余家湖工业园区排水工程监理实施细则.doc

襄樊襄城经济开发区、余家湖工业园区5路排水工程监理施行细那么一、施工准备阶段的质量控制1、熟悉设计、施工操作规程、质量验评、有关合同及协议。2、参加图纸会审、设计技术交底会。3、审查承包报送的施工组织设计及重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。4、审查施工现场工程理机构的质量理体系、技术理体系和质量理体系。审查内容包括： 1、质量理、技术理和质量保证的组织机构； 2、质量理、技术理制度； 3、专职理人员和特种作业人员的、上岗证。5、审查施工报送的分包资格报审表和分包有关资格资料。6、审查承包报送的测量放线控制成果及保护措施。 内容包括： 1、检查承包专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书； 2、复核控制桩的校核成果控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。7、审查承包报送的拟进场材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明材料。8、审查承包报送的工程开工报审表及相应资料。二、施工阶段的质量控制一、路基工程质量控制1、预控措施 1、检查施工的人员组织机构是否落实催促施工按已审批的施工方案进展施工； 2、探明地下线设施走向并加以保护； 3、对控制桩进展复测和施工放样工作予以抽查； 4、去除路基范围内的杂物和障碍物； 5、排引处理影响施工的地面水和地下水； 6、根据进场压实机具性能进展实地压实试验确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数； 7、对填方土样作击实试验以得出最正确含水量和实度的技术数据。2、施工阶段的质量控制 1、路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥； 2、路基填土不得含草、树根等杂物粒径超过10cm的土应打碎； 3、新填路基地段应将原地面翻松整平、压实。假设原地面横坡度陡于1:5时应将原地区挖成台阶形台阶宽度不小于1m高度不宜大于30cm.； 4、填筑路堤必须在整个宽度内分层填筑碾压逐层检验压实度厚度必须与压实机具的功能相适应一般不超过2030cm详细厚度应由现场试验确定。填筑时应先填路中逐渐填至路边。原地面不平时应从低处开场填筑； 5、路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度压实宽度不得小于设计宽度最后削坡；6、不同种类的土必须分段分层填筑不应混杂。用不同土填筑的层数宜少。不因潮湿及冻融而变更体积的优良土应填在上面。如用透水性较差的土填筑地基下层其工作面宜作成24的双向横坡以利排水。填筑上层时不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上。 7、假设填方分几个工作段施工两段交接处不在同一时间填筑时那么先填地段应按1:1坡度分层留台阶；假设两个地段同时填筑那么应分层互相交叠衔接。其搭接长度不小于1m； 8、路基处于地下水位较高与湿软地区应设隔离层； 9、路基挖土必须按设计断面自上而下开挖不得乱挖、超挖严禁淘洞取土。如有超挖应按规定进展回填和分层压实； 10、开挖至路基顶面时应注意预留碾实沉降高度。其数值可通过试验确定； 11、挖方路段路槽底面以下30cm范围内应全部翻松后回填压实到规定压实度；不填不挖路段原地面以下30cm范围内土的压实度也应到达规定的要求； 12、旧路加宽应先清出旧路边坡外表松土草皮再顺旧路边坡稍向内倾斜做成台阶台阶高度应为一层填土的压实厚度其高宽比应为1:1.5； 13、路基压实遵照有关规定或设计要求； 14、路基压实后不得有翻浆、“弹簧现象。部分翻浆、“弹簧可用换土法进展处理。3、分项验收和质量控制施工自检合格后向监理申报检验并确认签证。 1、执行有关质量检验评定。见下表 2、填土土样试验及全线压实试验； 3、测量记录、施工记录； 4、自检记录、检测； 5、质量评定记录。 6、催促施工提交以下资料并予以签证：1、 土样试验2、 压实度试验3、 隐蔽工程检查记录4、 分项工程报审表5、 路基基底检查表6、 路基完成情况检查表。7、 工序质量评定表允许偏向应符合下表：序工程压实度及允许偏向土路床石路床1压实度030CM快速路和主干路重型击实95次干路轻型击实98重型击实93支干路轻型击实95重型击实902中线高程20mm20mm3平整度10mm30mm4宽度不小于设计规定100mm5横断高程20mm且横坡差不大于0.3横坡差0.54、特殊情况的处理 特殊情况： 1、路堤沉陷； 2、路基边坡坍方； 3、路基沿原地面坡滑动； 4、特殊地质水文情况的毁坏。 产生以上病害的原因： 1、不良的工程地质和水文地质条件； 2、不利的水文与气候因素； 3、设计的不合理； 4、施工不合。 发生以上情况后应立即有关部门查找原因制定合理的补救措施确保路基质量符合规定要求。二、路面基层及底基层工程质量控制1、 预控措施 1、催促施工恢复和检查道路中线、路基边线复核重要桩及坡度变化处高程； 2、审查原材料的质量证明资料、配合比设计及有关试验； 3、铺筑试验路。催促施工就混合料的拌和、摊铺、压实不同厚度的不同碾压遍数等工艺过程和数据进展系统整理。2、 施工中的质量控制 1、混合料应配料准确拌和均匀摊铺平整碾压实。当天拌合的稳定类半刚性混合料必须3h前铺完、碾压成型； 2、以路拌法施工的稳定土类半刚性构造假设同时掺以石灰、粉煤灰等俗称二灰土应采用预先拌和法施工即先将二灰按配合比在拌和机中拌匀再运到现场摊铺在已准备好的土料或砂砾料上然后进展路拌先干拌后湿拌均匀整平后立即进展碾实； 3、厂拌法施工：混合料在拌和站拌好后运往工地。其材料配合比应予严格控制必须保证配料准确拌和均匀； 4、摊铺成型后先用轻型压路机初压再以重型压路机碾压先慢后快、先边后中、先低后高直至全宽范围内都到达规定的压实度； 5、压实完成后应及时取样检验每1000m2检验1处路段压实合格率的是：合格率达100者为合格缺乏100者为不合格。不合格者应及时处理； 6、碾压成型后必须在潮湿状态下洒水养生严禁用水直接冲洒养生一般为7天。养生内应封闭交通必须通行的工程车车速不得超过15Km/h； 7、砂石基层外表应坚实、平整不得有浮石、粗细料集中现象。碎石基层外表应坚实、平整嵌缝料不得浮于外表或聚集形成一层。沥青贯入式碎石基层的施工除按碎石基层要求外还要求外表无积油、漏浇现象。以上各种基层用12 t以上压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm；3、 分项验收及质量控制施工自检合格后向监理申报检验并确认签证。 1、执行有关质量验评主要内容有：a、三线：左、右边线、中线；b、六度：厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、横坡度、均匀度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。 2、审查原材料出厂合格证及试验； 3、审查混合料配合比试验； 4、审查施工记录、自检记录、检验； 5、审查质量评定记录。6、催促施工提交以下资料并予以签证：1、 测量复核记录2、 隐蔽工程检查记录3、 分项工程报审表4、 基垫层完成情况检查表5、 工序质量评定表6、 道路弯沉值测量记录表7、 压实度试验三、水泥砼路面施工工程质量控制1、备料 按工程需要备足一定数量的砂、石材料并控制其质量和规格。进场的路面石料强度应达50MPa以上,碎石料的压碎值必须小于15。碎石料应经振动筛分级筛分。路面用石料必须干净无杂质,针、片状含量不得大于5。大于31.5mm的碎石含量不得超过5。路面用砂必须干净无杂质,采用中(粗)砂,其含泥量必须小于3。水泥应选用初凝时间不小于2h、安定性良好的旋窑消费设备消费的水泥。按设计要求备足砼外掺剂。外掺剂应经检测试验合格前方可用于工程。砼路面工程所用材料必须按?公路水泥混凝土路面施工技术?(JTGF-30-2003)表进展检测,合格前方可用于工程。2、钢模安装 (1)在验收合格的基层上进展施工测量放样,放出路面中线和边线及其标高。道路的穿插口和多幅路面应定出板块分块位置。 (2)钢模架设前对变形的钢模进展校正并去除粘在钢模上的砼浆。钢模的架设应结实不变形,接头处要稳固、顺直、平整。平曲线位置应采用较短的钢模,以便圆滑顺畅过渡。钢模底部不得有漏浆的缝隙。钢模架设完成后,用仪器全面检查复核钢模标高,如有前后错位和上下不平等现象应及时校正。 (3)固定好的钢模底部与基层之间的孔隙用水泥砂浆填塞实,以防砼振捣时漏浆,增强钢模稳固度。在钢模与砼接触部位涂刷脱模剂。 (4)按施工设计图纸要求安设钢筋、传力杆、拉杆,其位置要准确。 3、砼混合料的拌和 拌和机每次开机前应进展自动计量装置校正,并做好施工日记。 砼混合料的拌和应采用有自动计量装置的强迫式拌和机,并在施工前按配合比调试好机械设备,严格控制水灰比及拌和时间(不得小于90s)以保证砼路面的质量。 在搅拌第一盘砼混合料前,先用适量的砼拌和物或砂浆进展拌和,拌后排弃,然后再按规定的配合比进展拌和。拌和机的装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂,进料后边搅拌边加水。 外加剂应与稀释溶液和水一同参加,其稀释用水和原液中的水量应从砼拌和加水量中扣除。外加剂的掺量必须严格遵从设计配合比。 夏天高温施工时,混合料出料温度宜控制在35以内,应测定原材料和拌和物的温度及坍落度、凝结时间等参数,并作好原始记录。拌和物应均匀一致,有生料、干料离析或水泥、外加剂成团现象的非均质拌和物严禁使用。 砼混合料的摊铺、振捣、外表拉毛处理。(1)摊铺砼混合料摊铺前,应检查钢模的位置和标高是否准确,支撑是否结实,钢模与砼的接触处是否涂刷脱模剂,钢模与基层是否严,基层的润湿情况以及钢筋、传力杆、拉杆的位置是否准确。卸料时,应尽可能均匀卸料,如发现砼混合料有离析现象应立即用人工拌和均匀。摊铺时应将砼混合料按松铺厚度均匀地铺设在钢模内,严禁用钉耙或铁锹耙、抛砼混合料,以防砼混合料离析。在钢模附近的砼混合料应用铁锹插捣,使砼起浆,以免产生蜂窝麻面。 (2)振捣 首先采用排式插入振动器插振。振捣时应对钢筋位置进展较正。采用间歇插入振捣时,挪动间隔 不宜超过振捣棒作用半径的1.5倍,并不大于50cm,振捣时间为1530s;采用连续拖行振实时,排式插入振动器应匀速缓慢连续不连续地振捣前进,作业时间以拌和物外表不露粗集料,砼外表停顿下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准。作业速度宜控制在4m/min内。 用功率不小于2.2kW的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm,同一位置的振捣时间不宜少于15s,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。最后用3或4滚轴摊铺机整平,过低处用砼浆补平,严禁用砂浆找平。4滚轴摊铺机采用前进振动,后退静滚逐遍穿插方式作业。排插振实与4四滚轴整平两道工序时间间隔不宜超过15min。 (3)抹平、拉毛、拆模用3m以上的直尺作横向及纵向的刮平,并检测补平。待砼外表无泌水时再用抹子抹平。待砼板面无波纹水迹时,用刷毛机横向拉毛、压缝滚压拉毛,或在砼板有一定强度时,用刻纹机刻出横向纹理。砼强度到达设计强度的25以上时(一般正常施工温度成活后24h)便可拆模,拆模时注意不得损坏砼板的边角和拉杆、传力杆周围的砼,也不能造成拉杆、传力杆的松动和变形。 4、接缝施工 接缝是混凝土路面的薄弱环节,应特别认真地做好接缝施工(1)纵缝纵向施工缝一般采用平缝加拉杆,拉杆一般采用直径14mm螺纹钢筋,设置在板厚的中间,间距1m。并应防止将脱模剂涂洒在拉杆上。纵向施工缝施工应预先将拉杆作用在基层上,假缝顶面缝槽用锯缝机锯缝,缝宽为38mm,深为1/41/5板厚,使混凝土在收缩时能从此缝向下规那么开裂,防止因锯缝深度缺乏引起不规那么裂缝。 (2)横缝 缩缝砼路面的缩缝一般采用锯缝,当混凝土强度到达设计强度的2530时,即可进展锯缝,当气温突变时,应适当提早锯缝时间,或每隔2040m先锯一条缝,以防因温度应力产生不规那么裂缝。严禁一条缝分两次锯割的操作。锯缝时应防止锯缝水渗入基层和土基。锯缝后应尽快灌注填缝料。要特别注意掌握好锯割时间,锯得过早,由于混凝土的强度缺乏,会引起粗集从砂浆中脱落而不能锯出整齐的缝;锯得过迟,那么混凝土由于温差变化过大和水分挥发而产生收缩应力,导致收缩应力超出其抗拉强度出现早裂缝。适宜的锯缝时间应控制在混凝土获得足够的强度,而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质(集料类型、水泥类型和含量、水灰比等)及施工时的气候等因素而变化,须根据经历并进展试锯后。表1为大致的锯缝时间范围。 胀缝胀缝处的传力杆采用直径32mm圆钢,长度45cm。胀缝的设置应与路中心线垂直,缝壁面必须垂直,缝隙宽度必须一致,缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板,上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端可设在缝的一边或交织布置,固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线,其误差不得大于5mm。施工时传力杆的固定可采用端头木模固定或门形支架固定两种。顶头木模固定传力杆安装适用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝,支架固定传力杆安装宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。 施工缝施工缝设于胀缝或缩缝处,多车道施工缝应防止设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处,板中应增设传力杆,其一半锚固于混凝土中,另一半应先涂沥青,允许滑动。传力杆必须与缝壁面板垂直。 (3)接缝填封锯好的施工缝应及时用高压水将缝中的砼浆冲洗干净,及时压入泡沫背衬条,然后使用QF-94III聚氯乙烯材料或路用沥青填缝料及时进展灌缝,未灌缝路段不得交通。胀缝也必须及时用QF-94III聚氯乙烯材料或路用沥青填缝料及时进展填缝。 5、养生 为防止刚铺设成型的路面砼水分的挥发过快而产生砼路面网状细裂缝,砼板成型后应及时遮盖保湿,砼面板的遮盖物可采用土工布或麻布片。当砼板面有一定硬度时及时进展洒水养生,砼面板湿养不得少于7d。每天洒水68次,使砼在养护间始终保持潮湿状态。 刚浇筑完的砼路面在其周边应设立明显的标志和路障,严禁一切车辆和行人进入。当砼路面到达养护后即可交通。三、排水道工程监理细那么一、施工前质量控制1、施工应提交以下资料1、测量放线成果。2、施工方案。3、配合比设计。4、成品半成品出厂合格证。5、水泥出厂合格证化验单。6、钢筋出厂合格证试验。7、砖出厂合格证试验。8、机械设备年检证明。9、现场组织机构员证明2、应催促施工完成以下工作1、探明地下线、设施情况并加以保护。2、探明地下水位、土质情况并制定应对措施。如：坑槽支护、排水、降水。3、与有关部门协商组织好现场交通因开挖可能造成现场交通受阻。4、落实机械、设备、人员、材料的组织。5、落实平安、文明施工、环保的保证措施。6、落实与其它线施工的协调、沟通。二、沟槽开挖施工中质量控制1、开挖断面应符合下表：槽底宽度工作位边坡径mm每侧工作宽度mm土质坡度槽深设计要求100m1组要求2垫层中线每侧宽度设计要求10m2组挂中心线用尺量每侧计1点高程01510m1组水准仪3平基中线每侧宽度+10010m2组挂中心线用尺量每侧计1点高程01510m1组水准仪厚度设计要求10m1组用尺量4座肩宽+10510m2组挂中心线用尺量每侧计1点肩高+2010m2组水准仪每侧计1点5蜂窝面积1两井之间每侧面1组用尺量蜂窝总面积2、施工应提交资料并签证。a、沟槽开挖隐检记录。b、沟槽开挖分项工程报审表。 c、工序质量评定表。四、平基、座施工中质量控制1、检查沟槽开挖分项质量证明及签证。2、检查沟槽是否清理干净无烂泥、杂物、无积水。3、催促施工复核中线及检验控制桩高程并提交预检表。4、检查支模是否符合要求。5、催促施工按要求捣制平基砼座严禁带水浇砼。6、施工现场制作砼试件。7、雨天施工须有防雨遮盖.五、平基、座施工后质量控制1、充许偏向应符合下表：序工程允许偏向1混凝土抗压强度必须符合规定2垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0-15mm3平基中线每侧宽度+10mm,0高程0, -15mm厚度不小于设计规定4座肩宽+10mm,-5mm肩高20mm5蜂窝面积12、施工提交以下资料及签证： a、砼试件试验。 b、隐蔽记录。 c、分项工程报审表。d、工序质量评定表。e、排水道基底情况检查表六、道安装施工中控制1、检查平基层有无因沟槽滑塌 、涌泥等造成平移、扭曲、破坏。2、检查进场材是否符合质量要求。3、检查施工机械、人员及工艺落实情况。4、检查施工对中线高程的复核结果严禁出现反坡 、倒流水。5、道安装必须从下向上进展承插式砼承口向上插口向下。6、检查道是否垫稳缝宽是否均匀道内有无泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。7、检查相邻错口是否符合要求。8、检查道相交处道与检查井相交处道外露是否超长。9、道接口是否按规定进展。七、道安装施工后控制1、安充许偏向应符合下表2、施工提交以下资料并签证。 、隐蔽工程记录 、分项工程报审表 、工序质量评定表八、闭水试验施工中质量控制闭水试验一般要求：1、在道回填前进展。2、在道灌满水后24h进展。3、上水头2m或至井口。4、两井间上口砌砖封口3天后进展。5、允许渗水量符合要求。6、闭水不合格时查找原因重新再做。九、回填施工中质量控制1、道安装隐检记录。2、闭水试验结果。3、回填材料合格证。4、催促施工按要求进展对称回填用水冲插实或分层压实。十、回填施工后质量控制：1、回填土压实应符合设计或要求。2、审查回填土的压实、实验。十一、相关：1、?城道路路基施工质量验收?CJJ44-912、?公路水泥砼路面施工技术?JTJ 034-20003、?给排水道工程施工质量验收?GB50268-20214、?公路路基施工技术?JTJ03-95