安装工程监理细则及工作流程.doc

目 录
一、 工程概况
二、 细那么编制根据
三、 监理工作流程
四、 监理工作的控制要点及目的值
五、 监理工作的及措施
六、 各专业监理细那么
（一） 给排水工程
（二） 电气工程
（三） 空调与通风工程
（四） 消防工程
（五） 智能建筑工程
（六） 电梯安装工程
七、 安装工程常见质量通病及其防治

一、 工程概况

二、 细那么编制根据
1、给排水、电气、设备、智能建筑各相关专业图纸。
2、安装工程施工组织设计。
3、各专业安装工程施工质量验收。
4、有关与验收。

三、 监理工作流程
工程材料质量控制根本程序
承包填写
?工程材料/构配件/设备报验单?

：
1、 审核质量保证资料
2、 到厂家考察
3、 进场材料检验
4、 进展验证复试

承包另选
专业监理工程师审核
不合格

承包使用
合 格

安装工程隐检、预检及分局部项工程验收程序

各项设备材料质量
保证资料齐全
分局部项工程自检合
格、隐蔽工程完成
隐、预检工程分局部项
工程分别验收签认完成

施工
施工
施工

填报验申请表及隐检记录、检验批报工程监理部

施工

1、 审核各项质量保证资料是否齐全
2、 检查隐、预检及分局部项工程是否完成
3、 检查检验批、分项、分部工程质量是否合格

工程监理部各有关专业监理工程师

验收不合格
验收合格

不合格
监理工程师
监理工程师

验收合格

监理工程师

安装材料验收程序

施工自检

合 格
N

Y
监理、甲方并提交质保单、合格证

三方一起按要求抽样检查

实测数据、检查结果记录备案

合 格

N

退 货
Y
同 意 使 用

半成品材料验收程序

施工自检

合格
N

Y
监理送半成品质量验收单

按要求现场抽样检查

填写检查

合格

N

返 工
同意进入下道工序
Y

一般试验检查程序

施工试验

自 检

返 工

合格

N

Y
监理人员

双方一起检查

合格

N

Y
签署试验记录

四、 监理工作的控制要点及目的值
（一）. 质量控制
1、质量控制目的值
根据业主要求及施工合同本工程质量要求单体优良。
2、质量控制要点及手段
为确保完成预的质量目的针对工程安装监理工程的详细情况质量控制可按下表内容组织施行详见监理规划。
（二）. 进度控制
1、进度控制目的值
总工为480天以业主与施工签定的工程总承包合同中所确定的总工为目的。
2、 进度控制要点
确保工程进度搞好安装与土建、装饰的穿插配合外协调好各相关之间的关系要求各相关认真安排施工作业方案逐层搞好工序间的穿插与配合。
（三）. 控制
1、控制目的值
以业主与施工正式签订工程承包合同的合同价为目的。
2、控制要点及手段
事前控制
控 制 内 容
操 作 方 法
l 确定控制目的并细分目的值
l 审查施工组织设计和技术措施费用
l 细读施工合同、招
l 熟悉工程概况、预〔概〕算书
l 工程风险分析制定防范索赔措施
l 催促协助建立履行合同义务
协商、制表
审核、分析
阅读、研究
熟悉、掌握
、分析
建议、提醒

事中控制
控 制 内 容
操 作 方 法
l 严格工程计量合理支付进度款
l 严格控制工程变更及费用签证
l 掌握有关定额及材料信息价格
l 做好协调工作力求减少索赔
l 工程费用超支分析制定纠编方案及措施
审核、计算
分析、审核、计算
调查、提供信息
熟悉合同、参加会议
分析、研究

事后控制
控 制 内 容
操 作 方 法
l 看开工图
l 审核工程总结算书
l 确定变更费用及价风格整
l 公正处理索赔事项
对照、分析
审核
计算
协商、审核

五、 监理工作的及措施
（一）. 质量控制
“百年大计〞是我国工程建立的一贯方针日前对本工程我工程监理部采用动态质量控制对工程质量实行预控、检查、验评三结合严格执行事前、事中、事后的质量控制措施确保工程到达预的质量目的。
1、认真参加施工图纸会审和设计交底理解设计意图审查各专业施工图的互相配合及时发现存在的问题尽量防止设计失误造成的损失坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。同时做好技术复核工作。
2、查承建资质、质量保证体系的同时注意检查参加施工的理人员关键工种的操作人员是否具有上岗证书同时有关人员必须及时到岗、到位不得随意更换或抽调如有必须更换的事先报工程总监同意工程经理更换必须经业主同意。
3、在材料、构配件订货前由施工提出资料经各专业监理工程师审查后才可订货进场材料进场后必须出具出厂合格证材料试验单等资料并报我经工程专业监理工程师审查并抽查复验合格后方可用于建立工程。新材料的购置必须有试验和推广证书符合试验要求。
4、对施工机械及设备的型主要性能参数和操作要求三方面予以审查同时检查机具数量以满足施工要求。
5、对专业施工方案进展审查确保方案在技术上可行在经济上合理有利于进步工程质量。
6、预检及分局部项工程报验必须按程序进展。
（二）. 进度控制
对本工程的进度用规划、控制和协调的进展控制。
1、 据工程工程的特点和实际情况规划工程工程进度控制目的并合理安排各阶段人员配合工作。
2、 调动各方人员的主观积极性对质量施行全程控制做好安装在各阶段、场所、部位的协调配合工作。以确保工程按完成。
3、 由于本工程工程量大工作设备、各工作穿插作业较多
4、 要求施工编制施工进度方案并纳入施工进度总网络图中以便及时分析问题解决问题。
〔三〕、控制
1、据工程工程安装的目的值在施工过程中进展跟踪及时全面准确的搜集、汇总费用支出额的实际值与控制目的进展比拟并作好费用支出的分析和。
2、审核安装施工组织设计积极推广新技术、历、新工艺及最正确施工方案合理建议节约开支进步综合经济效益。
3、严格执行工程款计量支付对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量并以此对施工所报工程量进展签认。
4、严格审查工程变更对所有的变更和洽商内容进展比拟择优选用节约资金必须经专业监理工程师签字盖章后生效否那么不予受理。
5、认真做好安装工程资料的搜集整理工作建立完善的为今后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的根据。
6、搞好与业主、设计、施工、材料供给、上级主部门及有关的协作关系。

六、 各专业监理细那么
〔一〕给排水工程监理细那么
1、钢安装〔镀锌钢、无缝钢〕
〔1〕道、件和阀门必须有出厂合格证书其性能应符合规定的。
〔2〕钢在安装前必须进展外观检查镀锌钢的内外外表应有完好的镀锌层不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。无缝钢的内外外表不得有裂缝、折叠、离层、结疤注意壁厚负差。
〔3〕阀门配件安装前应做耐压强度试验试验验收以每批〔同牌、同规格、同型〕数量中抽查10且不少于1个如有漏、裂不合格的再抽查20仍有不合格的那么须逐个试验强度及严性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
〔4〕道为螺纹连接时螺纹应规整如有断丝、缺丝不得大于螺纹全扣数的10接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时道与法兰应为双面焊内侧焊缝不得凸出法兰封面垫片应采用质地柔软无老化变质外表无折损皱纹等缺陷的橡胶垫圈。
〔5〕镀锌钢严禁焊接连接材与配件不得“黑、白〞混用。
〔6〕道支吊架的安装在安装前必须作防腐处理并根据图纸尺寸作记打膨胀螺栓或预埋钢板喷洒吊架的设置应符合以下规定：吊架与喷头的间隔 应不小于300mm距末端喷头的间隔 不大于750mm成排喷洒道、喷头及支架应成一直线；吊架应设置在相邻喷头间的段上；
钢道支架的间隔
钢公称直径DN〔mm〕
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支架间距〔m〕
保温
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
2、给水钢塑复合的安装。
〔1〕、进入现场的钢塑复合及配件必须有质保单、合格证否那么一律不得使用。
〔2〕、材应明显标明消费厂家的名称和规格按在材上印有编要求。
〔3〕、钢塑复合内外表不允许有气泡、裂纹、脱皮无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
〔4〕、钢塑复合内外外表应光滑不允许有伤痕或裂纹等。件外外表不得有裂缝不得有锌层损伤的迹象。
〔5〕、钢塑复合截宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用手工锯截时其锯面应垂直于轴心。
〔6〕、端、螺纹清理加工后进展防腐、封处理。
〔7〕、道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。
〔8〕、钢塑复合给水道系统的试验压力、试压程序与普通钢系统一致。
3、硬聚氯乙烯〔PVC-U〕材安装
〔1〕、进入现场的塑料排水及配件必须有质保单、合格证否那么一律不得使用。
〔2〕、材应明显标明消费厂家的名称和规格包装上印有批、数量、消费日和检验代。
〔3〕、胶水必须有消费厂家名称、出厂日和使用年限并必须有出厂合格证和说明书。
〔4〕、材同一截面的壁厚相差不得超过14件壁厚不得小于相应材的壁厚。
〔5〕、材与件颜色应一致无色泽不匀及分界变色线材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷端面必须平整垂直于轴线材不得有异向弯曲直线度公差应小于0.3。
〔6〕、材和件应存放在通风良好温度不40℃的库房或简易棚内不得露天存放且间隔 热源不小于1米。材应程度堆放在平整的支垫上支垫物宽度不宜小于75MM。间距不应大于1米外悬端部不应超过0.5米,堆置高度不得超过1.5米件应逐层码放不得叠置过高。
〔7〕、埋地敷设道的沟底应平整不得存在突出的尖硬物子下面的土充分夯实再铺砂土100~150mm垫层。且在回填前须作灌水与通水试验经监理确认才能进展下道工序施工。
〔8〕、主、横均应设伸缩节及支架端插入伸缩节处应预留间隙夏季为5-10mm冬季为15-20mm横设置伸缩节间距小于4米。

塑料道的支撑间距
公称外径〔mm〕
20
25
32
40
50
63
75
90
110
程度 〔mm〕
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立 〔mm〕
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
〔9〕、安装立时一定要注意将三通口的方向对准横方向以免在安装横时由于三通口的偏斜影响安装质量。并且按图纸要求设置检查口检查口中心距地面1米。检查口的朝向便于检修的方向。
〔10〕、顺水三通安装时注意顺水方向便于安装横时自然形成坡度。
〔11〕、PVC楼板之部位要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂楼板孔洞填补先采用水泥捣浆再分二次用1:2水泥砂浆填塞实。
〔12〕、最底层排水出口使用的弯头其弯头底部及外表可打混凝土墩子以增加其耐冲击强度。
4、道附件及卫生器具安装
〔1〕、分户水表和卫生器具的型、规格、质量必须符合设计要求。
〔2〕卫生器具应有合格证器具外表应光滑、平整无裂缝等机械损伤。
〔3〕水表前应设阀门两边与道连接应有活接头平整结实表前后超过300mm时应煨弯。
〔4〕、卫生器具的安装位置应正确允许偏向：单独器具10mm成排器具5mm垂直度不得超过3mm。
卫生器具安装高度的允许偏向
项 目
允许偏向〔mm〕
检验
大便器的高、低水箱角钢及截止阀
±10
尺量检查
水龙头
±10
尺量检查
淋浴器莲蓬头下沿
±15
尺量检查
浴盆软淋浴器挂钩
±20
尺量检查
〔5〕、卫生器具支、托架的安装须结实与器具接触应严。
〔6〕、连接卫生器具的排水径和最小坡度如设计无要求时应符规定。

连接卫生器具的排水径和最小坡度
项 次
卫生器具名称
排水径〔mm〕
道的最小坡度
1
污水盆
50
0.025
2
单双格洗涤盆
50
0.025
3
洗手盆、洗脸盆
32~50
0.020
4
浴盆
50
0.020
5
淋浴器
50
0.020
6
大便器
100
0.012
7
小便器
40~50
0.020
8
妇卫生盆
40~50
0.200
9
饮水器
25~50
0.01~0.02
〔6〕、卫生器具给水配件的安装如设计无要求时应符合规定。
〔7〕、为保证卫生器具安装位置准确必须待土建在卫生间初步粉刷完后再安装卫生器下部的排水。
〔8〕、卫生器具冷、热水连接收施工时注意配装的正确性。
〔二〕、电气工程监理细那么
1、钢敷设
〔1〕、钢必须有质保书并注明规格、数量、品种。
〔2〕、黑铁内外外表应光滑不允许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷存在。电线的内外外表不得有裂纹和结疤。
〔3〕、钢弯曲度每米不大于3mm螺纹应整齐、光洁、无裂缝允许有细微毛刺。
〔4〕、埋设于混凝土内的钢外壁不用作防腐处理另外场所应作防腐处理处理按照设计要求设计无要求时按要求。
〔5〕、镀锌钢不得采用熔焊连接。
〔6〕、暗配焊接钢与盒〔箱〕连接应采用焊接收口高出盒〔箱〕内壁3~5 mm焊接后应补防腐漆。
〔7〕、明暗配薄壁钢及镀锌钢与盒〔箱〕连接并与电线钢进展跨接盒子内用螺栓进展加固子露盒〔箱〕内壁宜2~3丝扣口用相配套的塑料塞进展遮盖盒子必须进展固定以防偏位。
〔8〕、钢与设备直接连接时应将钢伸至设备接线盒内端部应采用金属软再接入设备接线盒内。
〔9〕、钢连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接焊接长度不小于圆钢直径的6倍暗配钢连接宜采用套连接套长度为连接收外径的1.5~3.0倍连接收的对口处应在套的中心焊口应焊接结实严。钢路的所有连接点必须可靠。
〔10〕、明配应排列整齐固定点之间间隔 均匀。卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的间隔 为150~500 mm中间卡的间隔 应符合下表：
敷设方式
配名称
配直径
15~20
25~32
40~50
70~100
允许间隔 〔mm〕
吊架、支架或沿墙敷设
厚钢
1.5
2.0
2.5
3.5
薄钢
1.0
1.5
2.0

硬塑料
1.0
1.5
2.0

2、塑料敷设
〔1〕、塑料应有合格证其规格、型必须符合设计要求。
〔2〕、塑料及其配件必须由阻燃处理的材料制成塑料外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。
〔3〕、塑料口应平整、光滑路连接采用插入法连接处采用胶粘剂粘接插入法的插入深度应为内径的1.1~1.8倍接口应结实封。
〔4〕、塑料在砌砖墙上剔槽敷设时墙上开槽用切割机切割平直采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护保护层厚度不小于15mm。
〔5〕子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝。不能有子压扁等现象弯曲半径及偏向情况如下：
项次
项 目
要求
检验
1
子最小弯曲半径
暗配
≥6D
尺量检查
明配
子只有一个弯
≥4D
有二个及以上弯
≥6D
2
每个弯曲处的弯曲度
≤0.1D
尺量检查
3
明配固定
点间距
子直径〔mm〕
15~20
30mm
尺量检查
25~32
40mm
40~50
50mm
65~100
60mm
4
明配2m内
平整度
3mm
拉线、尺量
垂直度
3mm
拉线、尺量

〔6〕、配线路较长或有弯头时宜在适当长度处设接线盒两个接线盒之间的间隔 应满足以下要求：
A、 线没有弯头时不超过30米。
B、 线有一个弯头时不超过20米。
C、 线有二个弯头时不超过12米。
D、 线有三个弯头时不超过8米。
当设接线盒有困难时也可适当加大径。
〔7〕、路入盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接。
3、配线
〔1〕、所穿导线型、规格、数量应符合设计要求导线应有相应规格的合格证。
〔2〕、导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度为15cm在配电箱内的预留长度为配电箱箱体周长的1/2导线出户的预留长度为1.5米公用导线在分支处可不剪断而直接穿过。
〔3〕、导线的芯线应采用焊接压板压接。
〔4〕、在导线穿之前对路必须认真加工并清扫以保证内无积水及杂物并用钢丝抽拉将内毛刺打光以便利穿线。同时把线盒内的泥水清干净导线接头绝缘可靠。
〔5〕、在穿线时必须备齐各档规格的护口操作慎重每穿一道路即套上护口并将线头弯起选用合格的接线钳线蕊长度适当。
〔6〕、截面10mm²及以下的单股线可直接与设备、器具的端子连接。
〔7〕、截面为2.5mm²及以下的多股线芯应先拧紧搪锡后压接端子再与设备、器具连接。
〔8〕、截面大于2.5mm²的多股线其终端除设备自带插接端子外应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。
〔9〕、在导线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应用绝缘带包缠严。
〔10〕、配线时相线、零线、接地线应用不同颜色L1、L2、L3、N.PE导线分别为黄、绿、红、兰、和黄绿双色。
〔11〕、单股铜芯线采用压帽接连接时必须采用“三点抱压式〞压接钳。
〔12〕、不同电压等级不同回路的导线不得穿同一根子。
〔13〕、导线在内不得有接头和扭结接头应设在接线盒内。
〔14〕、绝缘导线在使用前必须进展绝缘电阻测试照明回路必须大于0.5mΩ动力回路不小于1mΩ。
〔15〕、路中的导线每超过以下长度时应在接线盒中加以固定。
A、 导线截面50mm²及以下为30m。
B、 导线截面70~95mm²为20m。
C、 导线截面120~240mm²为18m。
4、照具及配电箱
〔1〕、所有照具、配电箱的规格、型应符合设计要求。
〔2〕、所有照具配电箱应有合格证。
〔3〕、灯具及配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。
〔4〕、灯具固定安装结实吊灯吊线在吊线盒和灯座内应打线结以防灯具重量使线在接线螺丝处滑出造成事故当吊灯重量超过3KG时应预埋吊钩或螺栓其固定装置应按灯重的1.5倍做过载试验。
〔5〕、嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上电源线不应贴近灯具外壳灯线应留有裕度固定灯罩的框架边缘应紧贴在顶棚上。
〔6〕、在同一场所的灯具应横平竖直其中心线偏向小于5mm。
〔7〕、灯具安装距地小于2.4m其金属外壳可带电部份均须接地。
〔8〕、在配电箱内有交、直流或不同电压时应各有明显的标志或分设在单独的板面上。
〔9〕、导线引出板面均应套有绝缘。
〔10〕、配电箱安装垂直偏向不应大于3mm。暗设时其面板四周边缘应紧贴墙面箱体与建筑物接触的部份应刷防腐漆。子进入配电箱时其孔洞应用专用开孔器开孔不得用电焊冲孔。
〔11〕、配电箱上应标明用电回路名称。
〔12〕、交直流或不同电压的插座应分别采用不同的形式并有明显标志插头与插座均不能互相插入。
〔13〕、单相三孔插座接线时面对插座左孔接工作零线右孔接相线上孔接零干线或保护零线或接地线严禁将上孔与左孔用导线相连接；三相四孔插座接线时面对插座左孔接A相相线大孔接B相相线右孔接C相相线上孔接零干线或保护零线或接地线。
〔14〕、同一场所的三相插座其接线的相位必须一致。
〔15〕、暗装插座应有专用盒〔暗盒〕盖板应端正并紧贴墙面。
〔16〕、开关的通断位置应一致一般向上为“合〞向下为“分〞。
〔17〕、开关安装距门框为0.15~0.20米同一场所的开关高度应一致盖板应端正紧贴墙面。
〔18〕、配电箱内应分别设置零线和保护接地线〔PE线〕汇流排零线和PE线应在汇流排上连接。
〔19〕、埋地敷设的保护干线〔镀锌扁钢〕在引入箱内必须明露用导线与PE线接地汇流排连接。
〔20〕、配电箱安装垂直度
箱高50CM以下垂直度≤1.5mm
箱高50CM以上垂直度≤3.0mm
〔21〕、灯具、插座安装的允许偏向如下：
序
项 目
允许偏向〔mm〕
检验
1
成排灯具中心线
5
拉线、尺量检查
2
明开关、插座的底板和暗开关插座的面板
并列安装高度
0.5
尺量检查
同一场所高度
5
面板垂直度
0.5
吊线、尺量检查
5、避雷接地
〔1〕建筑物利用根底钢筋作接地体必须在钢筋对接线或搭接处用圆钢焊跨接二根主筋之间必须在钢筋长度内用圆钢勾通。
〔2〕利用建筑物主筋作引下线其主筋数量不少于2根主筋直径须大于Φ12。
〔3〕、避雷针〔带〕镀锌必须完好避雷针安装应垂直、结实垂直度偏向≤3/1000。
〔4〕、镀锌扁钢焊接长度必须不小于扁钢宽度的3倍三面焊接圆钢焊接长度必须不小于圆钢长度的6倍双面焊接焊缝应饱满无气孔、裂缝等。
〔5〕、至电气设备、装具等的接地〔接零〕分支线必须直接与接地干线相连严禁串联连接。
〔6〕、避雷针〔带〕与引下线连接必须焊接并应作防腐处理。
〔7〕、引下线与接地网连接应用断接卡连接或直接与接地网焊接在离地面一定高度〔设计要求〕设接地电阻测试点。
〔三〕空调与通风工程监理细那么
1、风安装
〔1〕、材料、半成品材质、规格、尺寸、位置、标高、走向是否符合设计要求必须经监理确认后才能施工。
〔2〕、冷轧连续热镀锌钢板外表平整光洁无损伤。镀锌层完好并均匀一致。但允许有大小不均匀的锌花细微划伤、压痕和小的铬酸盐印化处理缺陷热轧等边角钢外表不得锈蚀腐烂每米弯曲度不大于4mm不得有明显改变玻璃棉外表不应有破损、割裂、压碎等现象边缘应整齐保持疏松柔软特性。
〔3〕、风咬缝处必须严宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂直纵向咬缝应错开。
〔4〕、风焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷纵向焊缝必须错开。
〔5〕、风两端面应平行无翘角外表凹凸不大于5mm风与法兰连接结实翻边平整宽度不小于6mm紧贴法兰。
〔6〕、风法兰连接结实焊缝处不设螺孔孔距不大于150mm矩形法兰四角应设螺孔。
〔7〕、风加固应结实可靠、整齐、间距适宜均匀对称。
〔8〕、风及应法兰制作尺寸的允许偏向范围如下表：
项 次
项 目
允许偏向〔mm〕
检验
1

圆形钢外径
φ≤300mm
0~-1
用尺量互成900的直径
φ>300mm
0~-2
2
矩形风大边
φ≤300mm
0~-1
尺量检查
φ>300mm
0~-2
3
圆形法兰直径
+2~0
用尺量互成900的直径
4
圆形法兰边长
+2~0
用尺量回边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
6
法兰平整度
2
法兰放在平台上用
塞尺检查
7
法兰焊缝对接处的平整度
1
〔9〕、防火阀必须关闭严外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。
〔10〕、各类风阀的组合件尺寸必须正确叶片与外壳无磨擦。
〔11〕、风口的孔、片、扩散圈间距一致边框.叶片平直整齐外观光滑美观。
〔12〕、各类风阀应有启闭标记多叶阀叶片贴合搭接一致。
〔13〕、罩口尺寸偏向每米不大于2mm连接处结实无锋利的边缘。
〔14〕、风帽的尺寸偏向每米不大于2mm形状规整旋转风帽重心平衡。
〔15〕、风口制作允许偏向
项 次
项 目
允许偏向〔mm〕
1
外形尺寸
2
2
圆形与最小之差
2
3
矩形对角线之差
3
〔16〕、支、吊架材料规格符合?采暖通风设计运用手册?〔T607〕
〔17〕、支、吊架间距当设计无要求时不保温风应符合下表保温风按不保温风间距后乘0.85。
圆形风直径或矩形风长边尺寸
程度风间距
垂直风间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
≤1000mm
不大于3m
不大于3m
2付
>1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
〔18〕、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及测定孔等部位。
〔19〕、矩形保温风不能直接与支、吊架接触应垫上巩固的隔热材料其厚度与保温层一样防止产生冷桥吊杆不得与风侧面接触。
〔20〕、吊架不能直接吊在风法兰上。
〔21〕、斜插板阀垂直安装时阀板必须向上拉启程度安装时阀板顺气流方向插入阀板不应向下拉启。
〔22〕、风的法兰连接对接平行、严、螺栓紧固同一段的法兰螺母在同一侧垫料不能挤入风内。
〔23〕、风口安装位置正确同一空间内标高一致。
〔24〕、风风口安装的允许偏向应符合下表
项次
项 目
允许偏向〔mm〕
检验
1
风

程度度
每米
3
拉线、液体连通器和尺量检查
总偏向
20
2
垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
总偏向
20
3
风
口
程度度
5
拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度
2
吊线和尺量检查
2、通风机安装质量控制
〔1〕、通风机的型规格是否符合设计要求
〔2〕、风机安装在无减震器的机座上时应垫上4~5mm厚的橡胶板找平、找正后固定牢。
〔3〕、风机叶轮严禁与壳体碰撞。
〔4〕、地脚螺栓必须拧紧并有防松装置垫铁设置位置必须正确接触严每组不超过三块。
〔5〕、叶轮旋转方向必须正确。
〔7〕、通风机安装允许偏向应符合下表
通风机安装允许偏向表
项次
工程
允许偏向〔mm〕
检验
1
中心线的平面位移
10
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
±10
水准仪或程度仪直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位置
1
有主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴程度度
0.2/1000
用程度仪检查
5
联轴器同心度
径向位移
0.05
在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查
轴向位移
0.2/1000
〔11〕、保温钉距边的间隔 a≤75mm钉与钉之间的间隔 b≤450mm。保温钉粘上后应待12~24h再铺覆保温材料。
〔12〕、保温材料的铺覆应纵、横缝错开外表平整实不得有裂缝空隙。
〔13〕、阀门保温后启闭标记要明确、明晰、操作方便。
〔14〕、保温层平整度厚度的允许偏向符合下表
项 次
项 目
允许偏向〔mm〕
检验
1
保温层外表
平整度
卷材或板材
5
用1米直尺和楔形塞尺检查
散材或软质材料
10
2
隔热层厚度
+0.10δ,-0.05δ
用钢针刺入隔垫层和尺量检查
〔15〕、安装后的通风空洞系统必须进展调试工作调试前应到达以下要求：
A、风口总风量的实测值与设备风量的允许值不大于10。
B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。
C、各风口是实测值与设计值偏向不大于15。
D、风系统的漏风率不大于10。
〔四〕、消防工程监理细那么
1、 火灾自动系统
〔1〕、火灾自动系统配、配线同电气安装工程。
〔2〕、感烟、感温等探测器严格按设计要求布置安装时盒口周边无破损探测器接线正确外观无损结实可靠。
〔3〕、消防控制设备布置应符合以下要求：
A、 单列布置时盘前操作间隔 不应小于1.5m双列布置时盘前操作间隔 不小于2m。
B、值班人员经常工作的一面控制盘至墙的间隔 不应小于3m。
C、盘后维修间隔 不应小于1m控制盘排列长度大于4m时控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。
〔4〕、探测器的安装倾斜角不能大于45º探测器周边0.5m内不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的程度间隔 不应小于1.5m并宜接近回风口安装。
〔5〕、端子箱内各回路电缆排列整齐线清楚绑扎成束端子相对应字迹明晰。
〔6〕、消防控制室工作接地电阻小于4Ω,采用结合接地时接地电阻应小于1Ω专用接地干线应用铜芯绝缘导线其线芯截面不小于16㎜2由消控室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线线芯截面积不小于4㎜2。
2、自动喷淋灭火系统
〔1〕消防水进入消防箱应“横平竖直〞进箱短长度大于500mm成双进箱的应支架固定。
〔2〕室内消火栓栓口应朝外阀门中心距地面1.1m误差不超过20mm阀门距箱侧面为140mm距箱后外表为100mm误差不超过5mm。
〔3〕消防给水试压应符合设计要求当设计无要求时试验压力为工作压力的1.5倍同时试压调试必须有消防部门参加。
〔4〕喷头的安装位置间距及喷头喷射方向必须符合设计要求喷头安装必须与装饰配合施工。
〔五〕、智能建筑工程监理细那么
1、路敷设同电气安装工程。
2、综合布线系统
〔1〕施工质量控制〔检查〕
施工质量控制工作是落施行工前质量检查和随工检验、隐蔽工程检查签证等内容。
1〕施工质量控制检查工程主要包括环境检查、器材检查、设备安装检验、缆线敷设和保护方式检验、线缆终接等方面。
2〕施工质量控制工程对象包括传输链路、缆线、跳线、终端、配线架、连接硬件、集线器、信息插座、线、线槽、线箱〔线盒〕、支撑、防护、接地等及它其性能质量。
3〕监理人员检查施工的质量保证和质量理体系质检机构设置人员装备；检查理制度是否健全等。
4〕环境检查〔施工前〕
A．对交接间、设备间、工作区的土建和环境条件进展检查
B．土建已全部开工预埋地槽、暗、孔洞、竖井的位置、数量尺寸、质量均符合设计要求。
C．检查接地装置及其接地电阻设计要求
D．电源插座齐备并有电。
E．地板、通风、环境等符合设计要求。
5〕器材检查〔施工前〕
A．智能建筑工程所有缆线器材设备硬件的形式、规格、数量、质量在施工前应进展检查对不符合要求的不得使用。
B．缆线检查包括：双绞电缆、光缆及跳线的型式、规格、型、等级、外表、标志、标签、外护套等
C．电缆的电气性能抽验加上选用的接插体进展抽样测试。
D．查光缆合格证及检验测试数据；必要时用光纤测试仪测试光纤衰减和光纤长度。
E．接插件和配线设备的检验：配线模块、信息插座、光纤插座的连接器的型式、数量、位置及保安单元的指标应满足设计要求。光、电缆交接设备的型式、规格、编排及标志名称应与设计相符。
F．器材与铁件的检验：各种型材、材、道、铁件预埋金属线槽、过线盒、接线盒、桥架等的材质、规格、型、外表、完好性都应符合设计要求
6〕设备安装检验
设备安装检验包括：机柜、机架安装；各类配线部件安装；8位模块式通用插座安装；电缆桥架及线槽安装；所有设备的接地等内容必须符合GB/T50312—2000及设计要求。
7〕缆线的敷设和保护措施检验〔隐蔽工程签证〕
A．光缆布放分楼内和楼间〔室外〕的敷设；楼内又分缆线桥架及线槽布放和缆线暗敷两种。
B．楼间〔室外〕布放又分为架空、道、埋式、隧道等情况。
C．电、光缆敷设和保护措施检验工程、内容。
D．电、光缆的敷设和保护措施要求〔例如对绞电缆与电力线最小净距、电光缆暗敷设与其他线最小净距等〕必须符合GB/T50312—2000和设计要求。
8〕缆线终接检查
包括对绞电缆芯线与8位模块式通用插座连接；光缆芯线与光纤插座等的连接；各类跳线与接插件间的终端等都应符合GB/T50312—2000和工艺要求〔例如光纤连接损耗值要求〕。

〔六〕电梯安装工程监理细那么
1、设备进场验收
随机必须包括以下资料：
〔1〕土建布置图；
〔2〕出厂合格证；
〔3〕门锁装置、限速器〔假如有〕、平安钳〔假如有〕及缓冲器〔假如有〕的型式试验合格证书复印件。
〔4〕装箱单；
〔5〕安装、使用维护说明书；
〔6〕动力电路和平安电路的电报原理图；
〔7〕液压系统原理图。
设备零部件应与装箱单内容相符；设备外观不应存在明显的损坏。
2、土建交接检验：土建交接检验应符合第4.2节的规定。
3、液压系统
〔1〕 液压站站及液压顶升机构的安装必须按土建布置图进展。顶升机构必须安装结实缸体垂直度严禁大于0.4‰。
〔2〕液压路应可靠联接且无渗漏现象。
〔3〕液压泵站油位显示应明晰、准确。
〔4〕显示系统工作压力的压力表应明晰、准确。
4、导轨：导轨安装应符合第4.4节的规定。
5、门系统：门系统安装应符合第4.5节的规定。
6、轿厢：轿厢安装应符合第4.6节的规定。
7、平衡重：假如有平衡重应符合本第4.7节的规定。
8、平安部件：假如有限速器、平安钳或缓冲器应符合本第4.8节的有关规定。
9、悬挂装置、随行电缆
〔1〕假如有绳头组合必须符合本第条的规定。
〔2〕假如有钢丝绳严禁有弯。
〔3〕当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长为此装设的电气平安开关必须动作可靠。对详细有两个或多个液压顶升机构的液压电梯每一组悬挂钢丝绳均应符合上述要求。
〔4〕随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。
〔5〕假如有钢丝绳或链条每根张力与平均值偏向不应大于5％。
〔6〕随行电缆的安装还应符合以下规定：
a、随行电缆端部应固定可靠。
b、随行电缆在运行中应防止与井道内其他部件干预。当轿厢完全压在缓冲器上时随行电缆不得与底坑地面接触。
10、电气装置：电气装置安装应符合第4.10节的规定。
11、整机安装验收
〔1〕液压电梯平安保护验收必须符合以下规定：
A、必须检查以下平安装置或功能：
1〕断相、错相保护装置或功能：
当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。
注：当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能。
2〕短路、过载保护装置
动力电路、控制电路、平安电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电影必须有过载保护装置。
3〕防止轿厢坠落、超速下降的装置
液压电梯必须装有防止轿厢坠落、超速下降的装置且各装置须与其型式试验证书相符。
4〕门锁装置 门锁装置必须与其型式试验证书相符。
5〕上极限开关 上极限开关必须是平安触点在端站位置进展动作试验时必须动作正常。它必须在柱塞接触到其缓冲制停装置之前动作且柱塞处于缓冲制停区时保持动作状态。
6〕机房、滑轮间〔假如有〕、轿顶、底坑停顿装置位于轿顶、机房、滑轮间〔假如有〕、底坑的停顿装置的动作必须正常。
7〕液压油温升保护装置 当液压油到达设计温度时温升保护装置必须动作使液压电梯停顿运行。
8〕挪动轿厢的装置 在停电或电气系统发生故障时挪动轿厢装置必须能挪动轿厢上行或下行且下行时还必须装设防止顶升机构与轿厢运动相脱离的装置。
B、以下平安开关必须动作可靠：
   1〕限速器〔假如有〕张紧开关；
    2〕液压缓冲器〔假如有〕复位开关；
    3〕轿厢平安窗〔假如有〕开关；
    4〕平安门、底坑门、检修活板门〔假如有〕的开关；