南京高新区泰山园区华新路建设工程施工组织设计.docx

南京高新区华新路建设工程
（发展路—建新路）

施
工
组
织
设
计

二○○九年四月
编制人：
审核人：
审批人：

目 录
1、总体概述 3
1.1工程概况 3
1.2施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 4
1.3施工准备 6
2、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 8
3、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 10
3.l工程施工进度计划 10
3.2工期保证措施 10
3.3施工各阶段工期控制的内容及措施. 11
3.4关键工期保证措施 12
4、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 15
4.1路基施工 17
4.2路面结构层施工 20
4.3侧平石 30
4.4雨、污水管道施工 32
4.5确保工程质量技术组织措施 35
5、安全文明施工及环境保护措施 40
5.1确保安全生产的技术组织措施 40
5.2确保文明施工的技术组织措施 43
5.3环境保护措施 45
6、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 46
7、劳动力、机械设备和材料投入计划 47
7.1劳动力投入和进场计划 47
7.2机械设备的投入和进场计划 48
7.3主要材料进场计划及其保证措施 50
8、关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案 52
9、雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 54
9.1雨季施工措施 54
9.2冬季施工措施 错误！未定义书签。
9.3已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 56
10、新技术、新产品、新工艺、新材料应用 57

1、总体概述
1.1工程概况
1.1.1依据招标文件，本工程为南京高新产业区三期市政道路及排水工程，道路南接发展路，北接建新路，道路全长355.67m（净长343.67m），路面宽28m，其中主车道18m宽，人行道5m宽。位于陆军指挥学院北侧。
1.1.2设计施工范围
1.1.2.1本标段工程设计施工范围为：华新路（发展路-建新路）道路与排水工程。其中人行道面层和基层不在本次招标范围（其下为素粘土分层压实，压实度不小于90%除外）。
1.1.2.2横断面设计
1.1.2.2.1华新路道路红线宽度28m。采用一块板形式，其中车行道18m，两侧人行道各5m（包含2*2m绿化带，2*3m人行道）。
1.1.3设计标准
1.1.3.1道路设计时速：支路V=30km/h。
1.1.3.2道路路面设计以BZZ-100为标准轴载。
1.1.3.3车行道按沥青砼路面设计，使用年限为15年。
1.1.4车行道道路路面自上而下结构：3cm细粒式沥青砼、5cm中粒式沥青砼、7cm粗粒式沥青砼、透油层、20cm厚二灰碎石基层（6：14：80）、20cm厚12%石灰土垫层、土路基。
1.1.5排水工程部分
1.1.5.1包括雨、污水工程。
1.1.5.2管材：雨、污水管道采用S2级HDPE双壁波纹管，试验指标符合国标GB/T17492.1-2004，橡胶圈接口。
1.1.5.3施工内容包括沟槽土方开挖、基础垫层、管道安装铺设、接口、检查井等。
1.2施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分
1.2.1施工组织总体设想
本着“先地下、后地上”的原则，首先安排路床整形，管道施工，检查井施工。其中管道工程适时根据天气情况采取随挖随安的方法。完成地下工程后，全面转入路面结构层施工:12%石灰土基层、二灰碎石基层。各阶段施工在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推进，严格落实其标段的进度计划。待基层全部施工养护完成后统一施工沥青砼面层。
1.2.2方案针对性
为了确保工程优质如期建成，本标段公司组建高效精干的项目经理部及相应的组织机构，选派具有建设部二级建造师以上（项目经理）资质、懂技术、善管理、责任心强、组织能力强的周志辉同志担任项目经理，作为公司该项目的代表，全面负责该项目的质量、进度、成本管理工作。另设工程师兼生产副经理一名，负责该项目的技术、质量、生产进度及安全管理工作。经营副经理一名，负责该项目的经营管理和后勤保障等工作。
1.2.2.1项目部下设四部二室，即：
1.2.2.1.1质量、技术部:具体负责工程技术、测量、质量控制检查、资料管理等工作。
1.2.2.1.2生产安全部:具体负责现场的人员、设备、材料的调配、施工进度及安全文明施工等项工作。
1.2.2.1.3土工试验室:具体负责土工试验分析与检验工作.
1.2.2.1.4物资设备部：具体负责工程材料的采购、保管发放、设备管理、维修，保养及调运等工作.
1.2.2.1.5经营管理部:负责工程预算、结算、财务等项工作.
1.2.2.1.6综合办公室：现场保卫、生活保障、对外关系协调、文档管理.
1.2.2.2根据该项目工程的特点，组建土方机械化队、管道队、路基队、路面队四个作业队.即：
1.2.2.2.1土方机械化队：负责场地清理、碾压、土方整平及坑槽开挖、土方运输.
1.2.2.2.2管道队：负责道路以下雨污水管道施工.
1.2.2.2.3路基队：负责路基整形处理、石灰土及二灰碎石施工.
1.2.2.2.4路面队：负责沥青砼路面的摊铺、路缘石、人行道板铺设.
1.2.2.3施工现场组织机构框图

经管副经理

项目经理

物资设备部
安全生产部
经 管 部
土工试验室
质量技术部
项目总工兼生产副经理

路基队
综合办公楼

路面队
管道队
机械化队

1.2.3施工段划分：依据招标文件及设计文件，本标段华新路工程工程全长约355m，里程较短，实际施工中拟将全线作为一个施工由北向南搭接施工。
1.3施工准备
1.3.1技术准备
1.3.1.1开工前，组织现场所有管理人员熟悉与会审图纸，学习有关规程、规范和标准，认真编制施工组织设计和施工技术措施，组织技术交底.
1.3.1.2编制施工预算及分部工程工料分析.
1.3.1.3做好主要构配件的统计计划，提出加工、定货数量、规格及需用日期.
1.3.1.4甲方指定取土地点后，积极做好有关试验，现场取样，做出路基填土最大干密度、最佳含水量、砂浆、砼配合比、二灰碎石和石灰土强度和压实度等实验，以指导施工.
1.3.1.5签订合同进场后立即组织测量人员进行接桩及复测工作并根据施工需要进行加密，按图纸要求放出道路中线，并标出管道等结构物的位置及轮廓，计算工程量，并及时报监理工程师审核认可.
2、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
2.1施工用水、生活用水以城市自来水为主，采用DN50镀锌管；施工用电现场就近接入采用BV3*10+2*6铜芯导线架空沿线布设,同时配备1台柴油发电机备用；
2.2施工平面布置:项目部拟设在交通方便处，基本位置：拟建在拟建华新路桩号K0+030中心位置西侧20m处，采取搭设彩钢板房屋。并平整一块场地作为拌和站和材料、机械设备堆场，铁栅栏围墙。
2.4临时道路设置:施工道路根据施工需要沿线布置并加强维护。
2.5临时用地表
（5）临时用地表
南京高新区泰山园区华新路建设工程工程
用途
面积（m2）
位置
需用时间
办公室
40
见施工平面布置图
全程
工具房
30
见施工平面布置图
全程
水泥库
60
见施工平面布置图
全程
宿舍
200
见施工平面布置图
全程
食堂
30
见施工平面布置图
全程
厕所
16
见施工平面布置图
全程
预制构件堆场
200
见施工平面布置图
全程
砼搅拌站
200
见施工平面布置图
全程
机械堆、停场
120
见施工平面布置图
全程
建设单位办公室
12
见施工平面布置图
全程
监理单位办公室
20
见施工平面布置图
全程
合计
928

3、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
3.l工程施工进度计划
3.1.1工期目标：依据招标文件要求，本工程要求工期为60天。具体计划开、竣工日期和施工进度横道图详见表（3）
3.2工期保证措施
为保证标段工程按计划完成全部施工任务，建立项目经理部，具体落实施工工期保证措施，并从组织上保证本工程的顺利实现.
3.2.1项目经理部工期控制的主要措施
3.2.1.l实行项目法管理，成立项目经理部，安排有施工及管理经验的人员组成一个强有力的指挥班子.以项目经理为核心的管理者代表与公司法人签订承包合同，引入竞争机制，实行工程承包制，确保本工程中标后，实现“工期、质量、成本”的三大控制.
3.2.1.2为保证总工期的顺利实现，项目经理部严格按照工程实际情况重新编制实施性进度网络计划，并照此组织施工，且以此为依据，编制月、旬、日作业计划.
3.2.1.3按中标总计划工期，制订各分部工程目标计划和相应措施.全面编制项目总工期、阶段工期和工序作业期三级网络计划，并向所涉及工期的直接、间接施工队伍分解落实.
3.2.1.4每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和施工作业队长，检查当天完成情况，部署第二天王作安排，对施工中提出的问题及时处理，对第二天可能出现的问题及时采取对策，对物资供应和劳动力安排做好充分准备，对于农忙季节提前落实劳动力，保证施工生产的正常进行.
3.2.1.5以网络法科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法，实现上下左右、前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效.并充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，实现最优生产.
3.2.1.6合理安排劳动力，实行二班制作业：节假日不休息.积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排.
3.2.1.7积极采用各种新工艺、新技术施工：不断优化、调整项目技术方案，促进工期提前；加强机械化施工程序，提高工效.
3.2.l.8各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机，械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行.
3.2.1.9加强各工种之间的协调，特别是机械化队与其他施工队配合，从总体布置上合理安排，以保证工期.
3.2.1.10协调好与地方的关系，加强同甲方驻工地代表及监理的联系，对图纸疑问、设计变更、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决，以确保工程工期.
3.3施工各阶段工期控制的内容及措施.
3.3.l编制施工阶段进度控制工作细则.
3.3.1.1确定施工队伍进度目标分解图.
3.3.1.2确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度.
3.3.l.3明确人员的具体分工，将工期目标落实到具体的责任人.
3.3.l.4确定与进度控制有关的各项工作的时间安排，总的工作流程，并严格安排实施.
3.3.1.5确定进度控制所采取的具体措施，包括进度计划检查日期，收集数据方式，进度报表形式，统计分析方法等，并付诸实施.
3.3.1.6对进度目标的实现采取风险分析，从而确定应急措施.
3.3.1.7确定尚待解决的问题，提前做好准备.
3.3.2在实施进度计划时，随时注意施工进度计划的关键控制点，了解进度实施的动态情况.
3.3.3及时分析各种进度统计分析资料和进度控制报表，对收集的进度数据进行整理和统计，将计划与实际进度比较，从中发现是否出现进度偏差，采取相应的纠正措施，及时进行进度调整，保证进度计划的实现.
3.3.4严格进行进度检查，做好工程施工记录，建立相应的进度奖惩措施.
3.3.5组织定期的现场会议，及时分析、通报工程施工进度状况、协调各施工队之间的生产活动，督促指导各单位执行.
3.4关键工期保证措施
根据各个工作点的逐步展开进行计划的落实使工程施工运转有控制、有组织、有步骤地进行.
3.4.1从机构组织、人员配备和机械配置上保证：公司指定多名高工组成精干的指挥小组，统一指挥，协调本标段的施工.抽调精干人员、组成项目指挥部，选用较强的技术力量和先进齐全的设备，投入本标段的施工，以保证关键工期及总工期按时完成.
3.4.2从计划安排上保证：按照工期要求，精心定制施工计划和实施方案，关键工序做好施 工组织专项设计，合理安排分项工程的施工顺序，千方百计确保关键环节的完成时间，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度.每周制定一周施工计划，计划落实到工序，确保关键工序及总体工程按时完成.
3.4.3从材料供应上保证：项目经理部设置专业付料管理人员负责材料的采购、运输、保管和供应工作，协调好供料问题.根据每周安排的施工进度计划，编制材料供应计划，确保需要，坚决杜绝停工等料的现象发生.
3.4.4从安全生产上保证：加强职工法规教育，增强安全生产观念.根据该工程的特点制定相应的防触电伤人、防交通事故以及夏季防暑降温等各项措施的制度.项目经理部成立安全小组，设专职人员负责日常的安全检查、监督、保证施工顺利进行.我公司的安全生产检查工作由质量安全部组织的每月一次的普查和专项检查以及安全稽查进行的每两周一次的安全检查组成，加上该标段的检查制度的落实，确保工程万无一失.
3.4.5从后勤供应上保证：加强机械设备和车辆保养、维修、保障施工正常运转.搞好职工食堂,防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期.
3.4.6从技术上保证:本标段项目总工程师全面负责该标段的施工技术管理.项目经理部设置工程技术组负责人.负责制定专项施工方案，及时解决施工中遇见的问题：以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期.

（3）计划开、竣工日期和施工进度横道图
序号
工序名称
时间
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
51
54
57
60
1
施工准备
3

2
路基工程
18

3
雨污水管道
24

4
12%灰土铺设
15

5
二灰碎石铺设
9

6
路牙沿铺设
9

7
沥青摊铺
3

4、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
4.1路基施工
4.1.1测量放线
4.1.1.1项目部在施工的全过程由始至终都将测量工作放在第一位，成立专职的测量小组并建立健全复测制度.对线型定位，沿线高程、各细部的几何尺寸都将十分严格的控制.
4.1.1.2项目部在测量工作中将主要抓平面，轴线定位、中线高程控制及局部放样三个方面工作.
4.1.1.3施工工序
复测导线点水准点→建立测量控制网布水准控制点→放出道路中线和里程桩号→各部位的局部测量和放样
4.1.1.4施工方法
4.1.1.4.1对业主单位提供的导线点和水准点进行闭合复测(与设计人或监理进行会测).如差别较大，须从附近的国家高等级导线点和水准点引点，再进行复测.复测记录由业主及监理签认后方可正式施工.
4.1.1.4.2测量控制网的布设：根据业主所提供的测量控制点及国家的有关测量规定和有关设计要求进行，同时结合各施工线路走向及工程施工需要，测定其标志桩点(起点、折点、直曲、曲中、曲直、终点)，并测做好护桩，以标志桩点作为测量控制网，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据，各点之间均应通视并进行闭合复测.
4.1.1.4.3各种测量仪器、工具均按有关的质量管理规定，经有关部门进行检测合格，并取得有关质检部门的合格证书的才能使用.使用过程中有关人员应经常对所用仪器、工具进行自检自校，做好使用情况记录，使之保持在良好的状态下，并定期送有关部门检测.
4.1.1.5施工放样测量
4.1.1.5.1控制中线的施工测量方法：在测量控制点上采用一方位：一距离的极座标或交会等距测量方法测定其中线桩点位的正确位置，再用偏角法或其它测量方法贯通全线进行检查.确定其正确无误，符合规范及设计施工要求后，报送监理部门复核签证.根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网及中线的基础上进行测定.
4.1.1.5.2各种标高测量，由测量组负责，根据设计图纸及有关资料要求，在四等水准网的基础上进行测定.
4.1.1.5.3各种施工放样、标高测量，均应符合有关的规范及设计施工要求，三级检查管理，最后由业主监理部门复核签证后才能进行下道工序的施工.
4.1.1.5.4工程在施工过程中应注意保护好各种有关的测量点，并定期进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，应及时通知测量组进行检测复核.
4.1.1.6重点做好以下几方面的局部测量放样工作:
4.1.1.6.1路面摊铺前控制标高复测.特别注意设计标高值的控制和摊铺机控制导线的控制.特别是与交叉路交接段前后单双变化段的接顺.
4.1.1.6.2各管道的安装放样.放样一定要进行全线总体复核协调，不能在局部范围各自为政，避免构件尺寸不均匀.
4.1.1.6.3管道的位置及高程控制要符合图纸要求，避免平面和高程偏差对与路面衔接的影响.
4.1.2路基施工
4.1.2.1路基施工顺序：测量放线、软基处理、(填方或弃方)路床碾压、整修边坡、边坡加固、分项验收。
4.1.2.2土方开挖
4.1.2.2.1按设计要求清除施工范围内影响施工的障碍物、建筑垃圾，挖除树根、杂草等.对已清除了耕植土和表层土的自然土路基加强排水，使地面风晒干，并按要求压实自然土路基。
4.1.2.2.2开挖出来的适用土料及非适用土料分别堆放，利用适用土料回填路基，不适用土料运至指定的地点堆放.
4.1.2.2.3用挖掘机按设计断面有次序地分段自上而下进行土方开挖，施工前，在路基两侧开挖排水沟，底宽按1m考虑，防止路基泡水.
4.1.2.2.4土路基压实度机动车道和人行道要求大于等于90%（重型击实标准）。
4.1.2.3土方回填
4.1.2.3.1采用挖掘机开挖，自卸车运弃，平地机结合推土机进行整平，同时形成路拱，以利排水.路基填料不得使用淤泥、含生活垃圾和有腐植物的土及有害物质的土，填料应选择合适的砂性土、粘性土.填料最大粒径为5cm.路基回填土必须分层碾压，碾压厚度不得大于25cm.
4.2路面结构层施工
4.2.1石灰土垫层施工
4.2.1.1依据设计图纸及招标文件，石灰土垫层为：机动车道20cm厚12%.
4.2.1.2施工方法
4.2.1.2.1在施工中将同步分段施工，采用机械场拌人工整幅满铺的方法施工并配备相应机械设备协同作业.宜安排在春末和气温较高季节施工，施工期最低气温应在5摄氏度以上.
4.2.1.2.2施工前的准备工作：基层的验收、洒水润湿基层顶面、测量放样.
4.2.1.2.3材料准备
4.2.1.2.3.1石灰：等级必须是Ⅲ级及Ⅲ以上生石灰，CaO、MgO的含量小于30%的石灰不宜采用，生石灰块应在使用前7-10天充分消解.
4.2.1.2.3.2土：土的有机含量要小于5%，硫酸盐含量应小于0.5%,土中不得含有树木；塑性指数10~25的粘性土易于粉碎拌和，并便于碾压.黏土要粉碎过筛，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm.
4.2.1.2.4原材料的估算：根据设计配合比和最大干容重计算各材料的用量.
4.2.1.2.5拌和
4.2.1.2.5.1为确保配比的准确性，通过滴定法，检测石灰土中灰含量，如不足应及时加灰.施工中石灰土配比比试验配比略大一点，并及时检查含水量.检测材料的含水量，达不到最佳含水量的-2%则洒水，超过最佳含水量的+2%则晾晒.拌和应在3遍以上，拌和完成的标志为混合料色一致，无灰条，灰团和花面，无粗细集料窝.在拌和过程中应有专人跟随拌机检验.
4.2.1.2.6运输、摊铺
4.2.1.2.6.1土运输采用装载机或反铲挖机装，10T自卸汽车运输，每车装土量要求相等，保证每车数量一致，便于控制计划用量。按格卸料. 放土宽度大于设计宽度50cm.达到一定长度时用推土机摊铺，平地机初平，人工精平。
4.2.1.2.6.2通过高程测量检验是否达到计算高程，对暴露出的不平整人工摊均匀，并检测厚度.
4.2.1.2.7 碾压
4.2.1.2.7.1碾压前的含水量要略大于最佳含水量.采用先轻后重的方法，碾压时应从低向高处进行碾压（弯道由内向外碾压），用振动压路机振压4-6遍，振动启闭应在行车中进行，停车时不得启闭振动开关. 用12/15T压路机一档压2遍，后用18/21T压路机一档压2遍、二档4-6遍直至密实度达到要求（最好当天压完）.压路机在碾压路段禁止调头、换档、转向.两边多压2-3遍，外侧应超路面宽度50CM压3-4遍后再正常碾压.同日施工两段接头处应采用搭接形式.前一段拌和整形后，留有5-8m不碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起进行碾压.
4.2.1.2.8养护
4.2.1.2.8.1完工的石灰土层养护，至少7d，在养护期的全部时间内，使它保持在潮湿的状态下，常温季节洒水车养护，日不少于4次.
4.2.1.2.8.2在养护期间，灰土层上除洒水车外不准其他车辆行驶，养护后只允许施工的部分车辆在灰土层上通行，但须加强管理，还应限制车速不得超过期30km／h，严禁履带车通行.
4.2.1.2.9石灰土质量控制目标：7天无侧限抗压强度要求≥0.7Mpa，压实度≥93%。
4.2.2二灰碎石基层施工
4.2.2.1依据设计图纸及招标文件，二灰碎石基层为：机动车道20cm厚，配合比为：6：14：80. 二灰碎石基层施工工艺框如下图:
施工放样
拌制二灰碎石混合料
监理工程师验收
填分项工程验收
养生≥七天
压实度检测
接缝和调头处理
整型碾压
基层摊铺
不合格
底基层验收合格

4.2.2.2施工方法
4.2.2.2.1备料及试配
4.2.2.2.1.1石灰：等级必须是Ⅲ级及Ⅲ以上生石灰
4.2.2.2.1.2粉煤灰:不得含有淤泥、杂草等杂物，AL2O3和SiO2的含量应大于70%，烧失量应小于10%，需风干使用。
4.2.2.2.1.3石料：为Ⅱ级及Ⅱ以上石灰岩机扎碎石，混合料中集料采用密实级配。
4.2.2.2.1.4试配：先拌和二灰，后用二灰掺入石料再拌和。施工中要根据现场材料的试验确定各种混合的最佳含水量和最大干容重，做强度试验，确定现场施工配合比.
4.2.2.2.2拌和
4.2.2.2.2.1采用机械集中厂拌。
4.2.2.2.2.2二灰碎石的配合比由试验室设计，配合比设计应根据设计要求试验确定的石灰、粉煤灰用量，施工现场要适当提高石灰剂量的0.5％.并符合经济的原则.
4.2.2.2.2.3拌和：混合材料的称量按设计的配合比执行，对于拌和设备中的电子计量部分进行必要的检验、确认，其量偏差应控制在2％以内.
4.2.2.2.2.4运输采用自卸汽车运至施工现场.
4.2.2.2.3摊铺:用自卸汽车将混合料运至施工现场，机械与人工协作，摊铺时应注意：
4.2.2.2.3.1下基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持潮润.
4.2.2.2.3.2拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量为2％.
4.2.2.2.3.3将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内.松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数根据实验段定.
4.2.2.2.4碾压
4.2.2.2.4.1根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，要求各部位碾压次数尽量相同(通常路面两则应多压2-3遍).
4.2.2.2.4.2找平后，当混合料含水量处于最佳含水量±(1-2％)时进行碾压，用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压.直线段由两则路边外30cm向中中心碾压.碾压时后轮应重叠1／2的轮宽，并必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍.碾压进行到要求的压实度为止.压路机的碾压速度头两遍以采用l档(1.5-l.7km／h)为宜，以后用2档(2-2.5km／h)，碾压后测试压实度，应于当天一次碾压合格交活.
4.2.2.2.4.3严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上转弯、调头，保证二灰碎石基层表面不受损坏.
4.2.2.2.4.4碾压过程中二灰碎石的表面，应始终保持湿润.如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量水.
4.2.2.2.4.5对检查井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用小型夯实机具夯实至要求的密实度.
4.2.2.2.5养护
4.2.2.2.5.1完工的二灰碎石基层应至少养护7d，养护期内，应使它保持在潮湿的状态之下.
4.2.2.2.5.2在养护期，基层上除洒水车外，不准其他车辆行驶，养护后只允许施工车辆在基层通行，但必须加强管理，应限制车速不得超过30km／h严禁履带车通行.
4.2.2.2.6二灰碎石基层质量控制目标：7天无侧限抗压强度要求≥0.8Mpa，压实度≥95%。
4.2.3沥青混凝土面层施工
4.2.3.1施工准备
4.2.3.l.1选购经试验合格的材料进行备料.矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成，不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐.
4.2.3.l.2做好配合比设计，对各种原材料进行符合性检验，报送监理工程师审批.
4.2.3.l.3在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时).在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-l0m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线.
4.2.3.l.4对下承层进行清扫.底面层施工前二天在基层上洒透层油.
4.2.3.l.5试验段开工前28d安装好试验仪器和设备，配备好试验人员报请监理工程师审核.各层开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度、沥青含量、矿料级配、沥青混合料马歇尔各项技术指标等.
4.2.3.2沥青混合料的拌和
4.2.3.2.1各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料.
4.2.3.2.2设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站.
4.2.3.2.3拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测.
4.2.3.2.4沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150℃-170℃.集料的加热温度控制在160℃-180℃；拌和料的出厂温度控制在140℃-165℃.当混合料出厂温度过高应废弃.混合料运至施工现场的温度控制在不低于120℃-150℃.
4.2.3.2.5出厂的混合料必须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃.
4.2.3.3混合料的运输
4.2.3.3.1根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆.
4.2.3.3.2运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂.运输车配备覆盖棚布以防雨、防热量损失.
4.2.3.3.3已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃.
4.2.3.4混合料的摊铺
4.2.3.4.1根据路面宽度选用1台具有可自动调节摊铺厚度及找平装置、可加热的振动熨平板，并运用高密度沥青摊铺机进行摊铺.
4.2.3.4.2底中面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工.
4.2.3.4.3摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断摊铺.
4.2.3.4.4沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节.一般 正常施工控制在不低于110℃—130℃，不超过165℃，在摊铺过程中 随时检查并作好记录.
4.2.3.4.5开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃.
4.2.3.4.6采用双机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10-20m，两幅应有5-10cm宽度的重叠.
4.2.3.4.7在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补撒料、换补料.
4.2.3.4.8摊铺时随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手.
4.2.3.4.9摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工.
4.2.3.5混合料的压实
4.2.3.5.1压路机采用二台或三台双轮双振压路机及2-3台总质量不小于15t胶轮压路机组成.
4.2.3.5.2初压：采用双轮双振压路机静压l-2遍，正常施工情况下，温度应不低于110℃并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍，碾压温度多控制在80℃-100℃；终压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65℃.边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压.
4.2.3.5.3、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行，相邻碾压重叠宽度大于30cm.
4.2.3.5.4采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压时不粘轮.
4.2.3.5.5不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，防各种油料、杂质污染路面.压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上.
4.2.3.5.6碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上.振动压路机在己成型的路面上行驶时要关闭振动.
4.2.3.6接缝处理
4.2.3.6.1作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下 20-30cm宽暂不碾压，用作后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹.
4.2.3.6.2半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝.铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青.摊铺时应重叠在已铺层上5-lOcm，摊铺后将混合料人工清走.碾压时先在压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过己压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密.
4.2.3.6.3横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除.清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺.横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于己压实的混合料层上伸人新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动l5-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压.
4.2.3.6.4纵向冷接缝上下层的缝错开15cm以上，横接缝隙错开1m以上.
4.2.3.7检查试验
4.2.3.7.1按施工技术规范要求认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作.
4.2.3.7.2摊铺过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、坡度、高程.
4.2.3.7.3所有检验结果资料报监理工程师审批后申报计量支付.
4.2.3.8沥青路面面层施工工艺流程

制定改进措施
路面成型检测
压实度检测
批准配合比
沥青混凝土配合比
材料性能鉴定
料场选择
沥青混合料压实
沥青混合料摊铺
试验段施工
喷洒透层油
路缘石安装
测量放样
基层检测验收
沥青混合料抽提等
沥青混合料生产
试机拌和
配合比调试
机械试运转
机械检修
机械选型与安装

4.3侧平石
4.3.1材料检查
侧平石在现场收料时就进行成品质量检验，合格后方可使用，其质量必须是表面色泽一致无蜂窝、麻面、裂缝等现象，外形尺寸必须符合设计和规范要求.
4.3.2测量放线
4.3.2.1路面侧、缘石安排在基层完成后施工.
4.3.2.2侧缘石在路面基层铺筑后，利用路面基层施工中基层两侧自然宽出的多余部分作为基础，基础厚度及标高符合设计要求.
4.3.2.3测量放线：路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线直线部位，10m桩；曲线部位5-10m，路口及分隔带、安全岛等圆弧，1-5m也可用皮尺画圆并在桩上标明顶面标高.按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白灰粉划线.在刨槽后安装前再复核一次.
4.3.3安砌侧平石
4.3.3.l施工前先挂线，把路缘石沿基础一侧排好；
4.3.3.2安装侧缘石下座砼模板，浇筑下座C15砼.
4.3.3.3按桩橛线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧、缘石.需事先算好路口间的数量，曲线外侧，缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握.缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法，但缝宽不大于1cm.不得已必须断侧石时，应将断头磨平.
4.3.3.4采用1：3的水泥砂浆砌筑，卧底砂浆虚厚2cm，平石按路面横坡斜向侧石,进水口两侧的平石线形流畅，转弯位的侧石采用30-50cm长预制块安砌，砌筑完毕24小时后浇C15砼侧石后座并回填.
4.3.3.5勾缝：路面完工后，安排侧石勾缝.勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝.先把侧石缝内土及杂物剔除干净并用水润湿，然后用l：3(体积比)水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压凹型槽.砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d，最后达到整齐美观，并不得在路面上拌砂浆.
4.4雨、污水管道施工
4.4.1施工方法
4.4.l.1测量放线
4.4.l.1.1施测前测量人员校核施工图纸，详细了解建设单位提 供的控制点和水准点及图上的线点位置.
4.4.l.1.2所用的测量器具均经计量检验合格后才能使用，并对 全站仪、经伟仪、水准仪进行校核.
4.4.l.1.3对提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才能进行施工放样测量.
4.4.l.1.4现场施工需要的点根据施工图纸和实地测设点测量、定位、定线，在施工现场测放管线的中线及边线，每5米布设一个中线木桩.
4.4.l.1.5所有测量放线做好测量施工记录，并将结果及时报监理工程师，得到其认可后即开始下道工序的施工.
4.4.l.2基坑开挖、支护
4.4.l.2.1基坑开挖要做好围护后进行.
4.4.l.2.2基坑开挖采用机械开挖为主，人工辅助铲平基底面，机械进行场内或场外运输.
4.4.l.2.3基坑开挖前，查清地下管线情况，对有管线的地方进行标识，并做好管线保护，土方开挖分段进行，在开挖过程中及时进行基坑支护，防止基坑塌方，基坑支护根据开挖深度而定，并在开挖时做好临时排水，以防止基坑被雨水浸泡而变软.
4.4.l.2.4基坑施工时，先对挖土的方式、堆土的位置、运土的路线、余土的处置等做好计划安排，机械逐级逐层开挖防止机械开挖超深，边坡和基坑底以上0.3m原状土用人工修挖铲平并清理基坑底面，挖出的土方随挖随运走，不堆在基坑顶边，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输.
4.4.l.2.5在基坑顶上四周设置截水沟防止雨水流入基坑，基坑内设置抽水机以便排除坑内雨水和渗入的地下水，并密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救.
4.4.l.2.6基坑底土层尽量避免不超挖或扰动，无误后即施工垫层、砼基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡.
4.4.2管道基础
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