω=0.677×9760/1000×3003/(9000×144000)
=0.14<1/400l=1/400×300=0.75(mm)
模板挠度验算符合要求。
立杆稳定性验算：
取直径为48mm，壁厚3.5mm的钢管作为立杆。
设计立杆间距1000，拉结立杆的横杆之间距离1800
一根立杆承受荷载N=9760×1×1=9760N
LO=1800 N=6240N
A=489mm2 W=5.08×1000mm3
f=170N/mm2
根据计算式
i=0.35×(D+d)/2=0.35×(48+41)/2=15.575（mm）
则λ=L0/i=1800/15.575
=115.57
[λ]=150
λ〈[λ]
查表得稳定系数φ=0.668
则N/φA<f
9760/(489×0.688)=29.87<f=170
所以强度、刚度及稳定性均符合要求。
5．2 梁模板支撑验算
梁板荷载：取300*700的梁
P=模板自重+砼重量+钢筋重量+施工人员及设备重量
各种荷载分项系数：
自重取1.2，钢筋取1.2，施工人员及设取备1.4
模板自重按100kg/m2考虑
300*700梁砼自重及板混凝土自重
0.3×0.7×1×2400+0.7×0.13×2400=722.4kg/m2
施工人员及荷载按200kg/m2计算
钢筋按100kg/m2计算
则 Pk=100×1.2+722.4×1.2+100×1.2+200×1.4
=1387kg/m2=13870N/m2
取直径为48mm，壁厚3.5mm的钢管作为立杆。
设计立杆间距800，拉结立杆的横杆之间距离1800
一根立杆承受荷载N=13870×0.8×1=11096(N)
LO=1800 N=6240N
A=489mm2 W=5.08×1000mm3 f=170N/mm2
根据计算式
i=0.35×(D+d)/2=0.35×(48+41)/2=15.575（mm）
则λ=L0/i=1800/15.575
=115.57
[λ]=150
λ〈[λ]
查表得稳定系数φ=0.668
则N/φA<f
11096/(489×0.688)=32.98<f=170
所以强度、刚度及稳定性均符合要求。
对500×1700的梁模板进行验算，钢筋按200 kg/m2
梁自重为:0.5×1.7×1×2400+0.5×0.13×2400=2196(kg/m2)
则 Pk=100×1.2+2196×1.2+200×1.2+200×1.4
=3275kg/m2=32750N/m2
按立杆间距600考虑，每根立杆荷载为32750×0.6=19650(N)
19650/(489×0.688)=58.41<f=170
支撑系统刚度符合要求
故梁支撑体系当梁宽度为300mm、高度不大于700mm时梁支撑按间距800布置支撑系统，当梁宽为300--600、高度1700及其以下时梁支撑按间距600mm布置支撑系统。
对500×1700的梁进行大小楞刚度验算：
梁自重为:0.5×1.7×1×2400+0.5×0.13×2400=2196(kg/m2)
则 Pk=100×1.2+2196×1.2+200×1.2+200×1.4
=3275kg/m2=32750N/m2
小楞间距按300设置，作用在小楞上的荷载简化为按集中荷载进行验算，抗弯强度按简支梁进行验算：
M=1/8Pl(2-b/l)
P为作用在小楞上的集中荷载；l为计算跨度；b为梁的短边长度。
P=32750×0.3=9825(N)
M=1/8×9825×600×(2-500/600)=859688(N.mm)
M/W=859688/(5.08×1000)=169.23<fm=205(N/mm2) (抗弯可以)
挠度验算：Δ=Pl/(48EI)
=9825×600/(48×2.06×105×12.19×104)
=0.1×10-4<600/250=2.4(mm)
大楞验算：按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，简化为均布荷载进行验算。
M=1/10ql2=1/10×32750×600×600/1000=1179000(N)
σ=M/W=1179000/(5.08×1000)=232>205(N/mm2)
应在每边增加一道钢管作大楞，或将立杆的间距改为500mm。
按立杆间距改为500mm验算，
M=1/10ql2=1/10×32750×500×500/1000=818750(N)
σ=M/W=818750/(5.08×1000)=161〈205(N/mm2) （可以）
5．3 梁模支法
梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。当梁高小于 700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于 700mm时，增加对拉螺栓固定。
5．4 板模支法
按规范规定起拱：两端支撑的粱或楼板起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000 ，悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。
满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300 mm，然后铺放板模。楼梯踏步段应在平台向上三步处留设施工缝。

5．5 施工方法
5．5．1 顶板模板采用12mm厚覆膜竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。采用立杆间距1000×1000脚手架支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。
5．5．2 模板接缝内粘贴海绵条，铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。
5．5．3 木工工长根据模板平面布置及排列方法画出模板支撑平面图按图设支撑和龙骨，支柱间距为1000×1000mm,大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于600mm。大龙骨用100×100木枋，小龙骨用50×100木枋。
5．5．4 同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的钢管上安可调支撑头，通线调节可调支撑头的高度，按前述要求将立杆用拉杆连结好，将大龙骨找平，架设小龙骨。
5．5．6 模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉固定。楼板混凝土与梁混凝土一道浇筑，楼板模板压梁侧模板。
5．5．7 面模板铺完、模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工。
5．5．8 楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，在混凝土面层上支设立杆应加设垫木以保护混凝土。防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。
5．5．9 上下层之间施工周期短，故楼板模板支模及梁支模的立杆位置需上层与下层位在同一垂直线上。
六、柱模支法
柱模的安装顺序是：安装前检查─→大模安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正─→整体固定。
安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱箍采用f48钢管，竖向间距450mm。柱模支撑系统详见图。

七、异形构件模板
异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用。采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费时。为此在本工程中，凡是异形构件等不适用普通模板部位：如梁柱接头、阳台板、滴水线等均特殊制作模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。
八、模板的拆除
拆模时砼强度应达到以下要求：
8．1 不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
8．2 承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：
项次
结构跨度(m )
按设计强度取率％
板
L≤2
50
2＜ L ≤8
75
L＞8
100
梁
L≤8
75
L＞8
100
悬梁

100
表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。
8．3 当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保持养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。
8．4 拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。
8．5 拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板。
8．6 拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料、钢模及架管、扣件等要及时运走，清理干净。
8．7 拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
8．8模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下的模板要注意保护，特别是园柱定型模板，应及时清理干净（特别注意企口部位的清理），涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。
十、模板注意事项
10．1 砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
10．2 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重