新疆奇台住宅楼工程水暖通专项施工方案.docx

新疆国信奇台总部基地住宅楼工程
水暖通专项施工方案

滑模分公司奇台项目分部

2016-3-30

施工组织设计及方案会签表
施工项目名称：新疆国信奇台总部基地住宅楼工程水暖通专项施工方案
意
见
栏

会

签
工程部

安质部

物资部

经营部

相关单位

分
公
司
总
工
意
见

A

REV
版次
签名
日期
签名
日期
签名
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状态
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目 录
第一章 工程概况 1
1.1 编写依据 1
1.2工程简介 2
第二章 总体部署 4
2.1施工顺序、流程 4
第三章 施工准备 5
3.1 技术准备 5
3.2 物资、劳动力组织准备 5
3.3 施工现场准备 5
第四章 主要施工方法 6
4.1 预埋套管施工 6
4.2钢管丝扣连接施工 8
4.3聚丙烯(PP-R)管道施工 10
4.4 U－PVC排水管道施工 12
4.5 管道设备防腐及保温施工 14
4.6采暖系统 17
4.7通风系统 17
4.8系统试验 21
4.9 施工重点、难点及预防措施 23
第五章 施工进度计划 23
5.1工程进度要求 23
第六章 机械设备及劳动力配置 24
第七章 质量保证措施 25
7.1 工程质量管理目标 25
7.2 工程质量管理措施 25
7.3 结构施工质量保证措施 27
7.3.1 钢管丝扣连接施工 27
7.3.2钢管焊接施工 28
7.3.3聚丙烯(PP-R)管道施工 28
7.3.4 U－PVC排水管道施工 28
7.3.5管道防腐及保温施工 29
第八章 安全、文明生产保证措施 30
8.1 安全、文明施工管理目标 30
8.2 安全管理组织机构 31
8.3 安全保证措施 31
8.4 文明施工管理 34
8.5主要危险源 35
第九章 应急预案 35
9.1人身事故专项应急预案 35
9.2高处坠落事故应急预案 37
9.3触电事故应急预案 38
9.4综合应急预案 38
9.5风险控制措施 38
9.6发生火警的主要应急预案 38

第一章 工程概况1.1 编写依据
1.1.1业主提供的施工图及相关文件
1.新疆奇台住宅小区工程招标文件及答疑文件
2.新疆奇台住宅小区工程给排水及采暖工程施工图
3.业主、设计、监理和施工单位四方签认的图纸会审记录
1.1.2我国现行的法律法规、规范、标准及图集
序号
名 称
编 号
1
中华人民共和国建筑法
国家法律
2
建设工程质量管理条例
国家法规
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
5
建筑工程资料管理规程
DBJ01－51－2003
6
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231－98
7
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
9
防水套管
02S404
10
管道支架及吊架
03S402
11
建筑给水聚丙烯管道工程技术规程
GB/T50349-2005
12
建筑排水塑料管道工程技术规程
CJJ/T29-1010
13
卫生设备安装

09S304
14
通风与空调工程施工规范

GB50738-2011

1.2工程简介
1．工程名称：新疆国信奇台总部基地住宅楼外墙工程
2．工程地点：新疆奇台县北邻江布拉克西路、东靠天津路、南部和西部分别为规划总部横六路、总部北五路。
3．建筑面积：约21969 m2，住宅楼。
4．层数/栋：8#/3层 5#/8层 6#-7#/11层
5．结构类别：框剪、框架
6．建设单位：新疆国信煤电能源有限公司
7．设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司
8．监理单位：福建安华发展有限公司新疆分公司
9．施工单位：中国能源建设集团广东电力工程局有限公司
10．工程概况：
本工程是由5#、6#、7#、8#四个单体住宅工程和独立地下车库组成。总建筑面为21963m2，其中：地上面积13959m2，地下面积为6266m2，结构层数：地下均为一层，地上其中：5#楼为8+1层、6#楼和7#楼为11+1层8#楼均为3+1层。

1.2.1工程分类及施工范围
本工程设有生活给排水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统及建筑灭火器配置采暖系统及通风系统。。
1.生活给水系统
水源为室外给水管网接出一根DN300引入管，接入地下室生活水泵房。根据水压，给水给水系统分区，给水系统分两个区：a.8层及8层以下住宅，由低区变频供水设备供水；b.9层至11层，由中央变频供水设备变频供水。变频供水设备设置与地下车库生活水泵房内。生活给水架空敷设管道采用衬塑钢管，住宅每户设一个DN。20干式水表，水表设置于每层水管井内，水表前设铜芯球阀。
2.生活污水系统
本工程污、废水采用合流制。室内+0.000以上的污废水重力自流排入室外污水管。污水由小区污水网管收集后，排入市政排污管，住宅卫生间、厨房排水立管分别延伸顶通气。
3.雨水系统
屋面雨水采用87型雨水斗，住宅雨水均采用外排水系统，屋面雨水经雨水斗河雨水立管排至室外下渗散水坡。室外地面雨水排水途径：地面下渗，道路汇集排至市政雨水沟。
4.消火栓给水系统
本工程按二类高层民用居住建筑进行消防给排水设计，室内消火栓用水量为10L/s（火灾延续时间为2h） ,室外消火栓用水量为25L/s（火灾延续时间为2h）,自动喷淋用水量为30L/s（火灾延续时间为1h）,消防水源为城镇自来水，本工程为一路供水，室外消防用水储存于地下室消防泵房内，并设室外消火栓泵，供给室外小区室外消火栓用水。地下车库内设972立方消防水池一座，消火栓系统加压水泵二台。小区临时高位消防水箱设于6#楼屋顶，水箱有效容积18T。室内设专用消火栓给水管网。室内消火栓系统竖向不分区，由位于地下室消防泵房内的消火栓泵直接供给11层及以下消火栓均采用减压稳压消火栓，栓口压力不大于0.5Mpa.室外设一套地下式消防水泵结合器，与室内消火栓给水环网相连。
5.采暖系统
1)本工程热源为小区配套的热力站，热媒为低温热水，高层住宅系统竖向不分区，系统为机械循环下供下回双管异程式，每户供水支管为水平同程式。
2)住宅部分采暖管道热表前采用热镀锌钢管，表后至户内分集水器采用PP-R管。
6.通风系统
通风工程包括送风系统、排风系统，主要包括通风管制作，各类风口、风管、阀部件、通风机等设备的安装；地下车库采用诱导通风，局部采用管道排风，机械排风系统与排烟系统合用，通风量满足地下汽车库通风要求，换气次数不小于6次/小时。

第二章 总体部署
2.1施工顺序、流程
2.1.1刚性防水套管
审核图纸→预埋件预制→现场测量→预埋件安装→安装位置核查→预埋件固定→预检→隐蔽验收
2.1.2钢套管
审核图纸→预埋件预制→现场测量→预埋件安装→安装位置核查→预埋件固定→预检→隐蔽验收
2.1.3钢管丝扣连接施工
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→管道防腐和保温→管道冲洗→报验
2.1.4 聚丙烯(PP-R)管道施工
安装准备→材料进场检验→预制加工→管道安装→管道试验→报验
2.1.5U－PVC排水管道施工
安装准备→材料进场检验→预制加工→立管安装→支管安装→管道试验→报验
2.1.6管道防腐及保温施工
安装准备→材料进场检验→冷底子油→玻纤布→沥青→玻纤布→沥青油→玻纤布→沥青漆→涂刷面油→报验。
安装准备→材料进场检验→现场下料→涂胶→晾干→保温粘接→报验
2.1.7采暖系统
材料进场验收→材料出库→施工准备→安装混水器→安装分、集水器→铺设保温板→PE-RT管环路铺设→外观检验及水压试验→主管道对接（安装主管）→安装膨胀缝、边角保温等→回填细石混凝土→ 二次试压及冲压→系统调试
2.1.8通风系统
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→系统调试→验收
第三章 施工准备
3.1 技术准备
1.熟悉及会审图纸：根据施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。
2.原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为施工平面布置和施工方案确定提供依据。
3.编制施工方案：按设计要求，根据工程特点，结合现场环境，采用行之有效的施工方法，科学、合理地组织施工，做到质量优、工期短、无重大事故。
4.分别做好质量和安全技术交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。
5.资料准备：遵照业主及监理公司的有关规定，开工前准备好各种样表，及时做好施工技术及验评资料。
6.对工人进行入场教育，包括安全、消防、文明、环保施工、场纪场规等内容。根据工程的需要，定期对操作工人进行相关知识的再培训。电焊工等特殊工种操作人员必须持上岗证上岗。
3.2 物资、劳动力组织准备
1.根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织机构。
2.做好员工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好员工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使员工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
3.对特殊工种进行上岗前的培训，严禁无上岗证。
4.根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具计划，安排好进场时间。
5.所有材料必须遵守和符合业主及设计的要求和国内标准的最新规范。定货前选择多家合格供应商。以确保进场物资的质量。
6. 材料进场后，立即按材料验收程序组织验收，将有关资料呈报监理、甲方进行检验。
3.3 施工现场准备
1.根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水电布设
2.现场设好各种消防设施、宣传牌、警告牌、安全通道。
3.现场施工周转材料严格按照定置化图堆放。
第四章 主要施工方法
4.1 预埋套管施工
该部分主要涉及地下车库工程预埋套管施工，其中分消防系统及污水系统预留套管；又分刚性防水套管（穿越地下室外墙的水管）和钢套管（穿越防火墙处的水管）；预埋套管的具体位置及标高明细见下表：
消防系统：
序号
管径（mm）
数量（根）
具体位置(轴)
具体标高(m)
1
DN100

(Ⅰ-7)—(8-13)/(X-M)
-3.4
2
DN100

(16—30)/(1/K-D)
-3.4
3
DN150

(Ⅰ-7)—(8-13)/(X-M)
-3.4
4
DN100

(19-20) /(1/K-U)
-3.4
5
DN100

(25-30)—(D-U)
-3.4
6
DN150

(16—30)/(1/K-D)
-3.4

污水系统：
序号
管径（mm）
数量（根）
具体位置(轴)
具体标高(m)
1
DN80

(Ⅰ-7)—(8-13)/(X-M)
-2.85
2
DN80

(16—30)/(1/K-D)
-2.85
3
DN80

(Ⅰ-7)—(8-13)/(X-M)
-2.85
4
DN80

(19-20) /(1/K-U)
-2.85
5
DN80

(25-30)—(D-U)
-2.85
6
DN80

(16—30)/(1/K-D)
-2.85

4.1.1刚性防水套管
1、工艺流程
审核图纸→预埋件预制→现场测量→预埋件安装→安装位置核查→预埋件固定→预检→隐蔽验收
2、预埋施工
1）、刚性防水套管安装（见下图）

2）套管安装的坐标及标高位置应准确，安装应平整牢固。
3）石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5： 9.5：1.0~1.2（重量比）
3、施工重点及质量预控
1）、套管应一次浇固墙内，套管内填料应紧密捣实。
2）、翼环及钢套管加工完成后外壁均须刷防锈底漆一遍，并应涂刷防腐漆。
3）、套管中心所增设的挡圈为钢制，焊于穿墙钢管上。
4.1.2钢套管
1、工艺流程
审核图纸→预埋件预制→现场测量→预埋件安装→安装位置核查→预埋件固定→预检→隐蔽验收
2、预埋施工
1）、钢套管安装（见下图）

材料尺寸表（mm）
公称直径 DN
50
65
100
125
150
200
管道外径 D
59
76
108
133
159
219
板洞直径 D1
160
180
210
230
260
320
材 料
规 格
名称
件数
钢板
2
A
240
270
300
330
350
400
d1
6
6
6
6
6
6
肋板
8
b
80
80
90
90
90
90
d2
6
8
6
8
6
8
2）、穿越结构混凝土墙的水管应预埋大于水管2#的钢套管。
3）、石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5： 9.5：1.0~1.2（重量比）
3、施工重点及质量预控
1）、套管应一次浇固墙内，套管内填料应紧密捣实。
2）、钢板须刷防锈底漆和防腐漆。

4.2钢管丝扣连接施工
本工程采暖系统、给水及消防水系统在管道井内的立管均采用外镀锌内衬塑料钢管丝扣连接。
4.2.1材料要求
1、热镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。
2、阀门的规格型号应符合设计要求，采暖热水系统阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
4.2.2作业条件
1、沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2、每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
4.2.3工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→管道防腐和保温→管道冲洗
4.2.4施工方法
1、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
2、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件，配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编好号放到适当位置。
3、干管安装
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道应在预制后、安装前做好防腐，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2 至3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
4、立管安装
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2 至3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，堵好楼板洞。
4.2.5施工重点及质量预控
1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
1）、砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
2）、钢锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
1）、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
2）、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3、管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
4、热浸镀锌钢管的螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，热浸镀锌钢管无焊接口，螺纹无断丝。热浸镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
5、立管甩口高度应准确。

4.3聚丙烯(PP-R)管道施工
管井内水表后至户内的给水及中水支管和热表后至户内分集水器的采暖供回水支管均采用聚丙烯(PP-R)管热熔连接。
4.3.1材料要求
1、到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质， 核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。
2、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷， 色泽应基本一致。
3、管材的端面应垂直于管材的轴线，管件应完整、无缺损、无变形。
4.3.2 作业条件
1、沿管线安装位置的杂物已清理干净。
2、每层均应有明确的标高线。
3、支管安装应在墙体砌筑完毕，卫生间水管应在防水施工完毕后进行。
4.3.3 工艺流程
安装准备→材料进场检验→预制加工→管道安装→管道试验→报验
4.3.4 施工方法
1、管材切割
管材切割也可采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符， 旋转切断时应均匀加力。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺，端面必须垂直平齐，管材、管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
2、管道连接
1）、管道连接时，使用专用工具热熔器，热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后开始工作；连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
2）、管材与管件连接时应在端面用笔画上热熔的深度。
3）、连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
4）、连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方 可松手。
5） 、管道安装必须符合质量验收规范要求，聚丙烯(PP-R)管安装允许偏差见下表：
项次
项 目
允许偏差（mm）
1

水平管道纵横方向弯曲
每米管道
1.5
全长25米以上
≯25
2
立管垂直度
每米管道
2
全长5米以上
≯8
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
4.3.5施工重点及质量预控
1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
2、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
3、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄，管材在管配件内变形造成缩径。
4、在热熔插管和校正时，严禁旋转。
5、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
6、暗埋管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上 冲击或钉金属钉等尖锐物。
7、因涉及到与土建专业配合施工，应做好成品保护工作，在土建专业浇筑地面豆石混凝土保护层的时候，应安排专人跟踪看护，确保管道不受损坏。
8、管道隐蔽前，应先对管道进行压力试验，土建专业浇筑地面豆石混凝土保护层应在管道保持试验压力的情况下进行，以方便检查管道是否降压受损。
4.4 U－PVC排水管道施工
管井内排水立管采用U-PVC螺旋降噪排水管，户内排水支管采用U-PVC塑料管，连接方式采用粘接。
4.4.1 材料要求
1、到场管材及管件需有厂家提供的检测报告、合格证等相关质量证明文件，且须
经监理、甲方验收认可。
2、所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
3、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1％，管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
4.4.2 作业条件
1、管材及管件等相关材料已经监理、甲方验收合格。
1、各种管道的标高、坐标的排列无矛盾，预留孔洞、预埋件已完成。
2、管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。
4.4.3 工艺流程
安装准备→材料进场检验→预制加工→立管安装→支管安装→管道试验→报验
4.4.4 施工方法
1、预制加工
1）、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°斜角，防止粘接时胶粘剂往管子内挤，以致粘接不牢固。
2）、粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂，承口内侧及插口外侧均需均匀涂刷，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动但不得超过1/4圈，胶粘剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的胶粘剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。
2、立管安装
首先按设计坐标要求，将洞口预留位置进行复核，洞口尺寸不得过大。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
3、支管安装
首先剔出吊卡孔洞并复查支吊架位置是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口。
4.4.5施工重点及质量预控
1、管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大50MM，管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。
2、核查建筑物地面、墙面的做法及厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，管道甩口后孔洞浇筑前应再复核一次管道甩口的位置，是否满足卫生器具的安装尺寸要求，并应分部位实测尺寸作好记录。
3、立管穿楼板处预留的孔洞，应用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPA以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。
4、室内排水管道坡度要求：
管径（mm）
标准坡度(%)
最小坡度(%)
DN50
2.5
1.2
DN 75
1.5
0.8
DN 110
1.2
0.6
5、管道支承件的间距：
管径（mm）
50
75
110
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.60
6、室内排水管道安装允许偏差：
管材
内容
允许偏差（mm）
坐标 （mm）
标高 （mm）
塑料管
水平管道弯曲
每米
1.5
15
±15
塑料管
管道垂直度
每米
3
7、管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行检查，检查无误后，再分层进行试验。
8、在管道甩口或未安装完毕的管道端头，必须安装临时堵头，防止杂物进入管道，造成管道堵塞，并应安排专人经常巡查,防止漏堵现象发生.
9、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通。
10、立支管距墙处小于20cm必须设管卡，确保横竖管牢固可靠，严禁横立管晃动现象。
4.5 管道设备防腐及保温施工
1）防腐明露的钢管（镀锌钢管除外）和金属设备支吊架，均需除锈后刷红丹一道，防锈漆两道。埋地金属管道采用石油沥青涂料四油三布防腐层。
2）室内部采暖部位的给水及消防管道采用30毫米厚橡塑保温，太阳能热媒管道采用30毫米厚橡塑保温，
4.5.1 材料要求
1、防腐及橡塑保温材料应该有厂家提供的相关质量证明文件，且须经监理、甲方验收认可。
2、防腐及橡塑保温材料外表面光滑平整，厚度一致，外观匀称。
4.5.2 作业条件
1、防腐及橡塑保温材料已经监理、甲方验收合格。
2、防腐及需保温的管道已安装完成，水压试验合格，且对管道安装已进行隐检并合格。
3、需保温的管道表面已清理干净、干燥。
4.5.3 工艺流程
安装准备→材料进场检验→除锈→刷防锈漆→刷面漆
安装准备→材料进场检验→冷底子油→玻纤布→沥青→玻纤布→沥青油→玻纤布→沥青漆→涂刷一层面油。
安装准备→材料进场检验→现场下料→涂胶→晾干→保温粘接
4.5.4 施工方法
1、管道保温应粘接紧密、表面平整，竖向缝错开。保温层厚度及表面平整度允许偏差见下表：

项目名称
允许偏差（mm）
检验方法
保温层厚度
+0.1δ， -0.05δ
用钢针刺入保温层和尺量检查
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查

2、给水及中水管道的保温材料采用复合橡塑海绵， 厚度以设计要求为标准。
管道的保温做法
管道
保温层

4.5.5 施工重点及质量预控
防腐质量保证措施
1、执行HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》及设计图纸的技术要求。
2、基体表面除锈质量应达到Sa2级（保温部分），其它则应达到St2级。
3、基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上3℃时，应停止施工。
4、不应在风沙、雾、雨、雪天进行室外施工。
5、焊口两边各留>150mm距离暂不防腐，待焊口检验合格及试漏或试压合格后方可进行机械除
6、锈及补涂刷处理。刷面漆或保温前要对底漆全面检查修补。
7、漆膜表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好。无气泡，流挂及剥落等缺陷。用磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。
8、底漆应使用同一厂家同一品种的产品，面柒应使用同一批号。材质及厚度应按设计要求进行。
9、涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。防腐材料的牌子需经业主批准。每道工序请质检部门检查，最后交工验收。
保温质量保证措施
1、在下料和粘接过程中不准拉伸材料，胶水涂刷的要均匀饱满。
2、要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料，涂刷胶水时要求均匀，粘接时要从一侧开始逐步向另一侧用力挤压，保证材料的切割面都能受力，粘接牢固。
3、要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸，所下料的截面要平整，在管道弯头局部受力大的地方多涂抹胶水。
4.6采暖系统
4.6.1采暖系统情况
1、热源：市政管网
2、热负荷：见设计说明
3、设计参数：见设计说明
4、系统数量共计：见图纸
5、系统形式：本工程采用分户地板辐射采暖方式。管道采用具有国际先进水准的PE-RT管，规格￠20*2.0，管道弯曲处弯曲半径不小于5d。混水器，分水器为铜制，各环路设内置阀，集分水器带环路接口装置，分、集水器上各环路支管阀门采用具有调节性能好的铜球阀。地面铺设自熄型苯保温板，容重20kg/m2;聚苯板上铺铝箔。主要作用为保温、隔热、防潮、隔声、防水、并增强反射热量为管材安装提供坐标和防止聚苯板在施工中损伤。边角保温、卡钉、护管、胶带等辅材严格按照图纸设计及施工工艺要求有序安装。
4.6.2管材使用、铺设、连结方法、实验标准
1、地面盘管：采用耐热聚乙烯管（PE—RT）地板采暖管，
2、管件连接：采用卡套式管件连接。
3、主管道采用PP-R2.0MPa规格25*3.5。
4、实验标准：试验压力0.6Mpa,稳压1小时内压力降不超过0.05Mpa为合格。
4.6.3施工工艺流程
  材料进场验收→材料出库→施工准备→安装混水器→安装分、集水器→铺设保温板→PE-RT管环路铺设→外观检验及水压试验→主管道对接（安装主管）→安装膨胀缝、边角保温等→回填细石混凝土→ 二次试压及冲压→系统调试
4.6.4地暖施工安装方法：
1、地面凸凹处剔除找平、砂土、杂物清理干净，保证地面平整，墙脚与地面90。C直角。
2、铺设20mm铝箔聚苯板，并用铝箔胶带黏结为一整体。
3、苯板上铺铝箔要平整，平面没有破损。
4、所有沿墙、柱处安装苯板及膨胀条，防止因热膨胀使地面龟裂。
5、管道铺设采用￠20*2.0的耐热增强聚乙烯管材，管间距严格按图纸铺设，并用塑料卡钉将PE—RT管固定铺设于苯板上。
6、热媒集配装置（混水器，分、集水器）固定于墙壁上（根据业主要求可以调位）。距地面500cm，集水器中心距地面不小于300 cm。
7、供暖管与集配装置的分路阀门采用专用铜制管件和卡套式铜制连接件连接。
8、辐射采暖系统安装间断或完毕的敞口处，要随时封堵。
9、上述工程完成后，进行质量自检。具体做法如下：检查保温板是否平实，PE-RT管有无外伤，管长及管间距是否符合设计要求。安装对接主管道，然后进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，稳压一小时内压力降不超过0.05 Mpa，无渗漏合格。
10、在确认质量无问题的情况下，建设单位应在四小时之内及时组织验收。
11、各方验收合格后，四小时之内回填细石混凝土。
12、若是冬季（0℃以下）施工，需避免出现管材硬折弯现象，混凝土中加入少量的防冻剂（5﹪）或少量的工业用盐（1%）。
13、混凝土施工养护完毕后管道应进行试压、冲洗，试压要求同前，冲洗采用不小于2L/S的流速冲洗，直至出水与进水颜色、透明度一致为合格。
4.6.5地暖施工质量要求
1、苯板与铝箔粘合要严密牢固，平面没有破损。
2、苯板铺设要平整，搭接要严密。
3、每盘耐热增强聚乙烯PE—RT管使用前，应做水压试验，检查有无漏点。
4、按设计图纸要求铺设管材，同一管路应保持水平。
5、管路弯曲半径不宜小于8倍管外径。
6、用卡钉将PE—RT管固定在铺设于苯板上，直管段固定间距不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm.
7、PE—RT管始末端出地面，与分水器连接的管段，要套装柔性波纹管进行保护。
8、每一套分水器与PE—RT管装配接牢后，应对每组管路逐一进行试压、冲洗、确保畅通。
9、填充细石混凝土前，应对地暖系统进行试压，实验压力不能低于0.6Mpa.试压合格后，填充C20细石混凝土，并掺入适量防龟裂剂。
10、填充层在浇注和养护过程中，地暖系统内应始终保持不小于0.4 Mpa。养护周期不少于50小时。
11、严禁地暖装设作业与其他施工作业同时交叉进行，严禁填充层在浇注和养护过程中进入踩踏，严禁在地暖上面进行重荷载或放置高温物体
4.7通风系统
4.7.1系统概况
通风工程包括送风系统、排风、排烟系统，主要包括通风管制作，各类风口、风管、阀部件、通风机等设备的安装；风管采及消防管道均用镀锌钢板制作，镀锌钢板风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均符合（GB50738-2011)中压、高压系统风管规定，
1、加压送风系统
住宅楼梯间为封闭楼梯，楼梯间采用自然排烟，地下一层消防电梯前室设置机械加压送风系统，加压送风机设置于前室内前并直接对前室送风。
2、排烟系统
1)封闭楼梯间设有自然采光通风无防烟楼梯及消防电梯.
2)地下住宅强、弱电间设壁式风机机械排风,换气次数不小于5次/h,防火百叶风口自然进风。
3）住宅电梯机房设挂式轴流风机机械排风，换气次数不小于10次/h。
4）地下车库内，水泵房设机械排风，机械进风系统，换气次数按4次/h计。
5）变电站按机械通风系统考虑，排风量根据设备发热量计，采用气体灭火的变电站设独立的机械排风。机械送风系统，通风量按设备发热量计（不小于12次/h)。排风口设于房间的上部、下部。平时通风时打开上部排风口的电动阀门，关闭下部排风口的电动阀门，并打开送排风系统进行通风，事故时关闭所有排风、送风系统。待气体灭火后，打开下部排风口的电动阀门，保持关闭上部排风口，并联动送排风系统进行事故后通风。
6）地下住宅面积大于50m2的储藏采用机械通风及机械排烟,通风换气次数不小于3次/h。每个储藏室的面积均不大于500m2，排烟量按60m3/(m2/h)且不低于7200m3/h,平时送烟量不低于排风量的80%,火灾补风量不低于排风量的50%。
通风工程包括送风系统、排风系统，主要包括通风管制作，各类风口、风管、阀部件、通风机等设备的安装。
地下车库采用诱导通风，局部采用管道排风，机械排风系统与排烟系统合用，通风量满足地下车库通风要求，换气次数不小于6次/小时。
4.7.2材料要求
1、所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，所用设备需有出厂合格证。
2、制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及施工验收规范规定。
3、镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。
4.7.3作业条件
1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场地。
2、现场分散加工应具有能防雨、大风及结构牢固的设施。
3、作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
4、风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
4.7.4工艺流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→系统调试→验收
4.7.5施工方法
1、风管制作
1）、镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角