四川省三岔湖数字招商中心轻钢结构安装工程监理实施细则.doc

四川成三岔湖数字招商中心
轻钢构造安装工程

监 理 实 施 细 那么

编制

审核

审批

四川华宇工程理有限责任
二0一0年八月
1、工程概况
1.1工程名称：四川成三岔湖数字招商中心工程
1.2建立：四川三岔湖建立开发
1.3监理：四川华宇工程监理
1.4地勘：中冶成都勘察研究总院
1.5设计：上海申联建筑设计
1.6承包：
1.7工程：四川简三岔湖新民乡
1.8建立规模：
本工程名称为三岔湖数字招商中心是一栋地上四层层办公楼高度20米总建筑面积4054.1m2。
1.9根底构造形式：钢筋混凝土根底。
1.10主体构造形式：轻钢构造安装工程
2、构造摘要
2.1根底工程：垫层厚度为100mm根底采用钢筋混凝土根底。
2.2上部主体工程：全部采用轻钢构造安装工程。
2.3填充墙：外墙为KF-2型页岩空心砖砌筑内墙为轻钢龙骨石膏板隔墙儿墙为页岩实心砖砌筑操作间、卫生间隔墙为页岩实心砖砌

一、
监理施行细那么是在工程监理规划的指导下为了履行业主工程工程监理的委托根据工程工程相关专业的特点按业主设计施工图和工程建立强迫行条文、法律、、规定以及相关专业施工质量验收的要求有针对地编制而成的详细指导相关专业监理业务工作的施行行有较强的针对性和可操作性。
监理工作的指导思想是：协助业主对建立工程工程施行科学理合理的资源配置努力实现建立工程工程质量、工、及平安等各项预定目的。
二、 钢构造工程质量监理的根据
1、 及地方现行政策、法规、及相应的质量验收
2、 工程设计施工图、设计变更及有效的技术核定单
3、 、地方、行业现行的质量评定
4、 图纸会审纪要及相关工程
三、 工程质量监理内容
（一） 质量的事前控制
1、 熟悉施工图及相应的施工质量验收掌握质量监控的技术根据。
2、 参加设计交底和图纸会审。
3、 监视施工做好施工前的技术准备工作其主要内容有：
（1） 施工组织设计、施工技术方案的编制。
（2） 计量器具、仪器、仪表的装备与检定。
（3） 施工理、施工记录等质量报表的准备。
（4） 检查特殊工种培训与持证上岗情况。
4、 参加施工组织设计和施工技术方案的审查。
5、 催促、协调施工完善质量、平安保障体系。
6、 参加主要工程材料、设备的开箱检查审查报验及见证取样工作。
〔二〕质量的事中控制
1、按质量控制的检查点和停顿点监视和控制施工、严格按照图纸、、施工实行跟踪监理。检查点是工序控制的核心是指一道工序进展中应检查的部位停顿点是关键工序完成后必须进展的检查点确认合格后可进展下道工序
2、隐蔽工程应在施工方自检、互检合格后进展的检查验收签证未经检查签证不得进展隐蔽。
3、对分项工程和关键工序复检签证严格工序交接检查。
4、对各系统安装、试验、调试、单机试运及系统联试的质量控制那么采取旁站监理和验收签证。
5、在施工现场监理巡视检查时发现质量问题要先对直接施工人员提出口头整改由施工安排整改当发现有严重质量问题时必须及时签发监理工程师质量整改单同时上报建立方催促施工进展整改并对整改结果进展验收。
6、参与工程自检及质监站对工程质量的检查审查施工的整改方案检查落实整改情况并签认。
7、参与工程质量事故的分析处理。
〔三〕骏工验收的质量控制
1、参与工程工程的初验和终验提出工程质量的验收。
2、催促、指导施工整理技术资料及工程开工资料。
3、协助审核施工提交的开工图及有关资料。
4、参与检查分析保修内发现的工程质量问题并对整改后的质量提出鉴定的参考。
5、监理工作完毕后提交监理工作总结。
四、钢构造工程质量监理工程
〔一〕总那么
1、工程施工前应具备的条件
〔1〕承接钢构造工程施工应具备相应的钢构造工程施工资质施工现场质量理应有相因的施工技术、质量理体系、质量控制及检验制度。
〔2〕、设计施工图及相关技术资料齐全设计图纸已会审。
〔3〕、已进展施工交底施工现场应有经工程技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术。
〔4〕、材料、机具、量具、施工力量能保证施工且计量器具已经计量检定校准合格。
〔5〕、施工场地及临时设施均能满足连续施工的需要。
2、本工程所使用的主要材料如钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。其它材料、设备、成品或半成品应是消费的并具有出厂检验合格的证明。为工程加工的非设备还应具有质量检验合格的质量鉴定符合有关强迫行的规定。进口钢材的质量应符合设计和合同规定。
3、加强与土建及其它专业工种的配合做好预留预埋工作。
〔二〕钢构造工程重点监理工程
1、原材料及成品进场
〔1〕钢材：
1〕钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定的要求。质量合格证明中文标志检验齐全。
2〕国外进口钢材建筑构造平安等级为一级大跨度钢构造中主要受力构件所用的钢材设计有复检要求的钢材应进展抽样复检其复检结应符合现行的规定和设计要求。
3〕钢板的厚度、型钢的规格尺寸及允许偏向应符合其的要求。
4〕钢材的外观质量除应符合现行有关的规定外应当符合以下规定：
当钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏向值的1/2；
钢材外表的锈蚀等级应符合GB23规定的C级及C级以上；
钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。
〔2〕焊接材料
1〕焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求质量合格证明中文标志检验齐全。
2〕重要钢构造采用的焊接材料应进展抽样复检复检结果应符合现行和设计要求。
3〕焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂不应受潮结块。
〔3〕连接用紧固件
1〕钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆釘、射钉、锚栓〔机械型和化学试剂型〕、地脚螺栓等紧固件及螺母、垫圈等配件其品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力〔预拉力〕的检验质量合格证明检验齐全。
2〕高强度大六角头螺栓连接副应按照GB50250-2001的相关规定进展扭矩系数的复检进展连接扭矩系数的试验时螺栓预拉力值应符合下表的规定：
螺栓预拉力值范围〔KW〕

螺栓规格〔mm〕
M16
M20
M22
M24
M27
M30
预拉力值P
10.95
90~113
142~177
175~215
206~250
265~324
325~390
8.85
62~78
100~120
125~150
140~170
185~225
230~275
3)扭剪型高强度螺栓连接副应按照GB2005-2001的相关规定检验预拉力复验螺栓连接副的预拉力平均值和差应符合下表规定：
扭剪型高强度螺栓连接副的预拉力平均值和偏向〔KV〕
螺栓直径〔mm〕
16
20
22
24
预拉力平均值P
99~120
154~186
196~231
222~270
偏向
10.1
15.7
19.5
22.7

4〕高强度螺栓连接副应按照包装配套供货包装箱上应标明批、规格、数量及消费日。螺栓、螺母、垫圈外观外表应涂油保护不应出现生锈和沾染赃物螺纹不应损伤。
〔4〕金属压型板
1〕金属压型板及制造金属压型板采用的原材料其品种、规格、性能应符合现行和设计要求质量合格证明中文标志检验齐全。
2〕压型金属泛水板包角板和零配件的品种、规格以及防水封材料的性能应符合现行和设计要求质量合格证明中文标志检验齐全。
3〕压型金属板的规格尺寸及允许偏向外表质量涂层质量等应符合设计要求。
〔5〕涂装材料
1〕钢构造防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求质量合格证明中文标志检验齐全。
2〕钢构造防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并应经有相应资质的检测机构检测其结果应符合现行有关的规定质量合格证明中文标志检验齐全。
2、钢构造焊接工程
〔1〕焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计和JGJ81的规定。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等在使用前应按其说明书和焊接工艺的规定进展烘培和存放。
〔2〕焊工必须经考试合格并获得合格证书且必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊。
〔3〕施工对其首次采用的剂材、焊接材料、焊接、焊后热处理等应进展焊接工艺评定并根据评定确定焊接工艺。
〔4〕设计要求全焊的一、二级焊缝应采用超声波探伤进展缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其缺陷分级及探伤应符合GB11345或GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级
焊缝的质量等级
一级
二级
缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100
20
缺陷
射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100
20
注：探伤比例的计算按以下原那么确定：〔1〕对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百分比且探伤长度应不小于200MM时应对整条焊缝进展探伤；〔2〕对现场安装焊缝应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于200MM并应不小于1条焊缝。
〔5〕T型接头、十字接头、角接接头等应要求焊透的对接和角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4。
〔6〕焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷。
〔7〕二级、三级焊缝外观质量应符合下表的规定。
二级、三级焊缝外观质量
工程
允许偏向
缺陷类型
二级
三级
未焊满〔指不满足设计要求〕
≤0.2+0.02t且≤0.1
≤0.2+0.04t且≤2
每100条焊缝内缺陷总长≤25
根部收缩
≤0.2+0.02t且≤1
≤0.2+0.04t且≤2
长度不限
咬边
≤0.05 t且≤0.5；连续长度≤100
≤0.1 t且≤1长度不限
弧坑裂纹
-----
允许存在个别长度小于5的弧坑裂纹
电弧擦伤
------
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05 t且≤0.5
缺口深度0.1 t且≤1
每1000条焊缝不应超过1处
外表夹渣
-------
深≤0.2 t长≤0.5 t且≤ 1
外表气孔
-------
每50条焊缝长度内允许直径≤0.4 t且≤0.3的气孔2个孔距≥6倍孔径
注：表内t为连接处较薄的板厚
〔8〕焊缝观感应到达：外观均匀成型较好焊道与焊道焊道与根本金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物根本去除干净。
3、紧固件连接工程
〔1〕普通螺栓作为永久性连接螺栓时当设计有要求或者对质量有疑义时应进展螺栓实物最小拉力荷载复验其结果应符合GB3098的规定。
〔2〕永久性普通螺栓紧固应结实、可靠、外露丝扣不应少于2扣。
〔3〕高强度螺栓
1〕钢构造制作和安装系统分别进展高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验现场处理的构件摩擦面应单独进展摩擦面抗滑移系数试验其试验结果应符合设计要求。
2〕高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后48小时内应进展终拧扭矩检查。
3〕扭剪型高强度螺栓连接副终拧后其未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5且应对所有梅花头未拧掉的螺栓连接副采用扭矩法或转角法进展终拧并作标记按GB50250-2001的相关规定进展终拧扭矩检查。
4〕高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧终拧扭矩应符合设计要求和JGJ82的规定。
4、钢零件及钢部件加工工程
〔1〕切割
1〕钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣分层和大于1毫米的缺陷棱。
2〕气割的允许偏向应符合下表的规定。
气割的允许偏向〔毫米〕
工程
允许偏向
零件宽度、长度
±3
切割面平面度
0.05 t且不应大于2
割纹深度
0.3
部分缺口深度
0.1
注：t为切割面厚度
3〕机械剪切的允许偏向应符合下表的规定
机械剪切的允许偏向
工程
允许偏向
零件宽度、长度
±3
边缘缺棱
1
型钢端部垂直长度
2

〔2〕矫正和成型
1〕碳素构造钢在环境温度低于-16度时低合金钢在环境温度低于-12度时不进展冷矫正和冷弯曲。在加热矫正时加热温度均不应超过900度低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。
2〕当零件采用热加工成型时加热温度应控制在900~1000度碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别下降到700度和800度之前应完毕加工低合金构造应自然冷却。
3〕矫正后钢材外表不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5毫米且不应大于该钢材厚度负允许偏向的1/2。
〔3〕制孔
1〕A、B、C级螺栓孔径的允许偏向应符合下表的规定。
A、B级螺栓孔径的允许偏向〔毫米〕
序
螺栓公称直径、螺栓孔直径
螺栓公称直径允许偏向
螺栓孔直径允许偏向
1
10~18
0~0.18
+0.18~0
2
18~20
0~0.21
+0.21~0
3
30~50
0~0.25
+0.25~0
C级螺栓孔径的允许偏向〔毫米〕
工程
允许偏向
直径
0~+1
圆度
2
垂直度
0.03t且不应大于2

2〕螺栓孔距的允许偏向应符合下表的规定。
螺栓孔距的允许偏向〔毫米〕
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
≥3000
同一组内任意两孔间的间距
±1
±1.5
------
-------
相邻两组的端孔间间隔
±1.5
±2
±2.5
±3
注：1、在节点中连接板于一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2、对接接头在拼接板一側的螺栓孔为一组；
3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4、受弯曲构件翼缘上的连接螺栓孔每米长度范围内的螺栓孔为一组。

3〕螺栓孔孔距的允许偏向假设超过上表时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
5、钢构件组装
〔1〕焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200毫米翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300毫米长度不应小于600毫米。
〔2〕焊接H型钢的允许偏向应符合下表的规定。
焊接H型钢的允许偏向〔毫米〕
工程
允许偏向
截面高度
小于500
±2
500~1000
±3
大于1000
±4
截面宽度
±3
腹板中心偏移
2
翼缘板垂直度
1/1000且不应大于3
全高弯曲
1/1000且不应大于10
扭曲
H/250且不应大于5
腹板部分平面度
厚度小于14
3
厚度大于14
2
〔3〕顶紧接触面应有75以上的面积紧贴。
〔4〕桁架构造杆轴线交点错位的允许偏向不得大于3毫米。
〔5〕钢构件外形尺寸主控工程的允许偏向应符合下表的规定
工程
允许偏向
单层柱、梁外表至第一个安装孔间隔
±1
构件连接处的截面几何尺寸
±3
柱、梁中心线偏移
2
受压构件〔杆件〕全高弯曲
1/1000且不应大于10
〔6〕钢构造外形尺寸一般工程的允许偏向应符合以下各表的规定。
1)单层钢柱外形尺寸的允许偏向表〔毫米〕
工程
允许偏向
检验
柱身全高弯曲
1/1200且不应大于12
用拉线、直角尺和钢尺检查
柱身扭曲
8
用拉线、吊线和钢尺检查
柱截面几何尺寸
±4
用钢尺检查
柱脚底平面度
5
用1米直尺或塞尺检查
柱脚螺栓空中心对柱轴线的间隔
3
用钢尺检查
2〕多层钢柱外形尺寸的允许偏向表〔毫米〕
工程
允许偏向
检验
柱身全高弯曲
1/1500且不应大于5
用拉线、直角尺和钢尺检查
一节柱的柱身扭曲
H/250且不应大于5
用拉线、吊线和钢尺检查
柱截面几何尺寸
±4
用钢尺检查
柱脚底平面度
5
用1米直尺或塞尺检查
柱脚螺栓空中心对柱轴线的间隔
3
用钢尺检查
箱型截面连接处对角线差
3
用钢尺检查
箱型柱身板垂直度
长〔宽〕/150且不应大于5
用直角尺和钢尺检查
3〕焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏向表〔毫米〕
工程
允许偏向
检验
梁长度
-5
用钢尺检查
梁端部高度
±3
用钢尺检查
拱度
设计要求起拱
1/5000
用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱
-5~10
全高侧弯
1/2000且不应大于10
用拉线和钢尺检查
扭曲
t/250且不应大于10
用拉线、吊线和钢尺检查
腹板部分平面度
b/100且不应大于3
用1米直尺或塞尺检查
翼缘板对腹板的垂直度
b/100且不应大于3
用直角尺和钢尺检查
梁端板的平面度
h/500且不应大于2
用直角尺和钢尺检查
梁端板与腹板垂直度
h/500且不应大于2
用直角尺和钢尺检查
4)钢构件外形尺寸的允许偏向表〔毫米〕
工程
允许偏向
检验
直径D
±D/500±5
用钢尺检查
构件长度
±3
用钢尺检查
口圆度
D/500且不应大于5
用钢尺检查
面对轴的垂直度
t/250且不应大于10
用焊缝量规检查
弯曲全高
1/1500且不应大于5
用拉线、吊线和钢尺检查
对口错边
t/10且不应大于3
用直角尺和钢尺检查
注：对方矩形D为长边尺寸
5〕檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏向表〔毫米〕
工程
允许偏向
检验
构件长度
±4
用钢尺检查
构件两端最外侧安装孔间隔
±3
用钢尺检查
弯曲全高
1/1000且不应大于10
用拉线和钢尺检查
截面尺寸
±5
用钢尺检查
6、钢构件的预拼装
由于受运输、起吊等条件的限制为了检验构件制作的整体性由设计规定或者合同要求构件在出厂前均应进展预拼装构件的预拼装工程其允许偏向值应符合下表的规定。
构件的预拼装工程其允许偏向值
构件类型
工程
允许偏向
检验
多节柱
预拼装单元总长
±5
用钢尺检查
预拼装单元全高弯曲
1/1500且不应大于10
用拉线和钢尺检查
接口错边
2
用焊缝量规检查
单元柱身扭曲
h/200且不应大于5
用拉线、吊线和钢尺检查
梁
跨度最外两端安装孔间隔
±5
用钢尺检查
构件
预拼装单元总长
±5
用钢尺检查
对口错边
t/10且不应大于3
用焊缝量规检查
坡口间隙
±2
构件平面总体预拼装
各楼层柱间
±4
用钢尺检查
相邻楼层梁与梁间隔
±3
各层框架两对角线之差
H/2000且不应大于5
任意两对角线之差
∑H/2000且不应大于8

7、单层钢构造安装工程
〔1〕一般规定
1〕安装的测量校正高强度螺栓的安装负温度下施工及焊接应在其安装前进展工艺试验或工艺评定并在此根底上制定相应的施工工艺或方案。
2〕安装偏向的检测应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进展。
3〕安装时必须控制楼面平台等的施工荷载严禁超过梁的承载力。
4〕在形成空间刚度单元后应及时对柱底板和根底顶面的空隙进展二次灌浆。
5〕直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘上不得焊接悬挂物和卡具等。
〔2〕根底和支承面
1〕定位轴线、根底轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。
2〕支承面、地脚螺栓位置的允许偏向应符合下表的规定〔毫米〕
工程
允许偏向
支承面
标高
±3
程度度
1/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5
预留孔中心偏移
10
3〕采用座浆法安装时座浆垫板的允许偏向应符合下表的规定。

座浆垫板的允许偏向〔毫米〕
工程
允许偏向
顶面标高
0~3
程度度
1/1000
位置
20
4〕地脚螺栓〔锚栓〕尺寸偏向应符合下表的规定。
地脚螺栓〔锚栓〕尺寸偏向〔毫米〕
工程
允许偏向
螺栓〔锚栓〕露出长度
0~+30
长度
0~+30
〔3〕安装和校正
1〕钢构造因运输、堆放和吊装等原因造成的变形及涂层脱落应进展矫正和修补。
2〕设计要求顶紧的节点接触面不应少于70紧贴且边缘间隙不应大于0.8毫米。
3〕梁及各受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢量的允许偏向应符合下表的规定。
梁及各受压杆件的垂直度
和侧向弯曲矢量的允许偏向〔毫米〕
工程
允许偏向
跨中的垂直度
H/250且不应大于15
侧向弯曲矢量
H/1000且不应大于10

4〕单层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向应符合下表的规定。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向〔毫米〕
工程
允许偏向
主体构造的整体垂直度(H为全高)
H/1000且不应大于25
主体构造整体平面弯曲(L为全长)
L/1500且不应大于25
5〕钢构造安装的允许偏向应符合以下各表的规定。
A、单层钢构造中柱子安装的允许偏向〔毫米〕
工程
允许偏向
检验
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
-8~+3
用水准仪检查
弯曲矢高
H/1200且不应大于15
用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱轴线垂直度〔高度小于10米〕
H/1000
用经纬仪或吊线和钢尺检查

B、梁安装的允许偏向〔毫米〕

工程
允许偏向
检验
梁的跨中垂直度
h/500
用吊线和钢尺检查
侧向弯曲矢高
H/1500且不应大于10
用拉线和钢尺检查
垂直上拱矢高
1/1500且不应大于10
用拉线和钢尺检查
同列相邻两柱间梁顶面高差
1/1500且不应大于10
用水准仪和钢尺检查
梁轴线的偏移
±3
用钢尺检查
C、支撑等次要构件安装的允许偏向〔毫米〕
工程
允许偏向
检验
支承杆件安装孔偏移
±5
用吊钢尺检查
侧向弯曲矢量
H/1500且不应大于10
用拉线和钢尺检查

8、多层钢构造安装工程
〔1〕一般规定
1〕多层及高层钢构造安装应遵循单层钢构造安装的一般规定及7、〔1〕1〕~5〕中各条要求。
2〕柱、梁、支撑等构件长度应包括收缩余量等变量。
3〕安装柱时每节柱的定位轴线和标高从地面控制轴线直接引上不得从下层柱的轴线引上。
〔2〕根底和支承面
1〕建筑物的定位轴线、根底上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓〔锚栓〕的规格和位置、地脚螺栓〔锚栓〕紧固应符合设计要求当设计无要求时应符合下表的规定。
建筑物的定位轴线、根底上柱的定位轴线和标高、
地脚螺栓〔锚栓〕的允许偏向〔毫米〕
工程
允许偏向
建筑物的定位轴线L为总长
L/2000且不应大于3
根底上柱的定位轴线
1
根底上柱底标高
±2
地脚螺栓〔锚栓〕位移
2
2〕多层建筑以根底顶面作为柱的支承面采用座浆垫板根底以及地脚螺栓〔锚栓〕的允许偏向均应执行单层钢构造安装的相关允许偏向之规定7、〔2〕各条要求。
〔3〕安装与校正
1〕钢构造由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进展矫正和修补。
2〕柱子安装的允许偏向应符合下表的规定
柱子安装的允许偏向〔毫米〕
工程
允许偏向
底层柱的定位轴线对定位轴线偏移
±3
柱子定位轴线
1
单节柱的垂直度
H/1000且不应大于10
3〕设计要求顶紧的节点接触面不应少于70紧贴且边缘间
隙不应大于0.8毫米。
4〕刚主梁、次梁及受压构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏向应符合下表的规定同单层7、〔3〕、3〕梁及各受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢量的允许偏向表。
5〕多层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向应符合下表的规定。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向〔毫米〕
工程
允许偏向
主体构造的整体垂直度(H为全高)
〔H/25000+10〕且不应大于50
主体构造整体平面弯曲(L为全长)
L/1500且不应大于25
6〕多层钢构造中构件安装的允许偏向应符合下表的规定
多层钢构造中构件安装的允许偏向〔毫米〕
工程
允许偏向
检验
上、下柱连接处的错口
3
用钢尺检查
同一层柱的各柱顶高度差
5
用水准仪检查
同一根梁两端顶面的高差
1/1000且不应大于10
用拉线和钢尺检查
主梁与次梁外表的高度
±2
用直尺和钢尺检查
7〕多层钢构造主体构造总高度的允许偏向应符合下表的规定。

工程
允许偏向
用相对标高控制安装
±∑〔A+B+C〕
用设计标高控制安装
-H/1000且不小于-30
H/1000且不应大于30
注：1A为每节柱子长度的制造允许偏向；
2B为每节柱子受荷载后的压缩值；
3C为每节柱子接头焊缝的收缩值。
9、钢构造涂装工程
〔1〕钢构造防腐涂装
1〕钢材外表除锈应符合下表的规定
各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种
除锈等级
油型酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚安脂等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氧乙烯等底漆
Sa1/2
2〕处理后的外表不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。
3〕涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时涂层干漆膜总厚度：室外应为150um室内应为125um其允许偏向为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏向为-5um。
4〕构件外表不应勿涂、漏涂涂层不应脱皮和返锈。涂层应均匀无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。
5〕涂装完成后构件的标志、标记和编应明晰完好。
〔2〕钢构造防火涂装
1〕防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙。
2〕防火涂料不应有误涂、漏涂涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷乳突已剔除。
3〕薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求厚涂型防火涂料涂层的厚度80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求且最薄处不应低于设计要求的85。
4〕薄涂型防火涂料的外表裂纹宽度不应大于0.5um厚涂型防火涂料外表裂纹宽度不应大于1um。
11、钢构造分部工程开工验收
〔1〕钢构造作为主体构造之一时应按子分部工程开工验收；当主体构造为钢构造时应按分部验收。大型钢构造工程可划分成假设干个子分部工程进展开工验收。
〔2〕钢构造分部工程有关平安及功能的检验和见证取样检测工程表

项次
工程
抽样数量及检验
合格质量
备注
1
见证取样送样试验工程
1、钢材及焊接材料复验
2、高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验
3、摩擦面抗滑移系数复验
见GB50250—2001第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条的规定
符合设计要求和现行有关的要求

2
焊缝质量
1、缺陷
2、外观缺陷
3、焊缝尺寸
一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤见GB50250—2001第5.2.6、5.2.8、5.2.9条的规定
GB50250—2001第5.2.6、5.2.8、5.2.9条的规定

3
高强度螺栓施工质量
1、终拧扭矩
2、梅花头检查

按节点数随机抽检3且不应少于3个节点检验按GB50250—2001第6.3.2、6.3.3、6.3.8条执行
GB50250—2001第6.3.2、6.3.3、6.3.8条规定

4
柱脚
1、螺栓紧固
2、垫板
3、二次灌浆
按柱脚数抽检10且不得少于3个；采用观察和尺量等进展检验
符合设计要求和GB50250—2001的规定

5
主要构件变形
1、钢梁垂直度和侧向弯曲度
2、钢柱垂直度

按构件数随机抽检3且不应少于3个；检验按GB50250—2001第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条执行

GB50250—2001第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条规定

6
主体构造尺寸
1、整体垂直度
2、整体平面弯曲
见GB50250—2001第10.3.4、11.3.5条的规定
GB50250—2001第10.3.4、11.3.5条的规定

〔3〕钢构造分部工程观感质量检查工程表

项次
工程
抽检数量
合格质量
备注
1
普通涂层外表
随机抽查3个轴线构造构件
GB50250—2001第14.2.3条的要求

2
防火涂层外表
随机抽查3个轴线构造构件
GB50250—2001第14.3.4、14.3.4、14.3.6条的要求

3
压型金属外表
随机抽查3个轴线构造构件
GB50250—2001第13.3.4条的要求

〔4〕钢构造分部工程开工验收时应提供以下和记录：
1〕钢构造工程开工图纸及相关设计；
2〕施工现场质量理检查记录；
3〕有关平安及功能的检查和见证检测工程检查记录；
4〕有关观感质量检查工程检查记录；
5〕分部工程所含各分部工程质量验收记录；
6〕分部工程所含各检验批质量验收记录；
7〕强迫性条件检验工程检查记录及证明；
8〕隐蔽工程检验工程检查验收记录；
9〕原材料、成品质量合格证明、中文标志及性能检测；
10〕不合格的处理记录及验收记录；
11〕重大质量、技术问题施行方案及验收记录；
12〕其他有关。