钢筋工程技术交底4.doc

工程名称

交底部位

工程编

日

交底内容：
地下室钢筋绑扎
1 范围
本工艺适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证按规定作力学性能复试。当加工过程生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20～22铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按施工现场平面图规定的位置将钢筋堆放场地进展清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放并将锈蚀进展清理。
2.2.2 核对钢筋的级别型、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单一样。
2.2.3 当施工现场地下水位较高时必须有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉图纸确定钢筋穿插就位顺序并与有关工种作好配合工作如支模、线、防水施工与绑扎钢筋的关系确定施工作好技术交底工作。
2.2.5 根据地下室防水施工方案〔采用内贴法或外贴施工〕底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板〔或砌完保护墙做好防水层〕。当地下室外墙防水采用内贴法施工时在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙做好防水层及保护层。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：

划钢筋位置线
→
运钢筋到使用部位
→
绑底板及梁钢筋
→
绑墙钢筋

3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm在底板上弹出钢筋位置线〔包括根底梁钢筋位置线〕。
3.3 绑根底底板及根底梁钢筋
3.3.l 按弹出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况下层钢筋哪个方向钢筋在下面一般情况下先铺短向钢筋再铺长向钢筋。
3.3.2 钢筋绑扎时靠近外围两行的相交点每点都绑扎中间部分的相交点可相隔交织绑扎双向受力的钢筋必须将钢筋穿插点全部绑扎。如采用一面顺扣应交织变换方向也可采用扣但必须保证钢筋不位移。
3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块垫块厚度等于保护层厚度按每1m左右间隔 梅花型摆放。如根底底板较厚或根底梁及底板用钢量较大摆放间隔 可缩小甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.3.4 底板如有根底梁可分段绑扎成型然后安装就位或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.3.5 根底底板采用双层钢筋时绑完下层钢筋后摆放钢筋马凳或钢筋支架〔间距以1m左右一个为宜〕在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋钢筋上下次序及绑扣同底板下层钢筋。
3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工要求钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头除应按焊接规程规定抽取试样外接头位置也应符合施工的规定。
3.3.7 由于根底底板及根底梁受力的特殊性上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入根底的插筋绑扎结实插入根底深度要符合设计要求甩出长度不宜过长其上端应采取措施保证甩筋垂直不歪斜、倾倒、变位。
3.4 墙筋绑扎：
3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线再次校正预埋插筋如有位移时按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模〞以利于钢筋施工。
3.4.2 先绑2～4根竖筋并画好横筋分档标志然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外竖筋在里所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3.4.3 墙筋为双向受力钢筋所有钢筋穿插点应逐点绑扎其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工的要求。
3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作间距1m左右以保证双排钢筋之间的间隔 。
3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块以保证保护层的厚度。
3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋锚入墙内长度要符合设计要求。
3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进展绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等绑扎时应注意。
3.4.8 配合其他工种安装预埋件、预留洞口等其位置标高均应符合设计要求。
4 质量
4.1 保证工程：
4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关的规定。进口钢筋焊接前必须进展化学成分检验和焊接试验符合有关规定前方可焊接。
4.1.2 钢筋外表必须清洁带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工的规定。
4.1.4 焊接接头机械性能必须符合钢筋焊接的专门规定。
4.2 根本工程：
4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10且不应集中。
4.2.2 弯钩的朝向应正确绑扎接头应符合施工的规定搭接长度不小于规定值。
4.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其数量应符合设计要求弯钩角度和平直长度应符合施工的规定。
4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤焊包均匀。接头处弯折不得大于4°接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm 。
4.2.5 电弧焊接头焊缝外表平整无凹陷、焊瘤接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏向不得超过以下规定：
4.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d接头处弯折不大于4°。
4.2.5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3mm。
4.2.5.3 焊缝厚度不小于0.05d。
4.2.5.4 焊缝宽度不小于0.1d。
4.2.5.5 焊缝长度不小于0.5d。
4.2.5.6 接头处弯折不大于4°。
4.3 允许偏向工程见表4-6。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏向值 表4-6
项次
项 目
允许偏向 (mm)
检 验 方 法

焊接
±10

绑扎
±20

2
骨架宽、高度

±5

3
骨架长度

±10

焊接
±10

绑扎
±20

间距
±10
尺量两端、中间各一点取其值

排距
±5
各一点取其值
6
钢筋弯起点位移

20

中心线位移
5

程度高差
+3 -0

根底
±10

8
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
尺量检查

墙、板
±3

5 成品保护
5.l 成型钢筋应按指定地点堆放用垫木垫放整齐防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子不准蹬踩钢筋。
5.3 妥善保护根底四周外露的防水层以免被钢筋碰破。
5.4 底板上、下层钢筋绑扎时支撑马凳要绑结实防止操作时踩变形。
5.5 严禁随意割断钢筋。
6 应注意的质量问题
6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎结实确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。
6.2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块〔或塑料卡〕。
6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进展尺量检查搭接长度是否符合设计和要求。
6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时翻样配料加工时应根据图纸预先画出施工翻样图注明各钢筋搭配顺序并避开受力钢筋的弯矩处。
6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋在现场进展绑扎时对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或检验单。
7.2 钢筋力学性能复试。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验和可焊性试验。国产钢筋在加工过程生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时应有化学成分检验。
7.4 钢筋焊接接头试验。
7.5 焊条、焊剂出厂合格证。
7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。

技术负责人： 交底人： 接交人：

工程名称

交底部位

工程编

日

交底内容：
带肋钢筋径向挤压连接
1 范围
本工艺适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土构造中直径20～40mm的带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋的级别、直径〔l8～40mm〕必须符合设计要求及应有出厂质量证明及复试。进口钢筋需对挤压连接进展型式检验符合性能要求后使用。
2.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢其机械性能应满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈从强度σs≥205N/mm2；抗拉强度σb=335～520N/mm2延伸率σs≥20。Ⅲ级钢筋用套筒σs≥230N/mm2σb=390～520N/mm2σs≥20。直径差大于5mm用变截面钢套筒。套筒规格型G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40套筒应有出厂合格证分批验收。
2.1.3 主要机具有：超高压泵站、油、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒利用压钳沿径向压缩钢套筒使之产生塑性变形靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋严结合整体的连接。
2.2 作业条件：
2.2.2 参加挤压接头作业的人员必须经过培训并经考核合格前方可持证上岗。
2.2.2 去除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
2.2.3 钢筋与钢套筒试套如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者应先矫正或用手砂轮修磨制止用电气焊切割超大部分。
2.2.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的间隔 为钢套筒长度的1/2。
2.2.5 检查挤压设备是否正常并试压符合要求前方准作业。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：

钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正
→
钢筋端头压接标志
→

钢筋插入钢套筒
→
挤压
→
检查验收

3.2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内确保接头长度以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线防止偏心和弯折。
3.3 在压接接头处挂好平衡器与压钳接好进、回油油起动超高压泵调节好压接力所需的油压力然后将下压模卡板翻开取出下模把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中插回下模锁卡板压钳在平衡器的平衡力作用下对准钢套筒所需压接的标记处控制挤压机换向阀进展挤压。压接完毕后将紧锁的卡板翻开取出下模退出挤压机那么完成挤压施工。
3.4 挤压时压钳的压接应对准套筒压痕标志并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒逐道向端部压接如φ32钢筋每端压6道压痕最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定见图 4-35。

图4-35
3.5 为了减少高空作业并加快施工进度可先在地面压接半个压接接头在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋按工艺要求挤压另一端。
4 质量
4.1 保证工程：
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。
检查：检查出厂证明书和试验单。
4.1.2 钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒的规定外表不得有裂缝、折叠等缺陷。
检查：检查出厂合格证明书。
4.1.3 挤压接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批且同批接头分布不多于三个楼层缺乏500个仍为一批随机抽取3个试件作抗拉强度试验且每层不少于1个抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度值的1.05倍假设其中有一个试件不符合要求时应再抽取双倍〔6个〕试件进展复试复试结果仍有一个试件不合格那么该批接头为不合格品。
检查：检查试验单。
4.2 根本工程：
4.2.1 接头的外观质量应在逐个自检根底上按层抽10接头。压痕不得有凹陷、劈裂接头处弯折不得大于4°钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。假设不符合规定应切除该接头重新压接。
检查：观察或用尺检查。
4.2.2 钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供给厂家提供的技术要求。
检查：观察及用尺检查。
5 成品保护
5.1 在地面预制好的接头要用垫木垫好分规格码放整齐。
5.2 套筒内不得有砂浆等杂物。
5.3 在高空挤压接头时要搭好临时架子不得蹬踩接头。
6 应注意的质量问题
6.1 要认真检查钢套筒的质量材质不符合要求无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。
6.2 要注意钢筋插入钢套筒的长度认真检查钢筋的标记线从防压空。
6.3 挤压时严格控制其压力认真检查压痕深度深度不够的要补压超深的要切除接头重新连接。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验单。
7.2 钢筋机械性能试验。
7.3 钢套筒合格证。
7.4 接头强度试验单。

技术负责人： 交底人： 接交人：

工程名称

交底部位

工程编

日

交底内容
锥螺纹钢筋接头
本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不直超过9mm。
采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试单。
2.1.2 连接套应符合以下要求：
2.1.2.1 有明显的规格标记〔如 32或 32〕。
2.1.2.2 锥孔用塑料封盖封住。
2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。
连接套规格尺寸表 表4-25
连接套规格标记
外径不小于 (mm)
长度不小于 (mm)
16、 16
25-0.5
65-0.5
18、 18
28-0.5
75-0.5
20、 20
30-0.5
85-0.5
22、 22
32-0.5
95-0.5
25、 25
35-0.5
95-0.5
28、 28
39-0.5
105-0.5
32、 32
44-0.5
115-0.5
36、 36
48-0.5
125-0.5
40、 40
52-0.5
135-0.5

2.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内〔图4-36〕。

图4-36
2.1.2.5 有合格证。
2.1.2.6 连接套应分类包装存放不得混淆和锈蚀。
2.1.3 主要机具：
2.1.3.1 钢筋套丝机：型为SZ一50A或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
2.1.3.2 量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。
2.1.3.3 力矩扳手：力矩扳手必须经计量理部门批准有制造计量器具答应证的消费厂消费的。力矩扳手需定经计量理部门批准消费的扭力仪检定检定合格前方准使用。检定限每半年一次且新开工工程必须先进展检定方可使用。
2.2 作业条件：
2.2.1 操作工人〔包括套丝的工人〕必须经专门培训并经考试合格前方可上岗。
2.2.2 接头位置应符合规定。
2.2.3 熟悉图纸做好技术交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：

钢筋下料
→
钢筋套丝
→
接头单体试件试验
→
钢筋连接
→
质量检查

3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯不得用气割下料。钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
3.3 钢筋套丝：
3.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却光滑液不得用机油光滑或不加光滑液套丝。
3.3.2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查钢筋的牙形必须与牙形规相吻合其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内锥螺纹丝扣完好牙数不得小于表4-26的规定值。
锥螺纹丝扣完好牙数 表4-26
钢筋直径 (mm)
完好牙数不小于 (个)
16～18
5
20～22
7
25～28
8
32
10
36
11
40
12

3.3.3 在操作工人自检的根底上质检员必须每批抽检3且不少于3个并填写检验记录〔见附表1〕。
3.3.4 检查合格的钢筋锥螺纹应立即将其一端拧上塑料保护帽另一端按规定的力矩值用扭力扳手拧紧连接套。
3.4 接头单体试件试验：
3.4.1 试件数量：每种规格接头每300个为一批缺乏300个也作为一批每批做3根试件。
3.4.2 试件制作：施工作业之前从施工现场截取工程用的钢筋长300mm假设干根接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量〔图4-37〕。当其牙形与牙形规吻合小端直径在卡规上标出的允许误差之内那么断定锥螺纹丝头为合格品然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时连接套为合格品。

图4-37
3.4.3 接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值。
接头的拧紧力矩值 表4-27
钢筋直径 (mm)
16
18
20
22
25～28
32
36～40
拧紧力矩 (N·m)
118
145
177
216
275
314
343

3.4.4 试件的拉伸试验应符合以下要求：
3.4.4.1 屈从强度实测值不小于钢筋的屈从强度值。
3.4.4.2 抗拉强度实测值与钢筋屈从强度值的比值不小于1.35〔异径钢筋接头以小径钢筋强度为准〕。
如有1根试件达不到上述要求值应再取双倍试件试验。当全部试件合格后方可进展连接施工。如仍有1根试件不合格那么断定该批连接件不合格不准使用。
3.4.4.3 填写接头拉伸试验〔见附表2〕。
3.5 钢筋连接：
3.5.1 连接套规格与钢筋规格必须一致。
3.5.2 连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀可用钢丝刷去除。
3.5.3 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上然后按表4-27规定的力矩值用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔〞响声时即到达接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图4-38〔a〕、〔b〕、〔c〕所示。连接程度钢筋时必须先将钢筋托平对正用手拧进再按图示操作。

图4-38
〔a〕同径与异径接头连接；〔b〕单向可调接头连接；〔c〕双向可调接头连接
3.5.4 连接完的接头必须立即用油漆作上标记防止漏拧。
3.6 质量检查：在钢筋连接消费中操作工人应认真逐个检查接头的外观质量外露丝扣不得超过1个完好扣。如发现外露丝扣超过1个完好扣应重拧或查找原因及时消除。不能消除时应有关技术人员作出处理。
专职质量检查人员要抽查接头的外观质量并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩并填写抽检记录〔见附表3〕。发现不合格时应及时处理。
4 质量
4.1 保证工程：
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。
检验：检查出厂质量证明书和试验单。
4.1.2 连接套的规格和质量必须符合要求。
检验：检查合格证。
4.1.3 接头的强度必须合格。
每种规格接头每300个为一批缺乏300个也作为一批每批做3根试件作拉力试验。
检验：检查接头拉伸试验。
4.1.4 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。
板、墙、根底底板：一个楼层每100个接头为一批缺乏100个也作为一批每批抽验3个接头。
抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值那么该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
检验：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。
4.1.5 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工的规定。
检验：观察或尺量检查。
4.2 根本工程：
锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完好扣否那么应重新拧紧接头或进展加固处理。
检验：观察检查。
5 成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护不得损坏丝扣丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
6 应注意的质量问题
6.1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手不能混用以保证力矩检验值准确。
6.2 钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进展检查。如发现钢筋端头弯曲必须先进展调直处理。钢筋边肋尺寸如超差要先将端头边肋砸扁方可使用。
6.3 钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸以保证丝扣精度防止损坏梳。
6.4 对个别经检验不合格的接头可采用电弧焊贴角焊缝补强但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
6.5 锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验单。
7.2 钢筋机械性能试验。
7.3 连接套合格证。
7.4 接头强度检验。
7.5 接头拧紧力矩值的抽检记录。

锥螺纹钢筋接头拉伸试验
工程名称： 构造层数： 构件种类： 附表1

钢筋
横断
屈从
极限
屈从
强度
屈从强度实测值
强度极限实测值

规格
面积
拉力
拉力
强度
极限
屈从强度值
屈报强度值

(mm)
(mm2)
(kN)
(kN)
(kN/mm2)
(kN/mm2)
(倍)
(倍)

试验
1. 钢筋的屈从强度实测值不小于钢筋的屈从强度值。
结
2. 钢筋接头的抗拉强度实测值与钢筋屈从强度值的比值不小于1.35倍。
试验： 试验负责人： 试验员： 试验日：
钢筋锥螺纹加工检验记录
附表2
工程名称

构造层数

加工数量

抽检数量

构件种类

序
钢筋规格
螺纹牙形
小端直径
完好丝扣数
检验结

备

1. 按加工每批钢筋锥螺纹数的3抽检；
2. 螺纹牙形与牙形规牙形吻合为合格打“√〞否那么打“×〞；
3. 锥螺纹小端直径在卡规允差范围内合格打“√〞否那么打“×〞；
4. 各种规格钢筋锥螺纹最少完好丝扣数合格的在下表里打“√〞；

φ16～φ18
φ20～φ22
φ25～φ28
φ32
φ36
φ40

注:

5扣
7扣
8扣
10扣
11扣
12扣

5. 锥螺纹丝头有一项不合格即为不合格品那么该批丝头要逐个复检。
检验： 检验员签字：
检验日： 技术负责人；

锥螺纹钢筋接头施工抽检记录
附表3
工程名称

检查日

构造层次

构件种类

接头位置

规定力矩值 (kg-m)
检验力矩值

施工力矩值 (kg-m)
(kg-m)

检验结：合格√不合格×。 检验人员：
抽检： 技术负责人：

技术负责人： 交底人： 接交人：

工程名称

交底部位

工程编

日

交底内容：
框架构造钢筋绑扎
　　本技术交底适用于多层工业和民用建筑现浇框架及框架一剪力墙构造钢筋绑扎工程。
1．材料要求
〔1〕成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量并应有加工出厂合格证。
〔2〕绑扎铁丝：20～22火烧丝。
〔3〕垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22火烧丝。
〔4〕双层钢筋楼板〔现浇〕应加马凳。
2．主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡、粉笔、钢筋运输车。
3．作业条件
1〕加工配制好的钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试并按施工平面图中指定位置按规格、部位、编分部加垫木堆放。
〔2〕钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象除锈之后再运至绑扎部位。
〔3〕熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
〔4〕做好抄平放线工作注明程度标高弹性柱、墙的外皮尺寸线。
〔5〕根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度如不符合要求时应进展处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈皮、水泥浆等污垢去除干净。
〔6〕根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高〔柱顶、墙顶〕是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除清理干净。
〔7〕模板安装完预检并清理净模内木屑及杂物。
〔8〕按要求搭好脚手架。
〔9〕根据设计图纸要求和工艺向班组进展技术交底。
4．操作工艺
〔1〕绑柱子钢筋：
工艺流程：
　　　套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1〕按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于三个绑扣要向柱内便于箍筋向上挪动假如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成45度中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
2〕绑扎接头的搭接长度应符合设计要求如无设计要求时应按表2－39。
　　　　　　　　　　受力钢筋绑扎接头的搭接长度　　表2－39
项次
钢筋类型
混凝土强度等级　
C20
C25
C30
1
I级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋〔月牙纹〕
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋〔月牙纹〕
55d
50d
45d
　　注：1当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d＞24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。
　　2．当螺纹钢筋直径≤25mm时其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
　　　　3．任何情况下均不小于300mm。
3〕绑接接头的位置应互相错开：当采用绑扎搭接接头时在规定的搭接长度的任一区段内〔焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内〕有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率绑扎搭接接头受拉区不大于25受压区不大于50。
焊接接头受拉区不大于50受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处同一根钢筋应尽量减少接头。
4〕柱箍筋绑扎：
A．在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距然后将已套好的箍筋往上挪动由上往下宜采用缠扣绑扎。
B．箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。
C．箍筋的接头〔即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置绑扎〕
D．有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成135度平直长度不小于10ｄ〔ｄ为箍筋直径〕见图2－29。如箍筋采用90度搭接搭接处焊接焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。
E．柱上、下两端箍筋应加加区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋。
5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
6)当柱截面尺寸有变化时柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
(2)剪力墙钢筋绑扎：
工艺流程；
立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画程度筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖
钢筋。
１〕先立2～4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎画好程度筋的分档标志在下部及齐胸处绑两根横筋定位并在横筋上画好分档标志接着绑其余竖筋最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。
2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根程度横筋其搭接长度及位置均要符合设计要求如设计无要求时按表2－40施工。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表2－40
项次
钢筋类型
混凝土强度等