四川福溪2×600MW输煤系统施工组织设计.docx

施工组织设计

第一章 工程概况
1.1厂址概况
四川福溪电厂位于四川省宜宾市高县月江镇，北距宜宾市16公里，南距芙蓉矿区约28公里、筠连矿区约70公里，西靠宜珙铁路和长江上游支流南广河。一期工程将建设2×600MW国产高效燃煤机组，该工程将采用大型国产高效燃煤机组和新型环保技术，确保电厂实现达标排放环保要求。
1.2工程概况
工程项目名称：四川福溪电厂2×600MW新建工程。
工程项目地址：四川省宜宾市高县月江镇福溪工业集中区
工程项目规模：2×600MW新建。
标段名称：4#标段输煤系统土建工程。
建设地点：四川省宜宾市高县月江镇。
设计单位：西南电力设计院。
该工程由中国电力国际发展有限公司和四川省投资集团有限责任公司出资建设。工程建设规模按2×600MW考虑，场地留有再扩建余地的可能性。两台机组计划于2011年投产。本工程南距芙蓉矿区约28公里、筠连矿区约70公里，属于典型的坑口电厂。
四川福溪电厂4#标段输煤系统土建工程包括：翻车机室、翻车机控制室、翻车机室外设施、迁车台控制室、输煤地道、输煤栈桥、转运站、驱动站、采样间、除铁间、碎煤机室、输煤区域系统内埋地工艺管道建筑及地坪、输煤区域系统内的污水处理等B标以外的建构筑物及室外所有设施、接地与建筑小安装。与B标段的接口从B标建构筑物散水及外墙2米以外开始。本标段还包括整个输煤系统所需共用临建的建设（包括但不限于：集中办公区、现场厕所、变压器基础、围挡及电缆沟、弃土场、施工道路、围墙及大门）。
1.3交通运输条件
四川福溪电厂输煤系统土石方工程施工在厂区内，沿途范围属场平回填土区域的部分。运输路线需用推土机推开松土，用压路机压实后使用。使用过程中边使用边维修，确保道路畅通。钢筋半成品运输，模板运输，砼运输均使用厂内已形成的道路。若需修建部分临时道路，并按甲方要求的标准建设与现场主干道接口的通道。施工临时道路：手摆片石，碎石面层，路面混凝土硬化。
1.4气象条件
本工程处于中亚热带湿润气候区，气温较高，湿度大，雨量充沛，阴雨天多、晴天少，无霜期长，冬暖、春早、春秋温度不稳定，受大陆性季风影响显著。境内多年平均气温18.0℃，年平均降雨量为1301.4mm。春季冷空气频繁入侵，气温多变；夏秋高温伏旱严重。

第二章 主要实物工程量
因无施工图纸，待图纸到位后补上。

第三章 施工综合进度及劳动力计划
3.1施工进度里程碑
总工期：计划总工期为19个月，具体开工日期以甲方书面通知为准。各单位工程详细的施工进度计划表，待甲方施工进度网络计划及施工图纸到达后，再另行编制。
3.2工期保证措施
3.2.1组织管理措施
3.2.1.1强化工程的组织领导，公司组建工程项目部，项目经理全面负责本工程的指挥和调度。
3.2.1.2项目部成立工期实施领导小组，成员由项目经理1名、项目副经理2名、总工程师1名、施工队负责人组成，建立健全保证工期的网络体系。
3.2.1.3为加强对工程的组织领导，公司在向项目部全面授权的同时，对项目部实行宏观控制、管理。
3.2.2生产调度组织措施
3.2.2.1项目经理直接负责工程的生产指挥调度，优化资源配置，提高工程项目管理水平。
3.2.2.2项目部对工程施工计划作出统筹安排，并即时根据现场的情况变化对施工进度进行综合平衡和调度，确保工程进度受控。
3.2.2.3项目部在施工过程中合理平衡、调配人力、物力、机具等资源，分析、预测施工中的薄弱环节，并采取必要措施。
3.2.2.4项目部建立调度会议制度，分“月调度会议”和“周调度会议”月。
3.2.2.5月调度会议主要检查、总结当月计划完成情况，安排部署次月计划。
3.2.2.6周调度会议主要检查上周计划完成情况，并平衡本周所用人力、物力、机具等资源，合理安排交叉作业。
3.2.2.7生产调度会议通过的决定，形成会议纪要，具有指令性，必须坚决贯彻执行，未经项目部批准，不得改变原决定。
3.2.2.8对于工程的关键路径施工项目，公司将从人、材、机等各种资源方面全力支持项目部，项目部将采取加班加点、人停工作面不停及设置网点奖等各种有效手段和措施确保工程网络工期的如期实现。
3.3.3劳动力组织措施
3.3.3.1按照“一专多能”、“一专多艺”组织配备施工队领导班子和主要技术骨干。
3.3.3.2为确保工程施工进度，优先选择技术精良、素质好、能吃苦、耐大劳，顾全大局、服从指挥调度的职工进入施工现场，提高整个职工队伍的战斗力。
3.3.3.3对进场职工进行技术培训，提高职工队伍的技术业务能力和服务意识。特殊工种经培训、考核合格后持证上岗。
3.3.4机械设备的配置措施
3.3.4.1为保证工程进度，提高机械化施工水平，我司将在本工程现场配置充足合理、性能先进的施工机械、器具。
3.3.4.2本工程所需的各种施工技术装备均全部落实，施工机械经全面检修维护，处于良好备用状态，一旦中标，可立即组织调往现场，保证工程所需施工技术装备。
3.3.4.3在工程施工过程中，加强机械设备管理和保养维护，确保正常使用，机械设备完好率保证达到95％以上。配备专业机械维修人员，加强设备维护保养和管理。
3.3.5施工总平面布置管理措施
3.3.5.1按照甲方批准的施工总平面布置图布置，服从甲方根据施工组织总设计，对整个施工总平面布置的规划协调。
3.3.6施工组织技术措施
3.3.6.1制定准备工作计划，划分技术责任单元，认真作好施工准备工作。
3.3.6.2编制施工组织设计，优化施工技术方案，推广和应用新工艺。组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会和掌握设计意图，编制施工作业指导书，对施工组织设计作进一步的施工组织细化设计。
3.3.6.3进行层层技术交底，建立健全各级技术责任制度。
3.3.6.4强化安全管理，文明施工管理和质量保证管理，杜绝重大安全事故和质量事故，避免返工损失。
3.3.7经营管理组织措施
3.3.7.1强化内部经营管理，制定并实施保证工程工期进度计划、施工质量、安全、文明施工的奖惩制度，建立健全行之有效的激励机制。
3.3.7.2树立为甲方提供优质服务的群体意识，处理好与甲方及其他单位之间的协调配合，顾全大局，服从甲方的统一协调，避免不必要的工期损失。
3.3.8物资供应及后勤保障措施
3.3.8.1在施工过程中，随时掌握施工动态、施工进度，物资供应必须按进度计划准时或提前组织，满足工程进度需要。
3.3.8.2加强物资、材料和力能供应的管理，确保工程均衡施工。
3.3.8.3认真做好季节性的防护措施，保证工程正常施工。做好季节性及特殊工种人员的保健措施，创造清洁、安全、健康的施工环境。
内江市光大电力建筑安装有限公司
四川福溪电厂2×600MW工程项目部
现场组织机构

说明：项目经理、技术负责人及主要技术骨干名单及工作简历详见辅助资料表。
1.2.2劳动力计划
A标段—劳动力计划表
工 种
2009年（人）
2010年（人）
2011年（人）
年（人）
平 均
高 峰
平 均
高 峰
平 均
高 峰
平 均
高 峰
行政管理人员
3
3
3
3
3
3

技术管理人员
2
3
3
3
3
3

专职质检员
1
2
2
2
2
2

专职安全员
1
2
2
2
2
2

材料员
2
3
2
3
1
2

库房管理员
4
6
4
6
4
6

机械操作工
5
10
10
20
10
20

机械检修工
6
10
10
10
6
10

汽车驾驶员
6
15
10
15
5
`10

风炮工
5
10
5
10
5
5

石工
10
20
10
20
5
10

普工
15
60
40
60
30
60

测量工
2
2
2
2
2
2

试验工
1
1
1
1
1
1

电工
1
2
1
2
1
2

钢筋工
40
60
40
80
40
80

木工
60
100
60
120
60
120

浇注工
15
30
25
40
20
40

埋件工
10
30
10
40
10
40

保卫
5
10
5
10
5
10

第四章 施工总平面布置
4.1施工总平面布置原则
在满足基本需求的前提下，力求做到布局紧凑、运输便捷、施工方便、材料（半成品）堆码（摆放）清爽有序，以满足提高施工效率和安全文明施工的要求。
施工时做到文明生产，避免现场出现不必要的障碍，及时排除雨水或污水，并将设备和材料储存做出妥善安排，各类废弃物按甲方要求运至指定地点。
负责将管辖区域内的生产、生活污水进行处理后排放，并使之达到环保要求的标准。
采取一切合理措施，保护工地及工地周围环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员或财产等的危害或干扰。
对施工生产临建区封闭，并采取强有力的措施，加强环境保护与文明施工管理，实施定置化管理、注重形象工程设计，实施“景观化”施工。
4.2主要施工机械选用

拟投入本工程的主要施工机械设备表
序号
机械装备（试验仪器）名称
型 号规 格
数 量
国 别
产 地
制 造
年 份
额 定
功 率
原/现
价 值
备
注
1
液压挖掘机
CAT320C
2
卡特
2005
1.0m³
08.8.12

2
轮式装载机
ZL50C-2
1
中国
2006
3m³
08.8.128.122

3
振动压路机
YZ-16JA
1
中国
2005
16t
08.8.12

4
塔吊
5013型
2
中国
2006

09.3.5

5
平板拖车

2
中国
2008

08.9.25

6
自卸汽车
斯太尔王
6
中国
2007
10T
08.8.12

7
推土机
山推

中国
2008

08.8.12

8
混凝土拖泵
HBT50C-1413
1
2003
2005
50 m3/h
8.9.15

9
液压打夯机
PBH－120G
4
蓝通
2004
4KW

10
潜水泵
QY70
2
成都
2007
100m3

11
经纬仪
J2
1
苏州
2003

12
水准仪
B2011
1
索佳
2004

13
测距仪
D3030
1
常州
2003

14
插入式振捣器

12
中国

15
振动棒
HZXφ50
20
沈阳
2002.8

16
钢筋弯曲机
GW6-40B
2
中国
2006

17
钢筋弯箍机
GGJ12
2
中国
2006

18
钢筋切断机
2
2
洛阳
2006

19
电焊机

20
中国
2006

20
空气等离子切割机
LGK-400
1
中国
2006

21
钢筋成型机
GJ7-40
2
洛阳
2005

22
钢筋冷拉设备
JTM-5
2
洛阳
2005

23
圆盘锯
MJ1225
2
洛阳
2007

24
平刨
MB503
2
洛阳
2006

25
压刨
MB103
2
洛阳
2002.4

26
空气压缩机

5
中国
2007

27
钢筋竖焊机

2
中国
2008

28
风钻

6
中国
2007

4.3施工道路
由于场内“四通一平”，场地平整工作已经完成。只需在施工临建区内及厂区主干道至作业面修建部分临时道路，并按甲方要求的标准建设与现场主干道接口的通道。
施工临时道路：手摆片石、碎石面层，路面混凝土硬化。
4.4力能供应系统布置
4.4.1施工用水
施工用水和消防用水采用同一母管，水源点在甲方提供的主干管上引接。
施工现场生产、生活用水服从甲方管理的有关规定。使用前安装计量表计，用水量按计量加损耗分摊量核定。
选择进入施工现场的施工用水母管管径为Φ159。
消防栓采用DN65口径，消防栓相距小于100m，且布置在区域中心地、路口、屋边以方便使用。消防栓旁设消防箱（内附水带）。
供水管道直埋，埋深~400mm，穿越道路处加装钢制套管。
4.4.2施工用电
现场已形成10KV的施工电源，各施工生产区域内的用电根据电源负荷，在项目法人提供的施工用变压器引接(施工用变压器费用由各标段按比例分摊)，并装表计度。
4.4.2.1用电设施
变压器400V低压出线接至各用电点。
电缆埋深300~400mm穿越道路处加装钢制套管，过道路处及地面将有重物堆放处电缆埋深不小于0.7m。
在电缆的引出端、终端、中间接头、直段每隔100米处和走向有变化的部位埋设混凝土标示牌。
直埋电缆与电杆基础边线、排水沟、油管道的平行间距大于1m；与构建筑物基础边线间距大于0.6m；与热管道及热力设备平行间距大于2m，交叉间距大于0.5m；与其它管道平行，交叉间距大于0.5m。
电缆直埋接、供电盘柜形式统一、采用空气开关，金属外壳，并设置漏电保护装置。
4.4.3施工用气
4.4.3.1压缩空气
压缩空气采用移动式空压机。
4.4.3.2氧气、乙炔、氩气
氧气、乙炔用气采用瓶装分散供气方式。
4.4.4现场通讯
4.4.4.1常规通讯
根据现场实际情况，现场通讯主要用手机、小灵通（项目部领导、主要管理人员配备）联络。同时在项目部办公室装直拨电话，可满足内外工作联系的需要。
4.4.5施工排水
进入施工现场后再次对施工生产区进行场地平整，平整后的场地要求高差不大于50mm，确保施工时场地无积水。并向排水沟方向形成1-2%坡度。
现场排水主要考虑生产污水、施工临建区废水及雨水的排放。其中对污水、废水及生活污水排入沉淀池内、进行处理达到环保要求的标准后，引至施工区设置的临时排水沟，进入甲方指定的出口而排出场外。
基础基槽、坑在开挖过程中应逐层设置简易的排水沟及在各工作段的端部留设积水坑，坑内水用水泵抽至施工区周边环状排水明沟，经沉淀池澄清后，排入附近排水沟。
4.4.5施工临建
4.4.5.1生活临建
现场不考虑生活临建设施，人员住宿、食堂均在厂外租民房使用。
4.4.5.2生产临建
服从甲方对施工场地的总体规划和安排。按最低要求能满足施工生产的需要对该工程现场临时设施进行布置。
房屋临建类型及色彩按照统一标准修建和套色。
生产临建包含现场办公室、保卫室、工具室、钢筋加工及堆场、木工制作及堆场、埋件制作及堆场、检修停车场、预制场地、材料库房等。

各类临时生产临建用地计划表
用 途
面 积
（㎡）
结构特点
办公室
150
砖混结构、彩板屋面
保卫室、工具室
200
砖混结构、彩板屋面
钢筋加工场
1000
露天
木工加工场
1000
砖混结构、彩板屋面
埋件加工场
500
露天
检修停车场
3000
露天
预制场地
1000
露天
材料库房
200
砖混结构、彩板屋面

第五章 主要项目施工方案和重大技术措施
5.1建筑专业主要施工方案
A标段主要建筑工程范围为：输煤系统土建工程
主要内容：
翻车机室、翻车机控制室、翻车机室外设施、迁车台控制室、输煤地道、输煤栈桥、转运站、驱动站、采样间、除铁间、碎煤机室、输煤区域系统内埋地工艺管道建筑及地坪、输煤区域系统内的污水处理等B标以外的建构筑物及室外所有设施、接地与建筑小安装。与B标段的接口从B标建构筑物散水及外墙2米以外开始。本标段还包括整个输煤系统所需共用临建的建设（包括但不限于：集中办公区、现场厕所、变压器基础、围挡及电缆沟、弃土场、施工道路、围墙及大门）。
从土石方开挖到竣工移交的全部工作，包括基坑土石方工程，基础（包括所有设备基础）、沟道、地坪工程及上部结构等的施工和建筑装饰、地基处理工程（不包括桩基和强夯工程）；标段范围内建筑小安装及防雷接地、电气埋管。
5.1.1工程施工平面、高程控制网测量方案
5.1.1.1设计院工程测量控制点的交接
我司将及时联系甲方单位、监理与设计院进行现场测量控制网点的交接工作，办理有关的书面签证记录，并保存好有效的复测成果资料。在施工过程中将按有关测量规范进行桩位的保护工作。
5.1.1.2施工控制网的建立
西南设计院的控制网点在输煤系统区域有两个，能满足建筑施工放线要求。
工程测量的主要工作程序：测定原始地貌高程─测定开挖边界线─放基础轴线及控制高程（用于铺垫层或基础换填）─基础各层的轴线及高程控制。同时在大型和重要的设备基础浇注过程中，应及时看守观测，以避免出现施工质量事故；并且经常校验建筑物之间的平面和高程位置，杜绝错误发生。
当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物轴线、边界线、墙宽线和柱位线等，称基础放线。这是具体确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出现错误。
A、轴线控制桩的检测
根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当建筑物轴线较复杂，如60柱网或任意角度的柱网，或测量放线使用平行线时，都要特别注意防止用错轴线控制桩。
B、大角和主轴线的投测
根据基槽边上的轴线控制桩，用全站仪或经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。
C、基础细部线位的测定
根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、集水坑线等。
2）验线
首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用全站仪或经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实测四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高，高程的放样通常均采用水准测量方法，往返观测，且具闭合差不得大于2mm，否则重测。
基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。
以上所有建筑物放样和安装的测量允许偏差应遵照《工程测量规范》（GB50026-93）的有关规定。
5.1.2土石方工程施工方案
本标土石方工程包括：翻车机室、翻车机控制室、翻车机室外设施、迁车台控制室、输煤地道、输煤栈桥、转运站、驱动站、采样间、除铁间、碎煤机室的开挖和回填。
主要施工方案采用机械大开挖方案，大开挖先挖至基础放大脚顶面高程，然后进行基础加深开挖至放大脚底面，如果还没有到达设计要求的承力层，则请设计监理共同认可继续深挖直到基岩符合设计的承力要求。人工清边捡底。
（一）主要施工技术措施
根据地质情况，主要以页岩为主，土石比为2：8，方案拟定土方采用反铲挖掘机开挖、自缷汽车运输的机械化施工方案；挖到岩石层时，石方采用手风钻成孔的浅孔松动爆破，反铲挖掘机装车、自缷汽车运输，配合人工清底、修边的施工方案。
（1）土方机械开挖技术措施
根据现场的测量控制网，进行本项目土方工程施工的测量定位放线，经检查复核无误后用石灰粉（滑石粉）根据基础设计断面尺寸、走向和待以确定的放坡系数标出挖方边线。
在基坑大开挖放坡顶面边线5米以外（或根据具体情况）挖设一临时截水沟，以截断施工区域外的地表水流入开挖区。
在开挖过程中，采用常规排水方式进行排水。基础基槽（坑）在开挖过程中应逐层设置简易的排水土沟及在各工作段的端部留设积水坑，以保证及时排除开挖基槽（坑）内的雨水，以防雨水浸泡地基并保证以最快的速度恢复雨后正常施工。
为防止机械开挖扰动地基，影响其承载力，各工作点在机械开挖至设计持力层（或控制标高）以上300mm时，由人工开挖至设计持力层，同时在进行人工清边捡底时，方案要求应有意识地形成基槽（坑）纵向、横向排水坡度分别坡向槽（坑）底集水井、简易排水土沟。集水井内积水及时用潜水泵排出场地外的厂区排水沟内。
深基坑开挖过程中，根据地质情况对侧壁采取支护措施，一般采用木跳板加支撑支护。翻车机室、转运站、给煤机隧道较深，为保证施工时基础边坡的稳定和坑底施工人员的安全，开挖边坡放坡系数考虑为1:0.75，两边施工工作面分别为1m。输煤栈桥基础，转运站、碎煤机室、开挖边坡放坡系数考虑为1:0.67，两边工作面分别为1m。在基坑开挖时需开挖一条临时施工便道至基坑底，临时施工便道的宽度为6.0米，坡度为1:10。
为提高反铲挖掘机生产效率、加快工程施工进度，施工时根据现场实际情况，方案拟定采用沟（坑）侧分层开挖的方法，运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。
开挖时应注意保护好现场的测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械等设备碰撞、行驶破坏。
我司将根据详尽的施工图，进一步细化编制《土石方施工作业指导书》，且施工时严格按《作业指导书》拟定的顺序，按机械开挖为主，人工为辅的总体方案进行，从上至下分层分段依次开挖。开挖前应根据设计施工图、方案拟定的开挖边坡仔细计算开挖总量、需回填的土方总量及余土外运总量，对各点挖出的符合回填要求但多余的土方在现场施工时运至甲方及监理指定地点，并立即进行摊平碾压，并作好堆放场四周的防水措施（不符合回填要求的土方运至甲方、监理指定的弃土点），严禁乱挖、乱运、乱卸、乱堆，以确保现场的文明施工形象。
土方开挖期间，应随时观察或检查土质、地下水位等变化情况，作好原始记录，如发生异常时，应通知并会同监理、甲方进行处理。
开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。
机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木或路基箱垫道，防止作业时下陷。
机械挖土应分层进行，严格按照方案拟定的坡度放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业。挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。
挖掘机操作和汽车装土行驶要听从指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
夜间作业，机上及工作地点必须有足够的照明设施，防止超挖。在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
（2）石方爆破施工技术措施
根据现场情况，基础开挖过程中会遇到岩石的爆破施工作业。
1）施工方法的确定
根据爆破施工环境，爆破以控制飞石作为重点，爆破方法采用浅孔松动爆破方法为主。对于因与已有建构筑物相邻较近，不能满足安全距离时采用人工凿石或静态爆破的特殊施工方案。
起爆方法采用电力起爆法。
2）爆破材料
炸药采用二号岩石销铵炸药。
起爆材料：1~10段毫秒延时雷管。
3）钻孔机具
根据岩层风化程度采用电动凿岩机成孔，采用50毫米钻杆。
4）爆破技术参数的确定
炮孔竖向与临空面平行，平面按交错梅花状布置。成孔深度H＝5米。
根据地质资料，砂泥岩属中硬性岩石，取爆破台阶H＝L，其抵抗线分别为：W＝0.7H＝0.7×5＝1.1米；
根据经验，炮孔深度H＝5米时，取孔距a＝1.2米，排距b＝5米。
5）炸药用量计算
根据松动爆破单孔装药量计算公式：Q=0.33×e×q×a×b×L×kq计算
q：标准抛掷爆破药包的炸药消耗量，砂、泥岩四、五类岩石，根据经验取q=1.4Kg/m3。
e：炸药换算系数，采用二号岩石销铵炸药时取e=1；
kq：爆破临空面与炸药量关系系数，实际爆破时一般有两个临空面，取kq=0.83。单孔装药量：
Q=0.33×1×1.4×1.2×1.2×l.5×0.83=0.83Kg。
6）爆破安全验算及防护措施
A、爆破安全验算
根据公式R=20K×n2×w计算飞石安全距离
R—飞石安全距离；
K—与岩石性质及地形有关的系数，取K=5；
N—药包爆破作用指数，松动爆破取n=0.75;
W—最大药包抵抗线，取W=1.7。
则飞石安全距离R=20×50.752×1.7=29m
根据现行安全规程，为保证绝对安全，将安全距离的结果再乘安全系数4，则安全距离为R=4×29=116m。
B、每次爆破药包量控制
根据爆破震动对建筑物影响的安全计算公式Rc=Kc×a×Q1/3得Q=[Rc/（Kc×a）]3
Q—爆破装药量
Kc—根据建筑物地基土石性质确定的系数，据实地考察在爆破周边100米范围内建筑物地基均为岩石，取Kc=5.0
Rc—爆破地点至建筑物安全距离，最小取Rc=15米；
a—根据建筑物地基土性质确定的系数，松动爆破取a=1.2。
所以，Q=[Rc/（Kc×a）]3=[15/（5×1.2）]3=15.6Kg。
C、安全保证措施
爆破施工前，应编制施工作业指导书报甲方及监理工程师，并在批准后方可实施爆破。
爆破指定专人指挥，确定爆破信号为口哨，并在爆破作业前在全现场广泛张贴有关爆破告示。
爆破作业时设置专人监护，爆破警戒区域内的人员、车辆等在爆破作业时必须撤离至爆破警戒线以外。
严格按方案确定的钻孔深度及装药量施工，并严格控制一次爆破装药量和保证堵塞长度。
雷雨天气不得进行露天电力爆破，严禁进行装药、安装电雷管或连接电线操作。
放炮20分钟后应巡视放炮点，检查处理危岩、瞎炮、残炮等，确定无危险时，才能拆除爆破警戒线。
爆破严格按作业指导书进行，由持证人员进行爆破作业。并严格按规定时间进行爆破作业。
（3）垫层换填
由于输煤系统基础爆破后，有可能存在岩层断裂层及超爆现象，必须进行超挖换填，采用C10砼进行换填，换填工程量以地基验槽记录为准。
（4）土方回填技术措施
根据场地情况，在基础开挖施工时应将符合回填土要求的土料选定一个临时堆土场，该堆土场将与甲方及监理工程师协商后确定。
回填土料的选择：本项目回填用土料选用开挖出的含水量、粒径等符合回填要求的土料。回填过程中应重点进行粒径等控制，要求不能大于每层铺填厚度的2/3；碎块草皮和有机质含量大于8％以及硫酸盐含量大于5％的土均不能用作回填；淤泥及淤泥质土禁止用作填料。
回填方法的选择：本项目基槽（坑）等大体积的回填采用推土机布料、平整，振动压路机碾压的方式；对于小型基坑等采用人工布料、液压式打夯机（近基础机械不能碾压处配以人工捣实）的施工方法。
回填土试验：回填土施工前应由试验室根据设计提供的压实系数进行土料的击实试验，以确定各种填料土质的最佳铺厚、碾压遍数及最大干密度、最佳含水率等。在施工中严格按照现场碾压试验所确定的技术参数进行质量控制，并按照规范和验评标准的要求，对回填土含水率、干密度、压实系数等进行抽样检验，上一层回填土检验合格后方能进行下一层回填，同时做好层厚、碾压遍数、压实系数的施工过程控制，作好回填土取样及施工记录。
基槽（坑）土方回填施工注意事项：
基槽（坑）土方回填应待相应地下结构验收合格后方可进行。
填方区域的基底处理，必须符合设计要求和施工验收规范的规定，基槽（坑）土方回填前，应排除基底积水。
为保证基槽（坑）回填质量，施工时应严格所选土料的含水量。根据施工期雨水天气情况，对预留回填土堆应采用薄膜覆盖及周边开挖排、截水沟的措施。
填土应从各工作段的最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压；在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm，分段填筑时每层接缝处应做成大于1:5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。
基槽（坑）回填应在各工作段的相对两侧同时进行回填与夯实，在用蛙式打夯机打夯之前，应采用人工对基槽（坑）填土进行初步整平。
为了保证每层填土铺设厚度均匀，在基槽（坑）的侧壁用小木椿或其它方法标出每层铺土厚度与压实后高度，作为控制铺填厚度的标志。
填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和基底情况等会同甲方、监理共同商定，但沉降量不宜超过填方高度的3%。
5.1.3翻车机室、输煤隧道施工方案
翻车机室上部分为钢筋混凝土框架结构，叶轮给煤机隧道为现浇钢筋混凝土箱形结构。
（1）主要施工措施
1）施工顺序：定位放线→土方爆破开挖→砼垫层→钢筋砼底板→钢筋砼墙壁→回填土→0米层砼结构→上部排架→吊车梁→砌体→桁吊就位→屋面结构吊装→屋面→装饰及其它尾工。
2）主要施工方法：
本工程地下结构工程较深，开挖按深基础开挖施工方案控制。反铲挖掘机分层开挖，方向由翻车机室一侧开始，退着进行。
翻车机室、输煤隧道道底板砼厚较大，按大体积砼施工控制。
翻车机室、输煤隧道地下室钢筋砼墙壁较高，施工时除在底板和墙体交接处及梁底标高处留设施工缝以外，还需在墙壁1/2标高处增设一道水平施工缝，以保证砼浇筑质量。
翻车机室排架施工的同时，在金属构件加工车间进行钢屋架的制作，在预制场进行的大型屋面板和吊车梁的制作，在排架结束时运抵现场进行现场荷载试验，待排架施工完毕达到吊装强度后，用150t履带吊开始吊装屋盖结构，较小构件用自升式塔吊吊装。
5.1.4建筑物基础及设备基础施工方案
（1）主要建(构)筑物基础施工
1 ) 独立基础施工
a）垫层砼施工
基坑经四级检查验收合格后，测量放出基础垫层边框线，用木枋作边模，并加斜撑固定。用水准仪将垫层顶面标高标记在边模上。
砼由拌合站集中拌制，罐车运至现场，溜槽入仓，平板振捣器振捣，刮杆找平，抹子收面。在基础柱位置设四根φ12插筋以备稳定柱钢筋之用。
b) 基础施工
①定位放线：用经纬仪、钢尺、测距仪利用已建好的主厂房轴线控制网放出基础控制轴线，继而放出基础边框线和柱边框线。
②钢筋安装：
在垫层砼上按底网筋间距画线，根据画线将纵横底网筋绑扎就位。
柱钢筋：按垫层上所放柱边框线，将柱钢筋安装就位，基础内用三道绑扎箍筋，露出基础面绑扎四道箍筋保证上部钢筋骨架成型，搭设脚手架固定钢筋骨架。
③模板施工：模板使用覆塑胶合板制作大模板，φ48普通钢管脚手架加固。
放大脚各台阶之间用50×100mm木枋架起台阶上的侧模，木枋架下设钢筋支撑，模板侧面用钢管脚手架作围檩、斜撑和打入地下的钢管连接保证模板体系的稳定性。
④砼浇筑：砼用泵车入仓，插入式振捣器振捣。浇筑时以台阶面为分界线，分阶段浇灌，插入式振捣器振捣，插入点均匀布置，并避免振动钢筋、模板。第一台阶浇筑完成后，停歇1-2小时，但须在砼初凝前浇筑第二个台阶砼，振捣时振捣器需插入下层砼100mm。
2 ) 块体设备基础施工
块体基础砼施工同独立柱基础第一台阶施工基本相同但该类基础有予留螺栓孔
螺栓孔留设：用五层胶合板按留孔大小制作木盒，用钢筋架临时定位，砼初凝后终凝前拔出，砼浇注时设专人负责拔盒。
5.1.4现浇钢筋砼沟道、池体施工方案
输煤廊道、翻车机室外设施以及输煤系统内的管道、电缆沟等属于此类结构，此类设施均是薄壁混凝土结构。
（1）施工顺序
垫层砼施工——底板砼施工——侧壁（隧道顶板和侧壁一起）施工。
（2）施工方法
垫层砼施工：基槽验收合格后，用水准仪在基槽上打标记，标记间距1000米，标记高度高即为垫层顶标高，砼由拌和站拌制罐车运至工作面配合溜槽或手推车入仓，插入式振捣器振捣、刮杠找平、抹子收面。
（3）底板及墙体施工
弹线：用钢尺、经纬仪放出沟道中心线进而放出边框线。
钢筋安装：钢筋均在制作场制作现场绑扎成型，直径20以下钢筋均采用人工绑扎接头，错头率按50%控制，当侧强钢筋较高时，搭设脚手架固定。
（4）模板施工
模板均使用覆塑胶合板制作的大模板，加固件Φ48*3.5普通脚手架，外部支撑固定在打入地下的钢管上，内部支撑固定在沟道内满堂脚手架上；墙体设置工具式对拉螺杆，间距600*600，螺杆中部焊接100*100*3钢板作止水环，模板拆除后去掉锥形螺帽，用加微膨胀剂的水泥沙浆补平。
（5）脚手架搭设
沟道内搭设满堂脚手架，纵向间距1500横向间距不超过1200，横向每隔1200设斜撑。坑内搭设双排脚手架。
（6）埋件安装
埋件用螺栓固定在模板上，埋件靠模板面四周贴PE胶条。
（7）砼浇注
砼浇筑根据地下设施形状和工程量分别使用泵送或人工浇筑，浇筑从一端向另一端连续推进，墙体采用斜面分层、两边交错布料每层厚度不超过500㎜。
（8）施工缝留
水平施工缝设于底板上300㎜的墙体上，垂直施工缝设于每段的变形缝处，若需在变形缝外留设，则该施工缝按变形缝处理。
施工缝处理：水平逢在墙中间嵌200*3通长钢带，上下各嵌100作为止水带，外壁作防水层时对施工缝处加强处理。
5.1.5现浇框、支架结构施工方案
翻车机、输煤栈桥、转运站、碎煤机室等建筑物的上部结构均为钢筋砼框架（支架）结构。
（1）施工顺序
钢筋砼现浇框架，按层数分段施工。第一次从0m浇至第一层楼板（包括楼板），第二次浇至7.5m（包括楼板），第三次浇注到9 m（包括楼板），第四次浇注到16m。
（2）施工工艺
1）脚手架工程
本工程脚手架采用Φ48.5×3.5钢管脚手架。
本工程脚手架构造要求梁下立杆间距1200mm，并尽量靠近梁侧，板下满堂架，立杆间距1500mm，大横杆间距1500mm，小横杆间距1500mm，步距1500mm。
零米层脚手架搭设前，需对地基平整夯实，并抄平后垫设50厚垫木，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上，直接搭设脚手架，以避免脚手架的下沉。
严格按规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并将各联接扣件拧紧。
脚手架的搭设顺序：摆放扫地杆→逐根竖立立杆随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各大横扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆（直到达到要求）→加设剪刀撑→铺跳板→挂安全网
相邻立杆的接头需错开布置在不同的步距内与相邻的大横杆的距离不宜大于步距的1/3；上下大横杆的接长位置需错开布置在不同的立杆纵距中；小横杆贴近大横杆布置，搭于大横杆之上。
为保证脚手架的稳定性，顺结构的长度方向设置剪刀撑，间距10m。
脚手架的拆除：拆除时应划出工作区，禁止无关人员进入，并设专人临督安全，严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，材料工具要用绳索或人传递，不得乱掷。
2）模板工程
光面砼采用18厚胶合板面贴5厚PVC板，50×90cm木枋作框。各胶合板厚度误差不超过1mm，木枋不得使用油松等变形较大的木材。
模板制作：模板在制作场制作，检查合格后编号堆码整齐，运至工作面，现场组装。
木模组装
柱：模板背枋间距小于或等于250mm；抱箍根据截面尺寸，选用#14或#18槽钢加工制作。柱支撑用脚手架钢管与满堂脚手架固定，间距不超过5m，建筑物0米以上所有柱角采用圆角。
梁：均不使用对拉螺杆拉杆。加固用钢管脚手架，梁高大于1000mm以上其侧模支撑设置小型钢桁架，间距小于500mm；梁底水平支撑使用钢管脚手架，梁高700mm以上水平支撑下设100×100mm木枋、钢管加顶托支撑牢固。
板：使用50×100mm木枋作板底龙骨，龙骨间距不大于150m