工程幕墙施工组织设计概述.docx

目录
一、总则………………………………………………………………………………………2
二、总体概述…………………………………………………………………………………3
1、工程概况……………………………………………………………………………………3
2、工程管理目标………………………………………………………………………………4
三、施工部署…………………………………………………………………………………4
1、组建施工组织机构和劳动力配备…………………………………………………………4
2、施工机具配备情况…………………………………………………………………………5
3、施工管理原则………………………………………………………………………………5
4、总体施工思路………………………………………………………………………………5
5、施工准备……………………………………………………………………………………5
6、各种资源（劳动力、材料）准备…………………………………………………………6
四、全隐框玻璃、铝板幕墙安装方法………………………………………………………7
1、全隐框幕墙的安装工艺流程………………………………………………………………7
2、隐框玻璃幕墙的材料质量要求……………………………………………………………7
3、隐框幕墙的安装施工方法…………………………………………………………………9
4、框架构件安装质量要求…………………………………………………… ……………16
5、隐框幕墙安装质量要求…………………………………………………… ……………17
五、点式幕墙工程加工制作安装方法………………………………………………………17
1、材料要求…………………………………………………………………………………17
2、点支式玻璃幕墙工艺流程………………………………………………………………18
3、点驳式玻璃幕墙的安装施工方法………………………………………………………19
六、石材幕墙的安装工艺和方法……………………………………………………………24
1、主要材料…………………………………………………………………………………24
2、结构偏差实测……………………………………………………………………………24
3、施工单位配合设计………………………………………………………………………24
4、放线………………………………………………………………………………………24
5、连接件焊接与龙骨安装…………………………………………………………………25
6、挂件安装…………………………………………………………………………………25
7、饰面板安装………………………………………………………………………………25
8、关键工序的质量要求与技术措施………………………………………………………26
9、干挂饰面允许偏差………………………………………………………………………27
七、雨棚安装方法……………………………………………………………………………28
八、关键工序、复杂环节的技术保证措施…………………………………………………28
九、施工进度计划和保证工期技术组织措施………………………………………………29
十、保证工程质量技术组织措施……………………………………………………………29
十一、保证施工安全生产技术组织措施……………………………………………………31
十二、保证文明施工技术组织措施…………………………………………………………35
十三、成品与半成品保护、保养、使用及维护措施………………………………………39
十四、组织机构及项目管理人员配备情况…………………………………………………45
十五、附表、附图……………………………………………………………………………46
一、总则
1、编制说明
本施工方案是根据甲方单位提供的施工图纸以及设计公司的幕墙设计施工图，按国内颁布的现行施工及验收规范，施工规程和有关工艺标准进行编制。
2、编制依据
2.1 国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、规程，行业标准。
2.2 本工程幕墙设计图纸。
2.3本公司程序文件、质量手册、作业指导书以及相关文件。
2.4企业技术操作规程。
3、编制原则
3.1 切实贯彻执行国家有关标准、施工验收规范、操作规程和制度，积极推行全面质量管理，严格按照我公司的质量方针和ISO9001：2000的要求进行施工管理，坚持质量第一，用户至上的宗旨，确保工程的质量和安全。
3.2 严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，尽可能的处理好质量和数量、专业与协作、生产与储存、供应与消耗等各类矛盾，以最小的消耗获得最大的经济效益，确保甲方投资尽快产生效益。
3.3 充分发挥我公司整体实力，使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。
3.4 精心作好施工现场的平面布置，尽量利用永久性设施为施工服务，减少临时设施，节约施工临时用地，减少现场物资的倒运工作，做到文明施工。
3.5 遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染 ，降低噪音。
3.6 严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。
3.7 根据现场实际情况进行合理组织，力求工期合理，保证措施可靠，施工措施可行、合理、科学、先进、易操作。
4、本工程采用的工程技术标准、规范
4.1《建筑幕墙》（JG3035-2003）
4.2《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）
4.3《点支式玻璃幕墙工程技术规程》（CECS127-2001）
4.4《点支式玻璃幕墙支承装置》（JG138-2001）
4.5《吊挂式玻璃幕墙支承装置》（JG139-2001）
4.6《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）
4.7《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）
4.8《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JG/T139-2001）
4.9《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
4.10《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）
二、总体概述
1工程概况
1.1工程名称：北部湾大厦幕墙装饰工程
1.2建设地点：位于南宁市青秀区凤岭南路
1.3建设单位：北部湾（广西）经济区规划建设管理委员会办公室
1.4工程施工范围：幕墙工程施工
1.5建筑规模：幕墙最高为117.540米，总幕墙面积约2.8万㎡。
1.6幕墙结构类型：隐框、点支式幕墙等
1.7质量要求：合格
1.8承包方式：包工包料
1.9合同工期：施工工期为203日历天。计划2011年4月1日开工， 年10月20日竣工（开工工期以监理工程师批准的开工工期为准）。
2工程管理目标
本公司为了保证项目工程质量、安全、工期达到要求，结合本工程项目的特点。特制订工程管理目标。
2.1质量目标
本次工程项目，严格按国家现行有关规范和标准进行施工和验收，确保工程质量符合标准和规范要求、确保工程分部分项验收达到合格工程标准。
2.2工期目标
工期目标：目标工期为203天。
2.3安全目标
安全生产目标：杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身重伤和死亡事故，不发生重大火灾事故，不发生主要责任交通事故和重大经济损失事故。
三、施工部署
1组建施工组织机构和劳动力配备
在本项目中，我公司将派出经验丰富的项目经理，组建成项目经理部，并组织专业技术工人为骨干的施工队组进场施工，具体详见项目管理组织结构表。
2施工机具配备情况
本公司先后施工许多幕墙工程，机械设备配备齐全，现有的机具设备能够满足本工程的施工要求。机具设备是保证施工进度和工程质量的关键，针对幕墙工程工艺繁杂、手工精细，为此我们选择投入机况良好，能够满足施工需要的完好机械设备到该工程，本工程施工所需设备详见附表一。
3施工管理原则
3.1按现代项目管理模式对该项目进行运作和管理，圆满实现业主的各项目标。
3.2在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内优质、高效地完成本工程。
3.3采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。
3.4按项目法进行施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照国家有关规定执行，使施工全过程处于受控状态。
4总体施工思路
4.1充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，避免出现施工高峰，做到均衡施工。
4.2测量放线是本工程的关键。
5施工准备
5.1技术准备
施工图设计技术交底及图纸会审
（1）、组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。
（2）、图纸会审必须有组织、有步骤、分阶段地进行，先分别学习，后集中内部预审。
5.2设备和器具
根据施工组织设计的要求，准备本工程所需的设备、测量检测器具等。
5.3测量基准交底、复测及验收
项目技术负责人组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。
6各种资源（劳动力、材料）准备
6.1预计劳动力需用量
为了保证工程的顺利进行，根据本工程的具体特点，我公司将认真挑选技术素质好、作风过硬的施工人员参加施工，保证劳动力方面绝对满足现场的需求。施工中，我司将进一步加强生产调度管理，合理调配劳动力，对技术性较强的关键工序进行严格管理，抓住关键工序，保证施工进度和创优目标的实现，本工程劳动力需用情况详见附图1。
各工种工人应按计划提前两天组织进场，以便进行进场安全教育、劳动纪律教育和岗位培训及主要施工措施交底工作。
6.2材料需用量计划
材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。联系好材料供应货源，及时组织材料按计划进场，主要材料使用计划详见附表3。
搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面：
①及时采购：
及时编制采购计划，报项目经理审批后交采购员，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，避免在施工中出现停工待料的情况。
②仔细检查：
采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质检部门须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质检员、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100%，不合格者坚决运出施工现场。
四、全隐框玻璃、铝板幕墙安装方法
1、全隐框幕墙的安装工艺流程
测量放线
托底角钢安装
立柱安装
横梁安装
板块安装
板块缝注胶
防雷系统安装
幕墙清洗及清理
验收

预埋件的埋设和确认

2、隐框玻璃幕墙的材料质量要求
2.1铝合金、钢型材
（1）对进场的铝、钢型材，必须查验其出厂合格证，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。
（2）铝合金型材应进行壁厚、硬度和表面质量的检验、主要受力材料的截面受力部位的铝型材壁厚须符合设计要求，阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15um、最小局部膜厚不应小于12um、型材表面应清洁、色泽应均匀。钢型材壁厚不小于3.5MM
（3）粉末静电喷涂涂料层厚度的平均值不应小于60µm，其局部厚度不应大于120µm，且不应小于40mm。
（4）电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21µm。
（5）钢材表面经热镀锌防腐处理，镀层厚不应小于80µm.外露钢件表面除锈达SA2.5级标准+无机富锌底漆（80µm）+环氧云铁中间封闭底漆（40—60µm）+氟碳面漆（高级装修要求）
（6）型材表面应整洁，色泽应均匀，表面不应有皱纹，腐蚀斑点，气泡，电灼伤，流痕，膜（涂）层脱落等缺陷存在。
2.2 玻璃：
（1）玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理玻璃边缘不得出现爆边、缺角等缺陷。
（2）本工程的隐框玻璃幕墙采用6+12A+6中空LOW-E双钢化玻璃。
（3）玻璃的品种、规格、颜色、光泽、性能及安装方向应符合设计要求。
2.3 其它材料
（1）结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量证书。
（2）硅酮结构胶及密封材料应检查批号，出厂及使用有效期质量保证书、产品合格证。
（3）玻璃幕墙宜采用聚乙稀泡沫棒作填充材料，其密度不应大于37Kg/m3。
（4）玻璃幕墙的隔热保温材料，宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃火难燃材料。
（5）玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。
2.4铝板：
（1）铝板3MM厚表面氟碳处理，膜层厚度不应小于40µm.
（2）边缘及板面不得出现爆边、缺角、凹陷等缺陷。铝板的品种、规格、颜色、光泽、性能及安装方向应符合设计要求
3、隐框幕墙的安装施工方法：
3.1安装前的施工准备工作
（1）、材料与构件
A、材料与构件按施工组织设计分类存放。
B、安装前检查铝、钢型材，要求平直，不得有明显的变形、刮痕和污染。
3.2构件式立柱与横梁的安装
    （1）、测量放线
A、首先在设定的一层上确定安装用的基准线-墨线（包括分格中心线、标高线、进出线等），将分格中心线位置墨线逐一弹放在埋件楼层上，如果埋件位置偏离分格中心线较远，也可将分格中心线墨线弹放在楼层混凝土面上，检查埋件的位置与图纸设计是否相符（允许误差：分格中心线方向：10mm；标高方向：10mm-20mm；进出方向：10mm-20mm）。
B、放线时应沿建筑物外定出幕墙平面基准线，从基准线外拉一定距离为幕墙平面。以此线为基准定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置，并用φ0.5-1.0mm的钢丝在幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；对高层建筑物的测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。由于建筑物受气温变化有侧移，因此每天定时进行2次校核，以确保测量放线的准确性。
3.3连接钢板的埋设和确认
幕墙与主体结构的连接主要靠预埋钢板，此工程没办法进行预埋部分按设计采用后置形式，以化学锚栓及安卡锚栓与主体相连。所有钢板按照图纸的尺寸规格精确切割、焊接，安装前复核土建的结构尺寸是否与图纸相符，如有不符合的地方进行尺寸调整，按照调整后的尺寸精确放线，能拉通的全部拉好通线，按照通线确定的位置进行安装，后置钢板安装前必须涂两道防锈漆或作镀锌处理。其他按土建进度进行预埋。
幕墙施工时应对连接钢板进行逐个检查。要求连接钢板标高偏差±10mm，埋件的位置与设计位置偏差≤20mm，表面平整度偏差≤15mm，对超过上述标准的连接钢板预埋件要进行调整，方可进行下道工序的安装。所有钢连接板预埋件均应作防锈处理。并办理好交接验收记录。连接钢板按国家有关规定对后置埋件进行抗拉拨检测。
3.4 安装连接件
在连接钢板上安装连接件，用螺栓按图纸位置临时固定转接件，连接件中心点与连接钢板上十字中心点在二维方向上偏差应小于5mm。连接底板应与幕墙平面基准线平行，平行度偏差不大于2mm。整块幕墙调整完毕后，将连接件与连接钢板进行焊接。焊接应牢固可靠、焊接密实，不得有漏焊、虚焊。现场焊接处表面应先去焊渣（疤），再刷涂二道防锈漆。连接件中已经损坏的防锈漆层，应及时重新刷涂。
检验：检验连接件位置偏差和焊接质量并做好隐蔽部分检验记录。
（1）连接件焊接作业顺序（见下图）
连接件的就位

连接件焊接固定
连接件螺栓固定
检 查
确定连接件的垂直高度
临 时 固 定

（2）就位及临时固定：根据幕墙设计图纸及连接件配置图纸，将相应编号的连接件分层运至其工作位置，确认无误后，用连接螺栓将其临时固定在埋件上。
（3）确定连接件的位置：根据每层楼面设置的安装基准线（分格中心线、水平标高和进出位置），逐一确定连接件的位置。
（4）调整连接件的垂直度：检查每一连接件表面的垂直度。用工程质量检查尺检查，该表面的垂直度必须符合规范要求，若超出范围，可采用垫片或专用锲铁调整。重新检查每一连接件位置及垂直度，确认无误后，紧固连接定位螺栓并按设计要求固定。
（5）连接件的焊接：应先将同水平位置两侧的连接件点焊，并进行检查；再将中间的各个连接件点焊上，检查合格后，进行满焊。
（6）焊接注意事项：连接件的彻底固定（焊接）应在幕墙龙骨或（玻璃块）安装前进行，并应对螺栓和螺母进行防转焊接；选用规定的焊接设备、材料；做好现场安全、防火措施；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；焊接后，去掉焊渣以确认焊接尺寸，焊接作业完成后，刷二道防锈漆进行保护，防锈处理要及时、彻底。
3.5结构安装施工
（1）立柱安装
A、根据土建主体进度分施工段将立柱从上至下，逐层安装；
B、将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体埋件连接并应进行调整和固定。立柱安装质量要求同层立柱标高偏差±3m、前后偏差±2mm、左右偏差±2mm。
（2）横梁安装
A、将横梁两端的连接弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。
B、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高不大于5mm，同时应与立柱的嵌玻璃槽一致，其表面高低偏差不大于1mm。
C、同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高不应大于5mm。
D、本工程横梁为水平构件，分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
E、安装防火、镀锌钢板、防雷钢筋。当防火采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm，且用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托。用φ12镀锌圆钢与幕墙埋件焊接并与防雷引下线焊接连通，构成防雷均压环，并连通建筑主体避雷引出线，连接部位应清除非导电保护层，连接上下最大间距不大于10m，左右最大间距不大于12m。防雷用的圆钢拼焊长度≥100mm。必须采取两面焊接。所有焊缝必须经除渣除锈后涂两道防锈漆两道面漆。
（3）组装
A、组装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的玻璃搬入就位，然后自上而下进行安装；
B、组装前应进行定位划线，确定结构玻璃装配组件在立面上的水平垂直位置，并在框格上划线，对组件的平面度要通层设控制点，根据控制点拉线，按拉线调整检查，切忌跟隨框格体系歪框、歪件、歪装，对偏差过大的坚决采取重做、重装。
C、玻璃搬运、就位：利用井架吊装，按照组件的编号把组件送到安装楼层，人工搬运到安装位置，临时固定、调整组件的上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得起过±2mm，拧紧固定螺栓，将组件固定位。
D、玻璃安装每块玻璃底部应设不少于两块定位托板，玻璃四周安装固定件，其间距、左右空隙应符合设计要求。
E、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
（4）安装主要附件
A、焊接锚固点
幕墙板块安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否拧紧。然后按图纸和焊接工艺所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。并涂防锈漆。
检验：对每个锚固点进行隐蔽工程验收。并做好记录。
B、按图纸要求安装防雷装置。
防雷装置应确保幕墙形成自身的防雷体系并通过转接件与主体结构的防雷系统可靠连接。
C、对每个锚固点、避雷接地点应进行隐蔽验收，并做好记录。
检验：按图纸和有关工艺检验上述主要附件安装质量。
（5）玻璃幕墙打胶
A、首先用二甲苯清洗玻璃缝，干后玻璃缝周边双面贴纸，然后复查纸缝的宽度是否一致，不一致的地方进行调整，无论是水平缝还是垂直缝宽必须统一，然后灌胶。密封胶必须满缝平整，所有的操作必须在密封胶初凝前完成，表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的贴纸撕掉。打玻璃胶时，先根据胶缝的大小把玻璃胶筒出口切开相应斜口，打胶要保持注胶均匀。操作顺序一般是：竖向胶缝，由下向上。胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有应及时处理，消除气泡。注胶厚度应符合设计要求，胶缝应严实、无气泡，表面光滑。
B、玻璃清洗：密封胶灌缝24小时后，用二甲苯进行全面清洗，有积胶的地方用刀片清刮，然后用二甲苯洗涤，不允许留有污迹，验收前再用清水将幕墙表面及时清洗干净。
a、清洗时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液，需进行腐蚀性检验）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；
b、清洗灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；
c、清洗工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。
C、清理：在施工过程中，要求作业班做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。项目经理部将派专人对各楼层进行监督、检查，以保证每个作业清洁、规整，对各施工楼层的待用材料要求堆放整齐，以便整个楼面整齐干净。
3.6外装饰柱、线条、铝单板的安装
本工程主楼部分采用全隐框幕墙形式，外部线条采用横向分隔的铝装饰线条，铝装饰线条的宽为1000mm，装饰柱宽324MM，楼层之间采用3.0mm厚铝单板线条造型做明显分隔。玻璃安装完成后安装装饰线条、柱，装饰线条的安装先用不锈钢螺栓把线条扣板固定在铝立柱上，然后把线条与扣板紧扣。铝单板的安装，中间板块用双边压板把铝单板用不锈钢螺栓固定在镀锌钢龙骨或铝材上。，周边板块用单边压板把铝单板固定在镀锌钢龙骨或铝材上。

4、框架构件安装质量要求
项目
允许偏
差(mm)
检查方法

1

幕墙垂
直度
幕墙高度不大于30m
10

激光或经纬仪
幕墙高度大于30m、不大于60m
15
幕墙高度大于60m、不大于90m
20
幕墙高度大于90m、不大于150m
25
幕墙高度大于150m
30
2
竖向构件直线度
2.5
2m靠尺、塞尺
3
横向构件水平度
长度不大于2000mm
2
水平仪
长度大于2000mm
3
4
同高度相邻两根横向构件高度差
1
钢板尺、塞尺
5
幕墙横向构件水平度
幅宽不大于35m
5
水平仪
幅宽大于35m
7
6
分格框对角线差
对角线长不大于2000mm
3
对角线尺或钢卷尺
对角线长大于2000mm
3.5

5、隐框幕墙安装质量要求
项目
允许偏差(mm)
检查方法

1

竖缝及墙面
垂直度
幕墙高度不大于30m
10

激光或经纬仪
幕墙高度大于30m、不大于60m
15
幕墙高度大于60m、不大于90m
20
幕墙高度大于90m、不大于150m
25
幕墙高度大于150m
30
2
幕墙平面度
2.5
2m靠尺、钢板尺
3
竖缝直线度
2.5
2m靠尺、钢板尺
4
横缝直线度
2.5
2m靠尺、钢板尺
5
拼缝宽度(与设计值比)
2
卡尺
五、点式幕墙工程加工制作安装方法
1、材料要求
1.1 钢材
（1）本工程的点支式玻璃采用Q235B.F钢，并要求符合国家现行标准规定。
（2）采用的标准紧固体要符合现行国家标准规定，非标准紧固件应满足设计要求，并有出厂合格证。
1.2 驳接爪件、驳接头
（1）驳接系统采用不锈钢抛光机加工件：OCr18Ni9 1Cr18Ni9。
（2）驳接爪件的尺寸偏差应满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和其他有关标准的要求，爪件外观质量应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》要求。
1.3 玻璃
（1）本工程中的幕墙采用19MM钢化玻璃
（2）玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理玻璃边缘不得出现爆边、缺角等缺陷。其加工后的尺寸、偏差、弯曲度、开孔的允许偏差等应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》的要求。
（3）钢化玻璃宜经过二次热处理。
1.4 密封材料
（1）本工程中的密封胶：中性单组份硅酮耐侯密封胶。
（2）密封材料应检查批号，出厂及使用有效期质量保证书、产品合格证。
（3） 在任何情况下，不使用过期的硅酮密封胶。
1.5 钢构件及配件
本工程采用最具通透性的结构体系。外露结构经底部防腐处理，配件为不锈钢及不锈钢加工件。
2、点支式玻璃幕墙工艺流程：
结构体系安装
预埋件的埋设和确认
测量放线

玻璃板块吊运安装
驳接爪安装
驳接座安装焊接

玻璃板缝注胶
玻璃板块孔位调整、固定驳接头

验收
幕墙清洗及清理

3、点驳式玻璃幕墙的安装施工方法：
3.1 测量放线
（1）根据甲方提供的建筑物标高以及设计图纸，对幕墙所在位置进行测量放线，确定幕墙所在确切位置，核实结构总体标高，把各分层标高在各层楼板边上。
（2）放线时应沿建筑物外沿弹出墨线或钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线外反一定距离为幕墙平面。以此线为基准定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。并用φ0.5-1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20mm拉一根；对高层建筑物的测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。由于建筑物受气温变化有侧移，因此每天定时进行2次校核，以确保测量放线的准确性。
（3）测量放线时应注意事项
① 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；
② 测量放线应与主体结构测量放线相结配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积；
③ 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
④ 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
⑤ 应严格按照图纸放线；
⑥ 控制重点为：基准线；
⑦ 如发现埋件偏差较大且不能利用时应做好补救工作；
⑧ 用经纬仪或相关仪器进行定位、放线；
⑨ 检查基准线无误后，再进行补救埋件的安装；
⑩ 埋件的锚固大部分不宜直接采用普通膨胀螺栓；
⑪ 检验：按幕墙分格大样图，检验测量放线质量。
3.2 钢板的埋设和确认
幕墙与主体结构的连接是靠预埋钢板，此工程钢板为预埋形式以钢筋锚筋与主体相连。所有钢板预埋件按照图纸的尺寸规格精确切割、焊接，预埋前复核土建的结构尺寸是否与图纸相符，如有不符合的地方进行尺寸调整，按照调整后的尺寸精确放线，能拉通的全部拉好通线，按照通线确定的位置进行预埋，如有后置钢板预埋前必须涂两道防锈漆或作镀锌处理。
幕墙施工时应对钢板预埋件逐个检查。要求预埋件标高偏差±10mm，埋件的位置与设计位置偏差≤20mm，表面平整度偏差≤15mm，对超过上述标准的钢板预埋件要进行调整，方可进行下道工序的安装。所有钢板预埋件均应作除锈处理。并办理好预埋件交接验收记录。后置钢板预埋件按国家有关规定进行后置埋件的抗拉拨试验。
3.3结构支撑体系安装
结构支撑点支式玻璃幕墙是指采用预埋钢板结构作为支撑受力体系，在结构上伸出钢爪固定玻璃的方式。
（1）点支式玻璃幕墙支撑结构构件安装应符合下列要求：
A、安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定。
B、安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收；
C、构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定补涂；
支承结构构件的安装应符合下表的要求。
名 称
允许偏差（mm）
相邻两竖向构件间距
±2.5
竖向构件垂直度
L/1000或≤5，L-跨度
相邻三竖向构件外表面平面度
5
相邻两爪座水平间距
-3～+1
相邻两爪座水平高低差
1.5
爪座水平度
2
同层高度内爪座高低差 幕墙面宽≤35m
幕墙面宽＞35m
5
7
相邻两爪座垂直间距
±2
单个分格爪座对角线差
4
爪座端面平面度
6
3.4 驳接座焊接
驳接座焊接：在（土建）结构（砼）梁、柱上的预埋钢板焊接驳接座，先进行精确定位，定位误差保证在+5mm之内，然后在预埋件上焊接驳接座，驳接座的焊缝按照图纸要求的焊缝等级要求进行检查，达不到要求的返工重焊。
3.5驳接爪安装
驳接爪为不锈钢爪件，本工程中用了一爪、两爪、三爪及X形驳接爪。其安装主要是通过拧紧螺杆，使之与驳接座上预先焊好的螺母螺接而固定。
驳接爪安装时压紧螺杆必须拧紧，并由专人负责检查，然后对驳接爪的平面平整度进行总体调整，有不平整的加坡垫调平，大面积平整度误差不超过+3mm。爪件的安装定位是该工序的关键，要注意控制确保爪件安装后其钢爪中心孔与玻璃孔误差控制为±1mm。
3.6 玻璃板块安装
（1）玻璃安装前的准备
检查及调整脚手架，保证的足够的空间吊装玻璃，检查钢爪之间的中心距，水平度，确认与玻璃尺寸相符后方可开始吊装。检查玻璃的规格尺寸，若有崩边、裂口、明显划伤的玻璃不允许安装。清洁玻璃和吸盘上的灰尘，根据玻璃重量确定吸盘个数，严禁使用吸附力不足的吸盘。
（2）采用电动葫芦、手动葫芦为主，人工辅助相结合的方式，制作一专用钢架，钢架上垫胶，人工用吸盘进行水平搬运，将玻璃搬到钢架上，用尼龙绳绑扎牢固后，用葫芦起吊。吊装玻璃前玻璃必须按照先后顺序堆放好，做好编号，以免造成玻璃的重复搬运。
（3）匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。
（4）玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说，当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。
（5）中间部位的玻璃，先在玻璃上安装驳接头，玻璃定位后，再把驳接头与钢爪连接。安装过程中，驳接头与玻璃孔之间的缝隙要两面打防水胶，防止渗漏。
（6）玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧驳接头，然后将玻璃固定住。
（7）待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。
3.7打胶
首先，用二甲苯清洗玻璃缝，干后玻璃缝周边双面贴纸，然后复查纸缝的宽度是否一致，不一致的地方进行调整，无论是水平缝还是垂直缝宽必须统一，然后灌胶。密封胶必须满缝平整，所有的操作必须在密封胶初凝前完成，表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的贴纸撕掉。打玻璃胶时，先根据胶缝的大小把玻璃胶筒出口切开相应斜口，打胶药保持注胶均匀。操作顺序一般是：竖向胶缝，由下向上。胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有应及时处理，消除气泡。下封口部位，玻璃与其他结构之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，然后打胶。
3.8 保护和清洗
（1）点支式玻璃幕墙的保护和清洗应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。
（2）玻璃清洗：密封胶灌缝24小时后，用二甲苯进行全面清洗，有积胶的地方用刀片清刮，然后用二甲苯洗涤，不允许留有污迹，验收前再用清水清洗。
（3）清理：在施工过程中，要求作业班做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。项目经理部将派专人对各楼层进行监督、检查，以保证每个作业清洁、规整，对各施工楼层的待用材料要求堆放整齐，以便整个楼面整齐干净。
六、石材幕墙的安装工艺和方法
　　1、主要材料
1.1、石材：大部分25MM厚板材，小部分异形板
1.2、钢龙骨:10号槽钢、∠50×5角钢
1.3、不锈钢挂件：5MM厚
2、结构偏差实测
　　实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排版及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和设计人员，对设计提出有建设性的意见。
　　3、施工单位配合设计
　　接到完整的设计院图纸后，立即进行图纸审核，施工开工前将问题汇总并及时与设计人员交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位配合设计单位的图纸设计，尽早提交施工现场和加工定货厂方。
　　4、放线
　　外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。
　　放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。
　　5、连接件焊接与龙骨安装
　　连接件采用角钢与结构埋件三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去焊渣并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆二遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。
　　挑檐等部位由于结构填充空心砌围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在砼结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。
　　6、挂件安装
　　待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置，不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。
　　7、饰面板安装
　　根据图纸做法干挂板材用挂件连接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为V形角。板材开槽80--100mm，孔深16mm，孔中距板材外表面为12.5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。
　　挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。
　　8、关键工序的质量要求与技术措施
　　8.1连接件的焊接
　　本工程为“预埋埋件+连接板+不锈钢挂件”或“后置埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺。保证埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求：
　　焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊前取同样厚度埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试样，提交现场监理、总包认定，合格后方可正式施焊。
　　正式满焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。
　　8.2石材安装
　　首先应根据排版图核对板材规格，无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量（垂直度、槽深、糟位），采取如下措施：
　　现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。
　　石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下