压浆封端技术交底书_pdf.pdf

筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 技 术 交 底 书 技 术 交 底 书 第 1 页共 5 页 编制部门 工程部 编 号*005 主送部门 日 期 2005-4-2 工程名称 某市轨道交通 XX 号线车 xx 至 xx 段（不含大学城专线）【预制工程 xx 标】土建工程 工程部位 梁体压浆、封端 内容：详见技术交底书 保证质量措施 对混凝土的拌制、浇灌、捣固过程中，严格按照工艺细则、技术交底书规范操作。环 保 措 施 对混凝土残渣、灰浆皮、水泥浆进行清理到指定的地方掩埋，在涂刷脱模剂的过程中，严禁脱模剂遗洒。安 全 措 施 对机械使用严格按照操作规程作业，严格遵循吊装作业的有关规定，工作人员作好防护。编制：复核：签收：筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 技 术 交 底 书 第 2页共5页 工程名称 某市轨道交通 XX 号线车 xx 至 xx 段（不含大学城专线）【预制工程 xx 标】土建工程 工程部位 梁体压浆、封端 一、压 浆 1、压浆前的准备工作 一、压 浆 1、压浆前的准备工作 在预应力张拉完 24h，由技术人员确认符合设计和施工要求后，用砂轮切割机或氧炔焰切除锚外钢绞线束，钢绞线切割后的外露长度应符合设计要求，外露长度不宜小于钢绞线直径的 1.5 倍，且不少于 30mm。将预应力筋和锚具用环氧水泥砂浆封死，防止在压注水泥浆时水泥浆从预应力筋与锚具、锚垫板之间的缝隙溢出。清理锚垫板上的灌浆孔，保证其通畅，同时将预应力孔道清理干净，湿润无积水。检查灌浆机、真空泵是否能正常工作，水、电供应是否正常。2、压浆步骤及方法 2、压浆步骤及方法 预应力钢绞线施加应力完毕后，必须在三天内进行压浆。为保证梁体的耐久性，在水泥浆中掺入一定比例的高性能无收缩防腐蚀灌浆剂。高性能无收缩防腐蚀灌浆剂的技术指标要求达到：抗压强度大于 55Mpa，抗折强度大于 10Mpa；初凝时间大于 4h，终凝时间小于 24h；静置条件泌水率 3h 小于 0.1%，24h 为 0，毛细泌水率 3h 小于 0.1%；压力泌水指标 0.14Mpa 下，最大泌水率不大于 6%；出机流动度 214 秒，30min 后流动度 30 秒；28d 限制膨胀率 00.1%；充盈度无肉眼可见水囊，无直径大于 3mm 的气囊；含有机渗透迁移性阻锈剂(阻锈剂采用复合氨基醇类)。水泥浆的拌制：采用 52.5 普通硅酸盐水泥掺用适量的膨胀剂、减水剂、阻锈剂，掺量由试验室通过试验确定，试验室出具压浆配料通知单，其比例为：水泥：膨胀剂：减水剂：阻锈剂=1：0.015：0.023：0.02，W/C=0.34，即水泥 1431kg，膨胀剂 21.5kg，减水剂 32.9kg，阻锈剂 28.6kg，用水量 486kg。在试验人员指导下准确称量材料用量进入砂浆搅拌机进行搅拌均匀后，须经孔格 1.2mm 的滤网过滤后方可压入管道。编制：复核：签收：筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 技 术 交 底 书 第 3页共5页 工程名称 某市轨道交通 XX 号线车 xx 至 xx 段（不含大学城专线）【预制工程 xx 标】土建工程 工程部位 梁体压浆、封端 搅拌水泥浆体使其流动度、水灰比、泌水性达到技术要求指标。调试灌浆机、真空泵待灌浆机、真空泵正常工作后方可进行压浆。按先下后上进行压浆，并将集中的孔道一次压完；关闭甲端灌浆阀启动乙端真空泵，当真空度达到-0.08-0.1Mpa 时保持真空度稳定,启动甲端灌浆泵，当浆体经过空气滤清器时,关闭真空泵及抽气阀,打开排气阀。浆体从甲端压向乙端，待乙端冒出浓浆时，关闭乙端排气阀，灌浆泵继续升压，在 0.7Mpa 下持压 12min，使管道内有一定的压力，以确保孔道内灰浆饱满密实。最后关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆，压浆后须待水泥浆初凝不流时，方可拆卸浆阀。灌浆完成后，将设备清洗干净，安装在压浆端及出浆端的球阀，应在 45小时内拆除并清理。作好压浆记录。3、压浆质量检验 3、压浆质量检验 每孔管道压浆时，出浆口流出浓浆，再关闭其阀、压浆机再继续升压，达到0.6-0.7Mpa、持续保压 2min，压力表油压值保持不变，则说明管道压浆饱满。压浆完毕后应检查有无漏压情况，如有漏压情况则应对漏压管道进行压浆，并保证压浆饱满。在压浆的过程中，要随机做水泥浆试件作同条件养护，水泥浆的抗压强度必须大于 55MPa，抗折强度大于 10MPa。4、压浆设备操作规程 4、压浆设备操作规程 灰浆拌合机安全操作注意事项 a 作业前检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠、操作灵活。b 启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加入水、料进行拌合。编制：复核：签收：筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 技 术 交 底 书 第 4页共5页 工程名称 某市轨道交通 XX 号线车 xx 至 xx 段（不含大学城专线）【预制工程 xx 标】土建工程 工程部位 梁体压浆、封端 c 运转中不得用手或木棒伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。d 作业中发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内的灰浆倒出，进行检修排除故障。e 作业后，对搅拌筒内外清洗、保养、加注油脂及场地的清理工作。灌浆机及真空泵安全注意事项 工作前应检查各部是否完好,连接是否可靠,液压管路有无渗漏,液压油是否充足,各操作手柄是否在规定位置。真空泵启动时先将真空泵的水阀打开再开泵，关闭时先关水阀再停泵；在完成管道压浆后及时清洗掉空气滤清器内的水泥浆。灰浆输送管道应支撑牢固，尽量减少弯管。作业前应进行空运转，检查电机旋转方向，各工作部分正常后方可向料斗内放入灰浆进行压浆作业。灌浆机应连续作业，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀，使灰浆在泵内循环运行，如停机时间较长，应每隔 3-5min 泵送一次，使灰浆在管道和泵体内循环流动，以防凝结阻塞。工作中，应经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因，排除故障。应注意检查阀及挤压管道的磨损，发现漏浆应停机检查，修复或更换后，方可继续作业。故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障，灰浆压力未到零时，不得拆卸压力安全阀和管道空气室。作业后，应对机具进行全面清洗和做好场地清洗工作。将残留在作业场所的水泥浆清理干净。编制：复核：签收：筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 技 术 交 底 书 第 5页共5页 工程名称 某市轨道交通 XX 号线车 xx 至 xx 段（不含大学城专线）【预制工程 xx 标】土建工程 工程部位 梁体压浆、封端 二、梁 体 封 端 二、梁 体 封 端 封端的目的是保证梁体的轮廓尺寸和防止锚具不锈蚀。为加强封端混凝土与梁体的连接，梁端锚穴处应凿毛处理，封端钢筋绑扎在一起。经质检人员检验确认合格后，方可安装封端模板，模板在使用前，必须涂刷脱模剂，在涂刷的过程中，严禁脱模剂遗洒。封端混凝土的保护层厚度不宜小于 30mm。封端混凝土要求：封端混凝土采用 C40 混凝土，其配合比为：水泥：粉煤灰：砂：碎石：膨胀剂=1：0.17：1.9：3.89：0.015，减水剂按水泥和粉煤灰用量的2%掺，阻锈剂按水泥和粉煤灰用量的 3%掺，（掺用的粉煤灰按超量取代法调整，取代率为 10%，超量系数为 1.5）W/C=0.43，即水泥 323kg，砂 613kg，碎石 1256kg，膨胀剂 4.8kg，阻锈剂 10.77kg，减水剂 7.18kg，用水量 140kg。在拌制混凝土时，严格按照配合比进行配料，称量准确，严格控制水灰比；在灌注混凝土时，随机抽取做混凝土，并随梁体进行同条件养护。在混凝土达到一定的强度，即混凝土表面及棱角不受损伤时即可拆除封端模板。封端施工技术要求 封端混凝土灌注之前，先将锚头上的水泥浆清除干净，再用环氧树脂封锚具，然后在锚穴的四周涂以 881-1 型聚氨脂防水涂料进行防锈和防水处理。封端混凝土要求密实、无蜂窝麻面，并与梁端面平齐。为保证封端混凝土与梁体颜色一致，应通过试验室配制颜色一致的灰浆，对封端表面进行抹面。在安装端模时，施工人员严禁正对模板的正下方，避免模板挂靠不牢滑脱，在确认安全后方可进行混凝土的施工；施工后，将作业场所的残余混凝土清理干净，保持环境卫生。编制：复核：签收：