数控铣床基础教案.docx

生产实习授课教案
专业 班 授课日期： 年 月 日
课题一
§：1-1安全操作与日常维护
课 时

教学目的
1、熟悉数控铣床的文明生产和安全操作技术及操作规程。
2、知道数控机床的日常维护方法，懂得如何保养机床。
讲授主要内容
1、文明生产和安全操作技术。
2、数控铣床操作规程。
3、设备的日常维护保养。
教学重点
机床安全操作规定
教学难点
机床的日常维护
组织教学
A、整顿课堂纪律；B、考勤，清点到课人数；C、检查学生仪表（或穿戴）；D、检查使用设备；E、准备刀具、材料、工量具；F、填写教学日记；G、将人数分组，分好机床，选出每台机床的负责人；
示范演示
机床操作演示
课题练习内容要求
要求学会开机、关机；3学会机械回零，主轴正转；
巡回指导
指导学生检查油、压气压和电压，指导学生正确的操作姿势。
指导学生机床日常保养维护。
总结指导

备 注
老师检查机床是否正常使用，检查电脑的正常使用，检查学生仪表，管好上课纪律 ，指导学生学生操作。

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引入新课
大家回忆一下上学期学过数控铣床的操作，数控机床有什么特点？它由那些部分组成？第一台数控机床是在那里产生的？主要加工什么？数控机床产生后，应当如何正确操作？。。。。。。抓住学生回答重点，引入操作安全的重要性。
讲授新课
1、 数控机床操作安全规定
（1） 严格遵守劳动纪律，不迟到，不早退，工作中不打闹，坚守岗位；上班前和工作中不饮酒。
（2） 进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品，进入作业现场不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤，不准戴头巾和围巾；不准赤脚、赤膊，不准敞衣作。
（3） 认真执行岗位责任制，严格遵守操作堆规程，集中精力做好本职工作，不作与本职无关的事。
（4） 非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。
（5） 严格执行交接班制度，交接班记录完整。
（6） 下班前必须清理现场，切断电源，关闭门窗等。
（7） 实行定期维护和保养制度，保证机床安全运行。
（8） 一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场，同时报告有关部门。
2、 工件进行加工前的注意事项
（1） 查看工作现场是否存在可能造成不安全的因素，若存在应及时排除。
（2） 检查液压系统油标是否正常；检查润滑系统油标是否正常；检查冷却液容量是否正常；按规定加好润滑油和冷却液；手动润滑的部位先要进行手动润滑。
（3） 检查工作台上工件是否正确夹紧、可靠。
（4） 检查刀具安装是否正确，回转是否正常。
3、 开机安全规定
（1） 按机床启动顺序开机，查看机床是否显示报警信息。
（2） 机床通电后，检查各开关、按钮键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
（3） 各坐标轴手动回参考点。

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（4） 为了使机床达到热平衡状态，必须使机床运转15分钟以上。
4、 关机安全规定
（1） 清洁工作台、零件及台面铁屑等杂物，整理工作现场。
（2） 在手动方式下，将各坐标轴置于相应行程的中间位置。
（3） 按机床关机顺序关闭机床，断电。
5、数控机床的日常维护
检查润滑油箱是否到位，如果少于油箱的一半，就得给机床加润滑油。
开机，开机前检查机床，关机前清理工作台，搞好机床卫生，关机，
程序报警号：
007 P/S 程序中多了一个小数点
008 P/S 没有结束符号
101 P/S 突然断电报警
070 P/S 存储器已满
100 P/S 参数开关报警
011 P/S 没有进绘速度
程序报警改除：按复位键；
超程解除：按解除超程键，轴向反方向键。
机床主轴装上刀头，摇摆刀头，如果刀头摆动，会发生以下结果：刀具加工过程中摆动，影响工件精度；主轴轴套会磨损，影响主轴精度。重新装刀或重新拧紧主数控机床操作要则
一．运行前：
1. 程序与工件是否一致
2．刀库，刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致， 检查刀具的完好程度
3．程序的语法检查，定义必要的G代码，M代码
4．进行模拟加工，检查程序的正确性
5．确定工件坐标系与程序坐标系相符

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二．加工中：
1. 观察机床动作及进给方向与程序相符
2．当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关
3．观察判断切削，声音，机床振动情况是否正常
4．中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率
三．异常处理：
1. 当机床因报警而停台时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除警报故障后，恢复加工
2. 当正常加工时需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位
3．当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮
四．小结本课题，为下一课题零件图识读做伏笔。
五．设备保养和实习场地卫生（15分钟）

生产实习授课教案
专业： 班 授课日期： 年 月 日
课题名称
1-2、数控铣床介绍
课 时

教学目的
1、掌握数控铣床工作原理，组成及应用。
2、了解数控技术发展。
3、学会看数控铣床技术规格。
讲授主要内容
1、数控铣床的基本工作原理；2、数控铣床的特点及应用；
3、数控铣床的组成部分；4、数控铣床的主要规格。
组织教学
1、检查出勤人数，填写教学日志
2、讲授本节课的内容
示范演示
讲授法、演示法、讨论法（示范与演示相引结合）
课题练习
内容要求
1、明确数控铣床的应用范围。
2、掌握数控铣床的加工原理。
3、数控铣床的特点，组成。
巡回指导

1、指数控铣床的组件提问其名称及作用。

2、个别指导学生，通过提问指导学生。
总结指导

总结见后面教学内容。

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一、组织教学（5分钟）
二、旧课引入新课（10分钟）（提问学生）
提问1：什么是CNC系统？（学生回答：）
提问 2：我们操作过哪些机械设备？（前节课布置）
学生回答：

三、讲解新课，演示及巡回指导（60分钟）
第一次讲新课（讲授20分钟）

一、 数控铣床介绍：（板书）
基本概念：
1、数控铣床又称CNC（Computer Namericl Contorl）铣床，电子计算机数字化信号控制的铣床。
2、数字化控制（Namericl Contorl）是一种借助数字、字符或其他符号对某一过程（加工、测量等）进行可编程控制的自动化方法，简称数控（NC）。
3、 数控技术（Namericl Contorl Technology）是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制技术，是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术。
CAD/CAM 计算机辅助设计/计算机辅助制造
FMS 柔性制造系统
CIMS 计算机集成制造系统
二、数控铣床组成部分：
① 主机
是数控铣床的机械部件，包括床身、主轴箱、工作台（包括X、Y、Z方向滑板），进给机构等。
② 控制部分（CNC装置）
是数控铣床的控制核心，一般是一台机床专用计算机
③ 驱动装置
是数控铣床的执行机构的驱动部件，包括主轴电机、进给伺服电机等。
④ 辅助装置（GSK99M）
是指数控铣床的一些配套部件，包括刀库、液压、气动装置、冷却系统和排屑装置等。具有刀库并能自动换刀的数控机床称为加工中心（Machining Center）

教学方法：讲解数控铣床组成部分，利用数控机床进行分析。指着机床进行提问进行互动教学。

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如下图示：

控制介质
机床主体
驱动装置
数控装置

→ → → →
（计算机、输入） ↑ ↑
∟___ ___ ___ __ __ __ __ __ __ __ __ __ |
(实线：开环系统 虚线：闭环系统 )
三、加工原理：
将加工零件的几何信息和加工工艺信息编制成加工程序，输入互铣床数控装置。经过数控装置的处理、运算，按各轴的分量送到各轴的驱动电路，经过转换、放大去驱动伺候电机，去带动各轴运动，并进行反馈控制，使刀具与工件及辅助按加工程序加工出零件的全部轮廓。
数控铣床基本工作原理图

教学方法：讲解数控铣床加工原理，利用数控机床进行分析,通过互动方法进行教学活动，利用学生来操作，让同学们找出不足之处，然后进行分析讲解。

四、特点：
现代数控铣床集高柔性、高精度、高效率于一身。
①加工精度高
②生产效率高
③自动化程序高
④对加工对象的
⑤经济效益好

教学方法：讲解数控铣床加工特点，通过学生讨论方法分析数控铣床加工特点。
公司：（日）法那克公司、（德）西门子公司、（美）A—B公司、
（意）ABOSZA公司、（法）NUM公司

五、发展：
①昨天：世界第一台数控铣床于1952年诞生美国（NC数控）（Numerical Contool）
②今天：数控铣床发展到今天，由NC机床发展到CNC系统、MNC系统。
CNC——计算机数字控制（第四代）
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MNC——微型计算机控制（第五代）
③明天：数控机床的发展面朝三高方向：
A：高速度，高精度和高可靠性。
B：“三化”智能化，综合化和多功能化。

总结：
总结本节课内容，在讲清楚数控铣床的基本知识外，结合数控机床分析，在我们学习之后如何去操作数控铣床。

课后练习：
1、CAD/CAM指的是什么？
2、数控机床的加工原理。
3、课后预习数控铣床控制面板操作。

六、设备保养和实习场地卫生（15分钟）

生产实习授课教案
专业： 班 授课日期： 年 月 日
课题名称
2-1、数控铣床控制面板操作
课 时
5小时
教学目的
1、 熟悉KND100M的控制面板
2、 掌握面板的各按键的名称及用途
3、熟练使用控制面板
讲授主要内容
1、 KND100M的控制面板各按键名称及用途
2、KND100M控制面板操作
组织教学
1、检查出勤人数，填写教学日志
2、讲授本节课的内容
示范演示
讲授法、演示法、讨论法（示范与演示相引结合）
课题练习
内容要求

1、KND100M系统特点
2、握控制面板操作
3、熟悉运用各按键

巡回指导
巡回中进行个别指导（如大多数不明白，再集中示范演示讲解；
总结指导
简单复述本课题,操作所需注意的问题,对操作所出现的情况进行分析讲解,总结整班实习情况。

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一、组织教学（5分钟）
二、旧课引入新课（10分钟）（提问学生）
提问：1、CAD/CAM指的是什么？（学生回答）
2、数控铣特点是什么？（学生回答）
三、讲解新课，演示及巡回指导（60分钟）
1、数控铣床控制面板的操作
KND100M Series100M 操作系统的控制面板各按键的名称及用途。
面板如下图所示：

1、 开启数控铣床
打开电源→拧开铣床后面总电源→拧开紧急开关→显示稳定→按 + 取消键消除报警→按 →F3 →显示坐标总和。
2、 机械回零操作
按回零→按+Z（先回Z轴）→再按+X+Y后，回零指示灯全亮了如下图，说明三轴已经回到机械零点了
（注意：一是要检查机床坐标是否小于零，二是先回+Z轴）

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回零作用：
①一开铣床就要进行回零，
②对刀前、程序加工之前要回零
3、 手动方式
用手动方式去控制机床，在手动方式下可以执行的动作：
①开、停主轴、点动主轴。
②开关冷却液。
③移动各轴X、Y、Z（如右图、中间是快速键）。
④ 快速移动时有四种速度：
F0、25%、50%、100%
4、 单步方式
单步方式是微小的移动量，最小可达到0.001mm，在对刀时使用
也有四种速度0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm
教学方法：在板书讲解后，然后到机床进行边操作边讲解。
第一次课堂练习：（45分钟）
使用KND100M Series100M 操作系统的控制面板来控制机床开机、关机、回零、手动移动X、Y、Z轴等操作。
第一次巡回指导：
1、 在巡回指导过程中引导学生如何熟悉地操作控制面板；
2、 检查学生接受面板情况；
3、 同学们在操作过程所出现的问题给予指导。
第一次小结：刚才巡回所看到同学们熟悉操作面板所存在的问题，并讲解所出现问题进行讲解和总结（5分钟）

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第二次讲授新课（60分钟）
KND100M Series100M 操作系统的控制面板各功能按键的名称及用途。
1、 录入方式： 可输入任何数字NC，也可以输一 NC并运行。
2、 编辑方式
→ ①编写程序 ②修改、删除程序④输入输出程序
3、 自动方式：
①运行程序： →
② DNC运行： → →
注意：运行程序前要先对好刀，回零操作
许多键不只有自身的功能，且组合起来有更多的功能作用。
教学方法：在现场进行边操作边讲解，在讲完一个知识点后，叫一两位同学进行操作，由同学找出操作的不不足之处的互动教学方法。
第二次课堂练习：（60分钟）
输入课本上程序并空运行，看图形。
注意各个按键的作用，组合键的用法，熟悉操作面板。
第二次巡回：
1、 引导学生熟悉操作面板。
2、 检查学生输入程序是否正确。
小结：操作面板许多键不只是自身的功能，结合起来有更多的功能作用。
四、总结指导（10分钟）
1、概括本节课的知识要点
2、对面板操作中常出现的问题进行分析，讲解。纠正不正确的操作。
五、布置作业（5分钟）
1、输入一个代码或程序并执行。
2、预习手工编程与NC程序检验。
六、设备保养和实习场地卫生（15分钟）

生产实习授课教案
专业： 班 授课日期： 年 月 日
课题名称
§2-2数控铣床工件坐标系和找正 课时
教学目的
1、让学生明白在加工之前为什么要进行对刀，
2、让学生掌握分中对刀的方法。
讲授主
要内容
分中对刀方法（分中、定点、光仪器对刀。。。。。）、对刀的目的、
对刀的操作示范。
组织教学
1、课堂教学
2、检查人数及学生衣着，填写教学日志
示范演示
1、详细讲解分中对刀法的操作过程
2、集中讲解、分散示范、个别辅导
课题练习
内容要求
1、了解分中对刀法的原理
2。、掌握分中对刀法
巡回指导
1、巡回检查学生操作方法，对操作不当的同学给予纠正
2、对操作过程中所出现的问题进行分析、指导解决
总结指导
简单复述本课题，总结整理实习情况
审阅者： 年 月 日
教 学 内 容 代号（A－4）

[引入新课]：（时间： 分钟）
上节课我们已经学习了操作面板，通过学习，大家都掌握了操作面板各键的含义以及操作，那么现在提问大家一下：
1、机床出现准备未绪和报警怎么处理？（注：一旦出现准备未绪和报警其它操作无法进行，操作前必须解决此现象。）
学生回答：
原因一：开机时出现准备未绪，只需按键就行了。
原因二：紧急开头没拧开，此时只需拧开紧急开关再按键就行了。
原因三：前两者方法都解决不了，那可能就是超程报警了，此时必须检查机床坐标里那个坐标值是大于0，然后按取消限位键+相对应的轴向的相反的方向移动，一直让相对应值小于0，再按键。
2、用手动方式去控制机床，在手动方式下可以执行的动作有几项？
学生回答：
（1）开、停主轴、点动主轴
（2）开关冷却液。
（3）移动各坐标轴（X、Y、Z）
（4）快速移动时有四种速度：

教 学 内 容 代号（A－4）
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3、单步方式是微小的移动量，最小可达到多少？在操作时可以用到几种速度？
学生回答：0.001mm,操作时有四种速度
4、录入方式可以输入一些什么内容？
自答：可以输入任何数字NC，也可以输一NC程序并运行。
5、、自动方式结合其它软键后的运行是怎样？
自答：（1）运行程序： —→
（2）DNC运行：—→—→
注：运行程序前要先对好刀，机械回零操作
许多键不只有自身的功能，且组合起来有更多的功能作用。
那么，现在又问一下你们，懂得面板操作和编程，能不能直接进行加工工件？ 学生回答：不能。
为什么不能？
学生回答：还要对刀
好，那我们今天 最主要讲的内容是对刀。

教 学 内 容 代号（A－4）
[讲授新课]：（时间： 分钟）
一、对刀目的：（为什么要对刀）
数控加工中，加工一个零件就如像在计算机上绘图一样，各个元素都是相连的，都是经一个基准作为出发点，所以我们都根据工件的基准对刀，使找到工件的加工原点（编程时的原点一致），使工件的原点同机床所定的工件坐标G54—G59一致。
二、 对刀的分类：
在数控铣床上的对刀方法一般有：分中对刀法、定点对刀法等。
注：在我们学校里主要是采用分中对刀法（也是我们这节课讲的主要内容）。
三、对刀的过程：
1、大体过程：
（1）开铣床—机械回零（回参考点）操作，此时机床坐标X、Y、Z三个值都是0.000，如图一所示。
参考点概念：在CNC机床上，设有特定的机械位置，在此位置进行换刀和坐标系的设定，把这个位置称为参考点。
提问：为什么要进行机械回零操作？不机械回零又会出现什么现象？
学生回答：不进行机械回零不行。加工之前必须进行机械回零，否则加工时会出现刀具找不到加工的起点，会出现走空刀或偏离加工位置，甚至撞刀等现象。
（2）手动方式、单步方式下找到工件原点（编程原点）
（3）经过机床移动后，记下工件坐标系原点的机床坐标值（图一所示）
（4）输入到设置工件坐标系中G54—G59任一个（图二所示）
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教 学 内 容 代号（A－4）
（5）写程序、传输程序进行加工

现在位置（相对位置） O2000 N0100
回零时，三值为0，机床移动后三值不为0。
（相对坐标） （绝对坐标）
X ―18.000 X 0.000
Y ―28.000 Y 0.000
Z ―38.000 Z 0.000

（机床坐标） （余移动量）
X 0.000(-15.000) X ―2.000
Y 0.000 (-21.222) Y ―2.200
Z 0.000 (-10.666) Z ―1.800

自动方式

[绝对] [相对] [总和]

把机床坐标抄下来输入到G54-G59坐标任一个里。
（图一）

现在位置（相对位置） O2000 N0100

G54 X ―18.000 G55 X 0.000
Y ―28.000 Y 0.000
Z ―38.000 Z 0.000

G56 X ―10.000 G57 X ―2.000
Y ―20.000 Y ―2.200
Z ―30.000 Z ―1.800

自动方式
[绝对] [相对] [总和]

（图二）

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教 学 内 容 代号（A－4）
2、下面以矩形（如下图所示）讲解分中对刀法的具体过程：

A、一开机床先进行机械回零，让机床回到原始状态；下面是机械回零操作：
开机床—→拧开紧急开关（红色按键）—→按键等到显示正常—→按键—→按键—→先回+Z轴，然后回+X轴同+Y轴等到三轴的指示灯亮之后就可以进行对刀了。
提问：
（1）为什么回零时先回+Z轴？
（2）为什么是回+Z而不是-Z轴？（学生思考）
自答：
（1）因为一旦主轴低过虎钳，先回+X或+Y就会撞坏主轴，所以先回+Z轴。
（2）机械回零无非就是让机床坐标X、Y、Z回到零值。因厂家设定机床坐标一般都是负值，所以想回到零必须向+Z方向移动。
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教 学 内 容 代号（A－4）
B、分中对刀中的X轴对刀操作：
在方式下—→开动主轴—→把刀具快速移动到工件A侧—→方式下（选择相对位置）—→选择中一种适合的速度—→慢慢摇动手轮让刀具与A侧面相切（最好是上面贴一张纸）学生提问：为什么贴上纸？不贴行不行？自答：防止过切，工件表面会留下痕迹。—→在 +现在位置按闪动—→按键进行清零（找基准）[图三所示]。

X清零：按X闪动—按取消键
现在位置 相对位置 O2000 N0100
O2000 N0000
X 0.000
Y 26.000
Z 56.000
编程速率：500 G功能码：G01 G98
实际速率：500 加工件数：10
进给速率：100% 切削时间：05：28：08
快速倍率：50%

自动方式
绝对 相对 总和

(l图三)
换回方式—→按提高刀具—→快速移动刀具到B侧面—→单步方式—→让刀具与B侧面相切，记下现在位置X值，然后提刀，快速移到X/2值就行了，这时X轴对刀完成。
Ｃ、Y轴对刀与X轴相似，不过注意不要移动X轴，对好Y轴之后，最后是Z轴对刀。

Ｄ、下面来介绍对Ｚ轴的操作：对Ｚ轴时也要注意不要移动Ｘ轴和Ｙ轴，在工件上表面贴上一张纸，在方式下移动Ｚ轴使刀具和工件表面相切，在位置＋现在按使Ｚ闪动时再按键进行清零。
Ｅ、三轴都对好后，就在综合坐标那里记下机床坐标的Ｘ、Ｙ、Ｚ三轴坐标值（如图一所示）—→按找到G54—G59的设置面板把光标移到G54下面—→按键在录入方式下输入刚才记下的机床坐标（注意：Ｘ、Ｙ、Ｚ三轴只能是负值，连后面小数点都要输入）。
Ｆ、提起刀具到一定安全高度，这样对刀完成了。在加工程序中开头时调用工件坐标，如G90　 G54　 X ？ Y？ Z？就是用到刚才对刀工件坐标加工了。
四、注意事项：
1、找好X、Y、Z三轴的位置后，不要移动刀具,把此时的机床坐标输入到工件坐标G54-G59里任一个。
2、输入工件坐标G54-G59时，必须与编程时一致。譬如：把机床坐标输入到工件坐标G54里时，编程时也一定要用G54（G90 G54 G00 X Y Z）
五、示范：（时间： 分钟）
1、学生分组：2-3人各一组
2、把三组学生集中到一台机床做为一大组，进行示范操作。
3、逐大组进行示范操作，完成本节课的示范。

六、练习：（时间： 分钟）
（1） 写出分中对刀操作过程并在机床操作。
（2）对刀时用的是工件坐标系G54，在编程时能否用别的工件坐标系G55—G59？
（3）对刀前为什么要进行机械回零？假如不回零会出现什么情况？
（4）机床出现准备未绪和报警如何处理？
七、巡回指导：（时间： 分钟）
1、认真巡回并根据每个学生的操作做好记录，特别G54录入的地方很容易出错，记录好总结时重点强调与详细讲解。
2、发现操作有误的同学及时给予纠正。
八、测试：（时间： 分钟）
1、要求每位学生独立完成。
2、在机床上完成对刀操作。

九、总结（时间： 分钟）
根据巡回指导中所作的记录，点明容易出错的地方。总结本次实操课中的上课请况，按排下节课将要讲授的内容，以让学生做好复习和预习准备。

生产实习授课教案
专业： 班 授课日期： 年 月 日
课题二
§2-3：零件图识读
课 时

教学目的
1、掌握阅读中等复杂程度零件图的方法；
2、掌握阅读简单装配图的方法。
讲授主要内容
1、 零件图的表达方法；
2、 读零件图的方法和步骤；
3、 装配图的识读方法和步骤。
组织教学
1、检查出勤人数，填写教学日志；
2、讲授本节课的内容。
示范演示
讲授法、演示法、讨论法（示范与演示相引结合）
课题练习
内容要求
1、给出相关案例让学生进行阅读练习；
2、在CAD软件上把零件图进行实体建模；
巡回指导
1、 巡回检查学生对零件图的阅读是否准确，并作出分析；
2、 检阅学生在CAD软件上构建的模型，并结合零件图进行比较分析。
总结指导
总结见后面教学内容。

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一、组织教学

二、旧课引入新课（提问学生）

1、在这节课之前你们都学习数控铣床的那些内容？
注：（通过提问帮助学生回顾前面所学习内容）
2、在生产加工中，什么是制造和检验零件的重要依据？
解答：在生产加工中，“零件图”是生产部门的重要技术文件，也是制造和检验零件的依据。
注：捉住问题的重点，开始引入新课。

三、讲授新课，演示及巡回指导

1.零件图的识读；
零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它表达了零件的各种技术要求，如尺寸精度、表面粗糙度等。生产部门要根据零件图制定工艺规程、设计工艺装备等。所以，零件图是制造和检验零件的重要依据。作为一个生产的操作或编程人员要进行生产加工，首先要能够读懂工件的零件图，才能开展加工生产。
2.零件图的表达方法
在实际生产中，零件的结构形状是多样性的，为了将零件的内外结构形状正确、完整和清晰地表达出来，国标规定有基本视图、其他视图和剖视图等表达方法。表达方式如下：

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基本视图：

其他视图：（向视图、局部视图、斜视图、旋转视图等）

剖视图：（全剖视图、半剖视图、局部剖视图等）

四.读零件图的方法和步骤
1、 看标题栏是为了详细了解零件的名称、材料、质量、画图的比例等。
2、看图形是根据各种视图来想象零件的形状。识读零件的内、外形状和结构，是读零件图的重点。组合体的读图方法（包括视图、剖视、剖面等），仍然适用于读零件图。
3、 看尺寸标注是分析零件各部分的定形、定位尺寸、零件的总体尺寸，以及注写尺寸时所用的基准。

教 学 内 容 (代号A-4)
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4、 看技术要求是要准确地掌握零件质量要求指标，如表面粗糙度、公差与配合、热处理方式等内容，以便合理地安排加工工艺注程。
5、 综合考虑。把读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等内容综合起来，就能比较全面地读懂零件图。有时为了读懂比较复杂的零件图，还需参考有关的技术资料，包括该零件所在部件装配 图中的位置以及与它相关联零件的图样。
一、 装配图的识读方法和步骤
1、 看标题栏和明细表：从标题栏和明细表中了解部件和名称和组成内容。
2、 分析视图和零件：通过分析，掌握该部件的形状结构，全面了解装配体的组成情况，弄清各零件的相互位置、传动关系、装配条件，掌握拆装顺序，以及安装、调试和应用中的注意事项。
3、 归纳总结
在安排装配件的数控加工工艺时，应在了解被加工工件在部件中的作用后，找出关键配合尺寸，以便合理分配公差，控制加工尺寸精度，既保证零件的自身加工精度要求，对能满足装配精度的要求。
二、 练习
1、 给每组学生提供一份实标加工的零件图，要求学生进行阅读；
2、 要求学生在CAD软件中按自己读图的形状进行建模。
三、 巡回指导
1、 巡回检查学生对零件图的阅读情况，并对疑问进行分析解答；
2、 检查学生在CAD软件中的建模情况，并对其进行评解和比较分析。
六、本节课总结

生产实习授课教案
专业： 班 授课日期： 年 月 日
课题名称
3-1. 手工编程与NC程序检验 课 时 节
教学目的
1、让学生掌握G、M代码的功能，并熟练运用G代码、M代码
2、NC程序组成、格式
讲授主
要内容
1、准备功能、在程序段的意义
2、G代码的名称、功能
3、M代码的名称、功能
组织教学
1、课堂教学
2、组织学生听课、检查人数及仪表
3、填写教学日志
示范演示

通过学习G代码，在铣床上输入并运行，边运行边讲解其功能。
课题练习
内容要求
1、掌握G代码的功能、M代码
2、学会运用M代码、G代码写简单程序
巡回指导
1、各台铣床巡回指导，每台铣床进行示范演示，边操作边讲解
2、解答学生的提问
总结指导
总结本课题的内容，整体的实习情况。

审阅者： 年 月 日

教 学 内 容 代号（A－4）
NC程序（G代码、M代码）
一、引入新课（时间： 分钟）
在数控铣加工里面，单方面掌握了分中对刀操作方法是无法让机床自动进行加工的，是靠一定的NC程序来执行加工。所以本节课的主要内容是学习NC程序（G代码、M代码）。
二、讲授新课（时间： 分钟）
（一）、准备功能
准备功能由G代码及后接2数字表示，规定所在的程序的意义。G代码有以下两种类型，见表1-1。各种G代码的功能见表1-2。了解这些G代码有助于认识各种程序。
表1-1 G代码的两种类型
种类
意义
一次性代码
只在被指定的程序段有效
模态G代码
在同组其他G代码指令有效
例：G01和G00是同组的模态G代码
G01 X——；
Z————；G01有效
X————；G01有效
G00 Z——；G00有效

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教 学 内 容 代号（A－4）
表1-2 各种G代号功能
G代码
级别
功能
G00
01
定位