广西麦岭(湘桂界)至贺州高速公路房建工程施工组织设计2.docx

广西麦岭（湘桂界）至贺州高速公路房建工程安全施工组织设计 编制： 审核： 审批： 目 录一、综合说明41.1编制依据及原则41.2工程概况41.3结构说明51.4现场条件5二、施工部署及平面布置图52.1施工准备52.2施工平面布置52.3施工现场管理机构设置及职责62.4 临设用地表7三、施工进度计划及保证措施73.1施工计划部署73.2实现工程进度计划的保证措施8四、主要分项工程的施工方法105.1土方工程105.2模板工程105.3钢筋工程115.4混凝土工程115.5砌体工程125.6屋面工程135.7装饰工程135.8楼地面工程155.9门窗安装165.10脚手架工程175.11安装工程施工方案18五、工程质量保证措施296.1质量保证措施296.2现场组织与管理306.3质量管理职责326.4质量检验控制管理336.5施工技术管理对质量的保证346.6高素质操作人员对质量的保证356.7施工材料对质量的保证356.8试验、计量管理对质量的保证366.9全面质量管理37六、雨期施工措施377.1雨期施工37七、安全施工及消防措施398.1安全管理方针和目标398.2安全管理体系398.3 安全管理制度408.4安全生产责任制418.5安全教育418.6安全防护措施428.7主体结构施工安全防护措施438.8施工现场临时用电方案及安全措施448.9消防措施488.10机械设备安全管理措施48八、现场文明施工措施499.1文明施工目标：达到“安全文明工地”标准。499.2文明施工管理机构499.3现场管理原则499.4建立岗位责任制509.5文明施工措施50九、环境保护施工措施51十、保证新技术的推广应用措施53十一、控制造价、降低工程成本措施54十 二、工程成品保护措施55十三、水电用量计算60十四、劳动力计划及安排61十五、施工机械型号、数量的配备及部署61十六、配合建设监理工作62十七、资料移交63一、综合说明1.1编制依据及原则 1.1.1编制依据 本施工组织设计是根据工程设计图纸、招标文件、图纸答疑、现行施工规范标准、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例等，我公司有幸中标后按照招标方的要求，将根据有关部门资料，以本方案为依据，制定更加完善、详尽的施工组织设计。1.1.2编制原则适用、经济、安全、合理。 1.1.3执行标准及规范总汇工程测量规范 GB5002693 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ20283 混凝土结构工程施工与验收规范 GB5020492 混凝土质量控制标准 GB5016492 砌体工程施工及验收规范 GB5020398 屋面工程技术规范 GB5020794 建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ7391 建筑地面工程施工及验收规范 GB5020995施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091 建筑机械使用安全技术规范 JGJ332001 建筑施工安全检查标准 JGJ5999 建筑工程质量管理条理 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB503002001 电气装置工程及验收标准 GB502596 采暖与卫生工程施工及验收规范 GB24296 1.2工程概况 1、工程建设概况建设单位：贺州市正赢富钟高速公路有限公司。工程地点：本项目为广西麦岭（湘桂界）至贺州高速公路房建工程富川收费站、养护工区，01综合楼、02养护工区楼、03养护设备材料库、04辅助用房、05箱式变压器、06污水处理站、07收费大棚、08箱泵一体化消防给水设备（188立）等相关工程；建筑等级：二级；建筑耐久年限：50年；建筑耐火等级：二级；屋面防水等级为级；结构类型：框架结构；涉及范围及分工：本工程建设用地红线内建筑、结构、给排水、暧通空调、电气等专业的设计图纸；内部精装修、绿化景观、智能化系统等工程均由甲方另行委托进行专业设计。工程质量要求：合格。建设工期：计划开工日期：2017年1月10日，计划竣工日期：2017年7月1日，计划总工期： 天（日历天数）。1.3结构说明 本工程为多层楼房，最高三层，框架结构。基础采用钢筋混凝土柱下条型基础和独立承台基础。抗震烈度为6度。1.4现场条件现场道路、电源、水源已通；现场已平整。二、施工部署及平面布置图2.1施工准备 2.1.1从规定工期之日起，用5天的时间施工机械及工程人员全部进入现场。 2.1.2技术准备测量定位：根据图示坐标尺寸等与提供的控制点进行定位并设轴线控制。项目班子及有关技术人员进行会审图纸，对有特殊要求的分项工程编制详尽的技术措施。编制试验计划。接通施工用水、用电，安装水表及电表。 施工围栏及临时设施施工、施工道路详见施工平面布置图。2.2施工平面布置 本工程房建工程位于广西麦岭（湘桂界）至贺州高速公路沿线上，为工作生活秩序及安全起见按设计要求在施工现场砌筑围护墙，详见平面图。 2.2.1施工现场设置吊车一台，负责各种模板、钢筋等吊装及其他材料的垂直运输。在装饰施工阶段用井字架负责各种材料的垂直运输。 2.2.2工程用砂浆搅拌棚设置在物料提升机及和井字架附近，材料、模板、钢筋成品、半成品安放在吊车的工作范围内。2.2.3合理布置生活设施，各种临时设施和办公室布置在建筑物附近，成为独立的生活区和办公区，有利于施工管理和平行流水、立体交叉的作业方式。 2.3施工现场管理机构设置及职责2.3.1机构设置 本工程实行项目法施工，成立工程项目经理部，项目经理部领导由项目经理、项目副经理、技术负责人组成，下设施工、质量、安全、预算、计划统计、财务、材料设备、计量试验等部门。2.3.2职责 项目经理职责： 代表总经理履行公司与发包方的合同；负责项目部的日常管理工作；主管工程的分析预测及控制；负责审定工程量，保证及时、准确向发包方提供各类报表并要求按形象进度拨付工程款；主持制定和贯彻安全措施，保证工程的顺利进行；主持重要施工措施的制定及施工进度计划的重大修改和调整；主持项目部的工作会议，审定或签发对内对外的重要文件；解决发包方指令和物资供应商工作中的问题。项目技术负责人职责： 参与编制工程总进度计划,审定分部分项工程进度表；负责监督、检查施工方案的贯彻执行；负责与发包方或代表的工作协调，解决施工过程中的问题；负责组织重要材料质量检验和试验工作；主持有关工程技术质量问题的会议，对施工工艺和工程质量进行监督和检查；负责对较严重不合格平的处置，组织纠正预防措施的落实工作；负责对工程各分部、分项工程的检查验收工作。2.4 临设用地表 用 途面 积（m2）位 置 需用时间办公室、会议室60详见平面图工人宿舍200详见平面图食 堂30详见平面图木工车间30详见平面图钢筋车间30详见平面图仓 库60详见平面图搅拌机棚30详见平面图合 计440三、施工进度计划及保证措施3.1施工计划部署 本工程招标文件中要求工期为 天。开工日期：2017年3月日，竣工日期：2017年6月30日。具体部署如下：第一控制点：基础完 2017.4.10 第二控制点：主体完 2017.5.10 第三控制点：外抹灰完成 2017.5.20 第四控制点：内抹灰完 2017.5.27 第五控制点：楼地面完 2017.6.10 第六控制点：竣 工 2007.6.30 3.2实现工程进度计划的保证措施 3.2.1施工计划管理 计划的编制，根据对发包方的承诺我们编制工程总进度控制计划，该计划作为我方与发包方签订合同的条款之一。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。计划的执行与控制。建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在的问题，协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直到解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料、购配件、加工、装运等到场计划并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。3.2.2施工组织管理 针对工程特点组建强有力的项目经理部，将工程列为重点工程来抓。成立工程抢建领导小组，由公司分管经理担任总指挥，统一调度指挥。为保证计划完成，我公司将选派曾经担任类似于该工程的项目经理任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验。为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织土建、安装之间交叉作业。对各专业队伍实施严格的管理控制。各专业队伍进场前必须根据项目部进度计划，编制专业施工进度计划报项目经理部，并参加项目部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。如因其延误工期，影响总进度关键日期，项目经理部要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，有可能由于难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修阶段，为保证工期，在结构施工阶段我方就必须开始进行装修的做法认定、材料选定，当然这些工作也需要发包方的紧密配合。充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。 为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩， 结构施工阶段水电埋管、预留洞配合土建插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制，确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。3.2.3资金对工期的保证 本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动职工的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排作业人员，尤其为冬、雨季期间的作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。3.2.4材料机械对工期的保证 本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。装修材料品种规格等多种多样需发包方认定、选定。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。本工程施工准备期间，一部分基础所需钢筋、水泥、砂子、石子等陆续进入现场，主体施工期间各种材料具体数量由项目经理部和材料部门根据施工进度计划和预算工程量清单经建设单位同意后提前购进，主体结构候验期间各种装修材料以及门窗框、墙地砖、水暖配件陆续进入现场。根据工程需要配置机械设备，保证机械设备正常运转，满足工程施工需要，以确保工程的顺利实施。 在施工准备期间，插入式振捣器、平板振动器、蛙式打夯机等小型机具进驻现场，混凝土搅拌机、砂浆机、钢筋切断机等进入现场，主体完工后，安装井字架用于装饰阶段施工，零星部位混凝土采用750型搅拌机搅拌。砂浆搅拌采用250升砂浆搅拌机。 对水源、电源的考虑：经到现场实地查看，为保证在施工中水量充足，且在施工用水高峰期，自备高压水泵一台，以保证正常施工，缓解周围用水压力。接通施工用水、用电，安装水表及电表。 3.2.5劳动力对工期的保证 公司选用技术素质高，稳定性好的精良队伍，不受麦收、秋收季节的影响，分两班昼夜连续施工，确保工期。3.2.6施工技术对工期的保证 现场技术负责人配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制施工方案。与设计院、发包方联系把影响施工的技术因素提前解决。做好季节施工的工作，只要开工绝对不能停止，以确保混凝土连续供应，确保工程连续性。模板采用竹胶板，保证混凝土顶板梁柱断面尺寸规则，提高混凝土外观质量，可直接在混凝土面刮腻子找平刷浆，进一步加快工程施工进度。四、主要分项工程的施工方法 4.1土方工程基槽开挖采用机械挖土，为保证基础及上部结构的安全，依据现行施工规范及强制性条文，对土方工程要求如下： 4.1.1基坑开挖预留200mm厚土层，用人工清除多余土层，挖至基底设计标高，严禁超挖或扰动老土。4.1.2为防止挖土时地表水流入坑内，在其坑四周挖明水沟，四角挖集水井，作地表排水，保持基槽不受雨水及其他外来水浸泡。 4.1.3基坑钎探须按施工规范和设计要求绘制钎探平面布置图，钎探后，请勘察、设计、建设单位共同验槽，办理书面技术签证，方可进行下道工序的施工。 4.2模板工程 该工程基础采用木模；主体结构主要采用竹胶模板、局部配以木模。 4.2.1现浇混凝土楼板及构造柱模板 现浇混凝土楼板、构造柱模板全部采用竹胶模板、钢管加固，严禁在板与梁柱的根部使用碎木条块拼凑成型，在梁柱接头处一律配作定型木模板，避免截面变形通病的发生。 4.2.2楼梯支模 楼梯模板采用竹胶模板。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑作法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高及位置。模板成型后严格按大样图核对各部位的标高、位置及尺寸，消除因标高位置不准而造成的大量剔凿的通病，必须做到：踏步与踢面；踏步与墙面；平台与墙面“三方”的要求。 4.2.3 模板工程保证质量的措施 所有模板必须光洁平整，模板使用前刷隔离剂，拆下的模板应冲刷干净，堆放整齐。 模板拼缝一定要严密，可用木条或泡沫塑料堵塞防止板缝漏浆。 模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。 4.3钢筋工程 4.3.1材料：工程使用的钢筋必须有出厂合格证明书及现场取样试验报告，复试合格后方可使用。 4.3.2加工：钢筋半成品加工在现场加工成型,钢筋配料,下料必须严格按照设计要求、操作规程及质量标准执行，钢筋加工成型后的钢筋要挂好标签，分类堆放,存于钢筋棚内，并做好防锈措施。焊工须持证上岗，并做好焊接试验。 4.3.3钢筋保护层：构造柱钢筋使用现场加工的代丝混凝土块绑扎在主筋上，其他钢筋使用混凝土垫块，按要求满足保护层厚度。 4.3.4 楼板钢筋绑扎要特别注意上部的负筋，防止踩下。特别是雨篷、挑沿等悬臂结构，要严格控制负筋位置。 4.4混凝土工程 4.4.1材料：严格控制材料质量，符合混凝土用料标准。工程采用混凝土配合比，均按照进料情况由公司中心实验室确定。 4.4.2混凝土拌制： 基础、主体工程所用混凝土采用现场搅拌和商砼，现场设一台SJ750型搅拌机。 4.4.3 混凝土的浇灌：混凝土浇灌前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板(块)等均牢固、稳定，钢筋的规格、数量、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以及钢筋保护层厚度等，均符合施工规范和设计要求；埋设的铁件、水、电、暖、煤气等管道及预留孔洞等位置及数量等均正确而无遗漏。 混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留置、现场配合比调整、试块留置、材料计量、质量要求等，工程技术负责人均应向施工操作人员进行书面交底。 混凝土浇灌时，拌合料用灰斗吊运，其浇灌高度不应大于2m，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。浇灌混凝土柱时，应先铺一层50100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。 在浇灌和混凝土振捣过程中，应严格保持钢筋平直，钢筋的位置及保护层厚度正确，经常观察模板钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形等现象，发现问题及时处理。4.4.4混凝土养护：楼板、梯混凝土表面满铺一层塑料薄膜，二层草帘子，柱表面在拆模后喷涂混凝土养护剂一道。4.4.5混凝土施工应注意事项：控制砂石含泥量、石子含泥量控制在小于1%，砂子含泥量控制在小于3%，以减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度。 施工时应严格计量，外加剂掺量对混凝土性能和强度有较大影响，因此外加剂采用人工称量、包装、掺加，保证将外加剂量的称量误差控制在标准规定的范围内。 搅拌站要加强管理，操作及实验人员要及时掌握搅拌情况，并进行必要的调整。 现场取样要求及时、准确、按标准要求测试并在规定时间内进行测试，不得提前或延误。4.5砌体工程 4.5.1砌砖工程应提前一天将砖浇水湿润，同时应提前根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖撂底工作，摆砖时要注意灰缝宽度，洞口位置，同时须考虑砖墙的组砌方法，使各皮砖竖缝互相错开，且在同一墙面各部位的组砌方法应统一。砖墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑，在拐角和丁字槎处，咬槎长度不应小于40mm。 4.5.2砌体应严格控制标高，必须逐墙使用皮数杆，最上一层丁砖的标高应绝对正确。砖墙与柱拉结应沿墙高每500mm预埋26水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。在最顶层的砌体要严格按济建发（97）11号文规定安放加强防裂钢筋。 4.5.3水、电、暖等安装工作要及时配合，做好各种孔、洞、槽等予埋件的予留、予埋工作，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。 4.5.4构造柱两侧的小断面砖垛，为保证其工程质量，将该部分改为素混凝土与混凝土构造柱同时支模一次浇灌。4.5.5门窗洞口使用标准顶杆,控制墙面平整及洞口尺寸。5.5.6砌体按清水墙的要求控制质量，凡是墙的转角处均应设皮数杆，外墙必须双面挂线，水平灰缝饱满必须达到80%以上。 4.5.7水、电做好密切配合，作好各种孔洞、槽的预留以及管线预埋工作,杜绝乱剔槽现象，保证结构整体性和承载力。 4.5.8严把砌体工程质量，完工一道，验收一道，不合格的马上整修或返工，保证其主体达到要求质量目标。 4.6屋面工程4.6.1屋面为现浇钢筋混凝土坡屋面，施工前应将基层清理干净，做水泥砂浆找平层，采用聚酯胎SBS防水卷材料防水，水泥砂浆保护层挂灰色瓦。 4.6.2找平层施工时设分隔缝，其纵横间距定为6m，缝宽20mm，填缝材料为沥青麻丝。出屋面的结构根部必须用水泥砂浆找平成150钝角，做半圆弧状。4.6.3防水层施工队伍需具备进济许可证，具备施工上岗证。 4.7装饰工程4.7.1混合砂浆内墙面及顶棚抹灰抹灰前须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。 内墙面抹灰首先作饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。 抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，强调刷浆之前，基层表面必须干净、平整。 顶棚因采用竹胶模板不需抹灰，刮腻子找平应先将楼板底用钢丝刷刷干净，然后刮腻子做面层。 材料：中砂平均粒径为0.350.50mm，石灰膏用块状生石灰淋制。 抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，用水泥砂浆分层嵌缝，清除基体表面，并洒水湿润，将过梁、圈梁及柱表面凸出部分剔平，刷素水泥一道，用1:3水泥砂浆分层补平，安放管道穿越墙洞和楼板洞套管。室内墙面、柱面的阳角和门洞口侧壁的阳角，用1:2水泥砂浆抹出不低于2.0mm高的护角，每侧宽度不小于50mm。 大面积施工前先做样板间，经验收达到优良标准后再安排正式施工。 贴灰屏饼：抹灰层厚度不小于7mm,灰饼采用1:3mm水泥砂浆做成5cm见方的形状。 墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约为5cm左右，1.21.5m做一道。 抹底灰:冲完筋约2小时左右抹灰，先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至筋找平，再垂直刮找一遍，搓毛检查墙面垂直与平整度。抹罩面灰：按先上后下顺序进行，再压实压光。 4.7.2外墙水刷石墙面作业条件： 脚手架已搭设完毕，并检查合格。门窗框已固定好，预留孔与排水管已处理好。基层已处理干净。 大面积施工前应做样板墙，经验收达优良标准后方可组织人员施工。施工工艺：浇水湿润基层找规矩、做灰饼、标筋抹底层、中层灰弹分格线、镶嵌分格条抹面层石子灰喷水刷石起介格条养护。 抹灰前须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。 外墙面抹灰首先作饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。 底层抹灰采用水泥砂浆，抹灰前应先将基层墙面浇水湿润，底层抹灰略低于标筋，用木抹子压实搓毛。 待底层抹灰67成干时，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，用木抹子压实找平后小竹埽扫毛或用铁抹子划毛。弹分格线，嵌分格条，要求横平竖直，接头平直。 水泥石灰膏石子面罩面，滚压密实，待干燥检查无空鼓后，用抹子溜压平整，用水冲刷露出石子面。窗台、压顶、檐口等部位，应先立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度均不应小于10mm。 4.8楼地面工程 4.8.1水泥楼地面 施工准备： 基层处理；为防止水泥砂浆面层空鼓、裂缝起砂等质量通病，因此要求基层必须粗糙、洁净，一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除，否则使用面层结合不牢，表面光滑的必须凿毛，并用清水冲洗干净。找规矩；根据室内50线确定水泥面层标在四周墙角处每隔1.52.0m有1:2水泥砂浆抹标志块, 标志块大小为8cm见方,待标志块强硬后,再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度,地面标筋用1:2水泥砂浆,宽度一般为810cm,做标筋时,要注意控制面层厚度,面层厚度应与门框的锯口线吻和,对于有流水坡和地漏的房间,要在地漏四周找出不小于5%的泛水并要弹好水平线,避免地面“倒流水”或积水找平要注意各房间与走廊高度的关系。水泥砂浆配合比：面层水泥砂浆的配合比1:2，其稠度不大于3.5cm，水泥砂浆拌合均匀,颜色一致。施工工艺：铺抹前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。一定要随刷随抹。地面面层铺抹方式是标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋高刮平。刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高，然后再用木抹子搓平，并用铁抹子紧跟着压头遍，要压得轻一些使抹子放浅一些，以压完后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，并可根据水分的多少适当均匀地撒一层1:1干水泥砂子面，吸水后用铁抹溜平，同时把踩的脚印压平，并在每一房间门面中间位置用避缝溜子开缝，要求平直。当水泥砂浆开始初凝时，即人踩上去有脚印，但不塌陷，即可开始用铁抹子压第二遍，要压实，压光、不漏压、把死坑、砂眼和踩的脚印都压平，第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑，同时在缩缝处，埋设塑料缩缝分隔条。等到水泥砂浆终凝前，人踩上去有细微脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，再用铁抹子压第二遍，抹压时用劲稍大些，并把第二遍留下抹子纹毛细水、压平、压实、待面层水泥终凝前，再用铁抹子压平压光，把分隔缝理直压平。水泥地面压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握适当，才能保证工程质量，压光过早过迟，都会造成地面起砂的质量事故，水泥楼梯，包角必须设10圆钢。养护和成品保护： 水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，一般24h后养护，时间不少于7d。水泥砂浆面层强度达不到5Mpa前，不准在上面行走或进行其它作业。门框要加防护，适当部位包铁皮，避免推车损坏门框及墙面，施工时保护好地漏、出水口等部位，用棉纱临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。4.9门窗安装4.9.1塑钢门窗的安装 塑钢门窗安装前的准备工作： 塑钢门窗框采用后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。 窗副框抹灰前安装，塑钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间，在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。 安装塑钢门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗框的规格是否相适应。 按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。 对于塑钢门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。塑钢门窗副框安装： 按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内側，使窗、门框表面与饰面层相适应。 副框是塑钢、窗框与墙体固定的连接件，副框上焊镀锌铁皮，用射钉固定在密实的混凝土预埋块或混凝土梁上，副框与门窗框用螺丝固定。 锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于450mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。 塑钢门窗扇安装： 塑钢门窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。 推拉门窗扇的安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。对于可调导向轮，应在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。 4.10脚手架工程为满足本工程施工要求，本工程防护施工采用双排钢管脚手架。4.10.1技术要求 执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范使用48钢管和玛钢扣件搭设,接地处用5cm厚木架板或底座以防脚手架下沉，内脚手架采用满堂脚手架,外脚手架连墙件设置采用二部三跨,立杆横距为1.20m,横杆步距取1.50m，沿脚手架纵横向两端和拐角处起,每隔10m设一组剪刀撑,斜杆与地面夹角不大于60度。 4.10.2 施工方法 采用两种不同长度的立杆相互交错，参差布置，是立杆接头相互错开，安装立杆时，及时设置扫地横杆，将手搭设的立杆相互连接成一个整体。搭设两步横杆后，应先检查并调整水平框架的直角度和纵向垂直度，检查横杆的水平度，当底层框架符合要求后，检查所有扣件接头拧紧，在搭设过程中，应注意检查上述内容，并调整。立杆连接采用直角扣件，连墙件布置应靠近主节点设置偏离柱节点的距离不得大于300mm，连墙件采用钢性连墙件，菱形布置，其垂直间距不大于建筑物的层高，并不大于4m（2步）。底层框架调整后，铺设底层脚手架及安全网。随着结构层的施工，逐层设置连接拉杆，并按要求搭设斜杆和剪刀撑。交叉作业时，每步架满铺竹笆，脚手架拆除时，应设警戒线，并由专人负责，禁止其他人员通过，防止器物坠落伤人。4.11安装工程施工方案 接到图纸在工程开工前要组织各专业人员熟悉图纸，正确理解设计意图，组织好会审。同时要画出各种设备管道穿墙及楼板孔洞预留图，提供给甲方和土建技术人员，安装技术人员应在现场密切配合土建人员做好预留工作，为安装工程的全面展开打好基础；在施工过程中，各专业之间要互相配合，合理安排，本着电管让水管，小管让大管，大管让干管的原则进行处理，科学管理现场及各期工程，严格按施工规范规程进行施工操作,确保质量和工期。 4.11.1给排水安装工程镀锌钢管安装工艺标准： 根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先支架载好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，裁好立管支架，进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。 管道的螺纹连接： 制管件采用国际S311。螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2-3/4的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于23扣，螺纹外露部分防腐良好。 管道的法兰连接：管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行，分23次拧紧，螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内，法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。 给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室内外给水管网或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管，具体做法详见国际S312。 防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。 保温：设于地下室，楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。 管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗，方可连接。 施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。生活给水部分压力为：0.6Mpa,以五分钟内压降不大于20Kpa，为合格。给水管道系统：塑料管连接（热熔）：把与被焊接管材尺寸相配的加热头装配到焊接机器上，连接电源，等待加热头到达最佳温度260度时，使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺。清洁在管材上标记焊接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热，加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不宜超过5度。连接完毕必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松开，继续安装下一段管子。管道试压：管道安装完毕后，在隐蔽前必须进行严格的水压试验和通水能力检验；水压试验和通水能力检验在冬季进行时，还应采取可靠的防冻措施。管道在隐蔽之后，竣工验收时还应进行二次水压试验。管道水压试验的步骤如下：由管道最低处缓慢向管道充水，随着管道逐渐充水由低向高将各个溢水端封堵，使管道内空气得以充分排除；管道充满水后在静压状态下进行水密性检查；然后对管道缓慢升压，一般采用手摇泵，升压时间不得小于10min；管道的试验压力最小不得小于0.6Mpa，最大试验压力通用型管材不超过1.2Mpa，耐温型管材不超过1.4Mpa；管道升至规定的试验压力后，稳压一小时观察各接头是否渗漏，稳压一小时后补压至规定试压压力值，10min内压力上降不超过0.05Mpa即为合格。通水能力检验是在管道安装好配水器件并接通水源后进行，一般是对配水点作逐点防水试验；目测其水流是否稳定正常；再按设计要求开放最大数量的配水点，观察能否达到定额配水量。管道消毒和清洗：不用于饮水的管道，在水压试验合格后，对管道进行消毒和清洗。消毒可采用每升含20-30mg游离氯的清水灌满管道，并在管道中静置24小时以上。管道消毒后，再用引用水冲洗干净，经有关部门检验合格后，方可投入使用。排水管安装工艺标准：本工程室内排水管采用PVC排水管；室内地坪以下采用铸铁管。工艺流程： 安装准备 管道预制 （污水、雨水）干管安装 （污水、雨水）立管安装 （污水、雨水）支管安装 闭水试验 通水（通球）试验。 铸铁排水管安装：铸铁排水管材料为普通承插水泥接口。用水泥接口的管道，使用的水泥和石棉线绒要符合要求，更不得用失效水泥，接口强度未达到之前应进行温保养，强度到后可根据现场的实际情况分期分批地进行闭水试验，试验合格做好记录。然后进行二次防腐和下一道工序。坡度应符合规范要求见下表：项次管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.007 防腐：明设铸铁管外刷银粉两遍，暗设铸铁管除锈后刷沥青两遍，刷漆前应把材料的锈垢清楚干净而露出金属光泽后，喷涂油漆，油漆做到不流淌，不漏涂，涂刷油漆时防止尘土飞扬。 排水UPVC塑料管的施工方法： 安装排水塑料管必须每层设一个伸缩器。 塑料管切口一定要垂直，管件接口用粘接剂要均匀，管与管件粘接要牢固，管口不得有缝，以免漏水。塑料排水横管固定件的间距不得大于规范要求。塑料管与钢支架间管垫软垫片。 采暖安装工程：室外干管（包括保温层）在地沟内的安装位置，其净距宜符合下列规定： 与沟壁 100-150mm 与沟底 100-150mm 与沟顶：不通行地沟 50-100mm 半通行和通行地沟 200-300mm 室内管道的安装，管径小于或等于32 mm，宜丝接，大于32 mm宜焊接或法兰连接；散热器支管应有坡度在吊顶内的管道保温应符合有关规范规定。散热器安装：应保持其肋片完好，散热器与管道的连接，必须安装可拆装的连接件；散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整，牢固。散热器中心与墙表面距离及散热器的允许偏差应符合规范规定。 采暖系统安装完后，应做水压试验，工作压力小于0.43Mpa，试验压力等于工作压力的2倍；工作压力为0.43-0.71 Mpa，试验压力等于工作压力的1.3倍，外加0.30 Mpa。 电气安装工程： 施工顺序： 本工程接到图纸后认真研究，将各个系统联系起来，发现问题