卡克夏勒支渠防渗改建工程施工组织设计.docx

新疆塔里木河流域近期综合治理
（喀什地区叶尔羌河流域子项目）
卡克夏勒支渠防渗改建工程

施工组织设计
合同编号：TH2008-YH-BC-10

喀什新隆建设（集团）有限责任公司

二00八年四月

目 录

一、 工程概况说明…………………………………………………3
二、 施工现场组织机构……………………………………………8
三、 施工总平面布置………………………………………………9
四、 施工方案………………………………………………………15
五、 工程施工进度计划……………………………………………41
六、 劳动力需要量计划……………………………………………42
七、 材料需要量计划………………………………………………43
八、 机械设备需要量计划…………………………………………44
九、 质量保证技术组织措施和保证体系…………………………45
十、 工期保证技术措施和保证体系………………………………53
十一、安全保证技术措施和保证体系……………………………55
十二、降低成本保证技术措施和保证体系………………………67
十三、文明施工及环境保护措施…………………………………69

一、工程概况说明：
1、工程概况：
1.1.1工程概况
叶尔羌河流域巴楚县卡克夏勒支渠防渗改建工程位于巴楚县阿瓦提乡境内，距巴楚县城综合运距130km，巴楚县城距喀什市270km，距阿克苏市250km，距乌鲁木齐市1200km。卡可夏勒支渠从苏库恰克放水渠上跃进一号闸引水。渠道全长5.37km，工程施工分为一个标段（0+000－5+370），设计流量为2.5m3／s，加大流量为3.0m3／s，渠道断面形式为梯形断面，渠道衬砌为现浇砼板衬砌；渠底宽为1.00m，内外边坡采用1：1.5，渠深1.8m，渠底及渠边坡均采用8cm厚的现浇板砼衬砌，板下铺5cm厚苯板保温层，渠底现浇板采用C20二级配混凝土，渠坡采用C20一级配混凝土，渠道每隔100m设一道隔墙，宽度为30cm，深度60cm，采用C20三级配混凝土，混凝土抗冻标号F150，抗渗标号W6。渠道现浇板及隔墙两则分缝采用沥青砂浆和焦油塑料胶泥填缝，缝宽为20mm。渠堤封顶板分缝与护坡板采用SBS改性油毡填缝，缝宽4mm。渠坡现浇板尺寸为：长×宽×厚=2000（1245）×2500×80。
渠系建筑物有节制分水闸2座，交通桥1座。
临时工程为开挖导流渠进行施工导流，导流渠位于原渠左侧，离原渠中心100m左右，全长5.37km，导流渠设计流量1.0m3／s，底宽1m, 边坡系数1：2，渠深1.7m,设计水深1.2m.
渠道工程工作内容包括土方开挖、土方碾压回填、垫层铺设、混凝土现浇、填缝材料灌注；渠系建筑物工程包括钢筋制安、混凝土灌注、浆砌石、钢结构工程、闸门及启闭机安装、金属结构制造。本工程计划自2008年4月30日前开工至2008年11月15日竣工。
1.1.2水文气象和工程地质
1.1.2.1气象
工程地处欧亚大陆腹地，远离海洋，属暖温带海洋大陆性干旱气候，特征极为明显，其特点是：四季分明，夏季炎热，春季升温慢，秋季降温快，降水稀少，蒸发量大，光照充足，无霜期长，昼夜温差大，春季多风沙、尘浮天气。根据巴楚县气象部门多年统计，最低气温-24.2℃，历年平均降水量50mm，历年平均风速为1.7m／s，最大风速为28m／s,多年平均蒸发量2175.8mm，多年平均土壤冻深度70cm，，多年最大积雪厚度9cm。
1.1.2.2水文
叶尔羌河是典型的冰川补给型河流,多年平均径流量为65.16亿m3，它的最大特点是水量的季节性很大，全年有60-80%的水量集中在洪水期（6-8月）。
1.1.2.3工程地质概况
区域地质概况
工程所处的大地地貌单元为叶河冲积平原，整个地势由西南向东北倾斜，天然地面坡道为1/6000，根据2001年国家技术质量监督局发布的《中国地震参数区划图》，本工程所属区域的地震基本烈度为Ⅶ度。
1.1.3交通条件
(1)对外交通
本工程位于巴楚县阿瓦提乡境内，距巴楚县城综合运距130km，巴楚县城距喀什市270km，工程所在地交通状况良好。
(2)场内交通
工程区内有现成土路伴行于渠道，完全能满足施工机械的调迁，施工条件优良。
1.1.4施工场地
由于渠线长，渠道各建筑物施工均应根据其相对距离独立或合并布置施工点，按工地不同情况，分别布置施工场地。
1.1.5工期用水、用电
1.1.5.1施工用自备离心水泵从附近农渠抽水，生活用水由居民点拉运。
本工程外部输电线路没有专门架设，加之渠线较长，采用30KW发电机做为施工电源，自行发电解决。
1.1.6料厂选择与开采
(1)外购材料
工程中普通硅酸盐水泥由巴楚县水泥厂供应，运距130km。柴汽油由巴楚县加油站提供，运距130km。
钢材、木材等主要材料及其它材料包括机电设备、施工机具、配件器材等物资靠喀什供应，平均运距270km，砂石料从莎车县阿斯兰巴格乡砂石料场拉运，运距125km，砼细骨料可在叶河河床人工开采，平均运距3.5km，砂砾石垫层料从莎车县阿斯兰巴格乡砂石料场拉运，平均运距125km。
(2)天然建筑材料
①土料场
(1)土料场
在离渠道1km的左右侧范围开采，平均运距2.5km。
在工程施工过程中，应针对本工程的特点，渠道土方施工时除充分利用本桩挖方外，不同桩号的渠段应做好土方调配方二次倒运及占用土地，这不仅可缩短运距，节省投资，对工程运行有利。
②砼粗、细骨料及砂砾石料
区内无建筑物所需的砼骨料，工程所需的砂石料从莎车县阿斯兰巴格乡砂石料场拉运，砼细骨料在叶河河床人工开采，砂砾石垫层料从莎车县阿斯兰巴格乡砂石料场拉运，各项技术指标均符合要求。
1．1．7施工清障
渠道为老渠改建，需进行渠道清障。
1.1.8淤泥层处理
当渠线基础出现淤泥时，视淤泥层厚度而定，当其厚度＜1.Om时全部清除，当其厚度＞1.Om不易完全清除时，开挖o.8m厚回填砂砾石，待沉降稳定后再按设计施工其他部分。当渠系建筑物基础出现淤泥等不良地质情况时，将其全部清除后回填砂砾石。
二、施工现场组织机构：
2.1、施工准备工作计划:
2.1.1在我公司接到业主中标通知书后，我方按投标书的施工组织设计，组织该项目的领导班子，项目领导班子在项目经理的带领下有条不紊的开展工作，从技术、物资、劳动力组织、施工现场、施工场外等进行最优的资源配备。
2.2技术准备:
2.2.1在总工程师的领导下熟悉审查施工图纸和有关的设计资料:
2.2.2在总工程师的领导下对施工现场进行调查分析研究:
2.2.3总工程师编制中标后祥细的施工组织设计:
2.3物资准备：
2.3.1建筑材料的准备,应根据施工图预算提供的工程各种材料的规格及用量, 根据施工进度计划表,有计划的进行讯价确定采购、运输及储存方案。
2.3.2施工机械设备,应根据施工组织设计的施工工艺和方案,确定施工机械的类型、数量、生产能力和进场时间, 对即将进场的施工机械设备,进行检修和保养,使施工机械设备的完好率达到100%,从而保证工程开工后施工机械设备的出勤率达到90%。
2.4劳动组织准备:
2.4.1建立施工项目经理部, 项目经理部在项目经理和总工程师的领导下，精心组织、精心施工、责任明确，充分发挥项目团队优势,以优质优量的目标实施本工程。
2.4.2确定各施工作业队和施工作业队长及施工组组长，合理的配置劳动力，对施工作业队的技工及普工进行思想教育和技术培训，使施工队伍的素质得到进一步的提高，从而保证工程开工后顺利进行。

2.4.3施工现场组织机构框图:

质保部
项目经理
总工程师
项目副经理
项目副经理
工程部
调度部
机物部
经营部
综合部
土石方施工队
安全部
财务科
合同科
劳资科
金属结构施工

砼浇 筑一 队

建筑物施工队
钢 筋 施 工 队
综 合 加 工 厂
砼 浇 筑 二 队
技术科
调度室
试验科
测量队

3、施工总平面布置：
3.1场内外交通：
3.1.1、对外交通条件
位于巴楚县阿瓦提乡境内，距巴楚县城综合运距130km，巴楚县城距喀什市270km，工程所在地交通状况良好。
3.1.2场内交通
工程区内有现成土路伴行于渠道，完全能满足施工机械的调迁，施工条件优越。
3.2施工管理及生活营地
根据工程现场情况，项目部办公及生活用房在现场分一处搭建,布置在渠道长度的中心部位。
共部署6个施工作业队，每个施工作业队主体承担个自的施工任务。(土方开挖及填筑施工队、砼浇筑施工一队、砼浇筑施工二队、金属结构及设备安装施工队、钢筋施工队、综合加工厂)。
施工项目管理及生活营地布置见表3-2-1。
表3-2-1 施工项目管理及生活用房布置表
序
号
名 称
建筑面积(m2)
位 置
备 注
1
办公用房
20
现场营地
自建砖房
3
职工宿舍
135
现场营地
自建砖房
3
食堂
20
现场营地
自建砖房
4
浴室
10
现场营地
自建砖房
5
试验室
15
现场营地
自建砖房
3.3砼拌和系统
为满足砼施工的需要，在卡克夏勒支渠防渗改建工程布置两个砼拌和系统,分别布置在桩号：三分之一处及四分之三处，每个砼搅拌站占地面积380m2，包括砼搅拌站、水泥仓库、砂石骨料料堆场、钢筋加工厂、模板加工厂、综合仓库、供水塔、停车场等。
3.3.1砼搅拌站
为满足砼浇筑的需要，每个砼拌合站由1台JQ-250强制性砼搅拌机，单位生产砼半成品15m3／h台，蓄水池一个(5m×5m×2m)，高架水箱一个(10立方) ，30kw柴油发电机组1台,JQB5-69水泵1台组成。

附：渠道现浇砼及建筑物砼拌合站工程机械一览表：
序号
机械名称
单位
数量
备 注
1
砼搅拌机
台
6

2
柴油发电机组
台
6

3
试模盒
组
3

4
坍落桶
个
2

5
架子车
台
15

6
高架水箱
个
1

7
自卸车
台
3
3.5T
8
磅称
台
4
500kg
3.3.2水泥存储
水泥采用砖混结构仓库存储，水泥存储量250t。水泥仓库建筑面积150m2，总占地面积为150m2，工程主要采用袋装水泥，普通硅酸盐水泥由巴楚县水泥厂供应采购，运距125km，汽车运输至施工现场存储。
3.3.3砂、石料堆场
工程砼粗、细骨料需外购，从莎车县阿斯兰巴格乡砂石料场拉运，平均运距125km，从叶河河床拉运至工地，平均运距3.5km。每个砼搅拌站砂、石料堆放场地布置在砼搅拌站旁边，总占地面积为150m2砂堆场占地50m2、5-20mm骨料、20-40mm骨料各50m2，各种骨料之间分别用砖墙隔开，避免不同粒径骨料混合。骨料堆料场搭工棚挡雨遮阳。
3.3.4水塔
为了保证砼浇筑，加强砼养护，在砼拌和系统内布置一50m3蓄水池和一10m3的水塔，总占地面积35m2。
3.3.5施工辅助企业
3.3.5.1综合加工厂
本工程每个综合加工厂由钢筋加工厂、模板加工厂组成，其中：
（1）钢筋加工厂：钢筋加工根据工程进展情况，提前加工，均衡生产，以减少日加工强度。加工厂内设值班室、工具房、加工车间、电焊房等，布置简易工棚20m2，占地面积50m2。
（2）模板加工厂：根据本合同工程施工特点，砼施工将以组合钢模板为主，特种模板及异形模板采用木模。模板及木材加工总量相对不大。厂区内仅设钢模堆放区、木材堆放区和加工车间等。厂内布置简易工棚30m2占地面积60m2。
3.3.5.2 金属结构堆放、拼装、加工厂
本工程金属结构工程量一般，单独布置金属结构场，占地面积30m2，另布置工具房、值班室等，搭建工棚60m2，金属结构加工堆放安置在加工场内。
3.3.5.3机械汽车停放保养场
机械汽车停放保养场由机械修配厂、汽车修理保养厂、机械停放场组成，建筑面积120m2，占地面积120m2。
3.3.6仓储设施:
3.3.6.1 综合仓库:
综合仓库由劳保、五金配件等仓库组成。建筑面积35 m2。
3.3.6.2油库:
油库布置，放置2个1t油罐，另布置建筑面积35m2值班室，总占地面积35m2
3.3.7主要施工辅助企业布置情况详见表。
表3-3-7 主要施工辅助企业布置情况一览表
序号
名称
建筑面积
(m2)
占地面积
(m2)
备注
一
砼拌和系统
300
400
每一个
1
砼搅拌站
35
35

2
砂石堆场
150
150

3
水泥仓库
120
140

4
水塔
30
30

二
综合加工厂
60
150
每一个
1
钢筋加工厂
30
50

2
模板加工厂
30
50

3
金属结构厂
30
50

三
机械停放保养场
120
140
每一个
四
油库
35
40
每一个
五
综合仓库
35
40
每一个
3.4风、水、电、照明和通讯系统
3.4.1 施工供风
本合同工程施工用风主要是清洗模板用风和清除砼仓面用风，用风量较大，采用两台6m3/min移动式空气压缩机供风。
3.4.2施工供水
3.4.2.1用水项目
本工程主要用水项目有砼拌制、养护用水，土方填筑洒水，土料加工用水，临时道路养护用水，生活用水等。
3.4.2.2用水量
根据经验公式和数据，计算各项目用水量，详见表3-4-2。
表3-4-2 主要用水项目用水表
项目
单位
最大耗水量
备注
施工机械用水
L/s
0.1

砼拌制
L/s
0.2

砼养护冲毛
L/s
0.3

填筑洒水
L/s
0.2

办公生活区
L/s
0.2

3.4.2.3供水布置
生产用水采用渠道供水、生活用水采用居民点供水。
3.4.3 施工供电
3.4.3.1用电项目
本工程主要用电项目有砼拌和系统、砼浇筑、土方开挖、泵站、综合加工场，机械停放保养场，以及现场照明等。
3.4.3.2供电：
该工程施工用电采用30kw的柴油发电机组供电六台，在砼拌和站施工现场架设380V供电线路。另配备二台40-60kw的柴油发电机组供照明用电和机械维修用电及备用。
3.4.3.3照明
本合同工程施工期间，室外照明将以高压汞灯、碘钨灯为主；室内照明将以日光灯、白炽灯为主。
3.5通讯
在办公区及现场值班室各配备1部移动电话， 12对对讲机，以满足施工过程中内外通讯的需要。
3.6碴场规划
3.6.1弃碴场
外弃渣场业主指定，配备1台220型推土机、1台反铲负责弃料场的平整，以及弃碴场外侧边坡的修整等。弃碴场将派专人负责规划、指挥、维护，在进行工程开挖时，应将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存，应严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定、并有良好的自由排水措施，对监理人已确认的可用料在开挖、装运、堆存和其他作业时，应采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀，不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。
3.7其他设施
3.7.1 消防设施
本合同工程实施时，将在仓库、施工辅助企业区、备用发电机房、油库、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和沙箱。
3.7.2 各种信号的设置
在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号，以及其他监理指示需设立的信号。
4、施工方案：
4.1土方工程的施工：
4.1.1土方的施工工艺：
施工测量放线 →履盖层清除（包括土料场） → 机械开挖土方 → 机械分层碾压回填土方→人工整修边坡 → 分段分层质量自检 → 报监理工程师审批 → 进行下一道工序施工。
施工测量:
①、施工现场测量:
②、技术标准和规范
(1)GB/T 17942-2000 《国家三角测量规范》：（2）GB 12897-91 《国家一、二等水准测量规范》（3）GB 12898-91《国家三、四等水准测量规范》（4）SL 52-93 《水利水电工程施工测量规范》
③、施工控制网加密测量
根据业主提供的首级平面施工控制点和高程控制网，结合本工程施工测量的需要，在施工区域布设施工测量加密控制网。
平面控制加密网以首级网点业主提供的首级平面施工控制点作为起算边，布置设四等三角网，作为施工测量控制网，每条排水渠全网共设30个点，用3mm+3ppm·D的测距仪进行测量。三角高程控制点在业主提供的高程控制点的基础上，在左右岸各布设了1条光电测距三角高程附合导线，精度等级为四等。外业观测和内业计算均按相应等级的技术要求执行。
控制网点布置在牢靠不易被破坏的地方，埋设钢筋砼标墩，标墩结构见4-2。顶部埋设强制对中不锈钢标盘，标墩建好稳定后即进行观测。
4-2砼标墩结构图
（单位：厘米）

施工区原始地形测绘根据工程施工范围，在各项工程施工开工前按规范实测原始地形图，测绘比例尺选择为1：500，测量前及时通知监理工程师，以便监理工程师安排旁站监督或其它检查方式。原始地形图测绘完毕后及时报送监理工程师审查认可。
原始地形图经监理工程师认可后，及时绘制原始横断面图，横断面的布置依照设计图的布设方式在设计断面间加密布置。断面中心桩间距按工程结构特征和地形变化情况在5m～30m之间选择。实测原始地形线剖绘完成后，再依据甲方提供的原始地形图剖绘出相应的勘测原始地形线，对两条地形线进行认真分析比对，并将比对计算的结果及时报送监理工程师审查。
④、主要仪器设备配置
施工测量主要仪器设备配置如下：
施工测量主要仪器设备配置表
仪器名称
型号
精度
单位
数量
备注
全站仪
TCM1800
±1±(3mm+3ppm)
台套
1
A配置
水准仪
NA3
±0.7mm/km
台套
3

经纬仪

台套
2

对讲机
健伍
5km，430-470MHz
对
6

4.1.2土方施工机械的配备：
根据该工程土方开挖及土方填筑强度，项目部给土方施工作业队配备：CAT1立方挖掘机1台，74kw推土机2台，L600洒水车2台，7kw离心水泵5台。
4.1.3土料场清废及渠道清废土方施工方法:
由于渠道沿线土壤盐渍化作用强烈，场地土普遍为盐渍土，表层0.1-0.4m为超盐渍土，易溶盐含量为3.2-16.1%，不可作为填方土料，需对其表层土清除。当渠线基础出现淤泥时，视淤泥层厚度而定，当其厚度≤1.0m时全部清除，当厚度为1.0m不易完全清除时，开挖0.8m厚回填砂砾石，待沉降稳定后再按设计施工其他部分，当渠系建筑物基础出现淤泥等不良地质情况时，将其全部清除后回填砂砾石。
土方开挖及料场土方开挖前，应对挖、填断面的基面进行清除，清除的内容包括腐植土、草皮、淤泥等汚物，清除的厚度一般为40厘米，清除范围应离渠堤外坡角5米（对半挖半填的断面），对大填方段覆盖层清除范围应离最大取土外边线5米，在填方段覆盖层清除后应对填筑断面的基面进行原土洒水碾压。
覆盖层清除采用74kw的推土机推20-30M的施工方法, 1台反铲挖掘机负责弃料场的平整，以及弃碴场外侧边坡的修整等。弃碴场将派专人负责规划、指挥、维护。覆盖层的弃料应按监理工程师指定的地方整齐有序的堆放，不的随心所欲的堆放。
4.1.4临时排水的施工:
临时排水采用挖集坑水泵排水。
4.1.5建筑物基坑施工排水：
根据该工程的地质情况，建筑物从基坑土方开挖及填筑到砼的浇筑施工，需进行基坑排水降低地下水位，来保证施工进度及施工质量，根据该工程地质的复杂性，我公司针对这一特殊情况，采取明排的施工排水方法。
基坑明排：在基坑开挖时扩大基坑底部断面，使基坑底宽开挖比设计宽2.5米，然后在基坑底部左、右边各开挖一条深0.5米、宽1米的排水沟，(排水沟应低于基坑底高程0.5米)并设一定的纵坡每50-30米设一个集水井，然后采用17KW的离心水泵进行排水，确保工程的须利施工。
4.1.6渠道土方开挖及填筑的施工组织：
渠道土方作业工程量较大，渠线较长、机械设备多、施工时须有周密的施工组织计划，为避免施工相互干扰，延误工程进度，为保证工程质量，渠道土方施工采用流水作业。项目部组建一个土方施工作业队，每个土方施工作业队共分三个施工作业组，第一施工作业组为土方清淤开挖组，第二施工作业组为弃料处理，第三施工作业组为清基捡底修整边坡组。
然后组织相应的专业施工作业组依次进入各工段施工，这样对同一工段而言，各专业施工作业组按工序依次连续施工，对各专业施工作业组而言，依次不停地在各工段完成固定的专业工作，其结果是实现了施工专业化，有利于工人熟练程度的提高。同时各工段施工任务明确，制定计划直观，各工段并都有专业施工队使用固定的施工机具，从而保证施工进程中人、机、地三不闲，避免了施工干扰，有利于渠道土方施工作业多、快、好、省安全地进行。
4.1.7渠道土方的开挖：
渠道土方开挖前施工技术员，应对渠轴线、高程、中心线、边线进行复测，并绘制渠道土方开挖及填筑纵横断面图，在渠道的中心线、内外边线每25米插上醒目的彩旗，以示机械手准确的推土和挖土，沿渠纵轴线每隔25-50m做一标准断面控制土方挖填,用于指导土方挖填的施工。
施工技术员对开挖的渠轴线、高程、中心线、边线随时进行复测 ，禁止超挖现象发生，推土机推土和挖掘机挖土应留30cm的保护层，防止原始基层饶动。 保护层的开挖采用人工清基、检底、边坡整修，人工整修应满足施工设计要求的坡度和平整度。
4.1.8渠道土方的填筑：
渠道土方填筑，采用推土机推土，挖掘机及振动碾配合施工的施工方法，借方填筑的土方根据现场实际情况在所给定的土料场拉运土料，采用推土机推土，平板振动碾碾压的方法施工，铺土厚度每层为30公分，铺土宽度应大于设计渠堤宽30cm，确保压实修整后的渠堤满足设计要求，推土机铺土时需人工跟班作业拣集草根和杂物。
渠道土方填筑关键是保证土料的最佳含水率，土料含水率小于最佳含水率需进行洒水，使填筑土料达到最佳含水率时方可进行碾压。
渠道填方采用推土机铺土振动碾碾压，进行错距法压实，碾压方向平行渠纵轴线方向行驶，碾迹搭接压实宽度不小于0.3-0.5m，碾压速度控制1-2档速，使压实后的土料厚度为20cm。渠堤填筑前应做碾压试验从而确定碾压参数，使之达到设计干容重要求。
在渠堤分段横向接缝的接合坡度不应小于1：4，高差不大于3m，接缝应削至合格层上,渠堤分段纵向每30cm高用人工挖阶梯层，便于新老土结合。
渠道土方填筑完毕后须对其进行泡水，以此来降低渠道的盐碱度，增加渠道的密实度及稳定性。
渠道泡水完毕后方可进行边坡修整及渠底清基，边坡整修和渠底清基分两次施工，第一次边坡整修和渠底清基，根据测量确定渠道高程、纵、横轴线拉线放样，采用挖掘机边坡整修和渠底清基。第二次边坡整修和渠底清基，根据测量确定渠道高程、纵、横轴线拉线放样，采用人工边坡整修和渠底清基，应对整个堤内外坡和堤顶进行修边整理，人工按照标准断面拉线依次清坡，使修整后的堤面几何尺寸完全达到设计标准。
4.1.9建筑物土方开挖:
根据测量定出开挖范围和深度后，采用74KW的推土机和反铲挖掘机进行覆盖层清理，清理植被和表土，弃渣按监理人指定的位置堆放。
土方开挖均采用1～1.2 m3挖掘机开挖推土机送土和人工开挖相配合的施工方法，开挖自上而下分层开挖，施工中随时作成一定的坡势，以利排水,边坡采用人工削坡。
机械开挖时禁止超挖现象发生，挖掘机挖土应留30-50cm的保护层，防止原始基层饶动。 保护层的开挖采用人工清基、检底、边坡整修，应满足设计要求的坡度和平整度。
4.1.10建筑物土方填筑:
建筑物的土方填筑，采用推土机与人工相结合的施工方法，推土机送土料人工铺土平土，铺土厚度为30cm一层，采用2.8kw的蛙式打夯机及平板夯分层夯实, 使之达到设计干容重要求。
4.1.11土方施工的质量控制：
施工质量检查和控制是渠堤安全的重要保证，它贯穿于渠堤施工的各个环节和全过程，该工程的质量检查和控制是由项目部测试计量部门负责，并设有土工实验室，对其渠堤、土料场、基面、边坡进行检测和验收。
(1)、渠堤土方填筑及建筑物土方填筑的宽度应遵照规范要求比设汁断面加宽30cm，铺土厚度以碾压试验确定的铺土厚度为依据，施工时应用标桩标识来控制铺料厚度，并以带刻度的钢钎插检，确保施工过程的各个环节均再受控状态下施工。
(2)、渠堤土方填筑及建筑物土方填筑时，严格按照碾压试验选定的碾压参数进行施工。工程质量检测人员须跟班作业，及时掌握工程施工质量动态状况和指导施工操作人员对异常质量现象的正确处理。
4.1.12土料场的质量检查和控制：
对土料场应经常检查，所取土料的土质情况，土颗粒的大小，土的质量和含水量是否符合规范规定。其中含水量的检查和控制尤为重要。
为便于现场质量控制，及时掌握填土压实情况，可绘制干容重、含水量质量管理图。干容重取样试验结果，其合格率应不小于95％，不合格干容重不得抵于设计干容重的9.8％，且不合格样品不得集中。此外，还须对堤面、堤基、削坡、堤肩接合部、与刚性建筑物接合处以及各种土料的过渡带进行检查。对土层层间结合处是否出现光面和剪力破坏应引起足够重视认真检查。对施工中发现的可疑问题，如上堤土料的土质、含水量不合要求、漏压或碾压遍数不够超压或碾压遍数过多、铺土厚度不均匀及坑洼部位等应进行严格抽查，不合格都应返工。
4.1.13土料碾压试验、碾压试验的目的：
①、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值：
②、检查压实机具的性能是否满足施工要求；
③、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土料限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。
④、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
(2)、碾压试验的基本要求：
a、试验所用的土料应具代表性，并符合设汁要求；
b．试验采用的机械应与施工使用机具的类型、型号相同。
4.2苯板保温层的施工：
苯板保温板从喀什拉运，平均运距270km。本工程中苯板保温层施工采用人工平整，确保其平整度达到设计要求。
4.3渠道砼及渠系建筑物的施工：
4.3.1砼工程的施工流程：
砼工程的施工包括模板制作安装、模板拆除、钢筋制作安装、予埋件制作及安装、砼拌合、运输、浇筑、养护等过程，具体施工方法是：
4.3.1.1 砼的制备:
根据招标文件要求该工程所需砼均采用抗冻、抗渗性砼,砼应满足设计强度、工作性、耐久性、抗冻性、抗渗性、几何体满足级配要求，和满足大体积砼的浇筑强度及适应以夏季高气温条件下的砼浇筑等条件。
4.3.1.2砼拌合站的布置：
为满足砼浇筑的需要，设置两个拌合站。
4.3.2材料与试验
砼工程应按标书规定提交现场试验室的设置计划报送监理审批，其内容包括现场试验室的规模、实验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。
4.3.2.1材料试验
4.3.2.1.1胶结材料
（1）水泥：水泥质量应符合中国标准GB175-1999，工程上采用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应，但不宜低于32.5Mpa。每批200t水泥完成除7天及28天抗压强度试验及水化热试验以外的所有测试试验结果报监理工程师审查。经监理工程师同意后，方可采购水泥，同时供货方应提供每批水泥的厂方合格证。
4.3.2.1.2外加剂
混凝土中掺入的引气剂，减水剂，缓凝剂，速凝剂应符合中国标准SD108的要求；采用高效增塑剂应符合中国标准SD105的要求。混凝土中采用的外加剂应优选具有引气，减水缓凝作用的优质复合型外加剂。所有外加剂宜从同一生产者获取，以保证它们之间的相容性。外加剂应为液态，并通过试验和试拌和确认所有外加剂是与其它混合料成分相容，同时具有氯化钙的速强剂不应使用。外加剂都应有厂家提供的合格证。每6个月厂商应提交一次生产合格证以证明其材料特性与原来相同。
4.3.2.1.3混凝土拌和用水
拌和用水中不应含有害成分如油、砂、盐、有机物、酸、碱或其它有害物质。生产用水，使用前报监理工程师批准。
4.3.2.1.4砂石骨料
用于混凝土的骨料包括粗骨料和细骨料。粗、细骨料均按监理工程师批准的供应商进行采购。
粗骨料的要求: 骨料应质地坚硬、洁净、级配良好。应有均匀的含水量，粒形应尽量为方园形，避免针片状颗粒。粗骨料应有良好的级配。
细骨料的要求: 骨料应质地坚硬、洁净、级配良好。粒形一般应为方园形，不应有活性骨料，尽量避免针片状颗粒。含水量应均衡，并小于6%。细度模数：细骨料细度模数应不小于2.4，不大于3.0。
4.3.2.1.5钢筋
钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，应作拉力、冷变试验。其指标应达到规范规定的技术指标。在监理到场的情况下，应从运到工地的不同等级选取样品进行再试验，试验按规范SDJ207进行，且应在该批钢筋开始使用前完成。
4.3.2.1.6模板
该工程所使用的模板：采用组合钢模板,局部采用木模板,组合钢模板的规格应根据该工程砼几何体尺寸进行配制, 组合钢模板的钢度及模板面应达到规范要求。
4.3.2.1.7混凝土配合比设计
工地试验室按施工图纸的要求和监理工程师指令，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并将各种配合比试验的配料及拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理工程师审批。
（1）砼配合比试验内容应根据中国标准GBJ107和SD105用15cm的混凝土立方体进行抗压试验。混凝土配合比设计试验和试拌和程序均应按规范进行。试拌和程序应用以确定满足规范要求的骨料、水泥、粉煤灰、外加剂和水的最优含量。
（2）每一级混凝土均应准备不少于3个不同的水灰比，每个水灰比作不少于10次试拌和。应按标准SD105准备出对每一次试拌和作不少于6个试验立方体，每组立方体中的三个分别作7天和28天抗压强度。
（3）对有抗冻或抗渗要求的每一级砼，应按标准SD105作抗渗性和抗冻融试验。
（4）对每一级砼的每一次试拌合的混凝土应作坍落度，密实度沉陷、掺气、析水和砂浆凝固时间。
（5）对每一级混凝土的每一次试拌和分别进行不少于三个试件的7天，28天的抗拉强度和28天的极限拉伸值试验。
4.3.3混凝土制备与运输
4.3.3.1准备工作
搅拌站的称量设备会同试验室、检测监理定期进行（静态）校秤，其精度应控制在最大称量值的4‰范围内。检修过程中对被检修的称量设备进行率定（校秤），大、中修后应校秤，在必要时进行批检，确保了称量准确性。
拌和站在投入生产前，进行投料试验，确定投料顺序后，进行混凝土生产。拌和机装料拌和均严格按投料顺序装料，严禁擅自更改。
4.3.3.2定秤
开机前，由搅拌站操作工，根据试验室签发的当班《砼生产安排表》进行定秤，定秤过程中，当班调度、质检员、试验员均到位，定秤时认真审视并最后对定秤过程确认、并在安排表上四方签字。监理审核后，才能开机生产。
4.3.3.3配料
配料前检查原材料是否满足常态混凝土的配料要求。外加剂较短时间没有使用均做到搅拌均匀后使用。
搅拌站开机生产，进行配料前，检查是否满足生产要求，电源电压波动是否超过额定值-5%～+10%，启动搅拌机开始配料前应先发警示信号，经5秒钟后再启动系统，清除滚筒内残余集料和积水，检查称斗并清理干净后，再将秤面值调整至回位，方可配料生产。
开始配料的前三盘，在质检员、试验员的指导下，对其配比做适当的调整，确保配合比主要参数不变。
配料过程中，操作人员应密切注视称量误差变动情况，发现问题及时处理。并正确使用称量、卸料开关，使称量允许偏差值控制在TGPS06-1998标准规定的范围内。
4.3.3.4拌和
拌和站投料顺序为：2～4cm碎石→砂→水泥→0.5～2cm碎石，每盘砼搅拌时间不少于2.5min。每班第一盘砼增加10～15kg水泥及相应的砂、水。混凝土搅拌时间按规范规定的时间并不少于90S。拌和时间的调整必须经试验室批准并报监理工程师同意。
砼拌合流程示意图：4-4
砼拌合流程

砂料仓
骨料仓2
骨料仓3
水泥仓
装料送料
称量
外加剂室
入机拌合
出料

骨料仓1

高架水箱外加剂

4.3.3.5出料
质检员，对开机前三盘和每隔四小时的出机口温度进行检测，试验员每四小时检查1次塌落度，确保出机混凝土质量。
放料员，对每一盘混凝土的衡量精度，和易性、外观情况、是否有生料等情况均进行认真观察，保证合格砼出站。
4.3.4砼运输方案
（1）砼水平运输
根据砼浇筑强度和拌和系统位置等，砼水平运输采用3.5t自卸汽车运输至浇注现场。
（2）砼垂直运输
砼垂直运输采用泻槽运输。
4.3.5砼施工引用标准和规程规范：
（1）《砼质量控制标准》GB50204-92。
（2）《砼强度检验评定标准》GBJ107-87。
（3）《砼拌和用水标准》JGJ63-89。
（4）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB195-92。
（5）《水工砼施工规范》SDJ207-82。
（6）《水工砼试验规程》SD105-82。
（7）《水工砼外加剂技术规程》DL/T5100-1999。
4.3.6模板工程:
模板在砼浇筑中起着成型作用和支撑作用，模板的设计制作安装的好坏，直接决定砼的外形及结构质量，该工程根据设计图的构造特点，采用以钢模为主木模为辅的拼装方法。
模板拼装前，技术员必须按砼结构的施工详图进行准确的测量放样，并绘制模板拼装草图，并计算出砼对模板的侧压力，根据测压力计算出模板的受力点，从而确定模板对拉筋的间距和外支撑点，确保浇筑后的砼几何尺寸不位移、不变形，模板缝与缝之间贴粘封闭条，使浇筑后的砼表面光洁、美观、无蜂蜗和麻面。
砼的拆模时间应严格按以下标准执行：
a.板的结构跨度≤2m时按砼设计强度的50%拆模, 板的结构跨度＞2m,≤8m时按砼设计强度的75%拆模, 板的结构跨度＞8m时按砼设计强度的100%拆模。
b.梁、拱、壳的结构跨度≤8m时按砼设计强度的75%模, 结构跨度＞8m时按砼设计强度的100%拆模。
c.悬臂构件结构跨度≤2m时按砼设计强度的75%拆模, 结构跨度＞2m时按砼设计强度的100%拆模。
砼的拆模时间应严格按技术规范执行，拆模时应严格按规范要求操作，确保浇筑后的砼几何尺寸完整，对拆下来的模板及时清理，涂脱模剂，并按指定地点堆放整齐，以备后序工作的使用。
4.3.7 钢筋制作及安装:
钢筋加工工序有除锈、调直、切断、弯曲、成型、焊接、运输、绑扎安装等。
钢筋制作前施工技术人员应熟悉施工图纸，根据设计图并绘制钢筋制作草图，对施工作业队进行技术交底。
钢筋绑扎