南阳市内河水源工程第一标段施工组织设计.docx

第一章 施工方案

一、施工总体布置
（一）平面布置原则
1、根据本工程的特点，结合现场实际情况进行平面布置。避免多个工种在同一场地、同一区域内进行施工而相互牵制、相互干扰，尽量降低运输费用，减少二次搬运。
2、有利生产、方便生活，工人在工地上往返时间要短，符合劳动保护、技术安全和防火等要求。
3、根据图纸、现场勘察、相关资料及水电接驳点进行水电接驳。
4、设置专线供电，满足夜间施工的照明要求，现场要根据公安消防的有关规定，制定消防实施方案和细则，送公司有关部门审核。
5、施工现场配备相应的消防器材，其电源线路与施工用电线路分开架设和控制。
（二）施工平面布置
根据本工程特点和现场实际情况，本工程设立多个施工区。施工区布置根据现场情况灵活设置。
1、施工设施布置
1.1砼站
为方便施工，满足本标段混凝土浇筑要求，我公司将在各个施工区设立混凝土搅拌站。搅拌站内表土清理完毕后，除留作施工道路和建筑物用房占地外，其余地面均回填素土，用振动压路机碾压夯实。站内四周设排水沟，场地做1%的泛水，坡向排水沟。为了给混凝土及各种原材料运输提供坚实的施工道路，在搅拌站内修筑双车循环道作为运输道路，与站外施工道路衔接。站内设混凝土浇筑泵，
并配备混凝土泵车，及混凝土搅拌运输车，完全能够满足本标段
工程的施工强度需要。
1.2综合加工厂
综合加工厂内主要包括钢筋加工厂和木工加工厂。
钢筋加工厂内部设150m2钢筋加工棚，配备钢筋弯曲机2台、钢筋切断机、无齿锯、滚轧直螺纹机床、电焊机、闪光对焊机。另在加工厂内配备吊车，用于材料及成品的装卸。
木工加工厂主要承担特殊部位的木模板及其它木材加工，按一班制考虑。厂内搭设木工加工棚，木工加工厂内设置手动进料电锯、电刨。
1.3综合仓库
综合仓库用以集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库等。为便利于生产，结合生产辅助设施的总体规划，拟将综合仓库设置在综合加工厂附近，仓库为活动板房结构。仓库地面用土石屑硬化，清除表土并回填素土夯实后，上铺土石屑面。
1.4机修厂
机械车辆修配厂主要承担投入本工程施工的所有机电设备、施工机械和汽车的总成检修、维修、保养，临时故障处理等。厂内设有维修站、冲洗站、工具及配件库、办公及值班室等。
1.5临时生活区
临时生活区由办公、生活区由项目经理部，现场业主、监理、设计单位用房与作业人员生活区几部分组成。
（1）项目经理部
项目经理部设施包括办公室、宿舍、医务室、食堂、卫生间、配电室和会议室。
（2）作业人员生活区
作业人员生活区设施包括宿舍、食堂、卫生间、配电室。生
活区四周挖设排水沟。
2、施工水、电供应及施工通讯
2.1施工照明
照明分室内、室外。室内照明主要包括办公室、职工宿舍、仓库等，室外照明主要包括施工道路、生活区道路、现场施工作业区及加工场地等。
项目部和办公区的照明采用三相五线制，路灯照明采用高压汞灯；项目经理部用房采用日光灯照明。作业人员生活区采用低压照明。
各施工附属加工厂厂区、罩棚采用高压汞灯照明，沿加工现场四周架设在专用的木杆上；施工地段采用卤素灯负责该区作业照明。地表以下工作面的局部照明和潮湿作业区照明采用低压照明系统。临时用电照明选用外部有金属防护网灯具，电缆采用橡皮护套软线。
2.2施工供电
变压器设置:在各施工营地附近设置变压器，完全能够满足现场施工和生活供电的需要。施工中，为保证系统停电情况下施工能正常运行，现场配备发电机作为电源。
电源进线：现场用电严格按照TN-S系统设置，施工用电和生活用电由变压器接下，采用铜芯电缆引至施工总配电箱，总箱设置在变压器下方，电力线路按规范要求用水泥线杆架设，线杆间距30m，杆长10m，埋入土中2m，间距30m布置在施工道路两侧，并在施工道路下预埋Φ48的过路穿线钢管。生产加工区单独设置一条线路，使用铝芯电缆入地敷设。
电气装置：现场布置配电箱，设置专用配电室。分配箱分别位于搅拌站、加工区、生活区、作业面。分配箱下设开关箱，并做到"一机一箱一闸一漏保"。
防雷与接地：临电系统采用TN-S三相五线制，设专用接地线，所有电气设备均需可靠接地。系统在总箱、分配箱处需做重复接地。为保护临时用电设备不受直接雷击，施工现场须设置防雷系统。加工区、项目部、生活区安装接地网，所有电气设备及金属结构与接地网用专用地线可靠连接，并利用较高处的金属结构做接闪器。搅拌站拌和楼的最高处安装避雷针，长度2m，并与搅拌站整个接地网进行可靠连接。
2.3施工供水
本标段现场用水主要为搅拌站内生产用水、现场混凝土养护、降尘用水、消防用水及生活区用水。抽水设备选用潜水泵。
2.4污水处理
本标段工程施工期间的水污染来源主要是车辆冲洗水、施工人员生活污水等。为了避免污水排放对周边环境造成污染，在临时设施内设置污水处理设施。在作业人员生活区、项目经理部厕所及施工现场临时厕所设置配套的化粪池，结构形式为砖砌体。在加工区、机械车辆修配厂设置配套隔油沉淀池，其结构形式为砖砌体。污水集中收集后，联系环卫部门定时负责清理。
2.5施工通讯
施工进场后，对外通讯通过设置在项目经理部的固定电话及施工管理人员手机解决。固定电话是从附近乡村引通讯干线至现场，设直拨电话、传真机。场内通讯系统将采用对讲机解决。
3、施工总平面布置图
施工总平面图详见：附表四 施工总平面图
二、施工主要方法及技术措施
根据工程实际情况，拟定主要工程的施工方法原则，作为编制单位工程施工组织设计的准则：
以加速工程进度，保证工程质量，提高劳动生产率，节约建设工程费用，保证工程按期完工为目的。
充分利用现有机械设备、大型机械与中小型机械相结合，机械化与半机械化相结合，充分发动职工开展小改小革的技术革新，来扩大机械化施工范围，加快施工进度提高劳动生产率。
尽可能减少季节性（雨季）施工带来的不利影响，合理安排，采取科学的施工技术措施，在保证工程质量的前提下，加快施工进度。
（一）施工准备
由项目经理负责组织有关技术人员、后勤人员等迅速进入现场，开始进行筹备，并协调项目部按时至岗，同时开展以下准备活动；
1、施工调查
1.1收集当地水文、气象等有关资料，灾害性天气如大风、暴雨、寒流等出现的季节及危害程度，并制定相应的防范措施。
1.2了解并落实当地资源和生活物质供应情况。地方材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况。当地可利用房屋及租赁方法、租赁价格。可供施工用电的电源、电压、电量及价格和电源离施工现场的距离。可利用水源、并测定水质和水量，以设置引用、蓄水、送水等临时设施。了解医疗，主副食品供应，日用品及燃料供应情况。
2、技术准备
2.1开工前，检查测量仪器是否进行校验并会同设计单位、监理单位进行技术交底工作，接桩后复核定线，在此基础上根据工程的需要增设控制桩。
2.2组织有关技术人、施工班组认真熟悉招标文件、施工图纸、技术规范。对设计中可能存在的问题及时提请监理工程师和设计单位解决，同时根据施工需求，作出补充施工图，并做出交底。
2.3根据施工图纸、技术规范、工期和质量要求编制施工组织设计，并报请建设单位和监理单位审批，以此来组织和指导施工。
2.4工程中需要使用的各种机械设备进场前进行检修、保养工作，保证完好并备足易损件。
2.5按工期要求，组织落实好各种材料的采购和运输工作，不能因为材料原因影响工程进度。
2.6和当地政府及有关部门密切配合，并宣传该工程的重要性和战略意义，最大限度争取当地群众的支持和配合，处理好当地关系，为工程施工创造良好的外部环境。
3、物资准备
按照公司质量体系中合格采购花名册中进行资料调查，同时报请公司批准，确定运输方式，签订供需合同，采购质优价廉符合有关技术规范及监理工程师要求的物资材料、机电及金属结构设备。在材料及设备进场后，经监理检验或监证取样并送到有资质的试验单位进行试验合格经监理批准后，方能使用。
（二）施工测量
1、测量安排
1.1本工程之测量任务由项目部工程技术科测量小组专门负责，测量小组主要成员均做到持证上岗，建立健全复测检查制度，确保施测结果准确。
1.2测放前先向监理工程师申报《测量放样计划》，校核
无误并批准后方可实施。
1.3在测量操作上与设计、工种队密切配合，遵守施工测量放样工作准则。
1.4现场配备全站仪、经纬仪，自动安平水准仪等测量仪器，测量放线方法因地、因时制宜，灵活机动。
2、加密点测放
使用全站仪、水准仪等仪器，依据监理工程师提供的水准点、坐标点（须经校核无误后方可做为施工放样依据），引测出施工现场控制用的足够数量的加密点。加密点做到精确无误，点与点之间通视无障碍，交通方便、地基稳定，加密点均按要求埋设砼墩，上方架设保护装置，防止遭到破坏。
3、原地形校核
施工前对节制闸附近地形进行地形测量，其中包括上下游围堰位置的水下测量、岸上地形测量及抽排基坑积水后的河道断面测量，发现与标书及设计文件有较大出入的地方及时上报监理工程师及甲方。
4、施工放样
4.1各个工程部位的施工放样，应根据建筑物的等级、精度指标以及设计要求和现场施工需要，选择适宜的放样方法。
4.2在施工放样前，应对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行验算。
4.3施工放样采用全站仪直接由平面控制点放样建筑物轮廓点，或由加密的测站点和轴线点放样。
4.4属结构埋件安装放线应制定详细的技术措施，放样用的平面和高程控制点要相对固定。
4.5对精度要求较高的安装点线，测放必须以安装轴线和
高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统。方向线测设，后视距离必须大于前视距离，经纬仪或全站仪投点要采用正倒镜投点；距离测设采用高精度全站仪、钢带尺量距或全站仪“差分法”进行；高程采用精密水准仪和铟瓦水准尺或钢板尺按三等水准的技术要求进行测设。对垂直构件的安装放线如闸门等可采用重锤投点法或激光投点法。
4.6测量放样须严格按有关技术标准和技术措施进行。
4.7所有放样点线，均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，须进行复核。对建筑物基础块、中心线以及金结埋件安装点线的放样，采用相互独立的方法检核。
（三）施工临时工程
1、施工导流工程：施工围堰
在基坑开挖施工中，由于地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成日后建筑物的不均匀沉降，导致建筑物开裂或破坏。因此，在基坑开挖施工前，必须采用有效地降低地下水位的措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。
施工时，为了避免水对施工的不利影响，需要围堰围护基坑，并将水库水引向预定的泄水建筑物往下游渲泄，以确保水工建筑物在干地上进行施工。
1.1围堰工程
（1）施工程序
堰脚清淤→抛填块石→堰脚支护→土袋填筑→粘土心墙填筑→土工膜铺设→表面土袋填筑
（2）施工方法
1）堰脚清淤：采用反铲挖机清淤，同时进行土袋填筑挤淤，
从右岸向左岸进占合拢。
2）土袋填筑：填筑前应检查砂袋口是否扎紧。采用人工从右岸向左岸抛填，迎水面和背水面同时进行，施工时注意控制，保证填筑断面符合设计断面要求。
3）心墙填筑：采用人工推斗车装运粘土至仓面，采用石夯夯实。
4）土工布铺设：土工布铺设尖有大50cm宽度埋置在堰底。铺设前应检查土工膜的完好性。土工膜铺设应尽量避免披皱。
5）表面土袋填筑：在土工膜设置的同时进行表层土袋叠放，应按设计边坡要求叠放。
6）堰脚支护：根据现场地质的实际情况，确定堰脚支护，采用反铲静压入土层内，应尽量垂直。
1.2截流
截流——在施工导流期间，截断原河流水流，迫使河水改道，最终把河水引向已建成的导流泄水建筑物下泄的过程。截流的一般施工过程是：进占、合龙、闭气和加高培厚。
（1）截流的基本方法
采用立堵法——用自卸汽车将截流材料从龙口的一端或从两端向中间抛投进占，逐步缩窄龙口直至合龙截断水流。对于软基河床，只要护底得当，也可使用。
（2）截流的时间及其设计流量
1）截流时间
应选在枯水期流量小的某一时期，在条件许可的前提下尽量提前。
2）截流设计流量
一般选用截流时期内5%～10%频率的旬或月平均流量。
（3）截流材料采用填土方法
1.3围堰拆除
（1）水上部分拆除
围堰水上部分采用挖掘机开挖、自卸汽车运输的方法拆除。
（2）水下部分拆除
围堰水下部分用绞吸式挖泥船拆除。综合考虑了土方量、工期、排距、排高、土质等因素，拟选用60m3/h的绞吸式挖泥船拆除。施工时，沿排泥场围堰布设一主管线，每隔100米左右布设一支线向排泥场纵深吹填。水上浮筒排泥管线力求平顺，为避免死弯，视水流及风浪条件，每隔适当距离设一只浮筒锚。出泥管口伸出围堰坡脚以外的长度，不小于5m，并高出排泥面0.5m以上。排泥管的接头紧固严密，整个管线和接头不漏水、漏泥，发现泄漏及时更换或修补。水上排泥管接头采用柔性接头，以适应水位的变化。水上和岸上的管线每班均设专人巡视，发现情况及时处理，排泥场围堰及排水口同清淤。
2、施工排水及度汛方案
2.1生活、生活区排水
生产、生活区采用明沟排水。
2.2基坑排水
（1）雨水拦截
在基坑周围开挖线约2m左右开挖截水沟以拦截雨水，截水沟顶宽1.0m，底宽0.5m，深0.6m，根据现场情况设深1.0m左右的集水坑，用泥浆泵将沟内的水排出。
（2）基坑降排水
基坑采用明沟排水。基坑开挖过程中先开挖排水沟，排水沟宽0.5m，深0.8m，布设1.5×1.5×1.5m的集水井，抽排积水至围堰外，抽水时保持沟内的水面距土面约0.5m左右，施工过程中设置备用水泵、安排专人值班，以保证沟内水位。
（3）度汛方案
施工中期需提高警惕。监理人对施工围堰和隔堤进行检查，如发现安全隐患，及时处理，同时备足土料、块石、编织袋、草包、土工布等防汛物资，安排专人巡查、监测围堰及隔堤，在大风暴雨天气以及高水位时增加巡查人员，预备抢险突击队及抢险机械，项目部主要管理人员防汛值班。
3、施工供电
采用低压供电线路
变压器设置:在各施工营地附近设置变压器，完全能够满足现场施工和生活供电的需要。施工中，为保证系统停电情况下施工能正常运行，现场配备发电机作为电源。
电源进线：现场用电严格按照TN-S系统设置，施工用电和生活用电由变压器接下，采用铜芯电缆引至施工总配电箱，总箱设置在变压器下方，电力线路按规范要求用水泥线杆架设，线杆间距30m，杆长10m，埋入土中2m，间距30m布置在施工道路两侧，并在施工道路下预埋Φ48的过路穿线钢管。生产加工区单独设置一条线路，使用铝芯电缆入地敷设。
电气装置：现场布置配电箱，设置专用配电室。分配箱分别位于搅拌站、加工区、生活区、作业面。分配箱下设开关箱，并做到"一机一箱一闸一漏保"。
防雷与接地：临电系统采用TN-S三相五线制，设专用接地线，所有电气设备均需可靠接地。系统在总箱、分配箱处需做重复接地。为保护临时用电设备不受直接雷击，施工现场须设置防雷系统。加工区、项目部、生活区安装接地网，所有电气设备及金属结构与接地网用专用地线可靠连接，并利用较高处的金属结构做接闪器。搅拌站拌和楼的最高处安装避雷针，长度2m，并与搅拌站整个接地网进行可靠连接。
（四）土方工程施工工艺
土方平衡计划以挖填结合为主，在满足施工总进度及施工质量的前提下，尽量利用符合回填土质量要求的挖方回填，以利降低工程造价。
1、施工方法
土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用自卸车装运土方；河道清坡方以人工结合机械开挖，保护层土方人工开挖；清淤以水力挖塘机冲挖；围堰拆除水上土方用挖掘机挖除，水下土方以绞吸船挖除。
2、施工程序
土方工程施工：必须与建筑物施工相协调配合，尽快提供主体工程施工作业面，满足建筑物施工进度计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量。根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。
土方施工前，平整施工场地，修筑运弃土施工便道；先清除施工范围内障碍物、垃圾等，并用水力挖塘机组清除淤泥。
本工程施工范围内的全部开挖土方，除了符合回填要求的土料运到临时堆土场用作回填外，其余土方运至弃土场废弃。
3、清淤
清淤以水力冲挖为主，故在土方冲挖前，必须先施打排
泥场围堰。
4、土方开挖
4.1施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场布置。
4.2准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。
4.3合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道路，路面宽6m，路面采用20cm厚泥结石路面结构。
4.4在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。
4.5根据土方工程施工程序和施工计划的安排，将依次进行各施工段的土方施工。
4.6闸基坑的土方开挖，将严格按照设计基坑开挖图进行土方开挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方开挖时预留50cm保护层人工开挖。
4.7上、下游河道整坡土方采用机械与人工开挖相结合，多余土方运至弃土场，开挖量较大的部位用挖掘机开挖，最后采用人工整坡成型。
4.8开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土区废弃，弃土区配置2台推土机及时整平废弃料。
5、土方回填
5.1施工机械
回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物2m内蛙式打夯机或人工夯实，配备推土机，蛙式打套机。
5.2现场填筑试验
在填筑作业施工前，按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。
现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使用。以保证填筑施工质量。
5.3土料制备
一般回填采用经检验合格的可利用开挖料和外运的土料，注意建筑物墙后2.5米、顶部1.5米范围内及闸两侧路堤标高9.5米以下部位采用黄粘土回填，其余采用粘性土回填。
翼墙高低差地基部位采用水泥土回填，水泥土按设计要求的水泥掺量，用挖掘机将土料和水泥充分拌匀后运至回填区，加筋回填严格按设计要求施工。
5.4运料与铺料
土料运输采用自卸汽车，配备推土机平整铺料，在靠近建筑物处和边角部位采用人工辅助铺料。人工随时捡出土料中含有的有害杂质并清除。铺料厚度按碾压试验确定的厚度布置，根据规范，一般为机械碾压为25cm-30cm。蛙式打夯机或人工夯实为10-15cm土块直径一般要求不大于10cm，实际施工时，按现场试验确定的限制尺寸作出要求。为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。
5.5洒水与晾晒
铺料后经检查或监理人认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中，
洒水量根据试验结果严格控制。
5.6碾压施工
碾压机械采用推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”的方法，进退错距作业。对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，由人工用蛙式打夯机采用连环套打法夯实，套打夯迹搭接双向均为1/3，局部采用人工夯实。
5.7雨季施工技术措施
雨季根据气象预报合理安排施工，严格执行有关规范中关于降雨停工标准的要求和监理人的现场指示。在获得气象预报资料并经分析可能影响填筑施工时，根据监理人指示停工，并作好已填筑面的防护，及时压实已铺土料，不得有松土淋雨，并将层面作成内高外低，以利排水。下雨和雨后未能开始施工前派专人看守，严禁人员践踏土面和禁止车辆通行。雨后及时排除积水，填筑面作适当晾晒处理，经监理人检查并同意复工后再继续开始填筑。
5.8填筑质量控制技术措施
填筑施工前对土料质量（土的物理力学特性指标）进行检查，确认其是否达到设计要求，并在天气情况发生重大变化时检查土料含水量，将土料含水量控制在最优含水量的2%范围。在填筑过程中检查铺料厚度、最大土块尺寸、碾压参数是否符合规定。每层填筑完成后对施工质量进行抽样检测，并检查层面，层面不得有漏欠压、光面、裂缝、弹簧土等，一旦发现及时处理，对欠漏压进行补压，对光面补充刨毛，对裂缝和弹簧土进行挖除后重新回填并压实。对每道工序进行严格检查。上道工序不合格时，不得进行下道工序施工。对每道工序施工人员、施工时间做好记录，明确质量责任。
（五）砼工程
1、钢筋工程
本工程钢筋加工场安装一台弯曲机、一台切断机、一台拉伸机，钢筋在加工场内制作成型。由人工转运至作业点进行绑扎。
钢筋制作安装
每批钢筋进场必须附有出厂证明书或试验报告单，并通知监理人参加材质检验和验点入库，每批钢筋入库后21天内交由有资质的检测单位按有关规范要求进行试验，并将试验结果报送监理人和发包方，不合格产品严禁使用。
钢筋进场后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并贴上标签以便识别。在贮存、运输中采用防雨、防潮措施，避免沾上影响钢筋握裹力的材料（如污垢、油垢、锈迹等）。钢筋原材料以及加工好的钢筋贮存在露天料场，底部用混凝土枕条垫高40cm并用防雨布遮盖。
钢筋施工程序：
钢筋放样→钢筋加工→运输→现场绑扎安装成型。
1.1钢筋放样（配料）
根据钢筋施工详图以及分层分块图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。当施工遇到有的钢筋品种或规格与设计要求不符合时，经监理工程师同意参照以下原则进行钢筋替换。
（1）构件受强度控制时，采取等强度替换。B、构造钢筋按等面积替换。
（2）构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行同等验算。
1.2钢筋加工
钢筋除锈：采用电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。
钢筋调直：采用GJ4-4/14（TQ4-14）钢筋调直机调直。
钢筋切断：采用GJ5-40钢筋切断机进行。
钢筋弯曲：采用GJ-40、2.8kw钢筋弯曲机加工。
1.3钢筋加工的要求：
（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
（3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;
（4）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。
钢筋制成箍筋其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
＜25
28-40
5-10

75
90
12
90
105
加工后钢筋的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋转角的偏差
3
4
钢筋弯起点位置偏差
构件
±20
大体积混凝土
±30
1.4现场安装
准备工作：现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量。
架立绑扎：钢筋架立采用适当直径和间距的钢筋焊接而成，绑扎采用22#铁丝，保护层厚度采用相应厚度的水泥砂浆垫块与钢筋绑扎固定。
钢筋接头：采用电弧焊，焊机型号为BX1-500交流电焊机和AX1-300直流机，钢筋采用搭接焊或绑扎；钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：
（1）气压焊可用于钢筋在水平、垂直和倾斜位置的对接焊接，当两侧钢筋的直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
（2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
（3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
（4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40Mpa。
1.5锚筋的制作和安装
（1）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚孔直径应大于锚杆直径至少2Omm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥浆。
（2）锚杆孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣
实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插砼到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。
2、模板工程
本工程采用的模板有一般曲面模板和普通平面模板。
模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床等加工机械。木模在工地加工场配制，木料要达到Ⅲ等以上的材质，且需要提前干燥，控制其湿度，在操作平台上放样，按样制作，模板制作应符合下表要求。
序 号
项 目
允许误差
1
钢模板制作：
(1)模板的长度和宽度
(2)模板表面局部不平(用2米直尺检查)
(3)连接配件孔眼的位置

±2
2
±1
2
木模板的制作：
(1)模板的长度和宽度
(2)相邻两板面高差
(3)平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查)

±3
1
5
模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观，模板在混凝土达到相应强度并征得监理工程师同意后拆除。
3、混凝土工程
施工前应做好砼配合比实验，作为现场浇筑砼的配料依据。混凝土浇筑，以平层铺筑法入仓铺料，采用0.4m3搅拌机和用1t机动翻斗车运输，各部位均采用1.1kw插入式振捣器进行振捣密实。砼浇筑时要求振捣均匀密实，砼拌合、浇筑、振捣、养护、拆模等工艺流程，应严格按国家现行施工规范的有关规定进行施工。
严格按图纸做好砼构件的定点、定位工作，做到准确无误，以免造成上部结构安装困难，钢筋混凝土的钢筋，每批在使用前应做好指标检验、除锈取直，不合格产品严禁使用，按设计图纸要求加工成型，绑扎牢固。砼预埋件，在浇筑前必须检查其位置和尺寸，当确认和设计图纸尺寸无误后，方可浇筑。新老接缝时，要对老砼进行凿毛清洗后，再进行浇筑。砼冬季施工时，应采用措施解决温控问题。
鉴于工程作业面大，周边道路运输限制，砼采用现场拌和，砼通过翻斗车（或胶轮车）运输至浇筑仓面、人工平仓，振捣器振捣，施工缝严格按规范要求进行打毛、冲洗，铺设与砼同成份的水泥砂浆座底，方可进行砼浇筑。
砼采用仓面平台人工斗车入仓。保证砼入仓时自由落距不大于2m。
砼振捣采用人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣时要切实做到不漏振、过振，并且振捣器不得贴着模板和钢筋振捣，以确保模板钢筋位置的正确。
施工时，结合技术要求做好各类埋件和预留洞的设置。为了控制好预留洞、预埋件质量，届时项目部将选派经验丰富的技术人员，专门负责此项工作。施工时认真看图，现场严格按施工图进行校对检查，确保预留洞、预埋件的质量。
施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。
3.1混凝土材料
施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工
控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。
（1）水泥
水泥根据建筑物部位施工图纸的要求，购置水泥品种，每种水泥均符合国家和行业的现行标准。运输中不得混杂，并采取有效的防潮措施。
（2）骨料
按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。
1）细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。
2）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。
3）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。
（3）水
本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。
物质含量极限
项 目
钢筋混凝土
素混凝土
pH值
＞4
＞4
不溶物mg/L
＜2000
＜5000
可溶物mg/L
＜5000
＜10000
氯化（以Cl-计）mg/L
＜1200
＜3500
硫酸盐（以SO42-计）mg/L
＜2700
＜2700
硫化物（以S2-计）mg/L
——
——
（4）其他掺和料
根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。
1）施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。
2）掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。
3）掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。
（5）外加剂
1）用于混凝土的外加剂（如防冻剂、减水剂、缓凝剂、早强剂等）其质量应符合相关的规范规定。
2）不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。
3）外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。
3.2混凝土配合比
所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。
水灰比最大允许值
混凝土部位
寒冷地区
温和地区
水位以上
0.7
0.75
水位变化区
0.5
0.55
最低水位以下
0.55
0.7
基础
0.55
0.70
内部
0.7
0.70
受水流冲刷部位
0.5
0.50
混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。
混凝土在浇筑点的坍落度
建筑物的性质
标准圆坍落度（cm）
水工素混凝土或少筋混凝土
3～5
配筋率不超过1％的钢筋混凝土
5～7
配筋率超过1％的钢筋混凝土
7～9
3.3混凝土的拌和及运输
（1）混凝土的拌和
根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。
装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。
在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。
拌合时间不少于下表的规定：
混凝土拌和时间（min）
拌和机进料容量
（m3）
最大骨料粒径
（mm）
塌落度
2-5
5-8
>8
1.0
80
-
2.5
2.0
1.7
150（或120）
2.5
2.0
2.0
2.4
150
2.5
2.0
2.0
5.0
150
3.5
3.0
2.5
（2）混凝土的运输
搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。
3.4混凝土浇筑
(1)分层、分块
混凝土浇筑分层分块的主要原则：严格按照招投标文件与施工图纸要求以及依据建筑物的结构特点、混凝土浇筑能力和温控防裂等诸因素进行划分。
(2)浇筑仓面准备
1）在老混凝土面上浇筑混凝土时，将其表面的软弱乳皮清除干净。用压力水冲毛时，冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，可根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清为止。局部达不到要求的表面，以风砂（水）枪打毛或人工凿毛，使其表面成为新鲜干净的麻面。
2）检查钢筋、模板、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并做好记录。
3）仓面的工具设备、风、水、电、劳动力组合等，亦事先统筹安排好，确保混凝土浇筑连续完成。
(3)混凝土入仓、铺料
采用手推车入仓。
浇筑第一层混凝土前，先均匀的铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，一次铺设的面积与浇筑强度相适应，确保新浇混凝土与基岩结合良好。
混凝土铺料方式：
对于墩、墙等面积较小的仓面，采用水平铺料法浇筑，按一定厚度、次序、方向分层进行，基岩凹凸不平或混凝土工作缝在斜坡的仓位，由低到高铺料，先行填塘，再按顺序铺料；混凝土的浇筑层铺料厚度，考虑浇筑速度、仓面大小、气温及振捣器的性能，一般确定为30～50cm。同一仓混凝土连续浇筑，允许间歇时间按照《SDJ207-82》规范有关规定执行，必要时做试验确定。
(4)混凝土浇筑平仓与振捣
溜筒入仓时，在靠近模板和钢筋较密的地方、各种预埋仪器周围，用人工平仓，使石子分布均匀，防止仪器位移。水平止水片底部用人工送料填满，以免止水卷曲和底部架空。其它部位用振捣器平仓。
卸入仓内的混凝土边平仓、边振捣、不堆积。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。
混凝土振捣：本工程混凝土的振动捣固采用插入式振捣器。振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分离为度。对一层混凝土的振捣，振捣应保持近垂直且利用自身重量及振动下沉，插至先浇层混凝土的上部。在先浇层混凝土未捣实之前，不能覆盖下一层混凝土。对某些特殊部位，如岩基上，水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。在浇筑止水和观测仪器周围的混凝土时，应特别仔细地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何孔隙，在这些区域混凝土粗骨料有较集中时应用人工预以剔除，以免发生任何渗水通道。
3.5混凝土的养护
为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，做好养护工作。
本工程拟采用薄膜养护的办法，即混凝土终凝后，在混凝土表面刷涂一层养护剂，形成保水薄膜，重要部位在混凝土表面用麻袋、草袋、编织袋进行覆盖。养护用水采用清洁水，不含有污染混凝土表面的任何杂质。
养护时间：养护时间按规范执行。自然气温条件下，对一般常态混凝土在浇筑后12～18小时内（炎热天气6～8小时内）开始洒水养护，湿养护一般不少于28天。在炎热或干燥气候情况下，延长养护时间；大体积混凝土的水平施工缝则养护至后浇层混凝土浇筑为止。
3.6混凝土的保护
在混凝土工程验收之前保护好所有的混凝土，以防损坏。表面保护包括两个方面：一是拆模时避免混凝土的损坏，二是防止混凝土表面因温差变化而开裂。特别防止混凝土在气温骤降时产生裂缝，在气温较低季节当预计拆模后混凝土表面温降可能超过6～9℃时，推迟拆模时间；如必须拆模时，在拆模后立即采取保温措施。
3.7施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。
3.8二期砼的施工
二期砼浇筑前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范要求，并作检查记录，报工程师验收，一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润，使一期呈面干饱和状态，这样才能使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空隙一般较小，施工较困难，必要时可采取增加坍落度，减少骨料粒径，用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。
3.9砼预制构件
本工程砼预制构件较多，所以预制场地基应坚实、平整，面层用10cm厚的细石砼铺筑，并在场区设排水沟，以保证制作的构件不因砼浇筑振捣而沉陷变形。
预制砼的材料、配合比等控制方法和要求与上述相同。检修桥、