装饰装修工程监理细则2.doc

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目录一、概况与目的…………………………………………….……....1 二、监理工作的流程…………………………………………….....2 三、监理工作控制目的及控制要点…………………………….....5 〔一〕抹灰工程…………………………………………….....5 〔二〕门、窗安装工程……………………………………....6 〔三〕吊顶工程……………………………………………...12 〔四〕轻质隔墙工程………………………………………...14 〔五〕饰面板〔砖〕工程…………………………………...17 〔六〕细部工程……………………………………………...19 〔七〕涂饰工程……………………………………………...22 〔八〕裱糊与软包工程……………………………………...24 〔九〕幕墙工程……………………………………………...26 〔十〕地面工程……………………………………………...32 四、监理工作流程、和措施……………………………….43 装饰工程监理细那么我受委托负责对工程施行装饰阶段的监理根据?建立监理合同?制定装饰工程监理细那么根据工程特殊性针对现场实际进展情况对于一些技术控制点进展总体阐述。一、概况与目的 1、制定本细那么的根据〔1〕建立部[88]建字42?开展建立监理的?；〔2〕建立部、计委建监〔1995〕737?工程建立监理规定?；〔3〕建筑法；〔4〕监理合同和施工合同；〔5〕设计图纸及设计变更有关资料；〔6〕现行相关和主要有： ?建筑装饰装修工程质量验收?GB50210-2001 ?建筑装修防火施工及验收?GB50354-2005 ?建筑地面工程施工质量验收?GB50209-2002 ?建筑内外墙涂料应用技术规程?DB/T29-132-2005 ?金属与石材幕墙工程技术?JGJ133-2001 ?玻璃幕墙工程质量检验?JGJ/T139-2001 2、工程概况建立：宿迁大房地产开发监理：江苏天园工程理集团施工：江苏时代、浙江岱山建立工程 3、监理范围装饰阶段全过程监理 4、监理工作目的〔1〕质量目的：工程质量争创优确保优。〔2〕工目的：以开工为准。〔3〕目的：根据业主提供该工程装饰的额协助业主将实际控制在目的内。二、监理工作的流程〔一〕抓好事前质量控制： 1. 建筑装饰装修设计、施工和材料使用必须严格遵守建筑装饰装修防火施工设计图纸应报消防部门进展消防平安核准。 2. 监理组人员与施工方有关人员须熟悉本工程装饰种类、材料要求、色彩规定、饰面布置。材料采集、进场材料验收、进场后需复验的材料材料应有合格证书、中文说明书及相关检测。检查装修材料有害物质限量。见证取样送检等事项均应按规定施行。 3. 审查分包施工队伍资质、质量理体系是否符合规定。审查施工提交的技术、质量、平安交底、施工机具是否满足齐全。 4. 检查装饰墙板、试贴墙板与施工大祥图是否符合设计要求与验收规定。〔二〕、做好事中控制工作：建筑装饰工程应面基体的质量验收合格后施工。按照不同装饰类别施行事中控制。熟悉图纸和要求相关图集准备配合主要材料考察参与选择和确定协助分包队伍择定分包队伍资质审查及有关人员证件资格审核施工方案审核并提出原材料、半成品进场报验检查材质合格证需要的检验需复试的见证取样送样、外形、外观质量检查施工样板制作检查验收复试工程审核施工过程检查施工工艺的符合性隐蔽工程检查验收用材有无变异过程质量监控有规定的现场检测检验需要的功能检试验检验批分项工程质量申报现场检查验收检验批、分项合格签定不合格整改复查分部工程检查验收资料聚集编目、登录归档图1 三、监理工作检查要点及目的值〔一〕抹灰工程 ⑴对抹灰所用水泥和砂等材料进展检查。水泥和砂子应经复试其指标应符合相关规定。水泥存放超过三个月应重新复试合格不得使用过或受潮的水泥。砂子选用中砂不得使用粉砂。 ⑵检查砂浆配合比。砂浆配比应为重量比配比应准确其称量误差应小于1。 ⑶检查抹灰样板墙、样板间。应以样板引路经建立、施工和监理对样板的评价确定施工工艺和措施及最终成品质量。 ⑷检查抹灰层的基层处理条件。构造基层应平整和垂直无未完善活和凹凸部分点、处且干净。不同材料基体交接处应加设防裂钢丝网片网片于各根本搭接宽度不小于200㎜并不得钉贴于构造体外表〔应能裹入抹灰层中〕或采取其他经理而有效的防裂措施。常温下施工抹灰基层应提早一天浇水潮湿以增强砂浆粘结效果。 ⑸对抹灰工艺进展巡视督察。贴饼、冲筋的位置和间隔及尺寸应符合施工方案和相关操作要求规定且其垂直度和程度度应满足要求。底子灰不得一次成活应分层分遍每遍厚度不应超过10㎜。如抹灰总厚度大于等于35㎜应采取防裂加强措施。 ⑹对细部抹灰的处理状况和质量进展检查。 ①墙、地面孔洞、道周围槽、盒和阴角等抹灰外表应平整、光滑、实和顺直。 ②阴角抹灰应方正、垂直且为光滑小圆角。 ③室内墙面、柱面和门窗洞口的水泥护角做法应符合设计要求。当设计无要求时应用1：2水泥砂浆其高度不应低于2m每侧宽度不应小于50㎜。 ④有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕并应整齐顺直内高外低且宽度和深度均不应小于10㎜。 ⑤抹灰分格缝的设置应符合设计要求其部位应满足整齐、美观的要求。缝的宽度和深度应均匀一致外表光滑棱角整齐。 ⑺检查抹灰层与基层之间的粘结状况。抹灰层与基层之间以及各抹灰层之间的粘结必须结实不应有空鼓和裂缝。 ⑻对抹灰面层和偏向数据进展检查。抹灰外表应光滑、干净、接槎平整分格缝明晰。其允许偏向如下表：项目允许偏向〔㎜〕检查普通抹灰高级抹灰立面垂直度 4 3 用2m垂直检测尺检查外表平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查阴角方正 4 3 用直角检测尺检查分格条〔缝〕直线度 4 3 拉5m线用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉5m线用钢直尺检查〔二〕门、窗安装工程 ⑴木门窗制作和安装 ①检查木门窗合格证件性能检验及相关复试。其用材和质量、性能应符合设计要求和规定。如用人造木板应取样复试其甲醛含量应符合要求。 ②木门窗制作成型质量检查。其防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。胶合板门纤维板门和模压门不得脱胶亦不得创透单板且横楞上、下冒头应各钻两个以上的透气孔并应通畅。其割角、拼缝应严平整框、扇裁口应顺直刨面平整。其制作允许偏向如下表：项目构件名称允许偏向〔㎜〕检验普通高级翘曲框 3 2 将框、扇平放于检验台、用塞尺检查扇 2 2 对角线长度差框、扇 3 2 用钢尺检查、框量裁口里角扇量外角外表平整度扇 2 2 用1m靠尺和塞尺检查高度、宽度框 0；-2 0；-1 同对角线检查扇 +2；0 +1；0 裁口线条结合框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查相邻棱子两端间距扇 2 1 用钢直尺检查 ③对予埋件锚固件和木框四周防腐处理检查。埋入基体内的固定框木砖和框四周外外表均应做防腐处理且符合要求。 ④对木门窗框的安装进展检查。框与基体予埋件的固定应牢靠在砌体上严禁使用射钉固定其固定位置、数量和应符合设计要求和相关规定。 ⑤对木门窗扇安装进展检查。应安装结实开关灵敏、关闭严无倒翘现象。配件型、规格、数量和〔木螺丝应钉1拧2合页应框上为3轴扇上为2轴即俗称3挑2〕应符合设计要求并安装结实位置正确功能满足使用要求。 ⑥对木门窗框与基体间缝隙处理检查。其缝隙应填嵌严饱满。〔外门窗应填充保温材料外表封防水耐候胶。〕 ⑦检查木门窗安装偏向和留缝数值。其安装允许偏向和留缝限值如下表：项目允许偏向〔㎜〕留缝限值〔㎜〕检验普通高级普通高级门窗槽口对角线长度差 3 2 - - 用钢尺检查门窗的正、侧面垂直度 2 1 - - 用1m垂直检测尺检查框与扇扇与扇接缝上下差 2 1 - - 用钢直尺和塞尺检查门窗扇对口缝 - - 1-2.5 1.5-2 用塞尺检查工业厂房双扇大门对口缝 - - 2-5 - 门窗扇与上框间留缝 - - 1-2 1-1.5 门窗扇与侧框间留缝 - - 1-2.5 1-1.5 窗扇与下框间留缝 - - 2-3 2-2.5 门扇与下框间留缝 - - 3-5 3-4 双层门窗内外框间缝 4 3 - - 用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门 - - 4-7 5-6 用塞尺检查内门 - - 5-8 6-7 卫生间门 - - 8-12 8-10 厂房大门 - - 10-20 - ⑵金属门窗安装 ①检查金属门窗合格证性能检验。其品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计要求。 ②对金属门窗见证取样送样复试并对复试检验进展审核。其外墙门窗的雨水浸透性能、空气浸透性能抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验收要求。 ③检查门窗的安装位置连接方式及铝材壁厚和开启方向。均应符合设计要求。 ④检查门窗框和附框的安装固定情况。其予埋件数量、位置、埋设方式与框连接方式固定牢靠均应符合设计要求。框与墙体间缝隙应填嵌饱满并用封胶封闭严。封胶外表应光滑、顺直、无裂纹。 ⑤检查门窗扇的安装固定。其固定应牢靠并应开关灵敏关闭严无倒翘。推拉扇必须有防脱落措施。门窗扇的橡胶封条或毛毡封条应安装完好不得脱槽。 ⑥对门窗配件进展检查。其型、规格、数量应符合设计要求。安装应结实位置正确功能满足使用要求。 ⑦检查铝合金门窗推拉门窗扇的开关力其开关力不应超过100N。 ⑧检查门窗外观、外表质量及安装留缝和偏向值。门窗外表应干净、平整、光滑、色泽一致无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。其安装允许偏向和留缝限值应符合下表规定。项目钢门窗安装允许偏向〔㎜〕铝合金门窗安装允许偏向〔㎜〕涂色镀锌钢板门安装允许偏向〔㎜〕检验门窗槽口宽度高度 ≤1500㎜时为2.5 1.5 2 用钢尺检查＞1500㎜时为3.5 2 3 用钢尺检查门窗槽口对角线长度差 ≤2000㎜时为5 3 4 用钢尺检查＞2000㎜时为6 4 5 用钢尺检查门窗框正、侧面垂直度 3 2.5 3 用垂直尺检查门窗横框程度度 3 2 3 用1m程度尺、塞尺检查门窗横框标高 5 5 5 用钢尺检查门窗竖向偏离中心 4 5 5 用钢尺检查双层门窗内外框间距 5 4 4 用钢尺检查门窗框扇配合间隙留缝≤2 推拉扇与框搭接量1.5 推拉扇与框搭接量2 用塞尺或钢直尺检查无下框时门扇与地面间留缝 4～8 — — 用塞尺检查 ⑶塑料门窗安装 ①检查塑料门窗的合格证性能检验。其品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求。 ②对塑料门窗见证取样并送样复试审核复试指标。其外墙门窗的雨水浸透性能、空气浸透性能、抗风压性能和保温性能应符合设计要求和相关验收规定。 ③检查门窗的安装位置连接方式、填嵌封处理及开启方向。均应符合设计要求。框、扇〔含附框〕安装应结实。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确连接方式应符合设计要求。〔固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200㎜且间距不应大于600㎜。〕 ④检查塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的设置。其规格、壁厚必须符合设计要求或。型钢应与型材内腔严吻合两端必须与洞口固定结实窗框与拼樘料必须连接严且固定点间距不应大于600㎜。 ⑤检查门窗的配件和框与墙的缝隙处理情况。门窗配件的型、规格、数量应符合设计要求。安装应结实位置准确功能满足使用要求。框与墙体的缝隙应用闭孔弹性材料填嵌饱满外表封胶封且应粘结结实、光滑、顺直、无裂纹。 ⑥检查门窗扇平铰链的开关力和封条的安装质量。平铰链的开关力不应大于80N滑撑铰链的开关力不应大于80N并不小于30N。推拉门窗扇的开关力应不大于100N。窗扇封条应安装完好不得脱槽。旋转窗间隙应根本均匀。 ⑦检查玻璃封条的安装。封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整不得翘边、脱槽。 ⑧检查门窗的安装及外观外表质量和偏向。其开关应灵敏关闭严无倒翘。推拉门窗必须有防滑脱措施。外观外表应干净、平整、光滑大面无滑痕、碰伤。其安装允许偏向如下表：项目允许偏向〔㎜〕检验门窗槽口宽度、高度 ≤1500㎜ 2 用钢尺检查＞1500㎜ 3 门窗槽口对角线长度差 ≤2000㎜ 3 用钢尺检查＞2000㎜ 5 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查门窗横框的程度度 3 用1m程度尺和塞尺检查门窗横框标高 5 用钢尺检查门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查双层门窗内外框间距 4 用钢直尺检查同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查平开门窗绞链部位配合间隙 +2；-1 用塞尺检查推拉门窗扇与框搭接量 +1.5；-2.5 用钢直尺检查推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1m程度尺和塞尺检查 ⑷特种门安装〔防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等〕： ①检查特种门的合格证性能检验。其品种、类型、规格、尺寸和性能均应符合设计要求。 ②检查门的安装位置及防腐处理。门的安装位置开启方向及防腐处理应符合设计要求。 ③检查带有机械、自动智能化装置的特种门功能。其机械装置自动装置或智能化装置的特种门的功能应符合设计要求和有关的规定。 ④检查特种门的安装和连接方式。其安装必须结实。予埋件的位置、数量、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 ⑤检查门的配件及安装。其配件应齐全位置正确安装结实功能应满足使用和各项性能的要求。 ⑥检查门安装的外观外表质量和安装偏向值。其外表应干净、无划痕、碰伤且其装饰应符合设计要求。安装允许偏向如下表：推拉自动门安装允许偏向、留缝限值及感应时间限值项目留缝限值〔㎜〕允许偏向〔㎜〕感应时间限值〔s〕检验门窗槽口宽度、高度 ≤1500㎜ — 1.5 — 用钢尺检查＞1500㎜ —— 2 — 门窗槽口对角线长度差 ≤2000㎜ — 2 — 用钢尺检查＞2000㎜ — 2.5 — 门框的正侧面垂直度 — 1 — 用1m垂直检测尺检查门构件装配间隙 — 0.3 — 用塞尺检查门梁导轨程度度 — 1 — 用1m程度尺和塞尺检查下导轨与门梁导轨平行度 — 1.5 — 用钢尺检查门扇与侧框间留缝 1.2～1.8 — — 用塞尺检查门扇对口缝 1.2～1.8 — — 用塞尺检查开门响应时间 — — ≤0.5 用秒表检查堵门保护 — — 16～20 用秒表检查门扇全开启后保持时间 — — 13～17 用秒表检查旋转门安装允许偏向项目允许偏向〔㎜〕检验金属框架玻璃旋转门木质旋转门门扇正、侧面垂直度 1.5 1.5 用1m垂直检测尺检查对扇对角线长度差 1.5 1.5 用钢尺检查相邻扇高度差 1 1 用钢尺检查扇与圆弧边留缝 1.5 2 用塞尺检查扇与上顶间留缝 2 2.5 用塞尺检查扇与地面间留缝 2 2.5 用塞尺检查 ⑸门窗玻璃安装 ①检查玻璃的合格证性能检验。其品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时应使用平安玻璃。 ②对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试并审核复试指标。其复试内容指标应符合设计和节能验收规程、的要求。 ③检查玻璃的安装和结实程度。玻璃的裁割尺寸应正确安装应符合设计和相关。固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格应保证玻璃结实安装后玻璃应结实。不得有裂纹、损伤和松动。 ④检查玻璃的压条或封条的封闭质量。当镶钉木压条接触玻璃处应与裁口边缘平齐。木压条互相严连接并与裁口边缘紧贴割角应整齐。封条与玻璃玻璃槽口的接触应严、平整。封胶与玻璃、槽口边缘应粘结结实、接缝平齐。带封条的玻璃压条必须与玻璃全部贴紧压条与型材间应无明显缝隙压条接缝不应大于0.5㎜。 ⑤检查镀膜玻璃的安装朝向。门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层且镀膜层应朝向室内。 ⑥检查腻子的填抹和粘结情况。玻璃腻子应填抹饱满粘结结实；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应露出腻子外表。 ⑦检查玻璃安装后的外观外表。其外表应干净不得有腻子、封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外外表均应干净其中空层内不得有灰尘和水蒸气。〔三〕吊顶工程 ⑴检查吊顶材料的合格证和性能检测。其吊顶骨架材料、配件和饰面板的品种、规格、材质、图案和颜色应符合设计要求。 ⑵对吊顶安装前的作业面条件进展检查。顶棚标高、洞口标高、顶棚内道、设备及其支架等的标高与吊顶标高应满足设计要求。如出现问题应先经相关各方共同研究确定并出示书面后方可进展吊顶工作。 ⑶对木质材料和钢材的防火防锈处理进展检查。吊顶所用木吊杆、木龙骨、木饰面板必须进展防火处理并符合防火规定；而予埋件、钢筋吊杆或型钢吊杆应进展防锈处理。 ⑷检查龙骨上有否负重吊具、吊物。凡重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。 ⑸检查吊杆和龙骨的设置和安装。吊栏应以胀栓与构造基体固定牢靠并应垂直不得倾斜其长度应满足需要如遇需接长必须采用搭接焊〔其搭接长度必须符合规定〕且焊缝均匀饱满。吊杆间距应符合设计要求〔一般不大于1200㎜〕。吊杆距主龙骨端部间隔不得大于300㎜。当吊杆长度大于1.5m时应设置反支撑。主龙骨间距应符合设计要求〔一般不大于1200㎜〕。吊顶跨度≥4m时主龙骨应起拱其起拱高度一般为短向跨度的1/200。龙骨接缝应均匀一致角缝吻合外表平整顺直。次龙骨应紧贴主龙骨安装其间距应与面板尺寸相符。当以自攻螺钉安装面板时次龙骨宽度不应小于40㎜。全面校正主、次龙骨的位置及程度度。连接件应错位安装明龙骨应目测无明显弯曲通长次龙骨连接处的对接错位偏向不得超过2㎜。边龙骨应弹线与周边墙壁固定结实。 ⑹罩面板安装前对顶棚内隐蔽工程检查验收。吊顶内设备、道安装齐全水试压完成。电气穿穿线完毕并合格。龙骨、吊杆等安装合格。 ⑺检查罩面板的安装质量。 ①石膏板〔石膏平板、穿孔石膏板、半穿孔吸声石膏板等〕钉固法安装时螺钉距板边缘应不小于15㎜螺钉间距以150～170㎜为宜与板面垂直均匀布置。钉头嵌入板面深度以0.5～1㎜为宜钉帽应刷防锈涂料并用石膏腻子抹平。当用粘贴法安装时胶粘剂涂刷应均匀不得漏涂、粘实贴牢。 ②纸面石膏板 a.纸面石膏板的长边〔包封边〕应沿纵向次龙骨铺设且板材在状态下固定防止出现弯棱和凸鼓现象。 b.自攻螺栓距板边间隔：包封边为10～15㎜为宜；切割边为15～20㎜为宜。其螺钉间距以150～170㎜为宜并与板面垂直钉头略埋入板面而又不损坏纸面。钉眼应做防锈处理并以腻子抹平。 c.固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600㎜。纸面石膏板与次龙骨固定应从板中向四边固定不得多点同时作业。 d.石膏板的接缝应按设计要求进展处理。双层石膏板安装其面层与基层板接缝应错开不得在同一根龙骨上接缝。 ③其它罩面板〔矿棉吸声板、纤维板、胶合板、穿孔装饰板、钙塑板、塑料板、纤维水泥加压板、金属装饰板等〕 a.湿度较大时不宜安装矿棉板。矿棉吸声板安装时应使吸声板反面箭头方向和白线方向一致；〔保证把戏、图案一致性〕。当采用复合粘贴法安装粘结剂未完全固化前板材不得有强烈震动并保持房间内通风；当采用搁置法安装应留安装缝每边缝隙不宜大于1㎜为宜。 b.胶合板安装如用钉子固定时钉距为80～150㎜钉子长25～35㎜钉帽打扁并进入板面0.5～1.0㎜；纤维板用钉子固定时钉距为80～120㎜钉子长20～30㎜钉帽打扁并进入板面0.5㎜。钉眼均用油性腻子抹平。胶合板和纤维板如采用木条固定时钉距不应大于200㎜钉帽打扁并进入板面0.5～1.0㎜钉眼以油性腻子抹平。 c.钙塑板粘贴法安装时涂胶应均匀粘贴采取临时固定措施并及时擦去挤出的胶液；当采用钉固法时钉距不宜大于150㎜钉帽与板面平齐排列整齐。 d.塑料板安装当采用粘贴法时基层应平整坚硬、干净且含水率不应大于8。每次涂刷胶粘剂面积不应过大厚度应均匀粘后应临时固定并擦出挤出的胶液；当采用塑料贴面复合板安装应先钻孔内木螺栓钉、垫圈或金属压条固定。螺钉间距一般400～500㎜钉帽排整齐。 e.金属板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂亦可增加主龙骨但需与条板配套；方板吊顶次龙骨清楚装T型和暗装卡口两种依金属板款式选定次龙骨其与主龙骨间以固定件连接。 ⑻检查饰面板外观外表质量。吊顶饰面材料外表应干净、色泽一致不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。安装于饰面板上的灯具、、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观并互相交接吻合、严。〔四〕轻质隔墙工程 ⑴板材隔墙〔复合轻质墙板、石膏空心板、钢丝网水泥板等〕 ①检查板材的合格证、性能检测。其品种、规格、性能、颜色均应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等要求的应有相应性能检测并符合相关的规定要求。 ②检查隔墙板安装配件及接缝材料证件。其安装所需埋件、连接件的位置、数量及连接应符合设计要求并应连接结实。所用接缝材料的品种及接缝应符合设计要求并有合格证明书。 ③检查板材安装的外观外表质量和安装数值偏向。隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确板材不应有裂缝和缺损。外表应平整光滑、色泽一致干净、接缝均匀、顺直。其安装允许偏向为：项目允许偏差 (mm) 检查变合轻质墙板石膏空心板钢丝网水泥板金属夹芯板其它复合板立面垂直度 2 3 3 3 用2m垂直检测尺检查外表平整度 2 3 3 3 用2m垂直检测尺和塞尺检查阴角方正 3 3 3 4 用直尺检测尺检查接缝上下差 1 2 2 3 用刚直尺和塞尺检查 ⑵骨架隔墙〔轻钢龙骨、木龙骨；纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等〕 ①检查骨架隔墙用材合格证检验和所需复试。其所用龙骨、配件、墙面板填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材含水率均应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等要求的应有相应性能等级检测。人造木板应有复试检验。〔甲醛含量应符合要求〕 ②检查龙骨边框的位置和与基体连接固定情况。龙骨边框位置按设计尺寸于基体上按龙骨宽度弹线并沿线安装。龙骨端部应固定其固定点间距不应大于1m且应固定结实。同时龙骨与基体间的缝隙应封严。 ③检查骨架龙骨的间距构造连接以及洞口位置和骨架内设备、线安装填充材料的设置等情况。龙骨的间距、构造连接和洞口位置均应符合设计要求。当采用支撑卡系列龙骨时支撑卡安装于竖向龙骨开口上卡距为400～600㎜距龙骨两端间隔为20～25㎜。中选用通贯系列龙骨时低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。龙骨竖向应垂直。骨架内设备、、线安装齐全、无遗漏并到达合格要求。填充材料品种、性能符合设计要求且应枯燥、填充实均匀无下坠。木质材料的防火、防腐处理检查符合设计和相关规定。 ④检查罩面板安装的外观外表质量。罩面板无采用粘贴、钉固定或螺钉固定其安装应结实无脱层翘曲、折裂及缺损。外表应平整、干净、接缝均匀、顺直且与基体之间结合结实、缝子严。 ⑤检查骨架隔墙板外表数据偏向值。其安装允许偏向为：项目允许偏向〔㎜〕检验纸面石膏板人造木板、水泥纤维板立面垂直度 3 4 用2m垂直检测尺检查外表平整度 3 3 用2m靠尺和塞尺检查阴角方正 3 3 用直角检测尺检查接缝直线度 — 3 拉5m线用钢直尺检查压条直线度 — 3 拉5m线用钢直尺检查接缝上下差 -1 1 用钢直尺和塞尺检查 ⑶活动隔墙 ①检查活动隔墙所用材料、配件等合格证和性能检测及所需复试。其所用材料、配件的品种、规格、性能和木材含水率均应符合设计要求。有阻燃、防潮等要求的应有相应性能等级的检测和需复试的指标符合要求。 ②检查活动隔墙的制作和组合方式。其制作和组合方式应符合设计要求。 ③检查轨道与基体的连接与位置。其位置应正确轨道与基体构造的连接必须结实。 ④检查用于活动隔墙构配件的安装。用于组装、推拉和制动的构配件必须安装结实位置准确推拉必须平安、平稳、灵敏、且应无噪音。 ⑤检查活动隔墙外观外表质量和安装偏向。其外表应色泽一致、平整光滑、干净、线条应顺直、明晰。安装允许偏向为：项目允许偏向〔mm〕检验立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查外表平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查接缝直线度 3 拉5m线用钢直尺检查接缝上下差 2 用钢直尺和塞尺检查接缝宽度 2 用钢直尺检查 ⑷玻璃隔墙〔玻璃砖、玻璃板〕 ①检查玻璃隔墙的材料合格证和性能检测。材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。 ②检查玻璃砖的砌筑或玻璃板的安装。玻璃砖的砌筑工艺和玻璃板的安装工艺应符合设计要求和相关规定。 ③检查隔墙的安装结实效果。玻璃隔墙必须安装结实其胶垫安装应正确。玻璃砖砌筑中所埋设的拉结筋必须与基体构造连接结实并位置正确。 ④检查玻璃隔墙安装的外观外表质量和安装偏向数值。板墙的嵌缝玻砖墙的勾缝应实平整均匀顺直、深浅一致。隔墙接缝应横平竖直、玻璃无裂痕缺损和划痕。外表应色泽一致、平整干净、明晰美观。其安装允许偏向为：项目允许偏向〔mm〕检验玻璃砖玻璃板立面垂直度 3 2 用2m垂直检测尺检查外表平整度 3 — 用2m靠尺和塞尺检查阴角方正 — 2 用直角检测尺检查〔五〕饰面板〔砖〕工程 ⑴饰面板安装〔室内墙面和高度不大于24m抗震设防烈度不大于7度的外墙〕 ①检查饰面板的合格证、性能检测。其品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。 ②检查饰面板的孔、槽布置情况。其孔、槽布置的数量、位置和尺寸应符合设计要求。 ③对安装饰面板的预埋件连接件〔含后置埋件〕等进展检查。其予埋件、连接件的数量、规格、位置、连接和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔检验强度必须符合设计要求。饰面板安装必须结实。 ④审查室内所用花岗石和粘贴用水泥的复试指标。花岗石的放射性和湿作业水泥的取样复试内容指标应符合相关检验评定要求。 ⑤对湿作业法饰面板安装工艺进展检查。基体应为粗毛面焊接钢网应用涨螺栓固定结实。每块石材上口厚度裁锯燕尾榫不少于2个并用铜丝栓于钢筋网上。〔悬吊板不得少于4个〕当悬空构件〔如大梁〕安装石材饰面板的侧面板不应压在底板上〔防止底板负荷过重〕应采取措施与基体连接固定。〔如钓鱼钩式的不锈钢在侧面板榫槽内〕每层石材灌筑水泥砂浆〔或细石混凝土〕沿高度方向一次为1/3随灌随捣实并应饱满灌至距板上口5～10㎝处停顿。〔留量为与上一层板衔接结合〕 ⑥检查饰面板安装的外观质量和安装偏向值。其外观外表应平整、干净、色泽一致无裂痕和损缺并不泛碱等污染。板面上孔洞应套割吻合边缘整齐。饰面板嵌缝应实、平直度和深度均匀一致并符合设计要求。其安装允许偏向如下表：项目允许偏向〔mm〕检验石料瓷板木材塑料金属光面剁斧石蘑菇石立面垂直度 2 3 3 2 1.5 2 2 用2m垂直检测尺检查外表平整度 2 3 — 1.5 1 3 3 用2m靠尺和塞尺检查阴角方正 2 4 4 2 1.5 3 3 用直角检测尺检查接缝直线度 2 4 4 2 1 1 1 拉5m线用钢直尺检查墙距勒角上口直线度 2 3 3 2 2 2 2 拉5m线用钢直尺检查接缝上下度 0.5 3 — 0.5 0.5 1 1 用钢直尺和塞尺检查接缝度 1 2 2 1 1 1 1 用钢直尺检查 ⑵饰面砖粘贴〔内墙和高度不大于100m抗震设防裂度不大于8度采用满粘法的外墙〕 ①检查饰面砖等材料的合格证和性能检测。其面砖品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。水泥取样复试指标应符合相关的规定。 ②对饰面砖粘贴的样板粘结强度进展拉拔检验。饰面砖必须粘结结实其对样板粘结强度的拉拔检验指标应符合设计要求和相关规定。 ③对饰面砖粘贴的施工工艺进展检查。其基层的找平层、防水等应检查合格。〔严禁空鼓和裂缝〕 a.检查和处理基层缺陷。测量标高和程度尺寸确定粘贴排版方式并弹出控制基准线。其基体层进展潮湿处理。 b.对饰面砖套模挑选〔包括尺寸、色泽以及缺损和变形〕分类存放、备用。 c.饰面砖粘贴前应将反面清理干净浸水2h以上并晾干后使用。 d.采用水泥砂浆粘贴宜用1:2水泥砂浆厚度宜为6～10㎜；采用胶粘剂或聚合物水泥浆粘贴其配比应经试验确定〔或按说明书〕 e.遇突出基层外表线、灯盒、插座、箱体及卫生器具支撑等应用整砖套割吻合不得用非整砖拼凑粘贴。 f.角应采用45度对接并应吻合整齐、美观。墙面非整砖尺寸不应小于整砖的1/2且应留置在阴角和非主视线位置。 g.门窗口处的饰面砖应按口边竖向通缝到顶非整砖〔大于整砖1/2〕甩在口的上端。 h.粘贴饰面砖应挂线。保持横竖向通缝、均匀一致。 i.粘贴陶瓷面砖宜用水泥浆或聚合物水泥浆。并应复试面砖的吸水率。 j.金属饰面板安装当设计无要求时宜采用抽芯铝铆钉中间必须垫橡胶垫圈。铆钉间距以100～150㎜为宜。 ④检查饰面板安装的外观外表质量和安装偏向值。墙面突出物周围非整砖应套割吻合、边缘整齐接缝应平直、光滑嵌缝应连续、实、宽度和深度均匀一致；踢脚板、墙裙、贴脸等突出墙面厚度应适宜并应一致；有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕且应顺直坡度和流水方向正确并符合设计要求；饰面板外表应平整、光洁、色泽一致无裂纹和缺损。其安装允许偏向如下表：项目允许偏向〔mm〕检验外墙面砖内墙面砖立面垂直度 3 2 用2m垂直检测尺检查外表平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查阴角方正 3 3 用直角检测尺检查接缝直线度 3 2 拉5m线用钢直尺检查接缝上下差 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查接缝宽度 1 1 用钢直尺检查〔六〕细部工程〔橱柜制安、窗帘盒、窗台板、散热器罩制安、门窗套制安、花饰制安〕： ⑴橱柜制安〔固定壁柜、吊柜等〕： ①检查材料的材质合格证及性能检测和需复试的。其材质、规格、木材燃烧性能等级及含水率花岗石的放射性造木板的甲醛含量应符合设计要求和相关规定。 ②检查安装橱柜的予埋件、后置埋件数量、规格、位置。均应符合设计要求。 ③检查橱柜的制作和安装固定。其造型、尺寸、安装位置、制作和固定应符合设计要求并安装结实。 ④检查所用配件和安装。配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全安装应结实。 ⑤检查柜门和抽屉的开关度。其开关应灵敏回位应正确。 ⑥检查橱柜安装的外观质量和安装偏向值。橱柜裁口应顺直、拼缝严。外表应平整、干净、色泽一致不得有裂缝、翘曲及损坏。其安装允许偏向为：项目允许偏向〔mm〕检验外型尺寸 3 用钢尺检查立面垂直度 2 用1m垂直检测尺检查门与框架的平行度 2 用钢尺检查 ⑵窗帘盒、窗台板和散热器罩制安 ①检查所用材料的合格证、性能检验和有复试的。其材质、规格、木材燃烧性能等级及含水率花岗石的放射性造木板甲醛含量应符合设计要求和相关的有关规定。 ②检查各盒、板、罩的外形规格和安装固定。其造型、规格、尺寸、位置和固定应符合设计要求且安装必须结实。 ③检查所用配件和安装。其配件的品种、规格应符合设计要求并安装齐全和结实。 ④检查安装外观质量和安装偏向数值。窗帘盒、窗台板、散热器罩与墙面、窗框的衔接应严封胶缝顺直、严、光滑。外表应平整、干净、线条顺直、接缝严、色泽一致不得有裂缝、翘曲和损坏。其安装允许偏向为：项目允许偏向〔mm〕检验程度度 2 用1m程度尺和塞尺检查上口、下口直线度 3 拉5m线用钢直尺检查两端距窗洞口长度差 2 用钢直尺检查两端出墙厚度差 3 用钢直尺检查 ⑶门窗套制安 ①检查所用材料合格证、性能检测和有复试的。其所用材质、规格、花纹和颜色木材燃烧性能等级和含水率花岗石的放射性造木板的甲醛含量应符合设计要求和相关的规定。 ②检查门窗套的外型、尺寸和安装固定。其造型、尺寸和固定应符合设计要求并安装结实。 ③检查安装外观质量和安装偏向值。其外表应平整、干净、线条顺直、接缝严、色泽一致不得有裂缝、翘曲及损坏。安装允许偏向为：项目允许偏向〔mm〕检验正、侧面垂直度 3 用1m垂直尺检查门窗套上口程度度 1 用1m程度检测尺和塞尺检查门窗套上口直线度 3 拉5m线用钢直尺检查 ⑷护栏和护手制、安 ①检查材料的合格证和性能检测。其材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。 ②检查安装的予埋件、连接节点。予埋件〔或后置涨栓〕的数量、规格、位置及护栏与埋件的连接节点应符合设计要求。 ③检查安装的外形、尺寸和位置。其造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 ④检查安装固定和间距、高度。护栏的高度、栏杆间距、安装位置应符合设计要求且必须安装结实。 ⑤检查玻璃护栏的玻璃品种、厚度。当采用玻璃护栏时应使用公称厚度不小于12㎜得钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度大于等于5m时应使用钢化夹层玻璃。 ⑥检查护栏、扶手安装外观质量和安装偏向值。护栏、扶手的转角弧度应符合设计要求接缝应严。其纵向应顺直外表应平整、光滑、色泽一致不得有裂缝、翘曲和损坏。其安装允许偏向为：项目允许偏向〔mm〕检验护兰垂直度 3 用1m垂直检测尺检查栏杆间距 3 用钢尺检查扶手直线度 4 拉通线、用钢尺检查扶手高度 3 用钢尺检查 ⑸花饰制、安〔混凝土、石材、木材、塑料、金属、玻璃、石膏等〕 ①检查花饰材料合格证。其材质、规格应符合设计要求。 ②检查花饰的外形、尺寸和安装固定。其造型、尺寸、安装位置和固定必须符合设计要求并应安装结实。 ③检查花饰的外观外表质量和安装偏向值。花饰外表应干净、接缝应严吻合不得有歪斜、裂缝、翘曲和损坏。安装允许偏向

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