大型生物质气化发电系统(1).docx

大型生物质气化发电系统
项目介绍
1. 技术指标及特点：由中国科学院广州能源研究所承担的国家“十五”863项目------“生物质气化发电优化系统及其示范工程”取得了队段成果，开发了 了适合于我国国情的生物质中小型气化发电系统，采用循环流化床气化炉和多级气体净化装置，配置多台200-400KW的单气体燃料内燃发电机组，用谷壳、木屑、稻草等多种生物质作原料，可以在不同的负荷下运行。气化发电系统燃气值在5.02～6.27MJ/m³之间，系统发电效率达16%～25%，发电参数正常稳定。由于系统简单，单位投资约3500～5000元/KW,运行成本约0.25元/KW.h,经济性好；采用多种废水处理方法，废水可以循环使用，不造成二次污染，能满足工厂企业用电要求或上网，取得显著的经济效益和社会效益。
2. 应用范围及前景：该生物质气化发电技术应用范围广，灵活性好，根据用户不同需要，发电规模可选择在200-5000KW之间。用于处理、碾米厂的谷壳，家具厂、人造板厂垢木屑、边角料、树皮、为工厂提供电力，也适用于处理林场及农场的枝桠材、农村秸杆、棉花杆、稻草、稻壳等，为缺电农村地区和企业供电。同时，由于该项目属于环保技术，对消除污染，减少C02的排放有重要的意义，有条件销售国家政府的相关优惠政策，有很好的市场前景和巨大的推广潜力。
3. 经济效益分析：1）投资总额：2000-3000万元
2）年产值：1000-1500万元
3）年利税：400-800万元
4）厂房面积：1500M²
5) 年产量：2200-3000万度（电）
4. 合作意向：建议合作方式：提供技术、共同投资。
合作条件：提供投资资金、落实电力上网指标及可再生能源电力电价（0.45元/度以上）
甜高梁茎秆制取乙醇
项目介绍：本项目为甜高粱秆汁流态化发酵制取乙醇新工艺，本公司对这一新工艺具有完全独立自主的知识产权，与传统原工艺相比，生产流程由间歇式变成为连续式；固定化发酵母由静态变成为悬浮流动状态且由一次性使用变成为长期连续使用；发酵时间由72～96h缩短为8～10h。本公司通过本项目研制出甜高粱秆汁流量的流态化发酵工艺及其成套生产装备，以实现科研成果向生产力的转化。通过本项目的推广应用可大量地销纳可再生生物质能甜高梁秆，以促进农村农业种植结构的调整和增加农民的收入；可为替代粮食生产燃料乙醇或为车用汽油醇提供原料，以弥补我国石油资源的不足；可用作汽油增氧剂，以减少环境污染；可为普通酒精厂提升改造提供新的技术支持平台等奠定良好的技术基础。
投资规模可根据当地现状确定，以年产5000吨乙醇为例，总投资约7000万元，按15年经济活动期概算，其所得税后内部收益率为14.69%、净现值为1097.6万元、投资回收期6.9年。
合作方式面议
碲化镉薄膜太阳电池的制造技术及中试生产线
项目介绍：本项成果是一种新产品-----碲化镉薄膜太阳电池、以及相应的新工艺-----以制备大面积化合和半导体薄膜为主的制造技术，并提供实施这些技术的关键设备，以建立年产0.3兆瓦的中试生产线。小面积电池的转换效率为13.38%，在国内领先，属于世界先进水平；已研制出50cm²组件，开路电压高于6.3V，输出功率0.3—0.4WP，可作为小型电器的电源。大面积太阳电池组件的应用非常广泛，受到国家的支持和鼓励。
本项成果的特点在于，除提供成套的制造技术、生产线设计以外，还提供价值900万元以上的关键设备。此项成果有很好的应用前景。预计建立中试生产线的投资规模为1600万元，年产1兆瓦的生产线的投资规模为4800万元；年产量为1兆时；其成本低于14元/瓦，年毛利可达1000万元。随产量的扩大、关键材料的国产化，成本下降还有较大空间。
希望合作者了解太阳电池市场，有志于发展我国的可再生能源产业。希望与合作者建立长期的合作关系，具体的合作形式及合作意向由双方协商确定。
MW级风力发电机组产业化
项目介绍：中国风电市场在持续发展，2002年新增装机容量67MW，比上年度增加了24%,累计装机容量达到了473MW.这与我国政府出台的到2005年达到1200MW计划目标还有相当大的差距，市场潜力很大。MW级发电机组具有单机容量大、单位KW配套费用低、土地占用面积小等优势，在中国将会受到越来越多风电业主的青眯。同时，采用先进的变速恒频技术，将使国产机组的技术水平保持与国际先进水平同步。利用国内制造成本低的优势，为产品在国内保持技术领先地位，同时也为进入欧美市场奠定了良好基础。MW级发电机组市沈阳工业大学风能技术研究所从事风力发电开发利用已有20多年，有丰富的风力发电机组设计制造的技术和经验，目前1MW级变速恒频发电机组已完成设计工作，进入样机制造阶段，明年下半年投入试运行。拟与国际优势企业合资合作，进一步提高产品技术水平和档次，抢占市场。
1.2MW直接驱动永磁风力发电机组
项目介绍：大中型风电机组并网发电，已经成为世界风能利用的主要形式，随着并网机组需求持续增长，生产量上升，机组更新换代，单机容量提高，机组性能优化，故障降低，生产成本下降，风电已接近与常规能源竞争的能力。
金风科技承担国家863计划，正在积极开发1.2MW直接驱动永磁风力发电机组。机组采用了目前国外较先进的无齿轮箱直接驱动风力发电技术。该机组采用叶轮与发电机直接连接的结构形式，额定功率为1200KW，额定风速12m，设计等级为IECII类风区，三叶片，上风向，叶轮直径62m,轮毂高69m，风轮转速11-20rpm，无齿轮箱，发电机结构为外转子同步永磁电机，采用变速变桨的功率调节方式，具有三个独立的变桨距系统。
该机组同传统的有齿轮箱风力机组相比具有很多优点：由于免除了目前风力发电机组中故障率较高的齿轮箱及其相关部件，从而大大简化了风力发电机组的结构，同时降低了机械损失和运行维护成本，降低了机组的噪音，此外该机组采用的同步永磁发电机结构紧凑，电机尺寸较小，效率高，变速范围宽，无励磁损失。
金风科技主导产品600千瓦风力发电机风力发电机组知1998年已分别在新疆、甘肃、河北、大连投入商业化运行。750KW机组正准备投入市场。
有机电致发光显示器
项目介绍：有机电致发光显示器的特点：全固态器件，可实现柔软显示；工艺简单，成本低；高亮度，低功耗；使用温度范围广，抗震能力强；响应速度快，动态画面质量高；主动发光，无视角问题；重量轻，厚度薄.
OLED主要应用领域包括：
Ø 通讯领域，如手机、移动网络终端等
Ø 计算机领域，如PDA、商用和家用计算机等
Ø 消费电子领域，如音响设备、数码相机、便携式DVD等
Ø 工业应用领域，如POS机和ATM机、复印机、游戏机等
Ø 交通领域，如GPS、飞机仪表等
市场预测：业界普遍认为，OLED的产业化已经开始，今后3-5年是OLED技术走向成熟和市场高速增长的阶段。据Display Search预测，到2007年
太阳能组件测试仪
近年来新能源技术的应用得到了迅速发展，特别是太阳能光伏发电技术。太阳能组件测试仪是用于测试太阳能电池板技术，性能参数的专用测试设备。我公司研制生产的太阳能组件测试仪于国外同类产品水平相当，在国内属于领先水平。其技术性能指标如下：
1. 采用大功率脉冲氙灯
2. 光强：80----120mm/cm2
3. 光强均匀度：3%
4. 测量面积：1500mm*1500mm
5. 最大测量电压：60V
6. 最大测量电源：10A
7. 打印I-V曲线（8000对数据点）
8. 显示Voc,Isc,Pm.Im.Vm,FF
9. 测量稳定度：3%
10. windows界面
申请其它服务或特殊要求
高亮度蓝光LED与半导体照明
项目介绍：1.大功率蓝光LED的倒装焊芯制作以及白光管封装技术
我们在国内率先开发出了大尺寸1mmX1mm管芯的倒装焊芯片的制作技术。用于照明的光源一般亮度都要在数百或上千流明，而传统的LED芯片尺寸在0.3mmX0.3mm、耗电70mW、亮度为一到几个流明，这样的小尺寸管芯用于半导体照明显得有些过于琐碎，在封装成本、灯具设计上都没有优势。因此，目前国际上大都采用1mmX1mm的大尺寸管芯以实现单管大功率，该类管芯一般耗电1W以上，亮度在10-30流明。但是大尺寸管芯在散热上存在问题，芯片表面 温度可达200度左右严重威胁了器件的寿命，所以必须采用倒装焊的办法以提高散热效率从而实现单管大功率与高可靠并存。
我们采用自已的外延片开发出了一整套大尺寸芯片的倒装焊技术以及大功率白光二极管的封装技术，完全基于我们自主技术研制的白光二极管单管亮度达到了15流明。
2.目前市场上大尺寸LED管芯几乎无法买到，台湾产芯片仅处于试用阶段价格在10元以上，采用该类管芯封装后的白光LED价格在30元以上。而美国Lumileds的产品均为封装后的各色LED单管价格在70元人民币左右。另一方面，小尺寸的蓝绿色LED芯片依品质与季节价格不等大多在0.2-2元之间，1元以下的产品是大多数，平均价格4-5角钱。总体上看，市场对各类LED芯片的需求在不断增长。
经过简单的成本估算，我们的现有技术可以将大尺寸LED管芯的成本控制在2元以内，小尺寸蓝、绿光LED管芯的成本控制在0.1元以内。
从以上分析不难看出基于我们技术的LED管芯产业的盈利空间是很大的。

荫罩式全彩色PDP技术
项目介绍：本课题以大面积复合电极制作技术、大面积荧光层制作技术、大面积荫罩定位及封接技术、放电气体的优化技术、大屏幕驱动技术等为关键技术是非常科学合理的。这此关键技术的解决为大屏幕荫罩式PDP的产业化扫清了障碍，从而可吸引国内外企业投资。
本课题所提出的高发光效率、低成本荫罩式PDP结构，具有完全独立的知识产权。而针对该结构所采用的新型驱动方法和驱动电路不仅同样具有完全独立的知识产权，而且驱动方式简单、成本低。大面积荧光层制作技术的突破，为本课题产业化奠定了基础。三维计算机辅助设计的完善，使我们具有自行车设计研究开发新型PDP的能力。
荫罩式等离子体显示技术已经基本完成了实验室阶段研究，无论从理论分析，还是从实验、样屏等角度，均已成功的证明了这种技术的可行性与优越性。本课题的完成验证了大面积显示屏产业化的可行性，从而吸引了国内外的许多厂商的关注。目前国际上著名的PDP专家都参观过我们中心，对我们的成果给予了充分的肯定。国际上许多厂家也纷纷前来洽谈合作事宜，目前谈判已进入实质性阶段，可望很快达成协议。
当然将该技术推向产业化、市场化还有许多工作。对于显示屏，主要集中在结构的进一步优化，提高分辨率和成品率；对于驱动系统则需在提高效率、降低功耗、提高图像质量以及降低成本等方面作进一步研究。因此希望合作者具有一定的技术基础和背景，投资规模不低于1亿元人民币，具体合作形式和合作意向可以进一步协商。
该项目实施后，以年产30万台荫罩型PDP，每台市场销售价2万元人民币计算，年产值约60亿元人民币。
高温超导技术的应用
项目介绍
一：技术特点
一般将超导转变温度高于液氮温度（77K）的超导材料称为高温超导材料。Bi系超导线材是目前率先能够产业化生产的高温超导材料，其通电能力超过相同截面积铜导线的100倍以上。因此，应用Bi系线材制备的超导电缆、超导变压器、超导电机、超导限流器、超导储能系统等具有常规产品无法比拟的重量轻、体积小、能耗低、容量大等优点。
二．应用范围
可广泛应用在国防装备、工业系统、医疗设备、发电与配电等多个领域。超导技术将成为一种具有巨大发展潜力的高新技术，将会对国民经济和人类社会的发展产生巨大的推动作用。
三．现有基础
作为超导技术研究及其应用产品开发的关键材料，2000年以前Bi系高温超导线材工业化生产的关键技术还只掌握在美国、日本、德国等世界上少数国家或厂商手中。目前在中国已经实现高温超导线材的大规模产业化，Bi系高温超导线材的年生产能力上200公里，线材质量达到国际领先水平。
公司在生产高温超导线材之外，积极投入资金和力量进行高温超导应用技术的开发，目前参加了多项国家863计划的超导应用开发项目。
四．市场预测
美国从80年代后期就开始投入大量资金以支持从超导材料自身的产业化到材料应用的研究，截止到2001年投入大约4亿美圆进行高温超导技术在电力方面的应用研发。先后推出了高温超导变压器、高温超导电缆、高温超导限流器、高温超导电动机等一系列工业样机。此外美国海军也投入了1亿多美圆进行了高温超导技术在舰船上的应用研究。6500马力的电动机已经开始进行海上试验。
欧洲各国政府和各大公司也一直对高温超导技术的应用研发进行投资，Siemens公司重点开发的是车载变压器和故障限流器，同时进行的工作还有超导电机、变压器和超导磁悬浮轴承等；ABB公司在2001年研制成功6.4MVA的电阻型超导限流器；丹麦NKT公司1997年开始，与丹麦技术大学、哥本哈根电力公司等合作，共同承担丹麦国家超导电缆研制与示范工程项目，项目总投资约1000万美元。2001年5月28日，NKT公司将三相30米长、36KV/2KA热绝缘结构实用化铋系高温超导电缆在哥本哈根郊区的Amager变电站顺利实现并网运行，成为世界上第一根安装于公用电网运行的超导电缆。德国国家研究中心（Karlsruhe）正在进行超导材料、超导限流器、超导储能、核原子聚变用超导磁体等方面的研究工作。
日本一直积极开展在高温超导电缆、变压器、飞轮储能、发电机、故障限流器等方面的研究开发工作。其Superconductive AC Equipment计划中高温超导电缆、限流器、磁储能器等项目均已进入样机试运行阶段。最近日本专家在“EUCAS20003”大会的报告中透露，日本政府今年在超导电力方面的投入增加了20%（增加到约6000万美元）
韩国科技部也计划在未来10年中投资2亿美元进行超导电动机、变压器和电缆等应用产品的研发。
二氧化碳共聚物的工业化合成和在医用材料上的应用
项目介绍
本项目采用稀土催化剂固定二氧化碳，经现场熔体封端抑制聚合物的解拉链式降解，通过对封端聚合物的熔体流变学研究，解决了挤出造粒、压延、三层共挤等关键技术。该材料的特点是可降解、可焚烧、高阻隔、无污染。已申请并获得多项专利。可是一次性医用材料及其制品方面形成规模化应用。目前，我国一次性医用包装材料、一次性输液器材所用聚氯乙烯，年使用量超过了100万吨。用二氧化碳聚合物代替聚氯乙烯，不仅可以解决聚氯乙烯医用材料的环保问题，还可获得良好的经济效益。寻求合作者是同行业而且有生产许可证的企业。
片式单层微波介质陶瓷电容器
项目介绍
1. 技术特点
采用高性能微波介质材料制作片式单层微波介质陶瓷电容器的瓷芯，同时采用多种方法制作银、银钯及其他贵金属电极应用流延成膜技术制得厚度非常均匀的膜片以保证电容的一致性薄基片烧结技术是关键，必须解决粘片及变形的问题，已经开展的多次公关使问题得到基本解决芯片外形尺寸要求严格，到目前为止，已经制作出的芯片的外形尺寸已经得到了客户的认可，由于片式单层微波介质陶瓷电容器的电容量极小，最小可小至0.01PF，因此，测量必须采用专门的夹具测量片式单层微波介质陶瓷电容器最大的难点是微波条件下小芯片的 Q值的准确测量。邦科公司通过技术公关，基本解决Q值的测试问题。
2. 成果形式
小批量试产
3. 应用范围
l Wireless Communications(无线通讯)
l MMIC＇S（单片微波集成电路）
l CaAs Integrated Circuits（砷化镓集成电路）
l Microwave Component（微波组件）
l RF Digital Products（射频数字产品）
l DC Block,Bypass,Tuning（直流模块，旁路，调谐）

4. 市场预测
在表面安装技术（SMT）、整机小形化、高频化的不断发展的动力的推动下，片式单层微波介质陶瓷电容器展示了良好的发展前景。片式单层微波介陶瓷电容器的外形一般为长方形和正方形，长宽最小尺寸可做到0.2毫米、芯片的厚度仅为0.1毫米，由于尺寸小，它特别适合在微波频率条件下使用。单层微波瓷介电容器的介质部分要采用微波介质来制作，上下两面电极采用贵金属材料，如：金属铂、钯、金和银，要把该电容器的系列产品完全生产出来，至少需要配备7种以上年各种微波介质瓷，该系列产品仅美国、日本等少数国家可以研发及生产，基本形成垄断，国内并未见有研究及生产。产品发展的趋势是体积进一步微型化，高Q及高频方向发展。产品的主要用户为生产各种通讯产品的生产厂家，如摩托罗拉，诺基亚等，每年销售额为7亿美元（1999年）（Paumanok Publications Inc,）,约占片式陶瓷电容器的四分之一。根据邦科公司掌握的市场，某客户向公司求购的12种单片微波电容的数量约每年4000万只，现平均售价1.8元/只，很有发展前途。由于通讯产品的微型化，高频化的高速发展，因此，单片微波电容器，有非常广大的发展空间。
5. 现有基础
（a） 技术力量：大学本科以上科技和管理从才25名，其中博士3名，高级工程师6名，同时具有从事片式电容器以及相关材料开发的十多年的经验。
（b） 物质保证：具有全套片式电容器的自动生产线及10000级净化间，主要设备包括：球磨机、分散机、除泡机、流延机、丝印机、切割机等，静压机、排胶炉、烧成炉、封端机、烧银炉，以及各种电性能的测量仪器。同时具备了全套的分析仪器，主要包括：扫描电子显微镜、衍射仪、粒度分布测试仪、等离子发射光谱仪、荧光光谱仪、综合热分析仪以及无损探伤机。
（c） 市场信息：已研制出部分样品并给客户送样，反映良好。
6．投资规模
预计投资规模为600万元人民币。
7.效益分析
根据邦科公司掌握的市场而言，客户向公司求购的12种单片微波电容的数量约每年4000万只，现平均售价1.8元/只,年销售近亿元,生产成本厂0.9元/只,盈利水平为100%左右,很有发展前途.
8.对合作者要求
合作者必须对陶瓷电容器的材料、制备工艺及产品的电器性能和用途有基本的了解。
合作者必须具备较强的经济实力和团结合作的精神。
合作者具备良好的市场意识及管理意识。
9．合作形式及合作意向
风险投资、生产及营销。
三相交流高温超导电缆的研制及并网运行试验
项目介绍
发达国家普遍认为，发展高温超导技术是电力行业在21世纪国际高技术竞争中保持尖端优势的关键所在。高温超导电缆技术目前已经向实用化阶段发展。各国政府和相关部门已经或正在积极推进高温超导电缆的实用化和商品化工作。
超导与高温超导技术
超导是指在一定温度下物质电阻突然消失的现象，这一特定温度被子称为临界转变温度，具备超导电性的材料称为超导材料。
在1986年以前，超导材料的临界转变温度不超过绝对温度十几K，这种超导材料一般需在昂贵的液氦环境中工作（液氦温度为4.2K,每升100元左右）,被称为低温超导体.低温超导体的工作温度低,制冷费用昂贵且不方便,故其应用长期以来得不到大规模发展.1986年,能在液氦的价格很低(每升3-4元),制冷的开销已能被大多数用户所接受,使得超导技术的大规模应用成为了可能.
地十世纪九十年代中期,以美国的美国超导公司(ASC)和丹麦的北欧超导技术公司(NST)为代表的一些企业在Bi-Sr-Ca-Cu-0银包套高温超导线材长线生产技术方面获得突破，并逐渐形成了规模生产能力，高温超导材料在电力工业的产业化工作全面展开。
高温超导材料在电力领域的应用主要包括：超导电缆、超导电机、超导变压器、超导故障限流器和超导储能器等。目前，世界先进国家都在大力发展高温超导技术，各种机已经进入了试运行阶段。
高温超导电缆技术概要
高温超导电缆是高温超导技术的重要应用之一，它集成了超导材料、低温制冷、电力工程、电缆等多学科技术。高温超导电缆的基本结构与常规电缆有很大的差异，从内到外，一般依次为：
1） 内支撑管-通常为罩有密致金属网的金属波纹管，做为超导带材排绕的基准支撑物，同时用于液氮冷却流通管道；
2） 电缆导体-铋系高温超导带材绕制而成，一般为多层；
3） 热绝缘层-通常由同轴双层金属波纹管套制，两层波纹管间抽真空并嵌有多层防辐射金属箔，其功能是使电缆超导导体与外部环境实现热绝缘，保证超导导体安全运行的低温环境。
4） 电绝缘层-电绝缘层置于热绝缘层外面的，因其处于环境温度下，故习惯上被称为常温绝缘超导电缆（或热绝缘超导电缆），常温绝缘超导电缆的电绝缘层由常规电缆绝缘材料制作。电绝缘层置于热绝缘层里面的，在电缆处于运行状态时处于低温环境，故被称为冷绝缘超导电缆，这类电缆的电绝缘层需要用适合于低温环境的电气绝缘材料制造。
5） 电缆屏蔽层和护层-电缆屏蔽层和护层的功能与常规电力电缆类似，既电磁屏蔽，短路保护及物理、化学、环境防护等。
高温超导电缆的附件有两个部分组成：制冷系统和电缆终端。
1） 制冷系统-高温超导电缆需要低温的工作环境（一般为液氮温区），所以必须配备相应的制冷系统。电缆的制冷系统通常由制冷机组、液氮泵、和液氮储罐等部分组成。
2） 电缆终端-是超导电缆和外部其他电气设备之间相互连接的端口，也是电缆冷却介质和制冷设备的连接端口。除类似于常规电缆终端担负电气安全连通的作用之外，还要保证实现温度的过渡。终端的结构是和电缆的结构相配套的，常温绝缘超导电缆与冷绝缘超导电缆的终端在结构上是有很大区别的。
与常规电缆相比，高温超导电缆具有以下几个方面的优势：
1） 损耗低，高温超导电缆的导体损耗不足常规电缆的1/10，加上制冷的能量损耗，其运行总损耗也仅为常规电缆的50-60%；
2） 容量大，同样截面的高温超导电缆的电流输送能力是常规电缆的3-5倍；
3） 节约材料，同样传输能力的高温超导电缆与常规电缆相比，使用较少的金属和绝缘材料；
4） 无污染，高温超导电缆没有造成环境污染的可能性，而充油常规电缆存在着漏油污染环境的问题。
使用超导电缆降低了对超高压线路的依赖，可以减少用在超高压线路附件上的昂贵的费用；传输容量越大，在输电线路的建设总成本方面，使用超导电缆与使用常规电缆的差距就会变得越小。目前，在上面几个方面高温超导电缆有可能很快显示出优势并得到应用；
1） 城市密集居住区、摩天大厦，常规电缆容量不够，电缆空间不足；
2） 金属冶炼设备等大电流、短距离、小空间的应用中；
3） 电站和变电站内大电流传输母线；
4） 电力需求迅猛发展的大城市，要求的供电容量不断扩大，由于城市的拥挤和开挖成本高昂，无法扩大电缆铺设范围，借助超导电缆，可以在原有的管道内更换，使供电容量提高3-5倍。
超导电缆市场预测
超导技术是21世纪具有战略意义的高新技术，在能源、信息、交通、科学仪器、医疗技术、国防、重大科学工程等方面具有重要应用。美国能源部认为：超导电力技术是21世纪电力工业唯一的高技术储备。根据国际超导科技界和相关产业部门的预测：2010年，全球各种与超导技术有关的产业将达到260亿美元，到2020年，将达支2400亿美元以上。
1999年世界银行有关机构预测，2005年市场上将出现商品化的高温超导电缆产品，2020年高温超导电缆将取代80%的城市传统地下电缆，世界市场超导电缆销售额将达300亿美元。
在我国，全国装机总容量已突破3。53亿千瓦，仅次于美国，居世界第二位，以三峡工程建设和西部电力能源基地开发为标志，加上国民经济持续发展和城市化趋势演化加剧，政府竭力推进的城网、农网改造工程开展，可以预计我国未来二十年电力工业的发展速度仍保持快速增长，我国电力工业市场的存量和增量都十分庞大，给电力工业发展留有巨大的空间。
国外发展现状与趋势
出于对市场规模的考虑和技术上实现的可能性，近年来各国均把高温超导电缆技术开发列为首选项目或主要项目，如美国、日本、丹麦、德国、韩国、意大利、法国等积极进行高温超导电缆的研究和开发。
美国的高温超导电缆的研究开发工作一直走在世界前列。其从1992年起开始对高温超导电缆技术进行研究和开发，1999年底，由Southwire公司牵头研制的30m，3相，12.5KV/1250A,冷绝缘高温超导电缆并网运行,到目前为止,这组电缆系统已连续运行了50个月,没有发生影响运行的技术问题.2001年5月28日,丹麦NKT公司宣布,其30米长,30KV/2KV热绝缘结构实用化高温超导电缆顺利实现挂网运行.日本在日本政府组织的新能源机构的协调下,有多家大公司、院校和科研院所从事高温超导电缆的开发研制，现在工作主要集中在低损耗HTS线材及电缆结构，低温电气绝缘、热绝缘、制冷系统、终端和接头技术等方面。2002年住友电气和东京电力公司合作完成了一组
100 m，3相，66KV/1KA，三芯平行轴电缆系统并在东京电力实验场完成了测试。韩国政府于2001年制定了预算为两亿美元的高温超导技术十年发展规划，从超导带材到超导电缆系统开展大规模研究，并计划在2003年完成22.9KV/50MVA,30mHTS电缆系统；2006年完成154KV/500MVA，100m HTS电缆系统。
目前，美国有三个新的更大规模的高温超导电缆工程正在进行。它们是：
1） 美国能源部出50%（900万美元）的资金,Southwire公司牵头，在3-4年时间内研制出一组1000英尺（约305米）高温超导电缆系统，用来替换俄亥俄州哥伦布市输电网络中原有的一段充油电缆。
2） 美国能源部出50%（1500万美元）的资金,由American Superconductor公司牵头，在2005年底前研制一组2000英尺（约610米）高温超导电缆系统，在纽约州长岛地区并网运行。
3） 纽约州出资600万美元（约占总投资25%），由IGC公司牵头，在2005年底前研制一组350m 高温超导电缆系统，在纽约州奥伯尼市并网运行。
美国上述三个正在进行的项目基本代表了当今世界高温超导电缆发展的最高水平。美国能源部提出超导电力技术是21世纪电力工业唯一的高技术储备。美国能源机构和专家对未来电力系统的展望中，超导电缆占据着重要地位。
在这个系统中，能源由核电站提供，通过高温超导电缆进行输电，超导电缆的冷却介质是液化氢。这样终端用户不但可以得到清洁的电力，而且还可以在家里给以氢气为燃料的环保汽车补充燃料，当然氢气也可以作为其它用途的燃料。
下面是美国能源部输配电办公室关于美国国家电网发展的展望（GRID2030）：
2003年4月：开始可行性研究。
2010年：完成多个10英里的高温超导电缆项目。
2020年：完成长距离的高温超导电缆输电项目。
2030年：建成高温超导电缆输电骨干线路。
国内现有技术基础
我国高温超导电缆技术的研究工作早期主要在中科院电工研究所进行，但真正的产业研发工作是从2001年12月，北京英纳超导技术有限公司在北京市经济技术开发区投资建设的国内第一条“铋系高温超导线材生产线”建成投产，该生产线年生产能力为200公里，所生产线材的综合性能指标已达到世界先进水平。这条生产线的建成使我国成为世界上为数不多的具有高温超导线材生产技术及产业化能力的国家之一，并为我国高温超导电缆应用项目的研发提供了关键的原材料保证，被中央电视台和科技日报评为“2001年中国十大科技新闻”。
以清华大学和云南电力集团为后盾，2001年9月，云电英纳公司启动了我国第一组实用型30m、三相，35KV/2000A常温绝缘高温超导电缆项目。该项目在实施过程中得到北京市科委和国家科技部“863”计划的大力支持。北京云电英纳超导电缆有限公司与国内许多一流的科研院所和大学积极合作，同时与国外同行也有着广泛的联系和技术交流。这个项目计划于2004年上半年在云南昆明普吉变电站挂网试运行。根据目前可以得到的国内外信息预测，届时这组电缆将成为世界上第三组并网试运行的高温超导电缆，而且，其部分性能指标将优于目前已经并网试运行的美国和丹麦的高温超导电缆。
目前该项目按计划进展顺利，已经进入了最后的系统集成、安装和并网阶段。在项目进展过程中，已取得众多具有独立知识产权的重要阶段性成果，这些成果为我国积累了高温超导电缆的设计、制造、安装、调试、运行等各方面技术与经验，为我国进行更高水平的高温超导电缆的研制提供了必要的试验数据和原材料基础，使我国完全有能力进行世界一流水平的高温超导电缆研制工作。
二．云电英纳
北京云电英纳超导电缆有限公司（云电英纳）成立于2001年7月。是国内首家研发、生产、销售高温超导电缆及其相关应用产品的高科技公司。公司获得北京市高新技术企业认定证书，并被国家人事部批准为博士后流动站企业。
目前，公司承担着国家“863”和北京市科委的开发高温超导电缆的挂网试运行。这组电缆将成为世界上第三组并网试运行的高温超导电缆，而且，其部分性能指标将优于目前已经并网试运行的美国和丹麦的高温超导电缆。
公司立足北京经济技术开发区，依托清华大学应用超导研究中心，与国内外科研机构、制造厂家进行广泛合作，顺应世界超导技术应用产业化潮流，以技术创新为动力，为推动中国高温超导技术产业化倾尽全力。公司的长远目标是发展成为一个以高温超导技术为核心，以电力产品为主线，在国际上具有竞争力的现代化企业。
公司团队
云电英纳公司拥有一支以留学归国人员为核心的技术和管理人才队伍，专业涉及超导材料，机械制造，电气绝缘，低温制冷，电力输送，自动控制等多门技术学科。管理层成员都是对高温超导电缆技术拥有丰富研发经验的科研精英，并具备一套有远见的业务发展计划。现有研发团队构成情况如下：
名誉董事长 韩征和博士是教育部“长江学者”特聘教授、清华大学应用超导研究中心主任、“863”计划超导专项专家组组长，曾任北欧超导技术公司主要技术负责人。韩教授毕业于清华大学，自1986年一直在瑞典皇家工学院、丹麦NKT研究中心从事高温超导线材的研究，2000年作为教育部“长江学者”特聘教授回到清华大学。韩征和教授掌握世界一流水平的Bi 2223高温超导线材生产技术，特别是轧制、热处理及线材的超导电性保护等关键工艺在高温超导线材领域属世界领先水平。
董事长 廖泽龙高级工程师，云南电力集团有限公司副总经理，历任昆明供电局用电管理所副主任、昆明供电局局长等职，具备深厚的电力系统技术知识和电网运行管理经验。
总经理 信赢博士毕业于天津大学，1987年于美国阿肯色大学开始高温超导材料的研究并于1991年获得博士学位。信赢博十是国际高温超导材料专家，拥有六项美国超导材料和应用的专利。曾任美国Midwest Superconductivity,Inc.高级研究员，首席科学家。1999-2001年任美国 Originalart,Inc.总裁。2001年11月回国接任北京云电英纳超导电缆有限公司总经理工作。
技术实力
2001年12月1日，我国首条年生产能力200公里Bi系高温超导线材生产线在北京英纳超导技术有限公司建成投产，被中央电视台和科技日报评为“2001年中国十大科技新闻”。
高性能聚乙烯纤维干法纺成套技术开发
项目介绍
高性能聚乙烯纤维是当今世界上已实现规模化生产的三大高性能纤维（超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维、芳纶）之一，因其具有比重轻、比强度和比模量高、耐化学腐蚀、耐磨损和耐湿性能优异等特性，在高级轻质复合材料中显示出极大的优势，在现代化战争和宇航、航天、航空、防护材料及民用特殊产业领域等方面发挥着举足轻重的作用。本项目即以国内尚属空白而在国际上占主导地位的超高分子量聚乙烯纤维干法纺丝工艺路线为基础，采用自主创新“纺程解缠”技术，开展国防先进材料亟需的细旦高性能聚乙烯纤维和低成本新工艺技术的工业化试验研究，填补国内空白。
本项目作为863计划军工专项的子项，自2003年初正式起动以来，目前已自主设计建成了一条装置全部国产化的年产30吨高性能聚乙烯纤维的中试生产线，申请专利三项。到目前为止，中试生产线的设备调试工作已基本完成，采用干法纺丝工艺技术路线，利用自主创新“纺程解缠”技术，已在中试装置上开展了单丝旦数小于2d ，综合性能好，且单丝之基本无粘并的高性能聚乙烯纤维的研制，进一步的工艺参数、设备参数优化工作正在进行。下一阶段，本项目一方面将根据用户的具体产品需要进行高性能纤维的批量试制，实现中试生产线上的连续化生产，同时将在完成工艺条件优化的基础上实现项目成套技术的开发，因此此项目的产业化前景很好。
高性能聚芳硫醚砜树脂中试及其复合材料产业化
项目介绍
聚芳硫醚砜（PASS）是聚苯硫醚（PPS）的结构改性产物，不仅保持了特种工程塑料PPS优异的耐热、耐腐蚀性有及优异的力学性能，而且由于其分子链结构中具有的芳基砜结构，使得这一聚合物具有比PPS更优异的抗冲、抗弯及高温力学性能，PASS薄膜还是性能极好的耐腐蚀气体分离膜，适合制备高附加值的功能性薄膜制品；更为重要的是，尽管PASS的性能比PPS有了极大的提高，用途也得到极大的扩展，PASS的价格及成本虽然比工程塑料级PPS树脂高，却远远低于其它特种工程塑料，具有广阔的市场前景。
我们在该项研究工作中处于国际先进水平，技术先进、可靠，产品主要技术指标将达到或超过国外相同产品技术指标。已制得了高分子量的PASS树脂，并申请了国家发明专利。由于该树脂在国外发展十分迅速且前景非常良好，而国内又为我们所独有因而市场风险很小，获利空间大，推广应用前景十分看好，产业化优势明显。另外，由于本项目的科技含量高，应用前景广，是上市、融资的好题材。
预计中试期间投资额约为1000万元，其中设备投资额约为600万元，项目初步建成后，将形成50吨/年PASS树脂及60吨/年PASS复合材料生产能力，产品销售额可达1450万元，利税700万元，并可批量出口创汇，带动一大批相关行业及产业的发展，可望拖动近6千万元的产值。
如果贵公司具有雄厚的经济和技术实力，具备风险投资意识，看重企业未来的发展与腾飞并准备在高新材料领域干出一番成绩（最好是上市公司或准备上市的公司），敬请与我们联系，以获取相关的详尽资料。我们将与志同道合的单位进行合作，共同完成这一具有光明前途的项目。
胶原基硬组织修复材料的仿生制备及应用
项目介绍
技术特点：所制备的纳米人工骨具有人体骨的分级结构和成分，植入修复效果接近自体骨。
成果形式：本课题在仿生的基础上成功制得纳米骨组织工程框架材料。在骨缺损无法自行愈合的情况下，通过植入骨框架材料，复合生长因子，通过细胞的功能来进行仿生的愈合过程。
应用范围：各种骨缺损的修复包括骨办性骨折的治疗，整形外科手术，如颅骨修复，颌面的先天和后天缺损与畸形和牙周的修复等。
市场预测、效益分析：硬组织（骨、牙）替代材料是生物医学材料中的一大类。目前，全世界硬组织修复和替代材料产业的年交易额约为30亿美元。根据预测，未来将保持7-12%的年增长速度。据美国的估计，其国内每年涉及骨置换的外科治疗已超过100万人次。而对我国这样一个人口众多的发展中国家，潜在的巨大需求是不言而喻的。
现有基础：所研制的纳米人工骨与人体生物相容性良好，无免疫排斥反应，愈合情况良好。已经申请5项专利（包括一项美国专利，其中一项专利已经授权）。2002年11月获得国家药品监督管理局人体临床许可。至今已在北京军区总医院，中医药大学附属医院，江苏大学附属医院等共做100例临床病例。拥有主要生产设备。
对合作者要求：3级甲等医院
合作形式：试用新产品
丝素蛋白软组织修复材料的研究一丝蛋白人工皮肤
项目介绍
一． 丝素蛋白人工皮肤