塔楼泛光照明系统工程施工组织设计方案.docx

柳州保利国际中心项目塔楼泛光照明系统工程

施
工
组
织
设
计
方
案

编制单位：广东中筑天佑照明技术股份有限公司
编制时间：2016年12月8日

目录
第一章：工程概况及特点、难点分析 1
一、工程概况 1
二、 工程特点、难点分析 1
第二章：编制依据及原则 4
一、编制依据 4
二、编制原则 4
第三章：施工平面布置和临时设施布置 5
一、施工前准备工作 5
二、 施工现场布置的总原则 5
第四章 ：施工组织设计 6
一、配电箱、盘安装 6
二、二次回路接线 8
三、低压电器的安装 9
四、钢管敷设 9
五、管内穿绝缘导线 11
六、电缆敷设 14
七、灯具安装 15
八、接地装置 17
九、技术措施 17
第五章 ：拟派项目经理简历 18
第六章 ：本工程的技术负责人简历 18
第七章 ：项目管理班子配备 18
一、施工管理体制的设置原则 18
二、项目施工 18
三、项目管理班子配备 19
第八章 ：施工劳动力配备计划 25
一、劳动力计划 25
二、农忙、节假日保证连续施工措施 26
三、春节期间保证施工措施 27
第九章 ：施工机械设备情况 28
一、施工机械设备情况 28
第十章：确保质量、安全文明等施工的保证措施 30
一、工程质量保证体系 30
二、检测 36
三、灯具测试要求 39
四、安全生产保证体系 39
五、安全生产管理制度 40
六、安全生产保证措施 42
七、安全生产事故应急预案 46
八、文明施工技术组织措施 57
九、环境保护技术组织措施 58
第十一章：质量、工期及安全承诺书。 59

第十二章：关键工序、复杂环节重点技术措施 60
一、针对施工地点分散，协调管理难度大的对策和措施 60
二、针对工程的建设质量和进度的对策和措施 61
第十三章：工期保证保证措施 61
一、计划开、竣工日期 61
二、进度控制与进度检测 61
三、工期保证措施 62
第十四章：材料计划 64
一、材料供应计划 64
二、 材料供应保证措施 64
第十五章： 电气设备调整试验、系统调试与试运营 65
一、电气设备调整试验内容： 65
二、系统调试与试运营 66
三、试运行 68
第十六章：项目合同管理和措施 68
一、建立合同管理系统 68
二、制定合同管理制度 68
三、合同管理措施 69
第十七章：售后服务解决方案和措施 71
一、工程保修方案及承诺 71
二、售后服务 71
三、工程维修保养计划及措施 72
四、其他服务承诺————回访制度 73
第十八章：培训方案和措施 74
一、培训计划 74
二、培训目的 74
三、培训措施 75
第十九章： 施工措施 75
一、相关单位协调配合措施 75
二、不同气候对工程的影响的保证措施 78
三、成品保护措施 79
四、成品保护职责 79
五、成品保护通用措施 80
第二十章：竣工验收方案 80
一、 竣工验收流程图 80
二、 竣工资料目录 81

第一章：工程概况及特点、难点分析
一、工程概况
1. 工程名称：柳州保利国际中心项目裙楼泛光照明工程
2. 施工范围：柳州保利国际中心项目裙楼夜景灯光的安装与调试，以及其相应的穿线接线、亮化照明配电箱及其内部电气设备、LED控制系统、中央智能控制系统的安装与调试等。
3. 工期要求：塔楼泛光照明系统工程总工期为120天(含产品订货周期)。具体开工日期及工期计划要求以甲方实际开工令及工期安排为准。
4. 质量目标：争创优质工程
5. 安全文明施工：严格遵守大江郡项目部安全文明工地管理制度。
二、 工程特点、难点分析
建筑电气安装工程的施工是比较复杂的它需要与土建、给排水、采暖通风、等专业工种的密切配合。如果某一专业或工种只考虑本身的工作誓必影响其他工种的施工而且本专业或工种的工作也难以做好。即使在某个阶段某一个工种受其他工种的影响不大而且完成了任务但将给整个建筑工程施工带来巨大损失。这种损失不仅限于工期上有时也会造成经济和质量上的损失。所以、施工中的协调配合占有十分重要的位置。电气安装工程是整个建筑工程项目的一个组成部分与其它施工项目必然发生多方面的联系尤其和土建施工关系最为密切如电源的进户明暗管道的敷设防雷和接地装置的安装配电箱屏、柜的固定等都要在土建施工中预埋构件和预留孔洞。随着现代设计和施工技术的发展许多新结构、新工艺的推广应用施工中的协调配合就俞加显得重要。建筑工程按结构所用的材料不同可以分为钢结构、木结构、砖石结构和混凝土结构按受力和结构特点又分为承重墙结构、框架结构等形式。在土建施工阶段针对建筑结构及施工方法的基本特点采取
相应的方法充分做好电气安装的配合施工。
1、 施工前的准备工作
在工程项目的设计阶段由电气设计人员对土建设计提出技术要求例如开关柜的基础型钢预埋电气设备和线路的固定件预埋这些要求应在土建结构施工图中得到反映。土建施工前电气安装人员应会同土建施预埋管道和零配件。
2、 基础阶段
在基础工程施工时应及时配合土建做好强电的进户电缆穿墙管及止水挡板的预留预埋工作。这一方面要求电气专业应赶在土建做墙体防水处理之前完成避免电气施工破坏防水层造成墙体今后渗漏另外一方面要求格外注意预留的轴线、标高、位置、尺寸、数量用材规格等方面是否符合图纸要求。进户电缆穿墙管和预留预埋是不允许返工修理的返工后土建二次做防水处理很困难所以电气专业施工人员要特别留意与土建的配合。按惯例尺寸大于300mm的孔洞一般在土建图纸上标明由土建负责预留。这时电气工长应主动与土建工长联系并核对图纸保证土建施工时不会遗漏。配合土建施工进度及时做好尺寸小于 300mm、土建施工图纸上未标明的预留孔洞及需要在底板和基础垫层内暗配的管线及稳盒的施工。对需要预埋的铁件、吊卡、木砖、吊杆基础螺栓及配电柜基础型钢等预埋件电气施工人员应配合土建提前做好准备土建施工到位及时埋入不得遗漏。根据图纸要求做好基础底板中的接地措施如需利用基础主筋作接地装置时要将选定的柱子内的主筋在基础根部散开与底板内主筋焊接并做好标记涂上颜色引上留出测接地电阻的干线及测试点。如果还需砸接地接地极时在条件许可情况下尽量利用土建开挖基础沟槽时把接地极和接地干线做好。
3、 结构阶段
根据土建浇铸混凝土的进度要求及流水作业的顺序逐层逐段地做好电管暗敷工作这是整个电气安装工程的关键工序做不好不仅影响土建的施工进度及质量而且也影响整个电气安装工程的后续工序的质量与进度应引起足够的重视。现浇混凝土楼板内配管时在底层钢筋绑扎完后上层钢筋未绑扎前根据施工图尺寸位置配合土建施工。注意不要踩踏钢筋土建浇铸混凝土时电工应留人看守以免振捣时损坏配管或使得灯头盒移位。遇有管路损坏时应及时修复。对于土建结构图上已标明的预埋件如电梯井道内的轨道支架预埋铁件等以及尺寸大于 300mm的预留孔洞应由土建负责施工但电气工长也要随时检查防止遗漏。对于要求电气专业自己施工的预留孔洞及预埋的铁件、吊卡吊杆、木砖、木箱盒等电气施工人员应配合土建施工提前做好准备土建施工一到位就及时埋设到位。配合土建结构施工进度及时做好各层的防雷引下线焊接工作如利用柱子主筋做防雷引下线应按图纸要求将各处主筋的两根钢筋用红柒做好标记。继续在每层对该柱子的主筋的绑扎接头按工艺要求作焊接处理一直到高层的顶端再用Φ12镀锌圆钢与柱子主筋焊接引出女儿墙与屋面防雷网连接。
4、 装修阶段
在土建工程砌筑隔断墙之前应于土建工长和放线员将水平线及隔墙核实一遍因为它是电气人员按此线确定管路预埋的位置及确定各种灯具、开关、插座的位置、标高。在土建抹灰之前电气施工人员应按内墙上弹出的水平500线、墙面线将所有电气工程的预留孔洞按设计和规范要求查对核实一遍符合要求后将盒稳牢。再将全部暗配管路也检查一遍然后扫通管路穿上细钢丝堵好管口、盒口、抹灰时配合土建做好配电箱的贴门脸、箱脸的收口箱盒处抹灰收口应光滑平整不允许留大敞口。做好防雷的均压环与金属门窗、玻璃幕墙铝框架的接地连线。配合土建安装轻质隔板与外墙保温板在隔板与外墙保温板接管与稳盒时应使用开口锯尽量不开横向长距离槽口而且应保证开槽尺寸准确合适电气施工人员应积极主动和土建人员联系等待喷浆或刷完涂料后进行照明器具安装安装时电气施工人员一定要保护好土建成品防止墙面弄脏碰坏。当电气器具已安装完毕后土建修补喷浆或墙面时一定要保护好电气器具防止器具的污染和损坏。 一个建筑物的施工质量与内部装修和墙面工程有很大关系内线安装的全面施工虽然应在墙面装饰完成后进行但一切可能损害装饰层的工作都必须在墙面工程施工前完成。因此必须事先仔细核对土建施工中的预埋、预留工作有无遗漏暗配管路有无堵塞以便进行必要的补救工作。如果墙面工程结束后再凿孔打洞会留下不宜弥补的痕迹。工程实践表明建筑电气安装工程中的施工配合是十分重要的各个工种需配合工作。电气施工人员要有丰富的实践经验和对整个工程的深入了解并且在施工中要有高度的责任心。
针对以上特点及难点，提出三点应对措施：
1. 为此我司将本项目列为本公司重点工程，由公司总经理、总工程师、部门经理等组成本项目施工领导小组，并在本公司内抽调素质高、责任心、有经验有技术的管理人员组建施工项目部。
2. 以施工图纸、规范标准为依据，严格施工现场规章制度管理，严格工序质量控制，加强质量监督检查，确保工程目标的实现。
3. 合理安排作业顺序及作业进度，保证资金、施工机具、劳动力的拖入和材料的及时供应，同时作好成品保护，确保施工顺利进行。
第二章：编制依据及原则
一、编制依据
1.招标文件中的设计文件及设计相关图集
2.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）；
3.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50147-2010）；
4.《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008
5.《电气装置及线路设计规范》GB0250-259-96
6.《低压配电设计规范》GB50054-2011
7.《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002
8.《电气装置安装工程施工及验收规范》GB 50254-50257-96
9.《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045-2005
10.《建筑设计防火规范》GB50016-2014
11.《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
12.《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004
13.《城市夜景照明设计规范》JCJ/T 163-2008
14.《城市道路照明设计标准》CJJ45-2006
15.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
16.《室外环境照明指南》CIE-37
17.《泛光照明指南》GB/Z 26207- 2010
18.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46－2012）
19.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
二、编制原则
1.严格遵守工程招标文件要求工期，合理安排施工程序与顺序，保证各施工项目相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。
2.用流水作业和网络计划安排施工进度计划，以保证施工连续性，均衡地，有节奏进行，合理使用人力、物力、财力，在确保工程质量前提下，尽量缩短工期。
3.合理安排季节性施工，农忙季节保证施工的连续性。
4.贯彻节材、节能、提高质量、增进效益的原则，充分性应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”，降低工程成本。
5.在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入，合理布置施工现场，尽量减少二次搬运，做到文明施工。
6.遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好环节检测控制，以每个分项设定目标琢项实现来保证整个工程目标实现。
7.工程质量目标：争创优质工程。
第三章：施工平面布置和临时设施布置
一、施工前准备工作
1.施工现场的准备
1.1组织人员进行项目部的驻守，制作与施工有关的标语，做好文明施工准备。
1.2布置好临时公棚作为设备、材料堆放场地。
1.3根据现场用电情况，为解决施工用电问题，搭设外电布置供电线路，沿线通长架设“三相五线”制供电线路。
1.4接入外部水源，布置供水线路。
1.5对现场的地质、地形进行调查核实。
1.6材料加工场地准备。
1.7配备好计算机、复印机、电话等办公设备。
二、 施工现场布置的总原则
2.1尽可能方便施工、减少相互干扰和材料的二次搬运，确保工期计划中关键线路的施工任务优先的原则。
2.2各种临时设施的面积、质量要与施工方案和进度计划相适应，材料储备和成品、半成品的加工能力要满足连续施工的需要，在方便生产和生活的同时尽量建设占地。
2.3布局要紧凑、合理，减少不必要的重复建设，不能妨碍正式工程的正常施工。
2.4不妨碍周边居民出入及正常生活。
平面布置图详见附表1施工总平面图，临时用地表详见附表2
附表1施工总平面图

附表2临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
所需时间
办公区
25
如施工总平面图
根据现场实际情况
材料堆放区
30
如施工总平面图
根据现场实际情况
材料加工区
20
如施工总平面图
根据现场实际情况
食堂
20
如施工总平面图
根据现场实际情况
员工休息室
80
如施工总平面图
根据现场实际情况

第四章 ：施工组织设计
一、配电箱、盘安装
1.1材料要求
1.1.1 配电箱(盘)：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。应为两部定点厂产品。
1.1.2 绝缘导线的规格型号必须符合要求，并有产品出厂合格证。
1.1.3 其他材料：电器仪表、熔丝(化熔片)、端子板、绝缘嘴、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。
1.2操作工艺
1.2.1 配电箱(盘)安装要求
1.2.1.1 铁制配电箱盘均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道 ，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好可靠的接地。
1.2.1.2 配电箱盘带有器具的铁制盘面和装有器具的配电箱门均有明显可靠的祼软铜PE线接地。
1.2.1.3 配电箱盘上配线整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
1.2.1.4 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压接端子（端子为内六角）。
1.2.1.5 配电箱盘的盘面上安装的各种闸及自动开关，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电。
1.2.1.3 垂直装设的闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。
1.2.1.7 配电箱盘上的母线应涂有黄、绿、红、淡蓝等颜色，黄绿双色线保护地线。
1.2.1.8 配电箱面板较大时应加有衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。
1.2.1.9 弹线定位：根据设计要求找出配电箱盘位置，并按箱盘的外形尺寸进行 弹线定位，弹线的目的是对有预埋铁件的可以更准确的找出预埋件。
1.2.1.10 配电箱盘上电器仪表应牢固、平正、整洁间距均匀、铜端子无松动,启闭灵活，零部件齐全。其排列间距符合要求。
1.2.2 配电箱盘的固定：在墙上固定配电箱时，根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。箱底与墙体平齐，在墙体固定金属网后再做墙面抹灰。不得在底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
1.2.3 绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。
1.2.4质量标准
1.2.4.1 主控项目：器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求必须符合施工质量验收规范规范规定。
1.2.4.2一般项目：配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，PE线安装明显牢固。
1.2.4.3导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地，支线敷设应符合以下规定：连接紧密，牢固，接地接零线选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
1.2.4.4允许偏差项目上：配电箱体高50cm以下，允许1.5mm；配电箱体高50cm以上，允许3mm。
1.2.5成品保护
1.2.5.1配电箱安装后，采取保护措施，避免碰坏、弄脏电气仪表。
二、二次回路接线
2.1 二次回路结线应符合下列要求：
2.1.1 按图施工，接线正确。
2.1.2 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片。
2.1.3 二次回路接地应设专用螺栓。
2.2 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
2.2.1 引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
2.2.2 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
2.2.3 强、弱电回路不应使用同一根电缆管，并应分别成束分开排列。
三、低压电器的安装
3.1 低压电器的安装，应按已批准的设计图纸进行施工。
3.2 采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证，设备应有铭牌。
3.3 低压电器的固定，应符合下列要求：
3.3.1 当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。
3.3.2 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。
3.3.3 固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。
3.4 电器的外部接线，应符合施工质量验收规范要求。
3.5 电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。
3.6 低压电器的试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
3.7 通电后，应符合下列要求：
3.7.1 操作时动作应灵活、可靠。
3.7.2 电磁器件应无异常响声。
四、钢管敷设
4.1 材料要求：钢管材质需表面光亮，壁厚均匀，无裂痕、无砂眼、无棱刺及凹扁现象，管材进场必须有厂家检测报告和合格许可证件，管材进场要请建设单位或监理单位负责人共同核验，填写进场物资报验单及材料检验记录，各方负责人签定认可后方可使用。
4.2操作工艺：
钢管敷设 预制加工(冷煨管、切管、套丝) 测定盒、箱位置

稳固盒箱 管路连接(焊接、紧正扣、套接扣压式)

地线接线
管连接 管敷设方式(延墙明敷及暗敷方式)

4.2.2明管敷设基本要求：
4.2.2.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
4.2.2.2管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
4.2.2.3 测定盒、箱及固定点位置
4.2.2.4 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。
4.2.2.5 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
4.2.2.6 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。
4.2.2.7 固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。
4.2.2.8 盒、箱固定：
由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
4.3 管路敷设与连接：
4.3.1管路敷设：
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。
4.3.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。
4.4 钢管与设备连接：
应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
4.4.1.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
4.4.2在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
4.4.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。
4.4.4埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。
4.4.5金属软管引入设备时，应符合下列要求：
4.4.6金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
4.4.7金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
4.4.8不得利用金属软管作为接地导体。
五、管内穿绝缘导线
5.1材料要求
5.1.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
5.1.2镀锌铁丝或钢丝顺直无背扣、纽接现象，并具有相应的机械拉力。
5.1.3根据管径的大小选择相应规格的护口。
5.1.4根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子和接线帽。
5.1.5焊锡为185―260度低熔点合金，成条状。
5.1.6其他材料有橡胶绝缘带、黑胶布等。
5.2操作工艺
5.2.1 根据设计要求选择相应绝缘导线。
5.2.2 相线、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双色导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。
5.2.3 穿带线：带线采用 1.2mm 的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，在管路敷设的同时将带线一并穿好。穿线受阻时用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
5.2.4 将布条两端牢固地绑扎在带线上，来回拉动带线清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
5.2.5 放线及断线
5.2.5.1 放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
5.2.5.2 导线置于放线车上。
5.2.5.3 断线
5.2.5.3.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15cm。
5.2.5.3.2 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
5.2.5.3.3 共用导线在分支处，可不剪断直接通过。
5.2.6 管内穿线
5.2.6.1 穿线前先检查钢管各个管口护口是否齐整，如有遗漏或破损均应补齐和更换。
5.2.6.2 当管路较长或转弯较多时，在穿线时往管内吹入适量化石粉。两人穿线配合协调，一拉一送。
5.2.3 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
5.2.6.4 导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余量。
5.2.6.5 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处的接线盒中加以固定。
5.2.6.5.1 截面积为50mm^2及以下的导线为30m。
5.2.6.5.2 截面为70—90mm2的导线20m。
5.2.6.5.3 截面在180—245mm之间的导线为18m。
5.2.6.5.4 穿入管内的导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
5.2.7 导线连接
5.2.7.1 导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度。
5.2.7.2 剥削导线4 mm^2以下的使用剥削钳，使用刀时不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。
5.2.7.3 导线接头，导线并齐合拢，在距绝缘层约12mm(15mm)处用其中一根线芯在其连接端缠绕5―7圈后剪断，把中心线芯并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。
5.2.7.4 套管压接，先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂。采用圆形套管，要将连接线分别在套管的两端插入，各插到套管的一半处，然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度与套管尺寸相对应。
5.2.7.5 接线端子压接削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一 起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压线钳压紧。导线外露部分应小于1―2mm。
5.2.8 铜导线焊接：采用喷灯加热法，将焊锡放在锡勺内，用喷灯加热，焊锡化即可进行焊接。加热时要掌握好温度。焊接完后用布将焊接处的焊剂及其他污物擦干净。
5.2.9 导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1―2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在绑扎过程中收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1―2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，导线接头处两端用黑胶布封严密。
5.2.10 线路检查及绝缘摇测：接、焊、包全部完后进行自检和互检，检查无误后进行绝缘摇测。绝缘摇测选用500V、量程为0―500MΩ的兆欧表，摇速在120r/min左右，读数采用1min后的读数。
5.2.11 质量标准
5.2.11.1 导线规格、型号符合设计要求和国家标准规定。
5.2.11.2 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
5.2.11.3 导线截面选用正确、连接牢固。
5.2.11.4 盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
5.2.11.5 接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。
5.2.11.6 尺量检查导线截面，导线截面要符合设计要求。
5.2.12 做好成品保护、不得污染、损坏其他设施。
六、电缆敷设
6.1 施工技术要点：电缆盘搬运、滚动的方向应该与电缆盘标记的方向一致。敷设电缆时应将电缆盘架在专用的电缆盘架上，敷设电缆时牵引的方向应与电缆盘标记的方向相反。电缆在槽架内敷设时，应严格按图纸规定将高低压动力电缆、控制电缆、信号电缆分别敷设在各自的槽架内。电缆的弯曲半径应符合规范要求，敷设后及时整理，并在适当位置绑扎固定。电缆的末端处理要符合规范。配线前电缆两端必须标明电缆编号。线芯则用线号管标出线号。压接式端子与线芯的连接采用专用的压接钳按规范压接。
6.2电缆线路施工工艺
6.2.1 电缆线路的安装应按经有关单位批准的深化设计图纸进行施工。
6.2.2 电缆管的加工及敷设
6.2.2.1 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
6.2.2.2 电缆管的加工应符合下列要求：
A 管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。
B 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
6.2.2.3 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
6.2.3 电缆支架的安装
6.2.3.1 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托吊支架的固定方式应按设计要求进行。
6.2.3.2 电缆支架均应有良好的接地。
6.2.4 电缆的敷设
6.2.4.1 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
6.2.4.2 电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
6.2.4.3 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
6.2.4.4 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
6.2.4.5 直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工质量验收规范要求。
6.2.4.6 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。
6.2.5 电缆终端和接头的制作
6.2.5.1电缆终端与接头的制作，应由经过培训的专业技术人员进行。
6.2.5.2电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置及验收规范》的有关规定。
6.2.5.3塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。
七、灯具安装
7.1材料要求
7.1.1各种灯具的型号、规格必须符合设计要求及国家有关标准规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、油漆剥落、灯罩破裂现象。
7.1.2 灯具导线：照明灯具使用的导线，其电压等级不低于 500V，其最小线芯截面不小于0.5mm^2。
7.1.3规格、型号符合设计要求，并有产品合格证。
7.1.4塑料台应有足够的强度受力后无弯翘变形现象。
7.1.5支架根据灯的重量选用相应规格的镀锌材料做成。
7.1.6灯卡具不得有裂纹和缺损现象。
7.1.7其他材料均应符合设计要求。
7.2 操作工艺：
7.2.1工艺流程
检查灯 组装灯具 安装灯具 通电试运行
7.2.2灯具检查：根据灯具安装的场所检查灯具是否符合设计要求。
7.2.3灯内配线检查
7.2.3.1灯内配线符合设计要求及施工规范规定。
7.2.4灯具安装：根据设计图确定出灯的位置，先用不锈钢支架和抱箍，紧扣住塔架，用螺栓组固定牢固，与塔架接触处挦1t厚胶垫。把灯具固定在不锈钢支架上，在进线孔处套上塑料管以保护导线，灯具导线和灯头盒中甩出的电线于电源连接，并用塑料胶带和黑胶布分层包扎紧密。
7.4.5通电试运行：灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
7.3质量标准
7.3.1灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求及施工规范规定。
7.3.2灯具、安装牢固端正，位置正确，灯具安装在塑料台中心，器具清洁干净，吊杆垂直。
7.3.3导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量，连接紧密不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。
7.4成品保护：
7.4.1灯具进入现场后码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
八、接地装置
8.1 接地装置的安装应按以批准的深化设计进行施工。
8.2 接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好隐蔽工程验收记录。
8.3 接地装置的敷设
8.3.1 接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。
除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。
8.3.2 每个电气装置的接地应有单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
8.3.3 明敷接地线的安装应符合下列要求：
（1）应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
（2）支持件间的距离，再水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m。
（3） 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为10～15mm。
8.4 接地体的连接
8.4.1 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。